XX煤业矿井防灭火设计

ADDINCNKISM.UserStyléxxxx有限责任公司Xxxx二O一四年八月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1矿井防灭火设计的目的和依据 31.1矿井防灭火设计的目的 31.2防灭火设计依据 31.3xx煤业防灭火系统确定 42矿井概况 52.1矿井基本概况 52.2开拓及通风方式 52.3采煤方法 52.4目前生产情况 53煤层自燃预测预报及防治措施 63.1煤层自燃发火监测预报技术及指标气体优选 63.2煤的自燃预防措施 64防灭火方法的机理分析 104.1注浆防灭火机理 104.2阻化剂防灭火机理 105采空区灌注黄泥浆预防遗煤自燃设计 125.1设计依据及主要内容 125.2灌浆系统及方法 125.3灌浆材料及参数计算 145.4灌浆站主要设备及其工作制度 165.5灌浆管路 175.6厂房 185.7210采区注浆设计 186煤层喷洒阻化剂减缓煤层氧化设计 226.1阻化剂的选择 226.2阻化剂浓度确定 226.3阻化剂防火系统选择 226.4阻化剂防火装备 236.5阻化剂防火工艺 236.62号煤层工作面一次喷洒量 247煤炭自燃火灾束管监测系统 267.1煤矿自燃火灾束管监测系统简介 267.2束管检测系统布点及维护 287.3监测预报技术措施 298工作面安全回采最低推进速度确定 318.1工作面采空区”三带”的理论及划分依据 318.2工作面采空区“三带”的现场测定方案 328.3煤层最短自然发火期 338.4最低推进速度的确定 349特殊地点和特殊时期防灭火设计 359.1掘进施工防灭火 359.2开切眼防火 369.3工作面因故停采时期的防火 369.4支架上部自燃火灾防治 369.5收面拆除期间防灭火 369.6采面封闭之后防灭火 379.7均压防灭火 389.8火区管理 399.9隔绝小煤窑漏风通道 3910井下外因火灾的防治 4010.1电气事故引发的火灾防治措施 4010.2胶带输送机着火的防止措施 4110.3其它火灾防治措施及装备 4111井下防火构筑物及消防系统 4611.1井下防火门 4611.2井下消防材料库 4611.3井下防火墙 4911.4井下消防、洒水系统 4912结论 521矿井防灭火设计的目的和依据1.1矿井防灭火设计的目的煤层自然发火是煤矿主要灾害之一。同时一旦矿井发生火灾事故,火势发展速度快,控制比较复杂,影响范围广,极易造成人员伤亡和财产损失,甚至引起煤尘、瓦斯爆炸,酿成更大的灾害，严重地威胁着企业和职工的生命财产安全。为此及时研究和防控矿井火灾是矿井安全发展和社会和谐稳定的迫切需要。由xx煤炭工业局综合测试中心进行了煤的自燃倾向性鉴定，井田内2、10、11号煤层属自燃煤层，9号煤层属容易自燃煤层（如下表）。现阶段，由于首采区9号和10+11号煤层有奥灰水突水危险，因此首采区暂时只开采2号煤层，采用单一倾斜长壁采煤方法，平均采高为2.6m。由于2号煤层为自燃煤层，煤尘有爆炸性，煤自燃倾向性等级为Ⅱ级，最短自燃发火期为58天，具有发火危险，所以为了避免采煤过程中发生自燃危险，需要对矿井进行防灭火设计。表1煤的自燃倾向性试验结果统计表煤层号煤的吸氧量（cm3/g）自燃倾向性等级自燃倾向性采样地点20.54Ⅱ自燃ZK290.73Ⅰ容易自燃ZK1100.57Ⅱ自燃ZK1110.57Ⅱ自燃ZK11.2防灭火设计依据 (1)《煤层自燃倾向性鉴定报告》（【2014】0603-MR-J1285）;(2)《煤矿安全规程》（2011版）；(3)《煤矿注浆防灭火技术规范》（MT/T702-1997）；(4)《煤矿密闭防灭火技术规范》（MT/T698-1997）；(5)《煤矿防火用阻化通用技术条件》（MT/T700-1997）；(6)《煤矿自燃发火束管监测系统通用技术条件》（MT/T757-1997）；(7)《矿山救护规程》AQ1008-2007；(8)《矿井防灭火规范》煤安字（1988）第237号1.3xx煤业防灭火系统确定根据煤层自然发火危险程度分析，根据xx矿井初步设计和安全专篇，确定本矿的防灭火系统有2种：黄泥灌浆防灭火系统和喷洒阻化剂防灭火系统。

2矿井概况2.1矿井基本概况xxxxxx煤业有限公司煤矿位于xx市柱濮镇上令狐村，行政区划隶属xx市柱濮镇管辖，在xx市西直距15公里处。矿井工业场地北距梧西公路约200m,东、南、西均为自然冲沟，场地位于较高处且已形成，标高在996-1025m之间。该矿距，交通较为便利。井田所处大地构造为吕梁-太行断块、吕梁山块隆，阳泉曲-xx盆状复向斜的西北部，区域构造以褶曲为主。2010年3月25日xxxxxx67号《采矿许可证》，批准开采1-11号煤层，井田呈规则矩形，南北长约1.95km，东西宽约35km，井田面积4.835km2，实际可采煤层2、9、10+11号煤层。现开采2号煤层。2.2开拓及通风方式矿井为立井开拓方式。主立井垂深646米，净直径4.5米，担负矿井提煤和进风任务。副立井垂深614米，净直径4.5米，担负矿井辅助提升和进风任务。回风立井垂深526米，净直径3.5米，担负矿井的回风任务。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。主立井、副立井为进风井，回风立井为回风井。2.3采煤方法根据2号煤层赋存条件及矿井开采现状，采用单一走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。2.4目前生产情况目前综采工作面有2110。在已采完毕的2105、2106、2107及2108使用黄泥灌浆系统。3煤层自燃预测预报及防治措施3.1煤层自燃发火监测预报技术及指标气体优选煤炭自燃的早期预测预报，就是依据煤炭自燃发展过程中所表现出来的各种现象，在自燃火灾形成以前做出预测预报，及时发现自燃隐患，及早采取措施，将自然火灾消灭在萌芽状态，以免酿成火灾事故。煤层自燃发火监测方法可分为两类：一类以温度检测为手段，通过煤氧化的温度及其变化进行监测；另一类通过监测煤氧化过程中产生的物质实现煤自燃发火的早期检测及预测预报。煤炭自燃的发生和发展是一个复杂的物理化学过程，是煤与氧气在低温条件下发生氧化反应产生热量积累积聚并使煤氧化自动加速以至最终达到自燃的结果。