第三、四章工业工程(沈)10-11

3.1工作研究概述3.2方法研究概述3.3作业测定概述基础工业工程第三章工作研究3.1工作研究概述3.1.1

工作研究的对象、特点3.1.2

工作研究的内容3.1.3

工作研究的步骤工作研究的起源工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯提出的“动作研究”。动作研究”

随后逐步形成了“方法研究”的完整体系。到40年代中期，“时间研究”更名为“作业测定”。至此，“方法研究”与“时间研究”结合在一起统称为“工作研究”。3.1.1工作研究的对象、特点工作研究的对象是作业系统。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。其主要组成因素，如图3-1所示。

最显著的特点是：只需很少投资或不需要投资的情况下，挖掘企业内部潜力，充分利用企业自身的人力、物力和财力资源，通过改进作业流程和操作方法，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。

工作研究就是研究作业系统，通过改进作业流程和操作方法，提高企业的生产效率和效益的一门技术。3.1.2工作研究的内容

工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。

方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。其具体内容如图3-2所示。工作研究概述方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件对整个自造过程或工序的分析——工艺程序图对产品或材料的流程进行分析——流程程序图移动路线分析——线路和线路图管理事物分析——管理事物程序图程序分析设定工作标准1.方法、程序2.材料3.工作与设备4.工作环境条件作业分析人机作业分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析动作经济分析运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制作工作标准打下基础，也为时间研究作好准备作业测定确定时间标准直接法密集抽样时间研究——密集抽样法（秒表法）分散抽样时间研究——工作抽样合成法预定动作时间标准法（PTS）标准资料法方法时间衡量（MTM）工作因素（WF）模特排时法（MOD）制定工作标准训练操作人员标准工作法+标准时间+其他要求+工作标准实施标准，产生效益

作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额；而方法研究要用作业测定的结果作为选择和评价作业方法的依据。

在实际工作中，不是所有工作（或作业）都要求同时使用两种技术。工作研究图3-3工作研究两种技术的关系方法研究

把工作简化并制定出进行此项工作更经济的方法和程序作业测定

确定进行某项工作所需时间的长短提高效率3.1.4工作研究的内容3.1.3

工作研究的分析技术

工作研究常用的分析技术是：“5W1H”、“ECRS四大原则”加一表。“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。

“5W1H”提问方法如表3-2所示。考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）为何要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where）为何要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何要这样做有无其他更合适的方法与工具表3-25W1H提问技术3.1.5工作研究的分析技术你对于一种现象连续问五个“为什么”了吗？这样做，说来容易，做起来就难了！比如，一台机器不转动了，你就要问：(1)“为什么机器停了？”“因为超负荷，保险丝断了。”(2)“为什么超负荷了呢？”“因为轴承部分的润滑不够。”(3)“为什么润滑不够？”“因为润滑泵吸不上油来。”(4)“为什么吸不上油来呢？”“因为油泵轴磨损，松动了。”(5)“为什么磨损了呢？”“因为没有安装过滤器，混进了铁屑。”ECRS四大原则：

E—eliminate，消除：取消或清除不必要的工序、作业等。

C—combine，合并：对于无法取消而又必要者，看能否合并工序或动作，或将多人操作改进单人或单台操作。

R—Rearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排。

S—Simple，简化：经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。3.1.5工作研究的分析技术IE改善的七大手法：

①流程分析法；

②动作分析法；

③动作经济原则；④时间研究；

⑤工作抽查法;

⑥人机配置法;⑦工作简化法(ECRS)

改善时一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则，其示意图如图3-4所示。目的时间地点人员方法消除合并重排简化图3-4ECRS原则运用示意图工作研究概述3.1.5工作研究的分析技术“一表”称为检查分析表，如动作改善检查表、物流改善检查表等。3.1.4工作研究的步骤

工作研究应该作为企业一项经常性的工作，积极加以组织实施。它的实施共有7个步骤。挖掘问题,确定工作研究项目观察现行方法，记录全部事实仔细分析记录的事实并进行改进评价和拟定新方案制定作业标准及时间标准新方案的组织实施检查和评价工作研究概述3.1.4工作研究的步骤工作研究的实施共有7个步骤。挖掘问题,确定工作研究项目.经济因素：考虑该项作业在经济上有无价值，或首先选择有经济价值的作业进行研究。技术因素：必须查明是否有足够的技术手段来从事这项研究。人的因素：当确定了研究对象后，必须让有关成员了解该项工作研究的意义。工作研究概述3.1.4工作研究的步骤

工作研究应该作为企业一项经常性的工作，积极加以组织实施。它的实施共有7个步骤。挖掘问题,确定工作研究项目观察现行方法，记录全部事实仔细分析记录的事实并进行改进评价和拟定新方案制定作业标准及时间标准新方案的组织实施检查和评价工作研究概述通过改善必须达到以下目的：工作轻松质量变好速度加快成本降低学习要求：1、理解工作研究的涵义及其研究对象。2、全面了解工作研究包括的主要内容及它们之间的关系。3、初步掌握工作研究的步骤，深刻理解和应用提问技术，理解拟定改进方案的原则。3.2方法研究概述3.2.1

方法研究的概念、特点与目的3.2.2

方法研究的内容、层次3.2.3

方法研究的步骤3.2.1方法研究的概念、特点与目的

方法研究的概念

运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、考察、分析和改进，设计出最经济、合理、有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。方法研究的特点

