设备预防性维修管理与自主保养技术南京

主讲：陆君伟导师设备预防性维修管理

与自主保养技术2023/2/31讲师介绍陆君伟先生著名实战派生产管理专家清华大学特聘教授中国职业经理人认证导师畅销书《生产主管七大核心能力训练》等的作者陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次生产管理培训课程，为数千家企业的约６万名中高层、基层管理人员举行过生产管理系列讲座。已出版生产管理专著5本。2023/2/32

主要内容设备维修新思维新模式分析故障性质优选维修方式预防性维修的内容和实施技巧预知维修的实施技巧设备维护前瞻性的预测方法:FMEA以可靠性为中心的维修RCM实现设备“零故障”的途径：TPM员工自主保养技术与实施技巧2023/2/33一、设备维修新思维新模式2023/2/34第5页1-BM事后维修2-CM改良维修3-PM预防维修4-MP维修预防5-PM生产维修1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述维修方法，提出了一套系统的维修方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance现代设备维修管理的发展趋势2023/2/35事后维修(BM)改善维修(CM)预防维修(PM)－视情维修(COM)、状态维修(CBM)和计划(定期)维修(TBM)

维修方式归纳起来有三大类2023/2/36预防性维修与事后修理是采取预防性维修还是采取设备发生故障后再来抢修，这也是一个设备维修的决策问题。通常，管理人员从成本的角度衡量，寻求总成本最低的预防性维修水平，避免造成过渡维修。2023/2/37一组图片的启示什么是KYT?如何开展KYT？向内外部学习借鉴创新发展形成特色活动目的原则要求SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoKYT活动一辆轿车不幸坠入海边……于是，人们想到了用吊车打捞……眼看就要吊起来了……突然……？？？惊讶，失望之余……于是，人们又找来第二辆吊车，开始作业……轿车终于吊了起来！……开始起吊落水吊车……突然！！！……？？？……于是，人们找来了第三辆吊车，开始打捞……安全环境：危险预知训练（KTY）2023/2/38

不当的设备维护观念●坏了再修，没坏不管它。●花时间保养，效果不大。●慢慢修理，没有什么可急的。●各自作战，井水不犯河水。（操作者只管操作，维修员只顾维修）●好用就用，不好用就拉倒。（设备没有改良，人员不会成长）●要知道故障总是难免的。●设备全部总是等待定期大修、定时更换。●全员参加生产维护没必要。2023/2/39设备管理不当的影响1、费用增加2、交货期滞后3、管理质量下降

六大设备损失时间①设备故障损失时间：设备故障停止时间；②转换调整损失时间：产品更换、调机时间；③物流停止损失时间：物流供应上的停机时间；④点点停损失时间：短促多发的停止时间；⑤速度低下损失时间：运转速度低于设备要求；⑥不良/修理损失时间：制造出不良品的时间。

生产现场三要素●意识：有没有看到设备管理问题、设备生产损失的意识。●技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳定运行的技能。●环境：有没有设备整洁明了、问题无处藏身的现场环境。2023/2/310现代设备维修管理的发展趋势

1、员工自主管理TPM2、管理信息化3、状态监测和预知维修CBM4、以可靠性为中心的维修RCM2023/2/311生产和维修的关系和发展趋势1、维修技术含量增加2、维修费用在成本的比重增加3、合理的维修人员配置2023/2/312

LCC的成本概念解释：LCC是LifeCycleCost的略写，意即设备的寿命周期费用，是指设备一生花费的全部费用，也叫做全寿命费用。定义：寿命周期费用是指设备从规划、研究开始，经过设计、制造、运输、安装、调试、使用、维护、修理、改造直至报废所经历的全部过程。2023/2/313LCC的成本意义费用规划修理、改造使用（运行）制造设计安装时间2023/2/314

LCC的成本构成寿命周期费用是由两大部分组成：一是设备的设置费（也称原始费，用AC表示），其特点是一次支出或者集中在比较短的时间内支出；二是维持费（也叫使用费，用SC表示），其特点是定期多次支付，以保证设备的正常运行。表示如下：设备的寿命周期费用=设置费+维持费即LCC=AC+SC

设置费:

1）对于自制设备，包括研究开发费、设计费、制造费和试运行费；2）对于外购设备，包括购置费、运输费以及安装、调试费等。

维持费:

包括能源费、人工费、维修费、后勤支援费和报废费等。2023/2/315LCC的综合评价法设备设备数量（条）产能/小时（个）产能/单条月总产能外锅生产线4400166400665600按照设计机加车间外锅月产能为66.6万，但月底仅完成60万，就此分析：2023/2/316材料设备、人、方法产品

在大型制造业的工厂，从材料的投入，到产品的产出，人和设备是最关键的。为了达成投入最小化，产出最大化，对生产过程中的人和设备的控制，是非常重要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包含的主体：“人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质，通过对设备的维护来使设备的生产效率提高，从而使整个生产过程得到控制，使我们的产出最大化。

产出最大化的意思是：品种多、质量好、成本低、周期短、安全性高、气氛好、环境好。投入生产产出材料设备、人、方法产品投入生产产出生产和维修的关系和发展趋势2023/2/317评定目前的设备运行状态的指标

设备综合效率（OEE）如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标设备故障原因分析2023/2/318第19页设备的8大浪费和生产综合效率的关系生产综合效率的计算良品率=×100(例)良品率=×100=98%生产综合效率=时间运转率×性能运转率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)