煤炭自燃过程中也伴随着一系列的热化学反应与征兆的出现，例如，要放出一定的热量，使周围的煤炭和气体温度升高，有时还会有烟雾出现；同时会热解放出CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C3H8、C2H2、C4H10和iC4H10等碳氢化合物，并且其中某些气体的产生有一定的规律性，某一气体氧化物在一确定温度下氧化释放对应一定浓度的指标气体，因而根据指标气体的浓度，可以对应判断煤层自燃氧化的温度，判断其自燃程度。根据其它矿经验数据，一般情况下当检测CO气体浓度达到20ppm说明遗煤自燃的温度已经达到70℃；检测到1ppm的乙烯C2H4，则温度已经超过135℃。CO2和CH4这两种气体在煤炭中本身就存在，所以不能作为指标气体。所以选择CO作为煤炭自燃早期预报的指标气体，C2H4作为辅助指标气体。3.2煤的自燃预防措施3.2.1开拓开采方面的措施1、矿井布置三条大巷，设置专用回风大巷。大巷布置在煤层中，采用锚喷支护。大巷之间的距离为35m，两侧留设50m保护煤柱。2、设计采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板，一次采全高，采用预防性黄泥灌浆为主和喷洒阻化剂为辅的防灭火方式。这种长壁式采煤法回采率高，巷道布置比较简单，便于加快回采速度，缩短采空区暴露时间。3、提高回采率、加快回采速度，即可提高产量又可以在空间上和时间上减少煤炭的氧化作用。确定合理的回采速度和合理划分采区，使在自燃发火期之前将工作面采完，而且采完后立即按有关规定封闭采空区。4、在采区开采设计中，预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。当采煤工作面回采结束后，立即进行永久性封闭。5、在采区开采设计中，明确选定自燃发火观测站或观测点位置，并建立束管监测系统，确定煤层自燃发火的标志气体和建立自燃发火预测预报制度，所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内，并定期检查、分析整理，发现自燃发火指标超标或达到临界值等异常变化时，立即发出自燃发火预报，采取措施，进行处理。6、在煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须用不燃材料充填密实。必须采用锚喷或砌碹支护，碹后的空隙与冒落处也必须用不燃材料充填密实，并定期检查。7、在开采设计中，尽量先采上层煤，后采下层煤，对于倾斜煤层先采上阶段，后采下阶段，以免被破坏的上层或上阶段煤层因漏风而自燃。并尽量避免形成“孤岛”工作面。上行开采应进行计算确定。8、采区设计根据自燃发火期来确定采区的开采期限，从而确定采区规模。9、控制风流的巷道预留出能保证实现通风、防火措施的位置。10、开采厚煤层时尽量减少分层数。11、采取有效措施，使整个采空区顶板冒落并压实，特别是切眼及停采线、各种煤柱附近，以减少漏风。12、沿空巷道应根据具体情况采取相应措施，以防漏风。13、对已报废的在煤层中的联络巷、停采线巷道采用压注阻化剂加防火墙的方法防火。防火墙设两道，间距大于5m，以不燃材料构筑，两墙之间以掺阻化剂的泥浆充填实。14、避免将分层巷道作为备用掘进工作面。分层巷道严防出现独头盲巷，以消除氧化积热环境。15、对采煤工作面开切眼、停采线均应采用压注阻化剂防火。16、对已报废的在煤层中的联络巷、停采线巷道应构筑防火墙，防火墙设两道，间距大于5m，用料石构筑，两墙之间用黄土充填并捣实，上部注混凝土与顶板接严。17、仰斜开采根据煤层自燃发火期确定注浆方式。采用仰斜开采采空区积水通过专用泄水巷排出。3.2.2通风方面措施在既定的生产条件下，矿井通风网路中漏风的数量与方向往往是煤炭自燃发展过程转化的决定性因素，防火对于通风的要求是：风流稳定，漏风量小和通风网路中的有关区段易于隔绝。1、矿井设计工作面开采采用后退式回采。工作面开采均采用“U”型通风方式，一进一回。新风与乏风均不通过采空区，漏风小。2、实行分区通风，每个采区及工作面均有独立回风系统，它的优点是降低矿井总风阻，增大矿井通风能力，减少漏风，易于调节风量，在火灾时期便于控制风流，隔绝火区。3、调节风门、风门和风墙应设置在围岩坚固、地压稳定的地点，还要注意避免引起采空区或附近煤柱裂隙漏风量的增大。4、防火墙必须由不燃材料构成，必须密实，不能有漏风，并定期检查维修。5、采取措施，降低采区进回风巷之间、区段进回风巷两端的负压差，以减少漏风。6、风门与调节风门造成的风压控制在100Pa以下。7、风门、调节风门之间的距离要留有较大余地。8、矿井调整风量时，应测定防火墙内气体成分和空气温度。9、在合适地点设立正反双向风门，使矿井既可全区实现反风，也可局部实现反风，以防火灾事故扩大。10、实现风门闭锁井下风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。3.2.3监测方面的措施1、每周至少检查一次已采区的密闭情况，测定一次采区回风巷道和可能发热地点的温度和风量，并应采取空气试样进行分析，每15天至少检查一次废弃巷道的密闭情况。所有检查、测定、分析结果，都必须记入防火记录簿内。2、采用均压防灭火时，对采空区和火区内的漏风量、漏风方向、空气温度、防火墙墙内外气压差等，都必须按规定进行定期检查、观测，并将结果登记造册。3、使用矿用火灾预报束管监测系统，对每个可能发热的地点、防火墙、密闭等可能引发火灾地点进行连续监测。4、防火检测的测点或站应具有代表性，由矿井防火灾领导小组确定，并且每个采区或回采工作面至少设立两处，此处的巷道要符合井下测风站的要求。5、防火检测时间间隔：采区进、回风流中不大于3天；工作面采空区上隅角不大于3天；采空区回风侧防火墙不大于7天；其它地点不大于15天。4防灭火方法的机理分析4.1注浆防灭火机理1.减少反应面，延缓氧化进程灌浆注入和喷洒在采空区内，在其流动的过程中，湿润的固体浆材逐渐沉淀，并么填于浮煤和岩石的缝隙之间，附着在煤块和孔隙的表面上，形成保护层，包裹煤体（柱），增大了氧气向煤体内部扩散的阻力，减小了煤与空气中氧的接触和反应面，因而减缓和阻止煤在低温时的氧化速度。2.吸热降温浆水浸润煤体，增加煤的外在水份，并能提高和保持采空区的空气湿度和煤体湿度，使其所含之水份蒸发到临界湿度的时间延长；同时水份蒸发时，能吸收煤氧化生成的热量，拟制煤温升高和氧化速度的增加；浆液注入火区和喷洒在高温点处，可以冷却自热的煤和围岩，使火区和高温物质的温度降至燃点以下。3.增加采空区的气密性，减少漏风泥浆渗透进入煤和矸石的缝隙里，在外界压力的作用下，有利于采空区冒落岩的胶结。