盾构机操作注意事项

盾构机操作注意事项1、养护人员每日一定对管片安装机各零件的工作性能、各样动作进行整体检查，一旦发现问题实时上报。2、养护人员每日一定检查真空泵油位、温度、泵的声音震动状况，保持真空泵的洁净洁净保证每日真空泵的工作正常，按要求（往常1年一次）实时改换滤芯，出现异常实时上报保进行办理。3、每日一定检查真空吸盘的密封状况，实时改换已破坏的密封条，清理真空泵进气和排气的滤芯，检查真空软管能否存在损坏和漏气的状况，真空压力表能否工作正常，报警器、报警灯在出现故障状况下能否能正常报警，真空压力传感器的安全防备，K块检测传感器销子能否伸缩正常。4、每日一定检测衬垫的橡胶密封，实时改换已破坏的橡胶密封，检查管片定位销能否破坏。5、养护人员每日要对真空吸盘进行一次完全的检查，检查真空软管能否存在漏气和松动的状况，各调整油缸能否存在漏油，对各活动关节部分进行润滑。6、养护人员每日一定检查旋转油管和电缆以及油管、电缆保护套的磨损状况，如磨损严重应实时改换，在旋转油管和电缆上涂抹适当的润滑油，防备磨损过分。7、每日一定检查管片安装机旋转马达的温度、声音、震动状况，检查减速箱的油位，检查轴承润滑状况，保证EP2能对轴承进行有效润滑。8、每日一定对升举油缸进行润滑，标准为用特别油脂每日用黄油枪注入一次，检查两油缸的同步性，在升举过程中能否存在异常，若有通知养护工程师进行检修。9、检查管片安装机行走油缸动作能否正常，内行走过程中的震动状况，检查行走导向轮。10、养护人员每日一定检查泵站的油位、温度、泵的运行声音、震动状况，清理泵站、阀块以及液压管路，若有异常实时通知养护工程师。11、检查液压油管，马达、减速箱、油缸等连结处能否漏油或泄露状况。12、每日对整个管片安装机进行一次全方面完全的检查和洁净。13、检查管片安装机内行走过程中能否和左右臂上的泥浆软管碰撞。二、周养护：1、完全检查管片安装机在吊管片过程中的各样动作能否正常，对安装机进行一次全面的清理。2、清理管片安装机行走梁，清理达成后用黄油润滑。3、对管片安装机做负载测试（断电状况下）。详细过程以下：仪器一定停止而且没有任何荷载。泵需要开启并电阀的“RELEASE位”置处于开启状态。在几秒钟内（依据预留量的容积）真空泵需要显示约80％的真空量。若没有达到这个值，那么这就表示在汲取回路上存在泄露现象。需要在预留与泵之间检测管路状况以及过滤器的密封状态。若80％的量已经达到，那么需要切断供应泵的电源。真空表的指示针不该当有挪动。若指示针指向零点，那意味着预留处存在泄露状况，需要轮番检查以下状况：预留处汲取管路的密封，单向阀的密封，过滤器以及电阀的密封。在检查完预留回路后，需要检查吸管回路。这时需要选择必定的荷载，（没有必需使用最大荷载量），此荷载一定完整光滑，并密封完整无缺，无任何缺点，真空容器一定冲洗洁净。所以荷载力需要依据设施调理，并当荷载值达到90％时，封闭泵。耗费同意在10分钟内到80％（连结处磨损考虑在内）。为防备更大的磨损，管路的状态以及汲取容器及电阀相同需要检测。全部维修结束后，开始履行上列细节性的检测以预防设施的密封问题。当成这些检测时，滤清器需要改换。4、检查进回油虑芯，进行油样的检测。三、月养护：1、检查真空泵油位，并对该油进行油水检测，看能否改换此油。2、全面、完全的检查管片安装机（油管、电缆、传感器、阀块、滤芯等），对各部位的连结螺栓进行紧固。四、管片安装机操作注意事项：1、管片安装机司机一定建立专人，并培训上岗，如掘进班需改换司机一定由本来的老司机和养护工程师对其进行培训，操作娴熟后才可上岗作业，管片安装机司机有责任养护并监督设施的运行状况，一旦发现问题实时通知养护人员。2、管片安装机司机有一定将控制面板搁置安全地方，当心防备，轻拿轻放安装机控制面板，防止高空坠落和淋水。3、养护人员操作检修安装机一定在安装机司机的监护下操作。4、在安装每块管片前，管片安装机司机认真检查管片密封条能否损坏，安装管片过程中一定确认真空压力表指示真空度在85％以上，。5、在安装管片刻，保证管片洁净、表面无泥水、无油，吊管片以前用高压风对管片先进行洁净。6、在安装机行走过程中注意不可以和其余物体相撞，合理控制行走和起落速度，旋转管片过程中注意其刹车的有效性。7、在安装管片过程中，全部人员应撤退其作业地区，防备不测发生，管片安装作业地区内禁止站人。安装机司机在发现有报警或真空泄露时应马上停止安装管片，将吸盘上的管片尽量切近已经安装的管片（但不可以碰撞接触）8、

旋转管片安装机将管片搁置到地面后通知养护班人进行检修。安装管片过程中应防止起吊、前后行走、旋转、停止操作过于强烈，防止管片零落、而造成损害的危险，操作保持安稳操作，在安装完管片拔出吸盘的过程中要注意保持两个油缸的一致性。9、

停机在一天以上时，要求有关养护人