③故障④准备、交换、调整⑤速度低下⑥空转、暂停⑦修理·再加工⑧废弃①计划保全②生产调整8大浪费日历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费纯粹(D)运转时间性能浪费价值(E)运转时间不良浪费时间运转率=×100(例)时间运转率=×100=85.4%日.历时间-①②③④日.历时间性能运转率=×100(例)性能运转率=×100=48.8%加工数量-⑦⑧数量400个-8个400个2023/2/3191.定义

:设备,机器等规定的机能丧失的情况

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.语源

:人为的

故

意的

障

碍引发3.故障的种类

机能停止型故障

-->设备突发性停止故障

机能低下型故障

-->虽然可以运转但是工程不良和

LOSS发生的故障

故障的分析2023/2/320

故障为“0”的基本思考方向☆设备是由人为引起的故障.☆人们的思考方式或行动改变的话

设备的“0”故障是可以达到的.☆设备故障发生的思考方式设备没有故障故障为“0”是可能的思考方式转变.2023/2/321300291轻微事故、故障、不合理点中轻伤、效率低下故障、重伤、停机、偷盗

300件微小的不合理事项中，隐藏着29件中等的不合理事项。29件中等的不合理事项中，隐藏着1件重大的不合理事项不合理的思想概念：300：29：12023/2/322不合理的思想概念

.如果看不到小问题大问题也看不到

.如果听不到（进）小的声音（手下的声音）大的声音（核心问题）也听不到

.如果无视于小的行动（发现与改善）大的行动更做不到★.以上的内容是为了理解：如果无视小的不合理就会发生重大的事故2023/2/323对微小缺陷的思考方法微小缺陷无视.放置成长集积相乘作用=认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法=哈因里希

的法则=①诱发其他原因②与其他原因复合③与其他原因产生连锁反应慢性浪费微小缺陷3002912023/2/324消除不合理的原则☆：把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障!!潜在缺点故障是冰山的一角废物,污染,源料附着麻木,震动,松弛,露出腐蚀,变形,痕迹,温度,波动,异常声音等故障2023/2/325二、分析故障性质优选维修方式(一)选择维修方式的目的1、事后维修损失大2、定期维修浪费大3、预知维修效益佳4、各种维修方式的合理比例安排2023/2/326故障模式分析与维修方式选择设备故障模式分析设备的故障诊断与状态监测设备维修方式的分类设备维修方式的选择设备大修网络计划2023/2/327设备故障管理的内容

故障信息管理：收集、储存、统计、整理故障原因管理：采取故障模式分析故障处理管理：计划（方案评审、工具备件准备、人员组织）、实施、效果评估2023/2/328设备故障模式分析故障模式：每一种故障的主要特性叫做故障模式。生产中常见的故障模式有：震动，变形，腐蚀，疲劳，剥离，裂纹，破裂，渗漏，发热，烧毁，各种绝缘、油质、材质的劣化，噪音，脱落，短路等。故障机理：指诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化学和机械学的过程。2023/2/329设备故障因果图操作不当维护不良拼设备安排不当制造不良结构不合理操作生产制造润滑不良修理质量差零件不合格加工精度差淬火不合格维修备件2023/2/330设备状态监测的总类停机时监测运转时监测停机时监测运转时监测简单工具监测复杂仪器监测主观监测客观监测设备状态监测2023/2/331设备状态监测的内容内容监测技术应用直接检测1)通过人的感官直接观察,根据经验判断状态2)借用简单工具/仪器如千分表/水准仪/光学仪/表面检查仪等需要有丰富的实践经验,目前在企业中仍被广泛应用温度检测接触型:采用温度计/热电偶/测温贴片/测温表/热敏涂料直接接触物体表面进行测量非接触法:采用较为先进的红外测温仪和红外热像仪/红外扫描仪等遥控测不易接近的炉窑等用于设备运行中发热异常的检测2023/2/332设备状态监测的内容内容监测技术应用振动检测噪音检测可采用固定式检测设备进行连续测可采用便携式的小型测量仪\测振仪/脉冲测量仪用噪音测量仪/声级计测量噪音,从而判断工作机件的磨损和故障振动和噪音是应用最多的诊断信息,首先是强度测定,确认有无异常,再定量分析油液分析铁普分析仪(用于有磁性的零件)光谱分析仪用于监测零件磨损,磨损微粒可在润滑油中找到,检查和分析油液中的残余物形状\大小\成分,判断磨损状态\机理和严重程度有效掌握零件磨损状况2023/2/333

设备状态监测的内容内容监测技术应用泄露检测简易检测法:用肥皂水\氨水测一般管道的泄露仪器检测:氧气浓度计\超声泄露测试仪泄露消耗能源,污染环境,且有导致爆炸的危险,腐蚀监测腐蚀监测仪裂纹检测渗透仪检查\磁性探伤仪(磁性材料)\超声波\电阻法.X光射线法可检查大面积裂伤,声发射技术\涡流检测法可查裂缝\硬度及杂质疲劳裂缝可导致重大事故,测量不同性质材料的裂缝,有不同的办法2023/2/334设备维修方式的分类

事后维修

设备在使用中发生了故障才进行修理称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种方式比较经济。

预防维修从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三方面的工作。2023/2/335设备维修方式的分类

日常维护：可防止或推迟设备劣化，定期或不定期地对设备进行检查、检测和诊断，及时发现故障征兆、进行修理，避免造成突然停产损失。

定期修理：这是一种以时间为基础的预防维修。它的特点具有周期性，人力、备件、物料资源可事先预计，并可作长时间安排。这种维修方式适用于设备劣化与设备使用累计时间有直接关系的零、部件。这种维修方式虽能防患于未然，但由于不考虑设备实际的技术状态，按事先规定好的周期修理，往往回造成维修过剩或维修不足，这是很大的弊端。2023/2/336设备维修方式的分类