在开采急倾斜和倾斜煤层时，泥浆能形成隔离带，防止向采空区漏风；分层开采厚的缓倾斜煤层时，在开采过程中和采空区封闭后，进行良好的灌浆，可以促进再生顶板的形成，不仅增加了采空区的气密性，防止采空区自燃发火，而且为下分层创造良好的生产条件，加快工作面的回采速度，使生产处于安全的良性循环状态；在无煤柱开采时，对采空区边界进行良好的灌浆，可以形成泥浆带，起到煤柱所起的隔离作用。灌浆防灭火的实践表明，灌浆防火只起物理作用。其实质是，拟制煤在低温时的氧化速度，延长自燃发火期。4.2阻化剂防灭火机理(1)隔绝煤与氧气的接触。阻化剂一般是具有一定粘度的液体或者液固混合物，能够覆盖包裹煤体，使煤体与氧气隔绝。(2)保持煤体的湿度。阻化剂水溶液含有大量水分，并且一些阻化剂具有吸收空气中的水分使煤体表面湿润的功能，这样煤体的温度在有水分的作用下就不容易上升。(3)阻化剂作为一种化学成分加入到煤的自由基链式反应过程中，生成一些稳定的链环(也有学者提出是与煤分子发生取代或络合作用)，提高煤表面活性自由基团与氧气之间发生化学反应的活化能，使煤表面活性自由基团与氧气的反应迅速放慢或受到抑制，从而起到阻止煤炭自燃的作用。(4)加速热量的散失。这表现在两个方面，一方面阻化剂本身导热性相对于煤体，特别是破碎的煤体要好；另一方面是阻化剂内水分的蒸发要吸收大量的热。

5采空区灌注黄泥浆预防遗煤自燃设计5.1设计依据及主要内容5.1.1防火灌浆设计依据及基础资料(1)煤层的赋存条件；(2)煤的炭化程度、水分、煤岩成分、含硫量、自然发火倾向及发火期；(3)灌浆材料的质量、数量、开采条件及采土场与井口位置关系；(4)矿井开拓方式和采区布置图；(5)灌浆站工作制度。5.1.2防火灌浆设计主要内容(1)灌浆系统选择；(2)灌浆材料选择；(3)地面制浆工艺流程；(4)井下灌浆方法的确定及其参数计算(每日用水量、用土量、灌浆量计算)；(5)灌浆管道(管径、壁厚)及泥浆泵选型计算；(6)绘制灌浆系统图；(7)绘制地面灌浆站设备布置图；5.2灌浆系统及方法《煤矿安全规程》规定，开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落空洞等孔隙采取预防性灌浆等防灭火措施。预防性灌浆就是将水、浆材按适当比例混合，配制成一定浓度的浆液，借助输浆管路输送到可能发生自燃的区域，用以防止煤炭自燃，是使用最为广泛、效果最好的一种技术。灌浆灭火适用于未着火前的采空区，是预防性措施，根据束管监测的结果来决定是否需要灌浆。5.2.1灌浆系统本次设计在风井工业场地建一个灌浆站，灌浆管路沿回风立井下井，采取集中灌浆系统，为全矿井服务。具有灌浆量大，工作集中，便于管理，效率高，占地较少的特点。本工程制浆站采用机械制浆。制浆系统包括：喂料机、胶带输送机（含称重设施）、制浆机、进水流量计、水量调节阀、成品浆料池、浆料池搅拌机等。辅助系统包括：轮式装载机（额定斗容量0.9m3）。制浆系统设计采用成套设备，集输送、破碎、磨削、搅拌、过滤、自动配料等于一体。采用PLC集中控制设备运行状态和制浆参数，并具有可扩展性。①将黄泥、水等制浆原料制成满足灌浆要求的浆料；②集输送、磨削、搅拌、过滤、配料等功能于一体；③采用PLC电控系统集中控制给料机、带式输送机、制浆机、搅拌机等设备的运行；④通过PWS工业平板工作站显示主要工作参数；⑤过滤并控制浆液细度，且可连续制浆。⑥通过控制水土比调节浆液浓度，且应具有电动、手动、自动三种调节方式。制浆设备1套。地面制浆工艺流程为提高制浆效率与制浆浓度控制的准确性，减轻工人的劳动强度，改善制浆站工作环境，矿井制浆站采用成套设备机械制浆。制浆工艺流程见图5.1。5.2.3灌浆方法灌浆，即向采空区灌注浆液。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响安全。5.3灌浆材料及参数计算5.3.1灌浆材料比重为：2.4~2.8t/m3塑性指数为9~11（亚粘土）胶体混合物（按MgO含量计）为25~30%含砂量为25~30%，（颗粒为0.5~0.25mm以下）容易脱水和具有一定的稳定性。本矿井确定用机械取土。5.3.2灌浆所需土量灌浆所需土量主要根据灌浆区容积、采煤方法及地质情况等因素确定。1.按采空区灌浆所需土量计算式中：m，煤层高度L，灌浆区走向长度H灌浆区的倾向长度C，采煤回收率K，灌浆系数2.按日灌浆所需土量计算式中：G，矿井日产量，煤的实体视密度5.3.3日灌浆所需实际开采土量式中：α＝1.1，取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采、运输过程中的损失)Qt2，符号注释同前公式，日灌浆所需土量。5.3.4灌浆泥水比的确定灌浆泥水比应根据泥浆的输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定。本设计采用土水比为1:3。5.3.5每日制泥浆用水量矿井日生产能力：G=2727t/d；首采煤层视密度：γc=1.38t/m3；灌浆系数：k=3~12%，本工程取k=5%；水土比：δ=2~5，本工程按δ=3；矿井日灌浆时间：t=10h；浆液制成率：M=0.9；取土系数：α=1.1；冲管水量备用系数：KS=1.1~1.25，本工程取KS=1.15。6）制浆量：矿井制浆量QW按下式计算：耗土量：；耗水量：。5.4灌浆站主要设备及其工作制度灌浆站主要设备规格见表5.1。序号设备名称工程技术特征数量单位备注一、制浆设备：1喂料机输送量135t/h，380V，7.5kW台12皮带输送机送料量135t/h，380V，7.5kW台13制浆机制浆量20~90m3/h，380V，18.5kW台14滤浆机滤浆量20~90m3/h，380V，3.0kW台15清水泵Q=60~100m3/h，H=30m，380V，15kW台16电动调节阀DN80台17电磁流量计Q=0~60m3/h，DN80台18灌浆泵渣浆泵，Q=20~80m3/h，H=50m，380V，30kW台19排污泵Q=15m3/h，H=30m，380V，3kW台110取土设备轮式装载机，LWLW168G型，铲斗容积0.9m3，f载定荷载1.6t辆1二、电控系统1电控系统随机成套套1表5.1灌浆站主要设备规格表工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。为了选择灌浆设备及能力，设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。在实际工作中，可根据采空区气体及温度检测结果，当出现CO等火灾气体异常或者工作面无法正常推进、撤架过程中、采后进行灌浆。