求新意识——永不满足现状。整体优化的意识——先着眼工作系统，再解决局部问题，在解决微观问题。寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益

方法研究的目的

改进工艺和流程;改进工厂、车间和工作场所的平面布置;经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费;改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率;改善工作环境，实现文明生产;降低劳动强度，保证操作者身心健康。方法研究概述方法研究的目的

方法研究的目的

改进工艺和流程;改进工厂、车间和工作场所的平面布置;经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费;改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率;改善工作环境，实现文明生产;降低劳动强度，保证操作者身心健康。方法研究概述图3-5方法研究与生产过程联系图3.2.2

方法研究的内容、层次

1.方法研究与生产过程程序分析是对整个过程的分析，最小单位是工序；作业分析是对某项具体工序进行的分析，最小单位是操作；动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，最小单位是动素。方法研究概述3.2.2方法研究的内容、层次

“工序”是指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一组劳动对象连续进行的操作；“操作”是指为了达到目的，使用一定的方法所完成的若干个动作的总和；“动素”则是指构成动作的基本单位，如伸手、移物等。2.方法研究的内容、层次

方法研究的内容方法研究是一种系统研究技术，其研究对象是系统，解决的是系统优化问题。因此，方法研究着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。方法研究概述方法内容的层次

方法研究的分析过程具有一定的层次性。

方法研究的分析过程用图可表示成图3-6的形式。方法研究概述程序由工序构成由动素构成由操作构成由动作构成程序分析作业分析动作分析图3-6方法研究的分析层次3.2.2方法研究的内容、层次

一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业(操作)分析，最后再进行动作分析。方法研究的分析层次及分析技术3.2.3方法研究的步骤（1）选择研究对象

方法研究的对象具有选择性，不仅要考虑其可行性，更要考虑其经济性。

在选择研究对象时，应重点选择以下工序进行研究：

方法研究概述生产过程中形成瓶颈的环节或工序；生产过程中成本最高的工序；生产过程中质量不稳定的工序；生产过程中劳动强度最大的工序。

（2）现场调查、记录实况

在选定调查对象后，就需要记录与现行方法有关的事实，这些事实是分析现行方法、开发新方法的基础。因此，对记录的事实要求准确、清晰、明了。为此，需要做以下几方面的准备：方法研究概述收集有关资料准备用具和记录所用的图表（3）分析研究和开发新方法（4）建立和评价最优方案（5）实施新方案（6）制订标准方法（7）实施中的维持3.2.3方法研究的步骤（2）现场调查、记录实况

在选定调查对象后，就需要记录与现行方法有关的事实，这些事实是分析现行方法、开发新方法的基础。因此，对记录的事实要求准确、清晰、明了。为此，需要做以下几方面的准备：方法研究概述收集有关资料准备用具和记录所用的图表（3）分析研究和开发新方法（4）建立和评价最优方案（5）实施新方案（6）制订标准方法（7）实施中的维持3.2.3方法研究的步骤3.3

作业测定概述

3.3.1

作业测定的定义3.3.2

作业测定的目的和用途第三章工作研究经过方法研究后，获得了最佳的作业程序、最省力的动作和工作方法，接下来就是要确定运用新的程序和方法完成工作所需的时间标准，并将之视为管理的基本工具。作业测定(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。作业测定概述3.3.1作业测定的定义

3.3.3

作业测定的目的和用途

作业测定的目的科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间，但这不是唯一和最终的目的。通过制定和贯彻作业标准时间能促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率，才是作业测定所追求的目标。作业测定概述

作业测定的用途作业测定概述

用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择

用于作业系统的改善用于生产作业系统的管理为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力用处多多！学习要求：（1）正确和完整地理解方法研究的概念，明确方法研究的目的性。（2）理解方法研究的分析技术所分的层次以及它们的不同特点和适用场合。（3）掌握方法研究的主要步骤。思考题作业测定概述1．什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？2．工作研究的内容和分析工具是什么？3．工作研究包括哪些内容？工作研究两种技术的关系如何？4．工作研究的步骤是什么？5．方法研究的概念、特点与目的是什么？6．方法研究的内容是什么？7．方法研究的基本步骤有哪些？8．作业测定的定义、目的和用途是什么？

第四章程序分析4.1程序分析概述4.2工艺程序分析4.3流程程序分析4.4布置和经路分析4.5管理事务分析基础工业工程4.1程序分析概述4.1.1程序分析概念及目的4.1.2程序分析的常用符号4.1.3程序分析的种类4.1.4程序分析的工具4.1.5程序分析的方法4.1.6程序分析的步骤第四章程序分析4.1.1程序分析概念和目的

程序分析(流程分析)是依照工作流程，全程全面地分析有无多余、重复的作业,程序是否合理，搬运是否过多，等待是否太长等问题，并进行工作程序和工作方法的改进。程序分析概述程序分析的目的取消不必要的程序（工艺、操作、动作）合并一些过于细分或重复的工序。调整布局，以节省搬运。重排和简化必要的程序，重新组织效率更高的完整程序。

从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理；从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消,是否还有更好的方法。在进行程序分析时可以从如下几个方面入手：

程序分析概述程序分析概述符号

名称表示的意义例如〇

加工指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工口检查对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况

搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程物料的运输、操作工人的移动D等待或暂存指在生产过程中出现的不必要的时间耽误等待被加工、被运输、被检验都属于等待

储存为了控制目的而保存货物的活动物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。表4-1程序分析的常用符号