状态维修：这是一种以设备状态为基础的预防维修。它用人工或仪器对设备进行检测和诊断，通过数据分析处理，了解并掌握设备或零部件的劣化程度、故障隐患，从而可选择适当时机安排修理工作。状态检测的特点是针对性强，可有计划地排除甚至消灭故障，使停产损失降到最低。

改善维修：这种方式是根据故障记录和状态的结果，在修复故障部位的同时对设备性能或局部结构加以改进，旨在克服设备的先天不足，改善设备性能，减少故障，但不能补偿设备的无形磨损。2023/2/337设备维修方式的选择

选择最佳的维修方式是要用最少的费用取得最好的修理效果。如果从修理费用、停产损失、维修组织工作和修理效果等方面去衡量，每一种维修方式都有它的优点和缺点，企业可根据自己的生产特点、各类设备特点、故障规律、资源和资金等情况分别择优选用。在一个企业里，多种维修方式可以并存。从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有发展期和无发展期的两种故障，见下图。2023/2/338设备维修方式的选择2023/2/339设备维修方式的选择

规律性并有发展期的故障，如机床导轨、轮胎等的磨损性故障，因其有规律，发展过程中有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修。但是，状态维修需用仪器和投入人力，是否合算应考虑技术和经济因素而定。此外，也可采用定期维修。规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损坏等，当出现在重点零、部件上时，最好按其使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后维修较经济。2023/2/340

设备维修方式的选择

偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可测出其故障征兆及时维修或更换。如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不经济。对某种轴承的研究结果表明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一批轴承，大约有10%在一年中损坏，而90%左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。对某些易于更换或修理的零件、元件，所用修理停机时间不长、损失不大时也可选择事后维修方式。偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于非重点设备停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点设备，突然停机影响生产且损失较大的，如要害装置上的电机、泵等，可设置平行功能的备用机，出现故障时可立即更换或代替，直到故障件修复为止。2023/2/341设备维修方式的选择项目检查小修项修大修拆卸程度打开各部位盖子，检查磨损情况对磨损严重的零部件进行拆检拆卸分解需修部位全部拆卸分解修复与更换程度调整间隙、紧固松动处，检查零件磨损情况，查清所需修理的缺陷清除污秽，调整间隙。更换或修复不能使用至下次修理时的零件检查更换或修复劣化零件、部件。必要时校正或清理基准件修理基准件，更换或修复所有不符合要求的零件刮研程度修打毛刺划痕局部修刮或填补划痕视具体情况而定全部刨削、磨削或刮削结合面精度要求摸清精度下降情况，提出检修意见对工件进行加工试验，达到技术要求恢复所修部位的性能和精度达到出厂标准或大修理检验标准喷漆要求不进行不进行喷漆或补漆全部打光、刮腻子、喷漆2023/2/342故障原因的分析工具1、顺向分析与逆向分析2、故障树分析FTA3、要因分析与PM分析法2023/2/343基本概念故障树定义故障树指用以表明产品哪些组成部分的故障或外界事件或它们的组合将导致产品发生一种给定故障的逻辑图。故障树是一种逻辑因果关系图，构图的元素是事件和逻辑门事件用来描述系统和元、部件故障的状态逻辑门把事件联系起来，表示事件之间的逻辑关系2023/2/344泰坦尼克海难海难后果船体钢材不适应海水低温环境，造成船体裂纹观察员、驾驶员失误，造成船体与冰山相撞船上的救生设备不足，使大多数落水者被冻死距其仅20海里的California号无线电通讯设备处于关闭状态，无法收到求救信号，不能及时救援顶事件逻辑门中间事件底事件2023/2/345基本概念故障树分析（FTA

）通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析，画出故障树，从而确定产品故障原因的各种可能组合方式和(或)其发生概率。定性分析定量分析2023/2/346FTA目的目的帮助判明可能发生的故障模式和原因；发现可靠性和安全性薄弱环节，采取改进措施，以提高产品可靠性和安全性；计算故障发生概率；发生重大故障或事故后，FTA是故障调查的一种有效手段，可以系统而全面地分析事故原因，为故障“归零”提供支持；指导故障诊断、改进使用和维修方案等。2023/2/347FTA特点特点是一种自上而下的图形演绎方法；有很大的灵活性；综合性：硬件、软件、环境、人素等；主要用于安全性分析；2023/2/348FTA工作要求在产品研制早期就应进行FTA，以便早发现问题并进行改进。随设计工作进展，FTA应不断补充、修改、完善。“谁设计，谁分析。”故障树应由设计人员在FMEA基础上建立。可靠性专业人员协助、指导，并由有关人员审查，以保证故障树逻辑关系的正确性。应与FMEA工作相结合应通过FMEA找出影响安全及任务成功的关键故障模式（即I、II类严酷度的故障模式）作为顶事件，建立故障树进行多因素分析，找出各种故障模式组合，为改进设计提供依据。2023/2/349FTA工作要求FTA输出的设计改进措施，必须落实到图纸和有关技术文件中应采用计算机辅助进行FTA由于故障树定性、定量分析工作量十分庞大，因此建立故障树后，应采用计算机辅助进行分析，以提高其精度和效率。2023/2/350故障树常用事件符号符号说明底事件元、部件在设计的运行条件下发生的随机故障事件。实线圆——硬件故障虚线圆——人为故障未探明事件表示该事件可能发生，但是概率较小，勿需再进一步分析的故障事件，在故障树定性、定量分析中一般可以忽略不计。顶事件人们不希望发生的显著影响系统技术性能、经济性、可靠性和安全性的故障事件。顶事件可由FMECA分析确定。中间事件故障树中除底事件及顶事件之外的所有事件。2023/2/351故障树常用事件符号符号说明开关事件：已经发生或必将要发生的特殊事件。条件事件：描述逻辑门起作用的具体限制的特殊事件。入三角形：位于故障树的底部，表示树的A部分分支在另外地方。出三角形：位于故障树的顶部，表示树A是在另外部分绘制的一棵故障树的子树。A2023/2/352故障树常用逻辑门符号符号说明与门Bi(i=1,2,…,n)为门的输入事件，A为门的输出事件Bi同时发生时，A必然发生，这种逻辑关系称为事件交用逻辑“与门”描述，逻辑表达式为或门当输入事件中至少有一个发生时，输出事件A发生，称为事件并用逻辑“或门”描述，逻辑表达式为2023/2/353故障树常用逻辑门符号符号说明表决门：n个输入中至少有r个发生，则输出事件发生；否则输出事件不发生。