5.5灌浆管路5.5.1选择合适的注浆管道直径为防止管道内浆体颗粒沉淀和堵管，管内最小流速应略大于该管径条件下的临界流速。根据《矿井设计手册》，土水比为1:4时，管径为DN100时临时流速为1.4m/s。根据《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T17395-1998）选择标准化系列的无缝钢管。选用D108×8无缝钢管时，计算流速：根据灌浆阻力计算，选用D108×8无缝钢管作为井下灌浆用管道。5.5.2灌浆系统倍线比制浆站设在回风井附近，灌浆管由回风井下井，重力灌浆，并沿井底大巷、回风大巷敷设至首采工作面。制浆站泥浆池池底标高约为981m，首采工作面标高约435m，几何高差：；制浆站泥浆池至首采工作面灌浆点管道总长度：；2110工作面倍线比：目前首采工作面灌浆管线长度较短，设计采用土水比为1:3，倍线比合适，后期灌浆管道长度增加时，可以通过减少土水比数值，相应增大最大倍线倍数满足灌浆要求。5.6厂房灌浆站布置如图5.2所示。图5.2灌浆站布置图5.7210采区注浆设计1、制浆站设计依据：《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》AQ1055-2008《煤矿注浆防灭火设计规范》MT/T702-19972、灌浆系统：集中灌浆3、灌浆方法：随采随灌4、灌浆加压泵型号：Y200LZ—237KW5、灌浆材料：粘土6、泥浆的制备：①取土方式：机械取土②灌浆站的形式：固定式③制浆设备：成套设备机械制浆7、制浆站主要设计参数：矿井日生产能力：G=2727t/d；首采2号煤层视密度：γc=1.61t/m3；灌浆系数：k=3~12%，本工程取k=5%；水土比：δ=2~5，本工程按δ=3；矿井日灌浆时间：t=10h；浆液制成率：M=0.9；取土系数：α=1.1；冲管水量备用系数：KS=1.1~1.25，本工程取KS=1.15。8、制浆量；耗土量：；耗水量：。9、采空区灌浆所需用土量：Q用土量=0.05×工作面采高（m）×工作面走向长度（m）×工作面倾斜长度（m）×80%10、灌浆管路铺设：回风井→回风斜巷→联络巷→2110运输巷→2110采空区11、灌浆疏水系统及预筑防火墙①疏水系统灌浆前后要严密观测采空区涌水量大小情况，如确定采空区内有较大积水区域或较大水量，可能威胁到工作面安全生产，则必须采用适当疏水措施。疏水措施应根据煤层产状、工作面采煤方法及回采方式、采空区内积水区位置、预测水量大小、工作地点排泄水设施、设备能力综合考虑，并应符合井下防治水的有关要求。对于采空区积水，可采用探水钻施工疏水钻孔或通过密闭上预留的放水孔疏放，也可以通过临近顺槽施工疏水钻孔或顺槽间联络巷内密闭上的放水孔排水。从采空区疏放出的积水，通过顺槽内水沟排到大巷水沟（或流入顺槽集水坑，通过水泵外排），后排入井下水仓。疏水系统设施设备主要有：水沟、集水坑、密闭墙、排水管路、探水钻机及配套设备、小水泵等。②预筑防火墙矿井为防止采掘工作面自然发火及采空区发火，需设置防火墙及预留防火墙位置。采煤工作面回采结束后，须及时砌筑永久性封闭。井下发生火灾不能直接灭火时，必须砌筑防火墙，封闭火区。井底设消防材料库，内有足量砌筑防火墙材料，并备有专用车辆，材料可直接运往井下各使用地点；另外，也可在采区内适当地点设临时材料储备硐室，内置砌筑防火墙的材料。预筑防火墙的位置：a.回采工作面顺槽：进风顺槽内应设在工作面停采线外部，距离不小于大巷保安煤柱尺寸，且需在各联络巷与顺槽交叉地点以里；回风顺槽内除上述要求外，防火墙应位于通风设施及构筑物以里工作面一侧；各进风顺槽间、各回风顺槽间不使用的联络巷应密闭；所有与工作面连通的顺槽、巷道都应按要求预留防火墙位置。b.掘进工作面：应参照回采工作面顺槽预留要求因地制宜选定防火墙预留位置，所选地点应在通风设施及构筑物、交叉巷道以里；双巷（多巷）同时掘进时，各巷道都应分别预留防火墙位置，巷道间不使用的联络巷道应及时密闭；与掘进工作面连通的所有巷道内，都应预留防火墙位置。c.矿井的两翼，各生产水平之间，井下相邻采区间，井下自燃煤层或区域与其它煤层或区域连通的巷道间，其它可能发生煤炭自燃并可能蔓延危害到与其连通地点的巷道内等。③灌浆后防止溃浆、透水事故的措施a.灌浆材料应满足相关规定的要求，严格控制浆液泥水比，并控制灌浆量不使过大。b.工作面顺槽内设有水沟和集水坑，并配备小水泵，能够满足工作面俯斜开采时的涌水和浆液析水的排放要求。c.本矿井下灌浆采用随采随灌方式，一部分灌浆水会从采空区流入工作面运输机道或顺槽水沟内（俯斜开采时），这时最好在巷道内构筑滤浆密闭将泥浆滞留于采空区，使水放出。d加强水情观测，对采空区的灌浆量与排水量进行观测记录。排水量过少，灌浆区内可能有泥浆水积存；排水中含泥量较大，采空区可能形成了泥浆通路。处理方法有：立即停止灌浆，采用间断灌浆;在泥浆中加入砂子填塞通路;提高泥浆浓度;移动灌浆管口位置，改变浆液流动路线;工作面下部运输机道见水即停止灌浆。12.安全措施：（1）经常观测水情。采空区灌入水量与排出水量均应详细记录，如排出的水量很少，表明灌浆区内可能有大量泥浆水积存，应停止灌浆，采取放水措施。如排出的水中含泥量增大，说明采空区可能形成泥浆通路，泥浆不能均匀地充填并留存在煤矸间的空隙内，而直接流到采空区下部排出，这时应在泥浆内加入砂子或石灰填塞这种通路。（2）在煤层浅部灌浆时要及时填塞地表塌陷及钻孔，防止地表水流入。

6煤层喷洒阻化剂减缓煤层氧化设计6.1阻化剂的选择①原料来源广泛，价格便宜，制备、使用方便，不会大幅增加采煤成本；②对人、设备及正常生产无影响；③具有较好的渗透性和附着性；④阻化率高，阻化寿命长。目前，我国常使用的阻化剂有水玻璃(Na2O·nSiO2)、氢氧化钙Ca(OH)2、工业CaCl2及卤块(工业MgCl2)等。其中水玻璃模数n严格要求在1～2之间，且其成本较高，吨煤成本高；氢氧化钙溶解度较小，和水混合而成是混浊液，且碱性强，具有很强的腐蚀性，对注液设备的防腐蚀性要求高，又因为其溶液是颗粒悬浮状混浊液，颗粒大小对使用泵和封孔器的正常运行产生影响；而工业MgCl2来源广、供应稳定、成本低，故选用工业MgCl2作为阻化剂。6.2阻化剂浓度确定阻化剂浓度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要方面。根据国内矿井使用效果来看，20%的溶液阻化率较高，阻化效果较好；10%的阻化液也能防火，但阻化率有所下降，因此，阻化剂浓度控制在15%～20%之间，一般不小于10%，可暂定把浓度控制在20%，以后根据实际的阻化效果进行适当调整，并采用重量法进行浓度测定。