无损检测之影像识别

12345678910111213（二）铸件1415164.射线的危害rem[英][rem]

[美][rɛm]

n.<核>雷姆（测量吸收辐射程度的单位）1718安全防护19202122一、评片基础知识

1、评片环境条件和器材要求

1）评片室

—评片室要单独设置，不受外界干扰；

—室内光线柔和偏暗，但不全黑，一般与透过底片的亮度相当（30cd/m2)；

—室内照明避免直对人射或经底片反射到人眼；

—评片用器材工具如观片灯、黑订计、评片尺、底片、记录等放置有序。

2）观片灯

—有足够的光强度，能观察黑度最大4.0的底片;

较深的知识，不讲的23

—亮度可以调节，以适应观察看不同黑度需要；

—有遮光装置，以适应不同尺寸的底片；

—发出的光线是漫射的；

—散热好，噪声小。

3）黑度计

—量程范围0-4.5D;

—精度0.05D；

—有经校准的标准黑度片。24

4）其它工具用品评片尺放大镜记号笔手套有关文件和记录表格

2、观片基本操作

1）底片通览底片质量总体印象焊缝质量总体印象标出可疑影像25

2）对可疑影像分析判断调节观片灯亮度移动底片，改变观察距离和角度用放大镜观察

3、投影基本概念

1）放大

2）畸变

3）重叠

4）相对位置改变

26二、底片观察和评定

1、底片质量评定

—黑度符合规定

—灵敏度符合规定（象质计位置正确，象质指数达到要求）

—标记齐全，不掩盖被检焊缝

—有效评定区内不存在妨碍评定的伪缺陷。

2、常见伪缺陷影像的识别

1）机械类27

—划痕：胶片表面被尖锐物体划伤，形成黑度较深的黑线，细而光滑，借助反射光容易辨认。

—折痕：胶片弯折，会在底片上形成月牙形影象，曝光前弯折，为亮的影象，曝光后弯折，呈黑的影象，在反射光下可看出弯折痕迹。

—压痕：胶片局部受压，会在受压部位形成轮廓不太显明的影象，曝光前受压，呈亮的影象，曝光后受压，呈黑的影象。尖锐的压痕影象较显明，在反射光下可看到压伤。

—静电感光：从胶片盒、暗袋或增感屏之间抽胶片时，用力过猛过快，因摩擦生电而使胶片感光，形成黑色树枝状影象，也有点状或斑状的，这种影象容易辨认。28

—增感屏引起的伪缺陷：

金属增感屏划伤，在底片上形成黑线，荧光屏划伤，形成亮线。l

增感屏之间夹异物或增感屏缺损，形成亮的线、条或块状影象。l

铅增感屏表面有麻坑，在底片上形成黑点。

2）化学类

—水迹：底片干燥不当，会在底片上形成水迹，呈黑度略大的线条、点或弧线，轮廓线较黑，在反射光下可看出污物痕迹。29

—显影液沾染：显影开始前胶片沾染了显影液，形成点、条或块状的黑色影象。

—定影液沾染：胶片显影前沾染了定影液，开成点、条或块状的亮的影象。

—显影条纹：显影时搅动不够，黑度较高部位产生的显影反应物沿拉片向下流动，使流经部位的显影受到影响，形成亮的或亮黑相间的条纹，一般不会与缺陷相混。30

—二向色雾翳：由于定影液老化、显影液被定影液污染或定影时胶片粘在一起等引起显定影同时作用而产生的影象，在透射光下呈桃红色，在反射光下呈黄绿色。

—指印：手沾显影液或定影液与胶片接触形成的黑的或亮的指纹影像。

—胶片暗盒或暗室漏光产生的局部黑影或大面积灰雾。

3）胶片质量及处理条件引起的

—霉点：胶片保管不当受潮引起的无机分布的黑点。31

—亮的条纹：胶片乳剂中溴化银条不匀引起的纹。

—脱膜：胶片质量不良或显影温度过高引起。

—网纹：胶片处理药液温差引起。

3、焊缝影像识别

1）焊接方法识别

—手工电弧焊：焊缝较窄，焊波较密，边缘不太规则。32

—埋弧自动焊：焊缝较宽，表面平滑，波纹较大或无波纹，边缘整齐。

—手工焊+埋弧焊：手工焊封底埋弧焊盖面或埋弧焊手工焊返修的焊缝，两种影像重叠。33

—氩弧焊：一般用于小管环焊缝打底焊和有色金属薄件的焊接，不易识别，最主要特征是钨极氩弧焊可能出现钨夹渣，依此判定。

2）焊接位置识别：

—平焊：焊接波纹较稀，分布较均匀，成形较好。

—立焊：焊接波纹较密较深，成形较差。34

—横焊：表面多道焊，形成与焊缝平行的沟槽，成形较差。

—仰焊：表面焊波较粗，背面存在内凹。

小管焊接位置判定：有三种—转动焊（平焊）、垂直固定焊（横焊）、水平固定焊（全位置焊）