4.1.2程序分析的常用符号

程序分析概述表4-2流程图派生的复合活动符号

4.1.3程序分析的种类程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种，具体如图4-1所示。程序分析概述产品、材料的工艺程序分析工艺程序分析程序分析管理事务分析布置和经路分析流程程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的工艺程序分析作业人员的流程程序分析图4-1流程分析的种类程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，具体见表4-3所示。程序分析概述4.1.4程序分析的工具程序分析的种类程序分析的工具工艺程序分析流程程序分析布置与经路分析管理事务分析工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图表4-3程序分析的种类与工具4.1.5程序分析的方法程序分析的方法与工作研究的分析方法一样，都是采用“5W1H”、“4大原则”的分析方法。在实际工作中常称之为：1个不忘，5个方面，5W1H技术,4大原则。1个不忘——不忘动作经济原则5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验“5W1H”技术4大原则——即“ECRS”四大原则

程序分析概述5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验

针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面，分析的重点不一样，具体情况如下所示：1、操作分析

它涉及到产品设计、工艺设计、产品制造等过程。

可以考虑采用先进的技术措施,先进的管理方法和手段,使产品加工工艺进一步优化,达到缩短加工次数,减少加工时间,提高生产率的目的。程序分析概述2、搬运分析

分析的重点分析物品的重量、形状、材质、距离、时间、频率等，尽量使设施按直线、U型、S型布置，达到缩短运输距离，提高运输速度目的。3、检验分析

应重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效率。4、等待分析

应将等待降到最低限度，应重点分析引起等待的原因，尽量消除等待现象。程序分析概述程序分析概述5、储存分析

重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、订购间隔期、物资供应计划等方面。保证及时地将所需要的物资在需要的时候送达所需要的地点，达到既能保证生产连续进行，又使库存最小的目的。

现在知道了！程序分析概述步骤内容选择选择所需研究的工作记录针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的研究图表进行全面记录分析用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进

建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法

实施实施新方法

维持对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善

表4-5程序分析的步骤4.1.6程序分析的步骤4.2工艺程序分析4.2.1工艺程序分析概述4.2.2工艺程序图4.2.3工艺程序分析的步骤4.2.4工艺程序分析的应用第四章程序分析4.2.1工艺程序分析概述概念工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。工艺程序分析对象生产系统的全过程特点以生产或工作的全过程为研究对象只分析“加工”和“检查”工序工具工艺程序图工艺程序分析4.2.1工艺程序分析概述4.2.2工艺程序图组成

工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改良方法、部门等内容。工艺程序分析工作物名称：传动轴组件工艺程序图编号：01方法：现行研究者：XXX日期：2004.01.10审核者：XXX日期：2004.01.11将现行工艺程序，用表4-1或4-2中规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图形。对绘制出来的工艺程序图，按照“加工”、“检验”分别进行统计，得到统计结果如表4-6所示：工艺程序分析统计内容次数加工检查合计表4-6统计结果工艺程序图的作图规则整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交；若相交，则在相交处用半园形避开；主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列；工艺程序分析

“加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。

若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。例：在主管上焊接分管，并进行检查水压的工序示意图。工艺程序分析图4-8开关转子工艺程序图

工艺程序分析图4-8开关转子工艺程序图

工艺程序图的结构形式工艺程序分析合成型合成型是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种原料生成一个或多个产品，或者汇集多个分工序合成为一个工序的工艺程序。

图4-2所示的“合成型”是最常用的一种结构形式。材料完成配件

材料、采购的配件

中心零件装配或加工工艺顺序

局部装配或加工

局部装配或加工

完成配件完成配件材料材料材料

局部装配或加工

图4-2“合成型”工艺程序图工艺程序分析工艺程序分析123456123456压铸成型检查机械加工去除毛边化学处理表面处理成品检查检查检查检查包装检查化学药水油漆胶水包装材料镁锭图4-3“直列型”工艺程序图

直列型

直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程序图。

分解型

由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之为分解型工艺程序图。

工艺程序分析123546123456789总检查决定如何修理分解成动力、车架、电池三部分电器及机械试验电池车架动力初次试验去油漆全面拆除最后试验详细检查必要时修理再油漆必要时维修装配试车充电充电图4-4电拖车检查及维修的工艺程序图

在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复出现几次的情况，这时可用图4-5的形式来记录。工艺程序分析1212重复三次3图4-5重复工序的记录方法例：绘制在箱盖上钉钉子的工艺程序图。复合型

复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。工艺程序分析打包作业等待上市112231库存检验加工图4-6“复合型”工艺程序图

工艺程序分析4.2.3工艺程序分析的步骤表4-7工艺程序分析步骤例1：某开关转子由轴1、模压塑料体2、停挡3组成，其结构如图4-7所示，加工工艺如表4-8所示，绘出开关转子的工艺程序图。

工艺程序分析图4-7开关转子1—轴2—停挡3—模压塑料4.2.4工艺程序分析的应用工艺程序分析零件名称工艺内容轴操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h）操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件送检查处检验检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送铣床操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后送钳工台操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间操作5：去除油污（0.0015h）操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处检查3：最终检查（不规定时间）材料为45钢棒料，直径为：10mm