6.3阻化剂防火系统选择选用移动式阻化剂喷洒压注系统，在采煤工作面向采空区的遗煤喷洒阻化液防止煤炭自燃。移动式：储液箱和注液泵安装在平板车上，放置在采煤工作面的平巷中，距工作面30m左右，经过输液管路将阻化剂输送到工作面进行喷洒，该系统工艺简单、施工快、投资小、机动性大。6.4阻化剂防火装备液压泵是阻化剂防火技术中的关键设备，BH-40/2.5型煤矿用液压泵体积小，重量轻，运输携带方便，尤其对于井下自然条件较差，设备和人员运行不方便，难以运进较大设备的地点最为合适。该泵可用喷枪直接向残煤喷射阻化剂，又可利用雾化喷头喷雾，还可用于向煤体压注阻化剂。其主要技术规格如下：型式：煤矿井下轻便型担架式；外形尺寸：（长×宽×高）780×450×400mm；额定流量：40L/min；工作压力：1~2.5MPa；电压：380/660V/1140V；功率：3.0kW6.5阻化剂防火工艺在工作面轨道巷适当位置（尽量靠近工作面）放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度（20%）将工业MgCl2倒入1吨矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH-40/2.5型煤矿用液压泵（置于平板车上）将阻化液沿顺槽和大溜电缆槽下方铺设（每20m安一三通接一截止阀）的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图6.1所示。868654322采空区工作面179图6.1移动式喷洒系统工艺图1-供水管路；2-药液箱；3-吸液管；4-压力表；5-阻化多用泵；6-高压胶管；7-阀门；8-三通；9-喷枪6.62号煤层工作面一次喷洒量底板浮煤喷洒量（1）工作面采空区底板浮煤喷洒量计算工作面一次喷洒药液量的计算：式中：V1——采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3；K1——易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2；K2——采空区遗煤容重（按采区遗煤煤样实测），t/m3；L——工作面长度，m；S——一次喷洒宽带，m；H——浮煤厚度，m；A——浮煤吸药量，（在采空区采取煤样，由试验确定），t/t；γ——阻化液容重，t/m3。则：V1=1.2×0.9×150×5.4×0.2×0.058÷1.1=9.23m3（2）落入工作面采空区遗煤喷洒量计算式中：V2——采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3；K2——采空区遗煤容重（按采区遗煤煤样实测），t/m3；L——工作面长度，m；S——一次喷洒宽带，m；H——浮煤厚度，m；A——浮煤吸药量，（在采空区采取煤样，由试验确定），t/t；Γ——阻化液容重，t/m3。则：V2=0.9×150×5.4×0.2×0.011÷1.1=1.45m3工作面一次喷洒所需阻化剂用量V=V1+V2=9.23+1.45=10.68m³矿井投产后，应根据回采工作面采空区灌浆效果决定是否补充喷洒阻化剂，同时测定采空区遗煤情况、试验测得吨煤吸液量，确定工作面一次喷洒量。设计的阻化剂防灭火措施是矿井采取的日常防灭火措施。7煤炭自燃火灾束管监测系统7.1煤矿自燃火灾束管监测系统简介煤矿自燃火灾束管监测系统可有效的对该矿井下进行煤层发火的早期监测工作。这一监测系统在微机控制下，可将井下任意地点的气体，通过敷设的束管连续不断的抽至井上的气相色谱仪中进行精确分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2等气体含量的在线监测，对某种气体含量的变化趋势进行分析。这套系统可以预报煤炭自燃的趋势；预测预报发火点的温度变化情况，可实现24小时连续进行采样与分析、输出结果。杜绝矿井火灾事故的发生。煤矿自燃火灾束管监测系统是通过敷设在井下各个地点的束管把需要检测的气体传输到井上，通过色谱分体气体含量。要保证数据的准确可靠，敷设在井下的束管密封必须完好，不漏气不阻塞。色谱仪校验准确、无故障保证分析数据的可靠。7.1.1系统组成煤矿自燃火灾束管监测系统共有7大部分组成：（1）束管部分：运载井下气体。（2）采样控制部分：按规定的顺序和时间将气体送入气相色谱仪中。（3）气体分体部分：将气体进行分析并送入采样接口板中。（4）数据采样部分：采集色谱仪传来的数据，并进行数据处理。（5）数据分析部分：通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。（6）打印输出部分：打印分析报告、图表。（7）网络调度部分：将有关数据实现网络共享。7.1.2工作原理系统工作时，先启动抽气泵，使束管内形成负压，使井下气体被吸入管内，到达井上电磁阀钱并处于等待检测状态。气相色谱仪达到稳定工作状态后，微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路，驱动电路的继电器吸合，接通某一路束管的电磁阀，该路束管内的气体被送入色谱仪中，由色谱仪开始分析，色谱仪的分析结果被送到微机内的数据采样接口板上，经过信号放大，模数转换，将模拟量变成数字量，然后由分析软件分析处理，形成图谱和分析结果。7.1.3束管监控设备xx矿束管检测主要由GC4085型矿井气体各点参数色谱自动分析仪，G-103色谱用空气发生器，无油无水进口真空泵，SG－4085－16气体采样自动控制柜，SPH-500型氢发生器，电脑打印机，井下束管布置，井下滤水器九大部分组成。7.1.4系统结构原理图如下图所示：图7.1束管监控系统图7.2束管检测系统布点及维护（1）束管的敷设及布点原则随着工作面的推进，束管随探头将埋入采空区内。为了防止束管和探头被落石砸坏和堵塞，要将埋入采空区的束管套上一根细钢管。探头的端部应罩以铁丝网，并用坚硬的护栏(或石墙)保护好。束管敷设管道内的高度一般不低于1.8m，用吊台挂钩吊挂，敷设要平、直、稳，与动力电缆之间的距离不应小于0.5m，并要避免与其他管线交叉。束管入口处必须安设滤尘器，整条束管至少安设3个吸湿器。①在工作面回风顺槽按一定间距布置束管采样器，测定布置位置为上隅角、采区区内距工作面30m左右、采空区内距工作面50m左右，共计三个探头，待距工作面最远测点进入采空区150m后，即可结束观测，测点布置如图7.2。图7.2单巷布置工作面测点布置图②工作面正常封闭后，在进、回风侧密闭分别设观测孔，并在密闭内各布置一个测点，测点布置如图7.3所示，对于与采空区相连(尤其是与火区相通)的闭墙内也应设置测点进行监测。