异或门：输入事件B1，B2中任何一个发生都可引起输出事件A发生，但B1，B2不能同时发生。相应的逻辑代数表达式为2023/2/354故障树常用逻辑门符号符号说明禁门：仅当“禁门打开条件”发生时，输入事件B发生才导致输出事件A发生；打开条件写入椭圆框内。顺序与门：仅当输入事件B按规定的“顺序条件”发生时，输出事件A才发生。非门：输出事件A是输入事件B的逆事件。2023/2/355故障树常用逻辑门符号符号说明相同转移符号（A是子树代号，用字母数字表示）：左图表示“下面转到以字母数字为代号所指的地方去”右图表示“由具有相同字母数字的符号处转移到这里来”相似转移符号（A同上）：左图表示“下面转到以字母数字为代号所指结构相似而事件标号不同的子树去”，不同事件标号在三角形旁注明右图表示“相似转移符号所指子树与此处子树相似但事件标号不同”2023/2/356故障树分析建树步骤广泛收集并分析系统及其故障的有关资料；选择顶事件；建造故障树；简化故障树。分析步骤建立故障树；故障树定性分析故障树定量分析重要度分析分析结论：薄弱环节确定改进措施2023/2/357故障树示例2023/2/358PPhenomena(non)---現象Physical---物理的分析MMechanism---设备机构

Machine

Man寻求与设备﹑人员﹑材料﹑

Material方法之关联性

Method

PM分析法，是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法。PM分析是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法，是日本所开发出来的方法。

PM分析法2023/2/359层別法特性要因图柏拉特图100%downto20%why-why分析…等PM分析downto0%PM分析vs.其他改善手法2023/2/360

step1

step2慢性損失0%

为达成为达成

减半的目标「零」的目标l

why-why1.0%l

ParetoChart….适用PM分析PM分析使用时机2023/2/361第一步：明确故障现象

在进行故障现象进行探索调查时，要讲究研究方法，根据现象研究确定相关的调查、测定、检验、分析方法，确定调查项目、检测范围、容差、基准、限定值等。第二步：对故障现象的物理分析、原理分析

所谓对现象的物理分析，就是对现象用物理、化学等探究原理的方法进行分析。第三步：故障现象成立的条件

从原理、原则角度探讨现象成立的条件，如果具备这种条件，现象就一定会发生，对此加以整理是解决问题的关键。这就需要从物理的角度来分析现象，说明其产生的机理、成立的条件。

PM分析的步骤

2023/2/362PM分析的步骤

第五步：确定主要原因

上一步骤中列出的一些原因可能不是主要原因，这一步就是要针对各项故障原因进行验证（调查、检验、分析），找出产生故障现象的主要原因。第六步：提出改进方案

根据各种验证后的故障要因，都要提出改进的方案制定出措施后，就要实施措施。针对故障问题点指定对策，实施改善，使其设备更趋完备。在实施改善过程中，要作出记录2023/2/363

PM

分析表

工程爐區冷卻水系統名稱

爐區冷卻水回流管無法完全排放爐輥及Q1：回流管冷卻水進入量成員

JCF熱交換器排入之冷卻水，而由回流管Q2：回流管冷卻水排出量入口端溢出當Q1>Q2則冷卻水會滿出承認（廠(副)長）確認(課(副)長）作成

吳明進1.現象的明確化2.物理的解析

期間2011.012(三現調查，回流管換新，確認無阻塞)

成立條件和設備、冶工具、材料、方法的關連7.對策結果3.成立條件容許值6.調查、測定方法測定值判定4.第1次項目判定5.第2次項目判定6.調查、測定方法容許值測定值冷卻水排出量不足880LPMMin1.