表4-8各组成部分的工艺过程工艺程序分析模压塑料体操作7：在转台车床上车两边、镗孔并铰至尺寸（0.080h）操作8：在双轴台钻上钻横孔（装停挡用）并去毛刺（0.022h），送检查处检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送至零件轴处操作9：把压模体装入轴的小端（0.020h）体上已有纵横相交的2个孔停挡操作10：在转台车床上车柄部、倒角并切断（0.025h）操作11：在砂轮机去除尖头（0.005h），然后工件送检查处检验检查5：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送电镀车间操作12：去除油污（0.015h）操作13：镀镉（0.006h），工件送回检查处检查6：最终检查（不规定时间），检查合格后送往成品零件处待装配操作14：将停挡装入模压体（装配件），轻轻铆合使其固定（0.045h）检查7：最终检查完工部件（不规定时间），送往成品零件处材料为圆钢，直径为：5mm

工艺程序分析图4-8开关转子工艺程序图

例2：生产如图4-9所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图。

工艺程序分析图4-9传动轴组件

4.2.4工艺程序分析的应用该组件的加工工艺为：轴：材料40Cr，棒料80mm加工①：在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔(0.25h)加工②：在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔(0.16h)加工③：在车床上，精车外圆(0.25h)加工④：在铣床上，铣键槽(0.08h)加工⑤：钳工台上，去毛刺(0.03h)加工⑥：调质加工⑦：在外圆磨床上，磨外圆(0.08h)检查：检查尺寸及表面粗糙度工艺程序分析1平键：外购件加工⑧：平键装入轴上，(0.002h)齿轮：材料45钢(M=3.5，Z=66)加工⑨：锻造加工⑩：正火加工：在转塔车床上，粗车各部(0.25h)加工：C616上，精车各部(0.16h)加工：Y38上，滚齿(0.5h)

加工：倒角机上，倒角(0.08h)加工：插床上，插键槽(0.11h)

工艺程序分析1112131415加工：钳工台上，去毛刺(0.018h)加工：Y5714上，剃齿(0.25h)加工：M220上，磨内圆(0.16h)加工：Y5714上，珩齿(0.25h)检查：检查是否达规定的技术要求。加工：齿轮套入轴上(0.008h)套筒：外购件加工：套筒装入轴上(0.002上)

工艺程序分析16171819202123根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图4-10所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。工艺程序分析工作物名称：传动轴组件工艺程序图编号：01方法：现行研究者：XXX日期：2004.01.10审核者：XXX日期：2004.01.11统计内容符号次数加工

O

21检查口

3合计

24工艺程序分析图4-10传动轴组件的工艺程序图齿轮45钢991091091091211141316151817192锻造正火插键槽精车滚齿倒角粗车去毛刺剃齿磨内圆珩齿检查0.250.160.50.080.110.0180.250.160.25轴40Crφ80mm棒料12345617820213车端面，外圆，打顶尖孔掉头，车另一端面，外圆精车外圆铣键槽去毛刺调质磨外圆检查平键装入轴上齿轮装入轴上套筒装入轴上最终检查套筒0.0020.250.160.250.080.030.08平键0.0020.0084.2工艺程序分析4.2.1工艺程序分析概述4.2.2工艺程序图4.2.3工艺程序分析的步骤4.2.4工艺程序分析的应用第四章程序分析工艺程序分析图4-8开关转子工艺程序图

工艺程序分析图4-10传动轴组件的工艺程序图齿轮45钢991091091091211141316151817192锻造正火插键槽精车滚齿倒角粗车去毛刺剃齿磨内圆珩齿检查0.250.160.50.080.110.0180.250.160.25轴40Crφ80mm棒料12345617820213车端面，外圆，打顶尖孔掉头，车另一端面，外圆精车外圆铣键槽去毛刺调质磨外圆检查平键装入轴上齿轮装入轴上套筒装入轴上最终检查套筒0.0020.250.160.250.080.030.08平键0.0020.008本次课程结束谢谢大家的参与例3：根据表4-9给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。

1．投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图4-11所示。

2．现状分析

工艺程序分析工艺程序分析零件名称工艺内容箱片包装箱成型检查包装箱有无破损投影仪检查投影仪的外观贴出厂标签装入塑料袋装上保持衬放入箱内遥控器检查遥控器的外观装入塑料袋放入箱内附件及干燥剂检查附件以及干燥剂数量装附件以及干燥剂入塑料袋内装入纸箱内封箱束缚贴出厂标签表4-9投影仪以及遥控器装箱工艺程序图4-11改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图工艺程序分析工艺程序分析表4-10分析提问过程投影仪投影仪投影仪１．一学生在应试前准备文具的工作程序如下：（１）打开文具盒。（２）检查计算器打开计算器电池盖取出旧电池装入新电池关上计算器电池盒检查计算器功能装入文具盒。（３）检查钢笔钢笔上墨水检查装入文具盒。（４）装人铅笔，橡皮擦、直尺等。（５）关上文具盒。试绘出该工作的工艺程序图。思考题4.3流程程序分析4.3.1流程程序分析概述4.3.2流程程序分析的种类4.3.3流程程序图4.3.4流程程序分析步骤4.3.5流程程序分析的应用第四章程序分析4.3.1流程程序分析概述概念

流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，分析工序是如何进行的，是将着眼点放到物流上来进行分析调查的一种方法。流程程序分析4.3.1流程程序分析概述特点是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究；比工艺程序分析更具体、更详细；记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离；除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。流程程序分析

作用

让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础；是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划；

为设施的优化布置提供必要的基础数据；为进一步制订改进方案提供必要的依据；

工具流程程序图流程程序分析4.3.2流程程序分析的种类流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。