35

—平焊：椭圆两侧焊缝焊波方向相反。

—横焊：沿焊缝有纵向沟槽。

—全位置：椭圆两侧焊缝焊波方向相同。

36

3）焊接坡口型式识别：

—单面焊：正面焊缝宽，背面焊缝窄（一般4-5mm）而高（影象亮）。

—双面焊：两侧焊缝较宽，边缘重合或不重合。37

—带垫板单面焊：与单面焊相同，注意识别垫板影像。

4）焊缝外观缺陷影像识别

—咬边：沿焊缝边缘断续或连续的黑线。38

—未填满：沿焊缝边缘断续或连续的黑线，有一定宽度，外侧边缘很直。

—弧坑：收弧处形成的凹坑，椭圆形黑色影像，有时伴有气孔或裂纹。39

—内凹：仰焊时背面焊缝低于母材，位于焊缝中心，连续或断续的黑带。

—错边：沿焊缝纵向有一明显分界线，两侧黑度不同。40

—收缩沟：单面焊带垫板焊缝沿根部焊缝边缘分布的连续或断续的黑线。

—焊瘤：多余的焊接金属，呈现为亮的影像。

—工件表面划痕、压痕等引起的伪缺陷影像。

41

—烧穿：电流过大烧的孔洞。较大的圆形黑色影像。

—表面气孔：埋弧自动焊表面常出现的黑度很淡的圆形影像。

—飞溅：在焊缝及邻近区域溅的焊接金属，无规律分布的亮点。

42

5）焊接缺陷及影像识别

—裂纹：裂纹是材料局部断裂形成的缺陷。按成因：热裂纹、冷裂纹和再热裂纹；按形态：纵向裂纹、横向裂纹和放射状裂纹；按位置：焊缝裂纹、热影响区裂纹和熔合区裂纹等。裂纹的影像特征是：

•

黑色直线，有的带锯齿，中间稍宽，两端尖细。

43

•

细小的裂纹，有直线状，有丝状，容易忽略。

•

弧坑裂纹（放射状）

44

—未熔合：是指母材与焊缝金属或焊缝金属与焊缝金属之间未完全熔化结合形成的缺陷。按其位置，有根部未熔合，坡口未熔合和层间未熔合。

•

根部未熔合：沿根部纯边分布的黑条，有一定宽度，沿纯边一侧较直，另一侧不规则。

45

•

坡口未熔合：偏离焊缝中心线，与焊缝平行的黑条，有一定宽度，靠外侧边缘很直，内侧不规则。

•

层间未熔合：黑色块状或条状影像。

46

—未焊透：有单面焊未焊透和双面焊未焊透。其影像特征比较明显，是沿焊缝中心线分布的连续或断续的直线，其宽度依对口间隙大小面不同，有时伴的气孔。

47

—夹渣：夹渣是凝固到焊缝金属中的外来固体和熔渣。其主要成份是硅酸盐、氧化物和硫化物，钨极氩弧焊中可能产钨夹渣。按形态夹渣分为点状、块状和条状夹渣。夹渣的影像特征是分布无规则的点状、块状或条状黑色影像，黑度较均匀，形状不规则，边缘有梭角。48

—气孔：气孔是凝固在焊缝金属中的气体形成的孔洞。有氢气孔和一氧化碳气孔。按形状可分为圆形气孔、条形气孔，按分布可分为单个气孔、密集气孔和链状气孔。气孔的影像特征主要是外形圆滑，中心黑度大，边缘黑度小。49

4、焊缝质量等级评定

1）评定标准：

JB/T4730-20052）底片有效评定范围底片上两搭接标记之间的焊缝加两侧热影响区宽度（5-8mm)。

50

3）焊缝质量分级及各级焊缝不允许的缺陷

JB4730和GB3323根据缺陷的性质和数量将缺陷分为四级。

Ⅰ级：裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣

Ⅱ级：裂纹、未熔合、未焊透

Ⅲ级：裂纹、未熔合、未焊透（只在不带垫板的单面焊焊缝中允许）

Ⅳ级：超过Ⅲ级者。

4）圆形缺陷的评级

—圆形缺陷定义：L（长）/W（宽）≤3的缺陷。包括气孔、夹渣、夹钨，形状可以为圆形、椭圆形、锥形或带尾巴的。51

—圆形缺陷评定方法可归纳为：用评定区按缺陷点数和板厚评定。

•

评定区尺寸：首先用评定区框住缺陷，使用时注意：评定区边框与焊缝平行评定区应选在缺陷最严重部位与评定区边框相割的缺陷均应记入母材厚度T≤25＞25-100＞100评定区尺寸10×1020×2030×3052

•

测量评定区内每一缺陷的尺寸，按缺陷点数换算表把每一缺陷尺寸换为点数，计算评定区内缺陷总点数。

缺陷点数换算表不计点数缺陷尺寸

缺陷长径≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-6＞6-8＞8点数1236101525母材厚度T缺陷长径≤25≤0.5＞≤0.7＞≤1.4%T53