采空区采空区区开切眼停采线采样束管采样泵图7.3工作面封闭后测点布置图（2）束管系统的维护为了防止束管因尘埃和冷凝水堵管，应在监测点进气口处设置滤尘器和吸湿器。从吸气口至井底的束管管路中还需要安设吸湿器，其数量应根据吸气口和束管沿途的温度差来确定，一般不少于3个。为防止束管与束管、束管与分束管联接处漏气，束管与束管之问用直径10m的铜管联接，所有接口均用环氧树脂封闭。此外，应采取具体措施防止钻孔到分析室的束管或气缆因冬季地面气温低造成结露冻结。（3）地面色谱分析井下通过束管采样仪采样并送至地面色谱分析，分析参数主要有O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C3H8、H2正常情况下，每天早班检测一次，工作面异常时，每班检测二次。7.3监测预报技术措施(1)矿井采用井下移动式束管采样系统进行采样，并利用煤矿专用火灾气体色谱分析系统分析气体成分，如发现有发火迹象时，采用地面固定灌浆设备进行连续不断灌浆。如没有发火迹象，可采用喷洒阻化剂预防煤层自燃，并在回采工作面回采完毕后，闭墙插管进行集中灌浆。(2)加大布点密度，提高预测预报精度。火区、火点及影响区域、高温隐患点、采煤工作面都要设置监测点，并根据现场情况变化及时变更取样点次，重点防火地点要采取定点、定时、定人取样，严把气样采集质量关。(3)严格气样分析日报制度，要随取样随分析，并当天审核上报。(4)做好防灭火监测，每旬未或月底要对全矿的防灭火监测情况实行阶段性分析评价，对全矿防火监测预报情况和防灭火措施实施效果评价，火区和重点监测点要绘制指标气体变化曲线图，有针对性地提出合理化建议，指导防火火工作的现场实施。8工作面安全回采最低推进速度确定8.1工作面采空区”三带”的理论及划分依据工作面采空区遗留浮煤自燃主要取决于浮煤厚度、氧浓度、漏风强度、工作面推进速度及自然发火期5个参量，工作面正常生产时，采空区自燃”三带”处于一个动态的稳定状态。采空区自然发火防治的首要技术前提是要搞清采空区自燃”三带”的分布范围，它是采空区注氮、堵漏风等技术措施的主要技术依据。采空区自燃”三带”主要指散热带、氧化带和窒息带。散热带内由于冒落不充分，漏风流较大，采空区遗煤气化产生的热量不能积聚，一般不会发生自然发火。氧化带内漏风风速适当，具有热量积聚的条件，O2体积分数又能满足氧化需求，因此最容易发生自然发火。窒息带内由于漏风难以到达，O2体积分数往往难以满足氧化需求，一般也不会发生自然发火。煤自燃危险性由内因和外因共同决定，煤自燃的内因是煤自身氧化放热性能的强弱，对于特定的煤层，煤自身的氧化放热性能一定，能否发生自燃，主要取决于外部蓄热环境。把能够引起煤自燃的必要条件的极限值称为煤自燃极限参数(此时煤自身氧化放热强度等于周围环境的散热强度)，对于综放工作面采空区来说主要有:最小浮煤厚度hmin，下限氧浓度Cmin，上限漏风强度Qmax。图8.1采空区三带静态划分综放工作面采空区氧化升温带必须具备能够使散热强度小于放热强度的外界条件，即采空区氧化升温带的范围满足(h>hmin)∩(C>Cmin)∩(Q<Qmax)的区域。综放工作面采空区窒熄带的范围满足C<Cmin的区域，散热带的范围满足(Q>Qmax)∪(h<hmin)的区域，如图8-1所示。8.2工作面采空区“三带”的现场测定方案（1）沿工作面上、下风巷各预埋3趟测温系统与束管系统，上、下风巷测定系统各150m长，测定系统外面需2寸防尘水管保护，在采空区上、下风巷各布置3个测点，具体布置图8.2所示。1#～6#-取样头位置①②-抽气站与测温站图8.2采空区束管与测温布置示意图（2）束管从工作面处第一个测点开始，分别穿于三通，防尘管、两通，在每个测点处与该处测点的测温探头导线绑定后，一齐拉出防尘管。（3）待束管及以各测点设置的测温探头共同拉出至指定位置后，在每个测点处将对应的单芯束管从法兰穿入拉进探头保护套管，直至达到保护套管打孔处，并将传感器温度应端与对应束管进行绑定，固定于套管内，具体见图8.3所示。图8.3防尘管布置图（4）用黄泥将三通与法兰连接处封堵，防止防尘管内气体进入套管，影响气体成份；将钢丝网包裹于保护套管的周围，防止异物堵塞套管四周孔眼，影响抽气；用铁丝穿出套管四周孔眼，捆绑固定于防尘管和三通管上，防止套管脱落；将防尘管两通及三通拧牢固定，具体见图8.4所示；图8.4套管布置图（5）所有防尘管，三通，两通，套管固定完毕后，将各测点对应的束管及补偿导线的人工数据采集端理顺，便于进行数据测定。8.3煤层最短自然发火期煤的实际最短发火期用模拟的方法是无法实现的，因为开采技术因素影响的最佳值是无法给出的，煤的最佳氧化环境也无法确定，同一煤层不同矿井其实际最短发火期可能是不一样的，因此，煤层实际最短发火期只有统计值。模拟目的就是了解煤的氧化的规律性，具体说有两个目的，其一是给定相同的外部条件，模拟不同煤样的自燃过程，求出其的发火期的值，以比较不同煤的氧化性的强弱和发火危险性程度；其二是根据现场测定结果，给出模拟的边界条件，模拟煤的氧化过程，确定煤的实际发火期的值，为进行煤炭发火的预报与采取防治措施提供依据。煤只有实验最短发火期的概念。煤的实验最短发火期一般应比煤的实际自燃发火期短，煤的实验发火期也是在特定条件下的煤的自燃发火期。煤的实验发火期的长短是煤的氧化动力学过程的热效应的综合反映。一般情况下煤的实验发火期短，煤的发火危险性就大。采用WH2000型煤炭自燃特性测定仪测定煤体的氧化特性，再根据相应的理论，建立煤最短自然发火期的数学模型，测定煤的最短自然发火期。8.4最低推进速度的确定根据实际测定采空区气体及温度变化情况的结果，结合采空区”三带”划分的理论。确定该工作面的”三带”的宽度。根据氧化带的宽度及煤的最短自然发火期，确定工作面安全回采最低推进速度。(7-2)式中：L——自燃带宽度，m。T——煤层煤样的最短自然发火期。当工作面推进速度大于最小回采速度时，采空区一般不会发生自燃。9特殊地点和特殊时期防灭火设计9.1掘进施工防灭火1、放顶煤工作面两道掘进，应尽可能采取机掘方式和锚索、锚网支护方式，以减少顶煤破碎及冒顶。过断层时优先采用锚架联合支护与喷浆相结合；严禁顶板支护下留网兜和离层松散煤体。2、放顶煤工作面两道掘进，应采用大功率对旋风机供风，加大工作面风量，且独立通风，不得与其它采掘工作面串联通风。防止一旦发生自然发火事故时，影响范围扩大。3、掘进期间应加强巷道支护，防止冒顶。