流程程序分析图4-13人型及物料型流程程序图标准表格格式一流程程序分析流程程序图的组成流程程序分析图4-14人型及物料型流程程序图标准表格格式二流程程序分析工作说明机械名称距离m时间DM人数工作记号

D1.材料2.搬运2513.切断锯床100014.检查尺5015.搬运1016.去毛刺研磨机200017.搬运4.26018.画线划线针10019.开孔压床1000110.搬运28.510111.打眼钻床2000112.搬运610113.准备2000114.弯曲水压机1000115.检查尺150116.暂时放置合计43.793951725１现行D1111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收（物型）例：一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，其流程程序如下表示:4.3.4流程程序分析步骤流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有以下7步：现场调查；绘制工序流程图；测定并记录各工序中的必要项目；整理分析结果；制订改善方案；改善方案的实施和评价；使改善方案标准化

流程程序分析4.3.5流程程序分析的应用材料或产品流程程序分析例1：根据表4-11给定的套筒加工工艺路线和图4-15所示的结构简图，绘出用50的棒料加工成套筒的流程程序图。

1．绘出流程程序图根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左列图形所示,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。流程程序分析图4-15套筒结构示意图流程程序分析工序工序内容

1切断

2运往下一道工序

3等待

4车两端面及外圆

5运往下一工序

6钻孔

7运往下一工序

8储存表4-11套筒加工工艺路线流程程序分析图4-16加工套筒的流程程序图2、改善效果的评价通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。流程程序分析效果显著！例题：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善1.提出改善理由；.2.现场调查该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图4-21所示。流程程序分析图4-20回转零件加工现场布置简图2.现场调查回转零件加工工艺流程程序图

图4-21测定并记录个工序中的必要项目绘制工序流程图3.4.该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图4-21所示。流程程序分析图4-20回转零件加工现场布置简图5.制定改善方案回转零件加工工艺流程程序图

图4-21流程程序分析问答钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床

是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸

在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工是为了修正标准孔

一定需要修正标准孔吗

为了保证加工精度，修正标准孔是必要的挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成

现成工艺是这样要求的

将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗可行

表4-15提问分析表

5.制定改善方案流程程序分析图4-23改善后的流程程序图

流程程序分析改进后的加工路线如图4-22所示，流程程序如图4-23所示。图4-22改善后的加工路线6.评价改善效果

工序改善前改善方案节减加工工序数时间(min)距离(m)人员（人）6397－64352－4243－2搬运工序数时间(min)距离(m)人员（人）713100755.580527.5202检查工序数时间(min)距离(m)人员（人）426－4321－315－1储存工序数时间(min)距离(m)人员（人）230--230--00--合计工序数时间(min)距离(m)人员（人）194661001714408.58012557.5202７．改善方案的标准化根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。

例题

某仓库领、发料工作的改进手锯钢管、橡胶管等尺子现行方法步骤情况工作说明距离/m需时/min改善要点操作运送检验等待储存剔除合并排列简化1审阅领料单2至铁架处153选取比需要稍长的橡胶管（必须稍长)4回柜台155量取尺寸指往锯切点用大拇指指出锯切点6带橡胶管至铁架A处27从架内取工具8带橡胶管及工具回柜台处29锯切需要长度（手指有受伤危险，锯不平）10放锯于柜台上（因此，常下次找不到锯子）11再量试尺寸12发给领料人13在领料单上签字14放领料单于匣中15带余料至铁架上1516放余料在铁架上17回柜台15现行方法改良方法步骤情况工作说明距离/m需时/min改善要点步骤情况工作说明距离/m需时/min操作运送检验等待储存剔除合并排列简化操作运送检验等待储存1审阅领料单1审阅领料单2至铁架处152至铁架处3选取比需要稍长的橡胶管（必须稍长)3取适合长度管子放锯铁架上4回柜台154自钩上取锯5量取尺寸指往锯切点用大拇指指出锯切点5锯切需要长度6带橡胶管至铁架A处26余料放回铁架，锯挂钩上7从箱内取工具7带管至柜台8带橡胶管及工具回柜台处28发给领料人9锯切需要长度（手指有受伤危险，锯不平）9在领料单上签字10放锯于柜台上（因此，常下次找不到锯子）10放领料单于匣中11再量试尺寸12发给领料人13在领料单上签字14放领料单于匣中15带余料至铁架上1516放余料在铁架上17回柜台15实施新方案为了使新方案得以实施，必须经得上级部门的同意。为此起草了一份建议书。建议书如下:提案人：——工作部门：——改进方案的效益:采用新方案能解决领料人在柜台处的拥挤及等待，并可使锯切平整及保护发料员手指不致锯伤引起破伤风。

1.可节省：1）平均每人每次少等待3min，每天平均600次/人，共节省1800min（即30h），约相当于每天可节省3~4人的工时。2）锯伤的医药费及休息时的工资损失也节省3~4人的工时，2.所需设备及措施：1）在铁架上适当高度做各种长度标记，以10cm为单位。2）在铁架前添置一个2m长的台架，作为锯切的工作台。3）添置一锯切架及活动架（专用夹具）新设备约100元。待领导批准后方可实施。例环压脚打孔作业的改善工作说明机械名称距离m时间DM人数工作记号