原廠設計之冷卻水排放量為880LPM2.排水管徑6“，查表流速1m/sec，計算得最大排水量1094LPM1094LPMOK

冷卻水進入量過大880LPMMax爐輥出水口水溫控制50度以下，並計算流量計刻度總合1400LPMNG有原始設計外之冷卻水管進入回流管OK

人員未依出水口溫度調整水量OK

爐區製程提昇，爐輥及氣冷區熱交換器冷卻水排放量過大NG冷卻水排放量增加，但未增加冷卻水回流管排放量NG檢視冷卻水排放量及現有回流管排放量有增加回流管排放量無增加回流管排放量冷卻水進入量1500LPM代入公式，預估管徑容許值為8”：Q=τ*(d/2)2*VQ：流量d：管內徑V：冷卻水流速1m/sec因施工問題，故並聯6“管路一支於原冷卻水排水管路，冷卲水排放量可達2000LPMOK

2023/2/364三、预防性维修的内容和实施技巧(一)、预防性维修的目的和意义1、预防性维修的好处

2、预防性维修TBM&CBM2023/2/365预防性维修的目的和意义2023/2/366

维修费用与时间2023/2/367预防性维修TBM&CBM为了防止设备性能或精度劣化，以时间为依据，预先设定维修间隔周期与维修工作内容，称为定期维修，也叫预防维修(PM)。定期维修将事后处理变为事前防范，可以有计划地利用生产空隙，充分地准备人力备件等维修资源，因此也是预防性维修体系中一种重要的方式。设备的维修周期，一般根据设备的磨损规律事先确定。在设备使用过程中，计算机管理系统可以通过分析设备的故障记录、维修记录等，对维修周期进行合理的调整，避免维修不足与维修过度的问题。零部件定期更换，也称无维修设计。基于理想设计而在实用过程中无维修要求，在设计寿命到期时直接更换零部件。2023/2/368预期维修计划的实施维修工作计划的生成来源包括：设备维修周期、点检状态监测等检测数据、设备故障记录、故障分析、维修记录等．突发故障需要维修的设备，属于故障维修(BM)；根据定期维修周期应予维修的设备，属于定期维修或预防维修(PM)；通过点检检查、状态监测等判断而需要维修的设备，属于状态维修(CBM)；通过故障分析和可靠性分析而认为需要维修的设备，属于可靠性维修(RCM)；而临时提出的紧急抢修任务，直接纳入维修计划中。不同来源的维修任务，汇总形成日常维修计划表和大修工作计划表。每个维修项目的主要内容，包括项目名称、技术要求、修理方法、资金计划、维修工时清单、备件材料清单、需用工具清单、验收标准等，这些内容可以直接从维修标准库中提取，然后根据需要作适当调整。

2023/2/369预期维修计划的案例维修工作计划的编排，其依据是维修资源的合理安排与平衡．维修资源包括人力资源、备件材料、资金费用、维修工具等．为了合理使用维修资源，应确定每个维修项目的优先级别，通常按紧急维修(含抢修)、优先维修、一般维修的次序来进行维修资源的协调平衡。维修计划编排完成后，形成维修工单，然后调配人力资源、备件材料、维修工具等，最后下达执行。以预防维修为主导的多元化维修管理体系的流程如图5所示。2023/2/370基于预防维修的多元化维修管理体系的实现

某软件公司采用基于预防维修的多元化维修管理体系的思想，作为设备维护与维修等相关业务的理论指导，设计了“企业设备资产管理系统(EAM)”大型应用软件。其中的运行管理、维护管理和维修管理三个模块，与维修管理体系有直接的关系。企业设备资产管理系统的模块如图6所示。2023/2/371四、预知维修的实施技巧1、赖性指标MTBF2、确定监测等级3、建立预知维修系统4、制订监测标准5、监测与诊断实施

6、工作绩效的考核2023/2/372第73页故障1故障2故障3故障4MTBF（MeanTimeBetweenFailure）一般以（

）为单位＠生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR（MeanTimeToRepair）一般以（

）为单位＠生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。计算方法开始结束设备管理2大重点指标2023/2/373监测与诊断与监测等级

系统的分类与选用离线系统(点检系统)在线系统(集中式、分布式)远程系统(C/S结构、B/S结构)2023/2/3742023/2/3752023/2/3762023/2/3772023/2/3782023/2/3792023/2/380级别具体标准1级具有“点检”岗位必要的基础知识，能根据具体的计划，实施简单的点检业务2级具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务；3级理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务；4级理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断；5级精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业务；6级理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检；8级具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务；9级能发挥个人的独创性，能制订出分管设备开拓性的管理规划和实施方案。点检人员共分九个等级

2023/2/381①点检区域的划分

②点检范围的确定

③做好点检“五定”，编制四大标准

④编制点检路线图

⑤制订点检计划

⑥编制点检检查表点检实施前的准备工作：设备点检的实施2023/2/3821）点检区域的划分

（1）以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。

（2）以3个点检员的工作量为宜，每人每天有2h的实际工作量。

（3）有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。

（4）有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。

区域划分原则如下：

2023/2/383②点检范围的确定

（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。设备点检的十大要素（点检内容）2023/2/384点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。

④编制点检路线图

2023/2/385

点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5一6条点检路线。

⑤制订点检计划2023/2/3862023/2/387推行点检定修制的措施

1、观念上、认识上提高对点检定修制的认识

2、本单位的具体情况相结合

3、点检人员是关键

4、借助计算机建立信息系统

2023/2/388监测与诊断系统在完成状态监测与故障诊断的过程中，通常需要依靠一定的监测与诊断工具和手段，即需要有相应的计算机化的自动监测与诊断装置、仪器或系统2023/2/389远程在线监测与诊断系统示例现场监测站DBServerWebServer分析工作站企业监测中心现场监测站DBServerWebServer企业监测中心DBServerWebServer远程诊断中心Internet诊断计算工作站计算工作站分析工作站计算工作站领域专家领域专家ADSLModemISDNISDNCERNETVXI系统主控机VXI系统主控机防火墙防火墙防火墙远程诊断中心企业监测中心现场监测站2023/2/390五、设备维护前瞻性的预测方法:FMEA(一)FMEA的分析1、EFMEA要分析什么？2、EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果(二)、EFMEA的实施过程1、EFMED的分析步骤2、S-O-D的判定基准（ford）3、纠正预防措施2023/2/391什么是失效模式与影响分析