一旦发生冒顶，冒高超过1.0m，必须彻底清理冒顶前后区域的浮煤，对冒顶区域进行接顶并喷水泥砂浆。接顶材料应使用不燃材料。掘进施工过程中出现冒顶时，施工单位或掘进组要立即通知通风区，通风区及时派查火员，监测自燃隐患情况。一旦出现异常，掘进施工单位要根据矿上安排积极配合通风区进行防灭火处理。4、巷道掘进过断层、顶煤松动时，采取放除顶煤、喷浆堵漏、压注凝胶或其它防灭火材料等措施进行处理。5、巷道掘进过老巷时，如果与老巷法线距离小于2m，一定要捣透老巷；待将老巷进行简单修护打木垛后，尽快砌墙、喷浆封闭。该密闭墙要留好注浆孔和观察孔，并注浆填实。6、掘进施工巷道要严格按照中腰线施工，严禁盲目透老塘。一旦误透老塘，要立即砌墙封闭、喷浆处理；该密闭墙也要留好注浆孔和观察孔等。7、掘进施工透老塘放水巷时，不允许巷道直接透老塘，应尽量采用打放水孔透老塘。放水孔外安”U”型管。8、工作面进回风巷沿空掘进时，应采用锚网（索）支护与沿空侧帮顶喷浆相结合；沿空侧帮顶喷浆工作不得滞后掘进迎头200m。且沿走向相邻采空区打钻孔、注胶体泥浆、堵漏风。9.2开切眼防火开切眼形成后，在支架安装期间，采用人工至少三次对开切眼浮煤和煤壁喷洒防灭火阻化剂并喷水，进行开切眼自然发火预防。工作面开始推进时，由于此时工作面推进速度很慢，需要加强自然发火预测预报工作。9.3工作面因故停采时期的防火当工作面因故停采和推进速度慢时，应加强上、下隅角和支架上方自然发火预测预报工作。对架后顶煤进行打钻注胶体泥浆，并对采空区内浮煤进行灌浆处理。9.4支架上部自燃火灾防治对支架上方温度为35℃，使用红外测温仪检测支架上方和支架间温度，当超过风流温度10℃，或出现明显的煤壁和支架挂汗现象、焦油味、烟气味或芳香味，应及时注水降温，或使用气动注浆泵进行插管注防灭火胶体，有条件时进行钻孔注浆，采用在支架间隙向上插管或钻孔注入粘稠胶体剂等方法进行处理。9.5收面拆除期间防灭火1、加强机电设备维护，集中力量，优化劳动组织，综放支架必须在40天内全部撤除；普通综采支架必须在20天内全部撤除，炮采工作面的收面拆除时间不超过20天。2、综放工作面收面时，工作面停采线以里30米范围内顶煤全部放干净，放煤均匀并全部见矸为止，形成隔离带。3、综放面收面时必须割平底板，并加强工作面上网、上钢丝绳期间的顶煤（顶板）管理工作，提高支架初撑力和支架支护质量，以保持顶煤完整不松动，并方便工作面支架拆除。4、收面之后，通风区要采用打板墙、喷涂聚胺泡沫或压注凝胶、罗克休等措施，封堵进风隅角。5、支架撤除时，应按措施规定打设木垛和三角斜撑留设通风道，确保通风断面。6、控制工作面风量。工作面停采后，即根据具体情况进行风量调节，使工作面风量保持在有利于防灭火的水平上，保持工作面温度不超过25℃，风速不低于0.4m/s，减少工作面向采空区漏风。7、工作面停采后，应立即进行支架上方顶煤自燃的预测预报工作，及时埋设监测管，定时定点监测，一旦发现有自燃征兆，应立即对支架上方顶煤进行注胶或注罗克休等防灭火材料，有效及时处理自燃隐患。8采空区实行预防性埋管灌浆，预埋管不得少于3趟，管口距离停采线分别为30m、60m、90m。根据实际需要在专项措施中确定每天注浆（胶）时间；若工作面拆除期间CO浓度上升幅度较大，应变注浆为压注胶体泥浆。

9收面拆架期间必须加强气体监测等预测预报工作，必要时取样化验分析，以监督撤架期间采空区气体变化情况和火情。10、工作面支架拆除完毕后，通风区必须在5天之内封闭两道，并进行充填注浆。9.6采面封闭之后防灭火1、工作面在规定的时间拆除完毕之后，通风区应立即砌墙封闭。

2、墙位选择1）墙位按照设计指定的地点。密闭墙位置尽可能在顶板完好处，防火墙前后架棚巷道应保留5棚以上完好支护，靠老塘侧离墙体2米左右打水泥垛支撑顶板。2）密闭墙位要兼顾临近面的以后采掘，工作面密闭墙的位置应选择在沿顶板掘进的巷道中，如无沿顶板掘进的巷道段，则密闭墙的位置选择在距采空区不小于15米远的顶板条件良好的地点。3）所有密闭墙均使用料石或预制块砌筑，厚度不小于0.7m。密闭墙要掏槽、掏底、按措施规定留设注浆孔、观察孔和放水孔等。3、密闭墙砌好后，墙体及其外围一段巷道应及时喷浆，进一步防止漏风，墙体的喷浆厚度不小于0.2米。墙前巷道的喷浆厚度不小于0.1米，喷浆长度不小于5米。4、密闭墙砌筑完毕之后，通风区应立即完善注浆管路系统，进行充填注浆，注实停采线。5、通风区要对采空区实施均压技术管理，防止采空区漏风。6、通风区要按规定对密闭墙内外气体情况进行周期检查，并定期出报表。7、密闭墙体受压变形遭破坏之后，要组织人员及时进行维护，确保密闭墙经常处于完好状态。8、区域废巷闭封时，应逐段封闭，并有可靠的充填方法防止与大面积采空区或废巷串通。均压防灭火是采用通风技术措施，调节漏风风路两端的风压差，使之减小或趋于零，使漏风量减至最小，从而抑制控制区内煤的自燃，抑制封闭火区的火势发展，加速其熄灭。9.7均压防灭火对采区的通风系统要科学合理的调整，根据采区的变化情况及时对系统进行调整，减少采空区上下出口的压差，从而减少采空区漏风。工作面回采结束封闭后，尽量使两道同处于进风侧或回风侧，如果条件限制无法做到时，应采区相应的措施减少采空区的压差。采用均压防灭火时应注意：实行区域性均压时，应顾及邻区通风压能的变化，不得使邻区老塘、采煤工作面、采空区或护巷煤柱的漏风量增加，严防火灾气体涌入生产井巷和作业空间；回采工作面采用均压防灭火时，必须保持均压风机连续稳定地运转，并有确定均压风机突然停止运转时保证人员安全撤出的安全措施。利用均压技术灭火时，必须查明火源位置、瓦斯流向，并有防止瓦斯流向火源引起爆炸的措施。9.8火区管理如果发生自燃发火事故，对火区的管理应做到如下几方面：1、所有煤层自然发火事故由通风区制定火区管理卡片，绘制火区位置关系图，记载自然发火事故及隐患发生的时间、发展过程、防灭火措施及火灾处理过程，并对所有火区密闭墙进行编号管理。2、新封闭的火区内部的气体成份、温度应每天检查一次，当CO气体及温度逐渐下降，其浓度稳定在0.001%以下时，可实行周检。3、邻近火区的采掘活动必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，对火区有影响的所有的采掘活动必须停止作业。4、火区连续分析符合《煤矿安全规程》规定的火区熄灭条件，由矿长或总工程师组织有关部门鉴定，确认火区已熄灭，提出火区注销报告，报股份公司批准。其火区注销报告内容包括：1）火区基本情况；2）灭火总结（包括灭火过程，采取的措施及灭火效果）；3）火区注销的依据与鉴定结果。