D1.材料2.搬运253.切断锯床10004.检查尺505.搬运106.去毛刺研磨机20007.搬运4.2608.画线划线针1009.开孔压床100010.搬运28.51011.打眼钻床200012.搬运61013.准备200014.弯曲水压机100015.检查尺15016.暂时放置合计43.793951725１改善方案加工占整个作业96.9%，搬运占1%，检查占2.1%统计（现行）内容符号次数距离(M)时间（DM)加工

O７9100检查２200搬运５43.995等待Ｄ储存１合计1543.79395工作说明机械名称距离m时间DM人数工作记号

D1.材料2.搬运253.切断锯床10004.检查尺505.搬运106.去毛刺研磨机20007.搬运4.2608.画线划线针1009.开孔压床100010.搬运28.51011.打眼钻床200012.搬运61013.准备200014.弯曲水压机100015.检查尺15016.暂时放置合计43.7939517(5)25(4)１改善方案

作业人员流程程序分析

作业人员流程程序分析是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。

它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，用“”表示有意识或无意识的待工。流程程序分析D1111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收（物型?）例：一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，其流程程序如下表示:例题：工人按要求核对工件尺寸（人型）1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台练习：人型和物料型流程程序图的绘制。

箱体件铣削加工。（物料型）工作任务：记录箱体件铣削加工流程。开始：箱体件毛坯存于仓库。结束：已加工的箱体放于工序间的储存处。（人型）工作任务：记录箱体件铣削加工流程。开始：箱体件毛坯存于仓库，去仓库毛坯堆放处。结束：铣工站在铣床前，已加工的箱体放到工序间的储存处。1毛坯储存用吊车吊起毛坯吊到铣床旁（10m）吊装上铣床夹紧加工检验吊卸零件吊运到规定存放地（6m）卸下零件半成品储存去毛坯堆放处(10m）等待（铣床加工）回到铣床前（6m）324564钳磨毛刺吊起零件7物料型12356用吊车吊起毛坯吊到铣床旁（10m）吊装上铣床夹紧检验吊卸零件钳磨毛刺吊起零件吊运到规定存放地（6m）卸下零件人型D例早上的上班前的准备作业。分析早上起床之后到出门时这段时间的工序更衣室洗脸间卫生间玄关书房卧室餐厅工序（作业点）距离m时间DM工作记号1.起床2.卧室到更衣室150.153.穿衣服2.004.更衣室到卫生间100.105.解手5.006.卫生间到洗脸间５0.057.洗脸5.008.洗脸间到饭厅100.109.烤面包3.0010.用餐10.011.饭厅到更衣室５0.0512.穿西装5.0013.更衣室到书房150.1514.拿工作包2.0015.书房到大厅门口100.10合计7033６７１1现行工序（作业点）距离m时间DM工作记号1.起床2.卧室到更衣室150.153.穿衣服2.004.更衣室到卫生间100.105.解手5.006.卫生间到洗脸间５0.057.洗脸5.008.洗脸间到饭厅100.109.烤面包3.0010.用餐10.011.饭厅到更衣室５0.0512.穿西装5.0013.更衣室到书房150.1514.拿工作包2.0015.书房到大厅门口100.10合计7033６７１1现行例：利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析

1．问题的提出利用过滤器排除水中的异物和不干净物的过程称为“过滤”。在过滤工序中，过滤准备工序由于使用了各种各样的器皿和配套管，组装复杂，使得过滤准备工作费时、费事，造成每次过滤时间不确定，严重地影响了下一道工序的正常进行。为此，需要对过滤工序中操作人员的作业情况进行调查研究，提出改进方案和措施。

流程程序分析

2．现状调查通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线路如图4-24所示，流程程序如图4-25所示：流程程序分析图4-24作业人员移动线路图

流程程序分析作业人员流程程序图

图4-253．现存问题

从图4-25发现，现行布置存在以下问题：移动次数多，共10次，占了整个作业活动的43.5%；往返现象严重，存在倒流现象；单位作业时间短，作业密度高；移动主要集中在机器—作业台—试验装置之间，而且，试验装置布置在另一个房间，从而造成了在这两个房间之间频繁移动现象。流程程序分析4．制订改善方案通过运用“5W1H”技术和“ECRS”四大原则，制订改善方案：将图4-24中的C作业区移动到B作业区集中作业，减少不必要的移动路线；将试验装置移动到B作业区的工作台上，减少往返移动现象；将C作业区的空气压箱安装到B作业区的机器侧面；改变过滤瓶的形状，改变过滤方法。将中间瓶改成水缸形，预先组装好。预先组装和连接好过滤器的套管。流程程序分析改进后作业人员流程程序如图4-26所示。

流程程序分析图4-25作业人员流程程序图

5．改进效果

通过改进，取得了如下的效果：减少了加工次数。加工从原来的11次减少为5次，时间从原来的551s减少为364s，节省时间87s；减少了移动次数。移动从原来的10次减少为2次，移动时间从原来的22s减少为2s，节省时间20s；减少了移动距离。移动距离从原来的26m减少为2m，大大地缩短了移动路线，提高了生产效率；降低了成本。通过改善过滤方法，减少了器皿数量，从而达到降低成本的目的。

流程程序分析4.4布置和经路分析4.4.1布置和经路分析概述4.4.2布置和经路分析的种类4.4.3布置和经路分析的工具4.4.4布置和经路分析的应用第四章程序分析4.4.1布置和经路分析概述概念

以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。特征重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。目的

便于对产品、零件或人物的移动路线进行分析，通过优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本的目的。布置和经路分析4.4.2布置和经路分析的种类