(FMEA)???如新设备投入运行前，我们可以预先进行EFMEA分析，考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因，采取预防措施，消除不良因素。EFMEA要分析什么？2023/2/392EFMEA的术语定义设备（equipment）的定义：指可供企业在生产中中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。

失效（failure）：是指产品丧失规定功能的状态，又可译为故障。

失效与故障在含义上略有差别，失效是对不可修复产品而言；故障

是对可修复产品而言的。这里的失效含有这两方面的含义。

*潜在失效模式（failuremode）：是指可以发生，但不一定非

得发生的失效模式，这时工程技术人员对设计、制造和装配过程中

认识到或感觉到的可能存在的隐患。

*后果分析（effectanalysis）：是指一种失效模式若发生会给顾客

带来的危害性（criticality）有多大，在FMEA中的危害性包含三层

意思，并都设法定量化。这三层意思是：

a)一种失效模式所产生后果的严重度（severity);

b)一种失效模式的起因发生的频度（frequencyofoccurrence);

c)一种失效模式的起因不可探测的程度（likelihoodofdetection)。

2023/2/393EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果FMEA的特点是将失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性三个方面进行量化,通过量化,可将影响功能及质量的可能问题提前进行预防,防患于未然.它是一个“事前的行为”而不是“事后行为”

-------减轻事后修改的危机2023/2/394EFMEA核心观念EFMEA着重于思考做前预防动作并纳入产品设计、制造之前执行，及时性是其实施的最重要因素！避免或消除故障起因预先确定或检测故障减少故障的影响和后果FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具设计和制造产品时，控制缺陷的三道防线

2023/2/395EFMEA实施5个时机1.一般的原则:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或减少设计错误之发生;2.当设计新的系统、产品、零件、制程、设备时,在作概念设计或草图时即可开始FMEA;3.系统、产品、零件、制程、设备有变更时;4.当现有的系统、产品、零件、制程、设备有新的应用时;5.当现有系统、产品、零件、制程、设备被考虑要改善时.2023/2/396EFMEA的作用.FMEA首先是一种统计分析工具,它可在设计、生产、交付的各阶段开始之前即进行有效控制.FMEA可帮助我们确认以下:1、哪一种缺陷可能发生.2、这种缺陷会造成什么影响.3、这种影响的严重性有多大.4、是哪种原因导致失效.5、失效发生的概率有多大.

6、当前的过程控制方法.7、检测失效的能力.8、风险优先数为多少.9、有何改善方案.简而言之:就是用工程方法预防失效或错误的发生,防患于未然.2023/2/397过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级别潜在失效的起因/机理频度数现行过程控制探测度数D风险优先数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟踪评审确认控制计划(1)对于每个工程的输入，判断其失效模式(2)对于每个失效模式,决定其对顾客的影响记住内部的顾客呀！(3)对于每个失效模式确定潜在的要因(4)对于失效模式或要因列举目前的控制方法(5)对每个要因列出严重度，发生率，检测度的分值(6)计算RPN值(7)决定减少高RPN的措施(8)采取措施后，重新计算RPNEFMEA的实施过程2023/2/398RPN=S*O*D

定性分析定量评价严重度（S）评价准则频度（O）评价准则

不易探测度（D）评价准则采用风险顺序数进行风险评价

2023/2/399如何确定FMEA中的S、O、D?子系统功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因/机理频度0现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成时间措施结果预防探测采取的措施SODRPN针对失效模式针对原因和机理，确定问题的主因发现产生问题的原因或失效的能力2023/2/3100

EFMED的分析步骤FMEA设备系统：名称与编码；设备运行过程：结构功能步骤；故障模式危害度分析；设备系统潜在失效模式及后果；失效模式潜在机理分析；现行设备控制方式；优化改进措施及跟踪验证。2023/2/3101

纠正预防措施

不可能有效的 推荐的选择* 增加检查* Poka-yoke(有安全装置的)* 额外的测试*

工艺的改变* 额外的校核* 设计的改变* 重新培训操作员* 自动化* 重写SOD* 计算机化

* 采用机器人 2023/2/3102六、以可靠性为中心的维修RCM(一)、设备的可靠性分析1、什么是RCM3、RCM分析的输出4、RCM的用途及经济效益(二)、RCM的原理和分析过程1、RCM的基本观点2、RCM分析中的7个基本问题3、RCM的分析过程2023/2/3103什么是RCM

RCM(ReliabilityCenteredMaintenance)以可靠性为中心的维修管理一种维修的理念，一种维修的策略，一种维修的模式依据 可靠性状况应用 逻辑判断方法确定维修大纲 →达到优化维修的目的安全最小的维修资源消耗功能与故障分析后果与严重程度维修内容维修类型维修间隔期维修级别2023/2/3104

基于可靠性的维修(RCM)

状态维修(CBM－ConditionBasedMaintenance)

全员生产维修(TPM)(日本) 全面计划质量维修(TPQM)

适应性维修(AM)

利用率为中心的维修(ACM)

风险维修(RBM)

费用有效性维修(CEM－CostEffectiveMaintenance)

商业关键性维修(CCA－CommercialCriticalityMaintenance)可靠性分析理念安全与经济性的统一计算机技术应用该修必修需要时随时修能不修就不修检测间隔期P-F1间隔潜在故障的P-F间隔示意A－故障开始发生点P－能检测到的潜在故障点F－功能故障发生点检测法：振动检测油液分析红外检测声发射或超声波检测RCM的用途及经济效益2023/2/3105