5、启封已注销的火区必须编制启封计划和安全措施，报矿务局审批批准。启封计划和安全措施包括以下内容：1）火区基本情况与灭火、注销情况；2）火区侦察顺序与防火墙启封顺序。9.9隔绝小煤窑漏风通道因工作面受周边小煤窑破坏影响，存在漏风，必须加强对地面塌陷、裂隙及时进行封堵，与采空区及小窑巷道及时进行永久封闭，对各密闭、煤柱要经常检查，发现漏风迹象要及时进行处理。10井下外因火灾的防治10.1电气事故引发的火灾防治措施1、井下机电设备硐室防火措施井下所有机电设备硐室及通道均采用砼等不燃性材料支护，长度超过6m的硐室均有两个以上通道出口。主排水泵房硐室采用砌碹支护并用砼铺底，通道采用锚喷支护，均为不燃性材料，硐室内还设有手提式灭火器。井下主变电所硐室采用砌碹支护并用砼铺底，配电室与主排水泵房相连处及配电室与变压器室间分别设有防火栅栏两用门各1座，通道采用锚喷支护，各硐室还按规定配备有手提式灭火器。井下机电设备硐室设置温度传感器，温度值超限报警。其它机电设备硐室均按照有关规程、规范要求设置消防设施。机电设备硐室的管理维护均应依据有关规程、规范制定相应的制度。并必须按照有关规程规范要求严格进行管理。严禁携带火源或易燃易爆品进入机电硐室，严禁非相关人员进入机电硐室内，机电硐室内确需存放易燃物品时必须严格按照有关规定，将其存放入不燃性容器内并密封严实，严禁乱堆放；机电硐室内工作人员必须进行防灭火的安全培训。如井下发生火灾，必须遵照有关规程、规范要求进行灭火救灾。井下灭火器材配备数量见表10.1。表10.1井下机电设备硐室灭火器材配备表灭火器种类单位数量备注10L泡沫灭火器个181、所有地点的灭火器材必须按规定检查、更换；3、在生产中必须根据实际需要，增加补充或调整灭火器类型。CO2灭火器个138kg干粉灭火器个450kg干粉灭火器个160kg干粉灭火器个410.2胶带输送机着火的防止措施当胶带机运动部件因非正常磨擦产生的热量不能及时散发而又未被及时发现，就有可能造成胶带输送机着火事故。为防止此类事故发生，井下胶带输送机均使用阻燃输送带，托辊非金属材料和滚筒包胶材料，其阻燃性和抗静电性均符合有关规定，所采用的机械软启动等产品的传动介质严禁为可燃性介质。头部驱动滚筒处设防打滑保护装置、烟雾保护装置、温度保护装置等，胶带机搭接点设堆煤保护装置、自动洒水装置等，机头、机尾硐室设火灾自动灭火、报警装置。所有电器设备均采用防爆型。输送机沿程设防跑偏保护装置，沿人行道侧设置事故紧急停车装置，须保持巷道内较好的照明状况。10.3其它火灾防治措施及装备10.3.1防止地面明火引发井下火灾的防治措施（1）严格执行《煤矿安全规程》关于消除明火的有关规定。井口要建立入井检查制度，在井口20m范围内禁止明火，井口房设有防火门和消防栓及手提式灭火器，防止地面明火引起井下火灾。井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，如果井下需要，必须制定安全措施，并严格按照《煤矿安全规程》第223条有关规定执行。（2）主立井、副立井、主斜井、副斜进和角盘为进风井，为防止地面明火引发井下火灾，井口设有防火门，正常状态下保持开放，事故状态可灵活将其关闭。（3）矿井消防材料库与副井井口房轻便轨道接通，事故紧急状态下可快速迅捷作业而不延误时间，且与其它库房隔断。消防材料配备参照《矿井防灭火规范》有关规定确定。副斜井周围100m左右，设有室内消防给水系统，并配备了灭火器材，如表10.2～10.4所示，室外设有消火栓。

表10.2井上消防材料库备用品表序号备品名称单位数量备注1清水泵台12泥水泵台23Φ100mm消火水龙带m2004Φ75mm消火水龙带m3005Φ52mm消火水龙带m300或存放于设备库内6Φ52mm普通消火水枪支5或存放于设备库内7Φ52mm多用消火水枪支2或存放于设备库内8Φ52mm喷雾消火水枪支2或存放于设备库内9高倍数泡沫发生装置套110消防泡沫喷枪套211高倍数泡沫剂t0.512消防泡沫剂t0.213分流管个414集流管个215消火三通个416阀门个417Φ52mm斜喷消火阀门个418Φ100mm快速接头及帽盖垫圈套3019Φ75mm快速接头及帽盖垫圈套2020Φ52mm快速接头及帽盖垫圈套4021吸液器个222管钳子把823折叠式帆布水箱个124轻型钩杆个225重型钩杆个126救生绳根427撬棍根2

续表10.3井上消防材料库备用品表序号备品名称单位数量备注28木锯把229平板锹把430伸缩梯副131组装梯副132普通梯副233小靠梯副23410L泡沫灭火器个1235CO2灭火器个10368kg干粉灭火器个10371211灭火器（2L）个1038喷雾喷嘴个439泡沫灭火器起泡药瓶个3040灭火岩粉㎏50041石棉毯块54220L汽油桶个14320L普通油桶个244风筒布m500每节15m45水泥t5每节10m46水玻璃t1每节10m47石灰t4焊成快速接头48Φ1/4″速接钢管节50焊成快速接头49Φ1/2″速接钢管节50焊成快速接头50Φ1″速接钢管节5051Φ100mm钢管m50052Φ150mm钢管m10053Φ200mm钢管m5054Φ75mm胶管m500

续表10.4井上消防材料库备用品表序号备品名称单位数量备注5522*2kW局扇台35611*2kW局扇台357接管工具套458Φ15mm胶管m50059Φ10mm胶管m50060单项变压器台361电力开关台362电缆m50063轻型溜子台264探照灯盏465玻璃棉㎏100066风镐台267安全带条568钢绳梯m100或存于设备库内69Φ12mm镀锌钢丝绳m20070担架副271麻袋或塑料纺织袋条50072潜水泵台273砖m31074料石m31075方木m3376木板m3577铁钉（2″、3″、4″）㎏50（4）矿井地面应有完善的消防洒水系统，工业场地地面设有V＝800m3日用消防水池一座；消防和生活给水管道合用同一供水管网。（5）加强坑木场、井口房等的消防管理，并制定相应的措施。（6）矿井主要扇风机能实现全矿井反风，区域或局部反风通过井下巷道布置及井下通风设施来实现，以便井下发生火灾时改变风流，控制火灾。（7）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：①指定专人在场检查和监督。②电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。工作地点应至少备有2个灭火器。③在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下