质量管理知识应知应会2.24

质量管理知识应知应会质量理念系列质量理念：客户的需求就是我们的标准质量方针：以完美的产品和至臻的服务，超越顾客要求以持续的创新和卓越的追求，引领行业进步质量管理九大原则原则一：内外部顾客满意原则二：顶层设计和支持原则三：匠心出质量原则四：追求完美的产品原则五：防控结合的精细化过程控制原则六：视供应商为内部部门的延伸原则七：持续改进原则八：基于数据和事实的科学化管理原则九：追求至臻的服务质量管理模型—“质量屋”公司建立了以质量体系建设、质量文化建设、质量队伍建设以及员工零缺陷意识等内容为基石，以供应链质量、过程质量控制、卓越客户服务等内容为支柱，以产品多元、品质完美、服务专业、品牌亮丽、客户满意为目标的质量管理模型“质量屋”。北元集团产品序列（一）聚氯乙烯树脂：通用树脂：SG-3、SG-5、SG-5高密、SG-5软、SG-7、SG-8六种，执行标准为GB/T5761-2018。特种树脂：截止2020年12月，共试生产包括消光（8种）、变温（4种）、发泡（1种）、特殊聚合度（7种）、其他（2种）等22种特种树脂，执行标准为Q/SXBY-SJ·003-2019。1.消光树脂：BYXG-3、BYXG-5、BYXG-8、BYCX-3、BYCX-5、BYXG1800、BYXG2100、BYXG2500八种。2.变温树脂：BYBW930、BYBW2100、BYBW2500、BYBW3000四种。3.特殊聚合度树脂：BY450、BY650、BY1450、BY1800、BY2100、BY2500、BY3000七种。4.发泡树脂：BYFP1300一种。5.其他：BYDL1200、SG-7型透明片材专用树脂。（二）无机产品：高纯氢氧化钠：HS-I（片碱）、HL-I（45%液碱）、HL-II（32%液碱），执行标准为GB/T11199-2006。盐酸：工业用合成盐酸（执行标准GB/T320-2006）、副产盐酸（执行标准HG/T3783-2005）、高纯盐酸（执行标准HG/T2778-2009）工业用液氯（执行标准为GB/T5138-2006）次氯酸钠（GB/T19106-2013）（三）水泥系列产品P·O52.5（执行标准为GB175-2007）P·O42.5：商砼、道路、煤矿、缓凝、民用五种，执行标准为Q/SXBY-SJ·004-2017。M32.5（执行标准为GB/T3183-2017）熟料（执行标准为GB/T21372-2008）电石渣干粉脱硫剂（执行标准为Q/SXBY-SJ·014-2016）（四）电石类产品电石（执行标准GB/T10665-2004）白灰（执行标准YB/T042-2014）兰炭（执行标准GB25212-2010）质量工具（一）潜在失效模式及后果分析（FMEA）FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析可能产生的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化活动。公司主要是质量控制过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。根据风险优先指数（RPN）即严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的乘积的高低来判断。（二）统计过程控制（SPC）SPC由休哈特博士创立，通过应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，通过8种判异准则，做到提前预防，从而保证产品和服务符合规定的要求的一种质量管理技术。控制图根据统计数据的类型不同，可分为计量控制图和计数控制图。计量型控制图包括I-MR图（单值移动极差图）、Xbar-R图（均值极差图）、Xbar-s图（均值标准差图）、Xmed-R图（中位数极差图），计数型控制图包括P图、Np图、U图、C图。目前公司应用最多的是I-MR图。过程能力指数Cpk:是表示生产过程能够生产合格产品能力的指数。序号Cpk说明1Cpk≥1.67过程能力充足，不必做任何动作，继续监控2过程能力正常，需继续监控，保持稳定3过程能力勉强，应设法提高4Cpk＜1.0过程能力差，不可接受，需提出改进措施，并设法提高过程能力（三）六西格玛六西格玛（6σ）是一种系统的解决问题的方法，一种基于事实和数据来进行决策的方法，是一种通过一个一个项目使客户更满意，公司更盈利的变革的方法。6σ代表着100万个缺陷机会中只有3.4个缺陷，意味着完美无缺的产品和服务。六西格玛改进的模式D界定阶段、M测量阶段、A分析阶段、I改进阶段、C控制阶段。界定阶段：主要包括项目背景、问题阐述、项目范围、Y的定义、项目目标设定、项目团队、项目计划、项目收益、项目风险分析等内容。测量阶段：主要包括数据真实性验证、Y的现状分析、找全X、初筛关键X。分析阶段：主要包括关键X的分析、关键X和关键Y的关系。改进阶段：主要包括制定改善计划、方案实施、实施效果验证。控制阶段：主要包括措施标准化、制定控制计划、项目效果确认、财务收益、复盘、下步计划。（四）关键质量控制点关键质量控制点是指影响产品的安全性或法规的符合性、功能、性能或其后续过程的重要产品特性或制造过程参数。公司关键质量控制点分为集团级、分子公司级和分厂级。（五）其他工具工具名称作用SWOT分析通过对公司内部优劣势及外部机会和威胁进行分析，制定公司的发展战略。波特五力分析五力是指“潜在者的威胁、买方议价能力、卖方议价能力、替代品的威胁、行业内的竞争”，五力分析主要用于竞争战略的分析，有效地分析公司的竞争环境。卡诺模型以分析客户需求对客户满意的影响为基础，识别出客户的必须需求、一维需求等，从而提高客户满意度。平衡记分卡（BSC）从财务、客户、内部、学习与成长四个方面，将公司的发展战略落实为可操作性的衡量指标和目标。SIPOC过程模型S供应商，I输入，P过程，O输出，C客户。用于识别核心过程。测量系统分析（MSA）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。质量功能展开（QFD）从客户的需求出发，把顾客的需求愿望转变成对产品现实需求，开发出满足客户需求的产品。实验设计DOE通过选择对产品特性影响较大的相关参数，对参数值进行组合进行实验，根据产品特性确定参数值最佳组合。PDCAP计划，D实施，C检查，A改进。休哈特最早提出，美国质量管理专家戴明博士引入日本实践，取得巨大成绩，遂以“戴明环”命名。QC七大手法检查表：收集、整理资料因果图：寻找引发结果的原因层别法：从不同角度层面发现问题排列图：确定主导因素直方图：展示过程的分布情况散布图：展示变量之间的线性关系控制图：识别过程控制情况8D由8个步骤和一个准备步骤组成，用来客观地确定、定义和解决问题并防止类似问题再次发生。8D立足于问题根源，期望从根本上解决问题，找出长期的对策。8D基本流程：D0准备与响应；D1成立小组；D2问题描述；