RCM理论中的故障模型类型故障率特性在大系统(如飞机)故障中比例相关性“浴盆曲线，为两种或两种以上类型的组合4％使用年限(TBM)有适用性疲劳腐蚀氧化故障率恒定或逐渐增大，最后是耗损区2％故障率缓慢增加，没有明显的耗损工龄区，可能原因为疲劳5％新或刚出厂时故障率低，以后迅速增加到一个较稳定的水平7％与使用年限无关(TBM不适用)整个寿命期内故障稳定，随机故障，难以进行状态监测14％起始时早期损坏率较高，以后故障率逐渐下降到一个稳定的水平上，其早期故障原因是制造、安装、调试不当68％同一个设备可能有不同的故障模型2023/2/3106

RCM起源与改进国外 1978年 美国联合航空公司(StanleyNowlan

与HowardHeap) “民用航空飞机维修大纲”MSG3

美国海军“海军航空兵RCM过程指导手册”(NAVAIR00-25-403)

英国海军“面向RCM的海军工程标准”(NES45)

1980年 美国与欧洲的民用工业广泛应用RCM(核电站、火力发电厂) 1996年 美国自动化工程协会“RCM

过程评审准则”(SAEJA1011)国内 1979年 民航与空军引进了RCM 1992年 GJB“装备预防性维修大纲的制订要求与方法”

近年来 电力系统(北仑港、外高桥、大亚湾)、工程机械2023/2/3107

RCM的原理和分析过程故障 设备不能实现预定功能的状态 功能故障 明显功能故障 潜在故障 隐蔽功能故障故障后果： 安全性和环境后果：人员伤亡与环境污染 隐蔽性故障后果： 暂无直接影响，导致严重的多重故障后果 使用性后果： 影响生产(产量、质量、销售服务与运行费用) 非使用性后果： 只影响直接经济费用，不影响安全处理原则： 功能丧失与安全性环境性后果→必须预防维修，否则改变设计或流程 隐蔽性故障对操作人员不是显而易见的→预防维修为主 事后维修(非使用性后果) 使用性与非使用性→根据效果费用→决定 状态维修 预防维修 改进设计2023/2/3108RCM分析中的7个基本问题① 功能： 现行的使用环境下，设备的功能及其 性能指标是什么？② 故障模式： 什么情况下设备无法实现其功能？③ 故障原因： 引起各故障的原因是什么？④ 故障影响： 各故障发生时会现现什么情况？⑤ 故障结果： 什么情况下各故障至关重要？⑥ 预防性措施： 做什么工作才能预防各故障？⑦ 被动维修对策： 找不到适当的工作怎么办？2023/2/3109图7RCM逻辑决策图N1.对非使用性后果的故障的状态监测工作是否技术可行？H1.对隐蔽性故障的状态监测工作是否技术可靠的？O1.对有使用性后果的故障的状态监测工作是否技术可行？S1.对有安全性后果的故障的状态监测工作是否技术可行的？H.功能故障的发生对正常使用的操作人员是明显的吗？O.该故障对设备使用功能是否有严重的不利影响？S.故障带来的功能丧失是否有安全性或环境性后果？YNYNYN状态监测＜－Y状态维修N状态监测＜－Y状态维修N状态监测＜－Y状态维修N状态监测＜－Y状态维修NN2.定期计划维修工作是否技术可靠的？H2.定期计划维修工作是否技术可行的？O2.定期计划维修工作是否技术可行的？S2.定期计划维修工作是否技术可行的？N3.用于避免或降低故障率的定期报废工作是否适用有效？H3.用于避免或降低故障率的定期报废工作是否适用有效？O3.用于避免或降低故障率的定期报废工作是否适用有效？S3.用于避免或降低故障率的定期报废工作是否适用有效？定期计划维修＜－YN定期计划维修＜－YN定期计划维修＜－YN定期计划维修＜－YNH4.检测故障的故障诊断工作是技术可行并值得做的吗？S4.各种预防维修的组合工作是否适用有效？预定故障诊断＜－YN组合工作＜－Y＜－＞N－＞必须进行重新设计定期报废＜－YN定期报废＜－YN定期报废＜－YN定期报废＜－YNH5.多重故障是否有安全或环境性后果？重新设计＜－YN－＞事后维修，最好进行重新设计事后维修最好进行重新设计事后维修最好进行重新设计 故障模式及影响分析(FMEA)2023/2/31106

RCM的分析过程

① 失效分析阶段分别在设备、子系统、部件和零件级的水平上进行失效分析表1故障模式的层次表故障现象（故障模式）故障产生的原因和机理离心泵不能正常运转轴承烧坏轴承烧坏轴承过热轴承过热润滑不良、轴承安装不正确、轴承磨损等2023/2/3111表2故障现象分析及维修方法故障现象学(故障模式)故障产生的机理维修方法离心泵振动① 叶轮磨损不均或流道堵塞，造成叶轮不平衡① 对叶轮作平衡校正或清洗叶轮②

轴承磨损②

修理或更换轴承③

泵轴弯曲③

校直或更换泵轴④

转动部件有摩擦④

检修⑤

转动部件松驰或破裂⑤

检修或更换磨损零件⑥

泵内发生气蚀现象⑥

排除产生气蚀的原因⑦

两联轴器结合不良⑦

重新调整⑧

地脚螺栓松弛⑧

拧紧地脚螺栓② 失效模式和影响分析阶段确定潜在失效模式及其相应的原因、结果、发生频率和严重性；2023/2/3112③ 评估阶段 应用逻辑过程对每一失效模式的维修要求进行评估