布置和经路分析可以分为线路图和线图两种。

线路图线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图，以图示方式表明产品或工人的实际流通线路。绘图时，首先应按比例绘出工作地的平面布置图，然后将工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。注意在线的交叉处，应用半圆型线，在制品数量较多时，则可采用不同样式或颜色的线条将其区别开来，如果产品或零件要进行立体移动，则宜利用如图4-28所示的空间图来表示。布置和经路分析改进前：加工路线长91m.10次搬运改进后：全长39m，仅占原先的43％，节约生产面积40mm2，占原厂房总面积的1/5。图4-28空间物流线路图

布置和经路分析

线图是按比例绘制的平面布置图模型或线路图。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。绘图时，首先找个画有方格的软质木板或图纸，将与研究对象相关的及可能影响移动线路的物件均按比例剪成硬纸片，将其按实际位置钉于软质木板或图纸上，再用线从图钉起点始，按加工顺序依次绕过各点，最后将线段取下，测其长度，并按比例扩大，这样就较准确地测出对象的实际移动距离。不同产品或零件用不同色的线来表示。布置和经路分析图4-29、图4-30是线图的结构形式。布置和经路分析图4-29绕成线图的情形布置和经路分析图4-30线图举例4.4.3布置和经路分析的工具布置和经路分析的工具仍然是“5W1H”以及“ECRS”四大原则。在进行具体分析时，可参考表4-17的内容来辅助思考。

布置和经路分析表4-17线路图和线图改善分析表

4.4.4布置和经路分析的应用例1：某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺帽都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。1．现状调查外购件接收、检验与入库线路如图4-31所示。

外购件接收与检验流程程序如图4-32所示。

布置和经路分析布置和经路分析图4-31外购件接收、检验线路图布置和经路分析现行外购件检验、点数流程程序图

图4-322．现行布置存在的问题通过对图4-31的分析，发现现行布置存在以下问题：搬运、等待和检查次数较多。

从图4-31中的统计分析得知，汽车发动机连接螺栓、螺帽接收工作共有5次加工、10次搬运、6次等待、3次检查和1次储存，搬运、等待和检查次数较多。运输时间长

。从图4-31可知，零件箱经过了多次运输，最后才运到零件架上，运输距离共59.5m，运输时间120min。3．制订改善方案针对现存的问题，运用“5W1H”技术，“ECRS”四大原则和改进分析表4-18进行分析：

布置和经路分析布置和经路分析表4-18改进分析表

布置和经路分析得出改善方案如下：对接收、检查、点数工序进行了合并；在接收台的对面开了一个门直接进入库房

。改进后零件接收入库的方法有一定的改变，具体在改进后的流程图和线路图中可以体现出来。改进后，外购螺栓、螺帽接收、检验和入库流程程序如图4-33所示，运输路线如图4-34所示。布置和经路分析图4-33改进后外购件检查和点数流程程序图

布置和经路分析改进后外购件接收、检验入库线路图

图4-344．改进效果从图4-33的统计表可知，改进后操作次数从原来的5次减少为3次，搬运从原来的10次减少为5次，等待从原来的6次减少2次，检查从原来的3次减少为1次，运输距离从59.5m减为28.5m。通过改进，获得了较大的效果。布置和经路分析例红星米粉厂工厂布置（现行）闸头机蒸汽机磨浆机仓库小水池老料池大水池浸米池平台平台4AE11232314567234567闸头机蒸汽机磨浆机仓库小水池老料池大水池浸米池平台平台1234A例红星米粉厂工厂布置（改善）12345671234567本次课程结束谢谢大家的参与例2：某微型汽车制造公司汽缸盖生产线设施布置及物流情况分析改进1．现状调研生产概况。

缸体车间共有429名员工，其中一线工人341人，整个车间长94m，宽35m。布置了两条生产线，一条缸体生产线和一条缸盖生产线，缸体和缸盖均是汽车发动机上的主要零件，年产量20万件。缸盖生产设施布置简图如图4-35所示。缸盖加工流程程序如图4-36。

布置和经路分析布置和经路分析图4-35缸盖生产线设施布置简图

布置和经路分析缸盖加工流程程序图

图4-36布置和经路分析缸盖加工流程程序图

图4-36流程程序图人物/物料/设备型图号页号总页数统计地点：缸体车间编号：02对象：缸盖加工操作人：日期：方法：现行方法制表人：日期：审定人：日期：活动次数时间/min距离/m操作26搬运322455.2等待12检查5储存2说明距离/m时间/s符号备注12345678910111213141516171819202122232．统计分析从图4-36统计表可知，整个缸盖加工总加工次数为26次，搬运次数为32次，等待次数为12次，搬运距离为2455.2m，加工时间为3433.8s。3．现行布置存在的问题搬运距离太长。该生产线是由国内各机床厂填平补齐、单机组合成的，设计不合理，制造精度低，机床能力不匹配，存在严重的不合拍现象。而且，设备陈旧、老化。在制品数量多。加工辅助时间长,劳动强度大,耗费资源多。

布置和经路分析4．提出改进方案通过对现存问题的分析,运用“5W1H”技术和“ECRS”四大原则，提出改善方案如下:在原缸盖生产线上新增添了必要的孔加工设备；重新布置了清洗机的位置；在车间内部零件的运输采用滚柱运输带，靠机械动力来传送工件，改进后缸盖生产线的设施布置如图4-37所示。布置和经路分析布置和经路分析图4-37改进后缸盖生产线设施布置简图