•

根据评定区缺陷总点数按圆形缺陷分级表确定缺陷等级。

圆形缺陷分级表

对于不计点数的缺陷数量的限制：

I级焊缝和母材厚度≤5mm的II级焊缝不计点数的缺陷数量在评定区内不得超过10个，超过则降一级。评定区尺10×1010×2010×30母材厚度T≤10＞10-15＞15-25＞25-50＞50-100＞100等级I

123456II369121518III61218243036IV点数大于III级者或缺陷长径大于1/2T者。54

5）条形缺陷的评级：

—条形缺陷的定义：L（长）/W（宽）＞3的缺陷定义为条形缺陷，包括条形气孔和条状夹渣。

—条形缺陷的评级方法可概括为按单个条形缺陷的长度和条形缺陷的总长评级。

•

首先评单个条形缺陷的级别测量各条形缺陷长度取最长条形缺陷，与条形缺陷分级表规定的II级允许的单个条形缺陷长度比较，若不超过则为II级；若超过，与III级规定的单个条渣长度比较，若不超过，则为III级；若超过，则为IV级。此时评定已结束，焊缝级别为IV级。

55

•

按总长评级：若单渣不到IV级，需再按总长评级。设单渣为II级，把12T长度（T为母材厚度）内相邻一组夹渣中间距≤6L（L为该组夹渣中最长夹渣的长度）的条渣的长度相加，其总长若≤T，则焊缝为II级；若超过T，把6T长度内相邻夹渣中间距≤3L的条渣的长度相加，其总长若≤T，则为III级，若超过T，则为IV级。若单个条渣为III级，把6T长度内相邻夹渣中间距≤3L的条渣的长度相加，其总长若≤T，则为III级，若超过T，则为IV级。56条形缺陷分级表

*若焊缝长度不足12T或6T，则允许的总长按比例折算，若折算长度小于单个条形缺陷长度，则按单个长度为允许总长。

*若两个或两个以上条条形缺陷相邻间距小于其中小缺陷长度，则按单个条形缺陷计算，其间距也应计入条形缺陷长度。等级母材厚度单个条渣长度条状夹渣总长IIT≤124在12T焊缝长度内，间距不超过6L的任意一组夹渣的总长不超过T12＜T≤601/3TT＞6020IIIT≤96在6T焊缝长度内，间距不超过3L的任意一组夹渣的总长不超过T9＜T≤452/3TT＞4530IV大于III级者57

6）综合评级当圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷或未焊透缺陷时，应各自评级，将级别之和减1作为最终级别。例如：圆形缺陷II级条形缺陷III级则焊缝级别为：II+III-I=IV级

7）钢管环焊缝未焊透和内凹的分级钢管环焊缝允许未焊透和内凹存在，其焊缝级别按未焊透分级表和内凹分级表规定的深度和长度进行评定。

58

钢管环焊缝未焊透分级表等级未焊透深度连续或断续未焊透总长占焊缝缝总长的百分比（%）占壁厚的百分比极限深度（mm）II≤10≤1.5≤10III≤15≤2.0≤15IV大于III级者59

钢管环焊缝根部内凹分级表等级内凹深度内凹总长占焊缝缝总长的百分比（%）占壁厚的百分比极限深度（mm）I≤10≤1≤30II≤15≤2III≤20≤3IV大于III级者60

8）条形缺陷评级举例

例1：对下图所示底片进行评级。

•

评单渣：其长度为5+2+3=10＞6故为IV级61

例2：对下图所示底片进行评定

•

先评单个条形缺陷：最长为8＜1/3T=10故为II级；

•

再评总长：II级允许总长为320÷360×30=26.6

条渣总长为8+5+3+8+7=31＞T=30，故不够II级；

III级焊缝允许总长为T=30mm

条渣总长为5+3+8+7=23＜T=30

焊缝总评结果为III级。

6263646566纵、环焊缝源在外单壁透照方式67纵、环焊缝源在内单壁透照方式68环焊缝源在中心周向透照方式69环焊缝源在外双壁单影透照方式（1）70环焊缝源在外双壁单影透照方式（2）71纵缝源在外双壁单影透照方式72小径管环焊缝倾斜透照方式（椭圆成像）73小径管环焊缝垂直透照方式（重叠成像）741、工业射线照相检测中常用的射线有()a.X射线b.α射线c.γ射线d..a和c2、射线检测法适用于检验的缺陷是()a.锻钢件中的折叠b.铸件金属中的气孔c.金属焊缝中的夹渣d.b和c

典型考题751、X射线照相检测工艺参数主要是()a.焦距b.管电压c.管电流d.以上都是2、X射线照相的主要目的是():a.检验晶粒度;b.检验表面质量;c.检验内部质量;d.以上全是3、工件中缺陷的取向与X射线入射方向()时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像:a.垂直

b.平行c.倾斜45°d.都可以典型考题761、编制射线检测工艺卡的目的是什么？本工艺卡在什么时机编制？编制时应注意哪些重点参数？答：1、编制射线检测工艺卡的目的是指导射线检测人员进行正确的检测，以满足图样，标准规程的要求。（1分）此外还可检查委托单填写的