几种方法综合，状态检测为主故障原因检测、加油等辅助工作是否有效减少该故障？定期维护是否能用在线监控检查出异常情况？是否状态检修是否能用状态检修分析有效查处异常情况？是否定期更换组合所有预防检修措施是否能有效降低故障？是否定期修复损伤是否能通过定期更换备品部件有效降低故障率？是否状态检修是否能通过定期修复损伤部件有效降低故障？是否组合使用维修措施改进维修或维修改进是否图8RCM检修方式选取方法2023/2/3113七、实现设备“零故障”的途径：TPM

何为TPM活动.6S与TPM的关系

6S设备检查和清洁计划目视管理在现场设备维护的作用

如何通过目视管理改善设备故障2023/2/3114以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标。以生产体系的LC全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良”等浪费体制。包括生产、开发、管理等所有部门。从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。依靠重复小组的活动达到浪费为0。(1)追求经济性“挣钱的PM”(2)整个系统“MP-PM-CM”(3)员工的小组自主管理活动(4)所有部门参加的集团活动⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集团展开TPM生产保全预防保全何为TPM活动2023/2/3115TPM的理念自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂2023/2/3116第Ⅱ部分第I部分阶段

I阶段Ⅱ自主管理安全环境主题改善专业保全初期改善教育训练品质保全事务效率６S活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心

TPM的八大支柱2023/2/3117TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活动

预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命

“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关

如果追求“0”的目标

在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”

那么速度是胜败的关键

全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学2023/2/3118TPM活动的3大要素-

（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论-

（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义-

（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义2023/2/3119素养整理整顿清扫清洁安全5S6S6S与TPM的关系

2023/2/3120为何实施设备6S管理最终目的：------------------------------------------。公司实行6S的目的：改善和提高企业形象、提高工作效率、提高库存周转率、减少故障保障品质、保障安全生产工作、降低成本、改善员工精神面貌、缩短交货期。2023/2/31216S推行技巧形迹管理目视管理定点摄影红牌作战PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS2023/2/3122易取、易归位形迹管理2023/2/3123目视管理的水准初级水准：有标识能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否。高级水准：管理方法（异常处理都列明）2023/2/3124目视管理在现场设备维护的作用

目视管理的实战技巧

及案例分析2023/2/3125工作区照明灯开关可视化窗门窗门开关按钮2023/2/3126门开闭线

A

门开闭虚线即门的形迹，应小心此区域,防止因门突然开启产生碰撞。A）图为单门的形迹，B）图为双门的轨迹B2023/2/3127◎环境美化工程：自己采用废料制作2023/2/3128进水进水出水出水2023/2/31292023/2/3130行动指针：求新！求快！求变！温度计压力表2023/2/31312023/2/3132常开至2F常开至3F常闭至5F常开至4F开闭？2023/2/3133点检表及点检◎点检表及点检部位设置2023/2/3134桌面整理待处理已处理办公桌的整顿2023/2/3135办公桌的整顿Don’tmove

电话机固定位置易移动物品50mm50mm2023/2/31362023/2/3137资料整理D责任人:XX保管期限:3年123456文件夹编号或必要时用斜线活页夹颜色管理。‧蓝色：A类。

‧绿色：B类。

‧黄色：C类。

‧红色：D类。分类方式：

‧按客户分类。

‧按形式分类。

‧按一般文件分类。

‧按主题分类。

‧按标题分类。2023/2/31382023/2/3139资料柜整理管理责任者架子表示标签区域标示柜子内表示标签2023/2/3140◎营造浓厚的改善氛围：自主制作2023/2/3141◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地2023/2/3142定点摄影定点摄影能激起较佳的改善意愿：不好意思----想改善每天都能看得见----得改善成果立竿见影-------成就感由点而线而面--------扩大参与面作为日后教育训练用-----改善之维持2023/2/3143红牌的制作

2023/2/3144◎营造浓厚的改善氛围：自主制作2023/2/3145◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地2023/2/3146目视管理的水准初级水准：有标识能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否。高级水准：管理方法（异常处理都列明）2023/2/3147如何通过目视管理改善设备故障2023/2/31482023/2/3149八、员工自主保养技术与实施技巧2023/2/3150自主保养活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。【定义】

自主保养就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。

编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外，重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。何为自主保养？2023/2/3151自主保养活动的目的正确的操作日常点检劣化的复原基本条件整备保全技能教育小组活动『防止劣化的活动』『实现设备的最佳状态』『』手段目的2023/2/3152结论：要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。

运转和保全是推车的两个轮子

2023/2/3153自主保养的着眼点着眼点攻击方法展开程序6.

初期效率浪费1.

故障浪费2.

准备调整浪费3.

空转暂停浪费4.

速度浪费5.

工程不良浪费1.

铲除微缺陷2.

追求最佳状态3.

劣化的复原4.

调整的调节化5.

提高技能6.分析技法1ST初期清扫2ST

发生源.困难部位对策3ST

制订准基准书4ST

总点检教育6ST

工程品质保证5ST

自主点检2023/2/3154保全的基本——防止劣化的活动’是运转部门的保全活动。但是防止劣化的活动需要基本条件的整备作为最重要的项目来设定好。设备故障的大部分情况都是因设备部位的劣化而发生。⊙劣化包括：自然劣化，强制劣化特别是人为的恶劣环境（锈、污垢、漏油、灰尘等）的强制劣化加速设备的劣化，从而形成设备的故障，大大减短了设备的使用寿命。因此，如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。确切的执行清扫、注油、紧固，点检，并维持与管理叫做基本条件整备。1.实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”；