5．改进效果缩短了运输距离。改进后生产线长度只有77m，宽13m，共有设备36台，两班制工作，每年可减少车间外的运输距离为480000km。减少了人员，降低了成本。员工由改进前的121人减少到改进后的100人，平均工资9100元/年，年节约人力成本19万元。降低了工人的劳动强度。由于实行了流水线作业，每年每个工人可少弯腰22万次（年有效工作时间按254天计算）。缩短了生产周期，在相同的工作时间内提高了生产产量。需要投资建立输送带和重新布置设备。布置和经路分析4.5管理事务分析4.5.1管理事务分析概述4.5.2管理事务分析工具4.5.3管理事务分析的应用第四章程序分析4.5.1管理事务分析概述概念管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。目的使管理流程科学化。使管理作业标准化。使管理作业自动化。达到信息共享，实现无纸化办公。管理事务分析特点管理事务分析是以信息传达为主要目的，因而，它不是某一个人单独所能完成的作业，它可能涉及到多个工作人员和多个工作岗位。因此，在管理事务分析中，作业人员和工作岗位之间的协调非常重要。另外，管理事务分析所包含的信息必须可靠。管理事务分析4.5.2管理事务分析工具管理事务流程图是管理事务分析的工具。在管理事务流程图中，用表4-20所示的符号将管理事务所涉及的内容形象化地记录下来，进行分析研究，以寻找改善点。管理事务分析表4-20管理事务工序分析符号

4.5.3管理事务分析的应用管理事务分析例1：某公司外购件的接收事务涉及到仓库管理员、采购员、验货员、会计员，这一事务花费时间较多，中途转会计事务不合理，需要对其进行改进。1．调查研究

调查的内容

：账本的种类、内容、频度、张数；相关的部门、相关人员；账本信息的流程以及移动方法、移动时间；账本的制作方法、制作时间；作业与货物之间的关系等。现行管理流程：外购工厂对货物制作入库单、收货单、并交给仓库管理员；仓库管理员进行数量和质量检查后，在收货单上签字，并将收货单返回外购单位，将入库单给采购员，将产品给验货员；采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员；验货员收到验货单后，对货物进行检验，然后将验货单中的二份和货物一起交给仓库管理员，另一份交给会计员；仓库管理员接纳货物后，按照验货单在材料收支薄上记账，验货单一份自己保留，一份给采购员保管；会计员根据验货单在账薄上计账。

管理事务分析2．绘制管理事务流程

根据外购件接收事务流程，用表4-19中规定的符号，绘出其管理事务流程如图4-39所示。

管理事务分析图4-39外购件的接收事务图

3．统计结果经过对图4-39的分析，发现外购件的接收事务共有8次加工，5次保管，2次检查，1次等待，7次搬运。4．现行方案存在的问题在分析现行方案存在的问题时，可参考如下几方面来辅助分析。各账本是否真正有必要，份数、内容是否存在问题；制作账本是否费时、费工，转记作业、核对作业是否过多；流程是否畅通，是否存在滞留现象；传送方式是否有改善的余地；时机把握是否与现场作业十分吻合。

管理事务分析运用“5W1H”技术，发现现行方案存在如下问题：

采购员转记以及开设验货单工序是多余的，而且，转记还可能导致记录错误；采购员将验货单交给仓库管理员，再由仓库管理员交给验货员工序是多余的，应该取消；验货员存在待工现象

验货员只有拿到从仓库管理员处来的验货单之后才能进行验货，从而造成验货员待工现象。管理事务分析5．制订改善方案运用“ECRS”四大原则和改善分析表，对外购件接收事务进行分析改进，得到如下改善方案：

取消采购员转记以及开设验货单工序；将验货单编入入货单内

由于入货单因外购工厂的不同可能有所差异，为了避免遗漏记录事项，公司采用统一规格的入货单（含验货单一式四份）；取消采购员开设验货单工序。管理事务分析改善后外购件接收事务流程为：外购工厂开出入库单、验货单、接收单和收货单与货物一起交给仓库管理员；仓库管理员进行数量和质量检验，然后将货物与入库单、验货单和收货单一起交给验货员；货物和票据在验货员处等待一定的时间后，验货员进行数量及质量检验，然后在单据上签字，并将收货单交给会计记账，将货物和入库单交给仓库管理员，将验货单交给采购员保管。会计员根据收货单进行记账处理，并保存收货单；仓库管理员根据入库单进行记账，并保存入库单。

管理事务分析根据改进后的流程，绘出改善后外购件接收事务流程如图4-40所示。

管理事务分析图4-40改善后的外购件的接受事务图6．改善效果通过改善，操作次数从原来的8次减少为3次，搬运次数从7次减少为4次。大大地简化了工作流程，缩短了验货等待时间，避免了未验货的单据直接传到会计员处的现象，提高了工作效率。7．实施和评价改善方案当改善方案提出来以后，需要向有关部门说明清楚，得到他们的协助，并让全体人员了解改善方案的宗旨。改善方案一旦实施，需要对方案进行评价，了解实施情况，找出不足和改进点。8．改善方案的标准化管理事务分析

第6步——新方案的组织实施是工作研究中关键的一步。因为研究效果的发挥和目标的实现都依赖于新方案的实施。此阶段要完成以下几项工作：根据工作研究项目请有关行政管理部门批准，并得到有关部门主管领导的认可和支持。组织相关人员的学