模板工程课件

现场施工经验集锦王元第二讲：模板工程王元目录：第一讲：组合小钢模的施工第二讲：大钢模板的设计与施工第三讲：木模板的施工第四讲：快易收口型网状模板的施工模板工程：地下结构墙体建议采用系列组合钢模板和大钢模，柱、顶板模板采用木模，柱模也可采用可调式定型钢模；地上结构根据工程实际情况，剪力墙一般采用定型大钢模板，柱、顶板模板仍采用木模。（现浇剪力墙结构，建议大模板一直到地下施工，这样宜保证质量，又降低成本。）一、组合小钢模的施工1、组合钢模施工前，最好先根据工程流水段的划分，配出小钢模模板图，这样，可以根据需要租赁相应数量的小钢模，减少浪费；同时，将配模图交给劳务层，也有利于加快模板施工进度。图2.1-1为某工程局部小钢模配模图。一、组合小钢模的施工注：1、组合系列钢模板要绘制配模图，以便计算各类型号、数量，供器材

人员编制进场计划。2、U型卡1个不能少必须打牢。3、支撑的方法（体系）、稳定性、要可靠。一、组合小钢模的施工2.1.2系列小钢模配100mm宽工具式带孔模板，用于对拉螺栓，有不合模数需镶嵌的木模板尺寸限制在150㎜以内，木模三面刨光，厚度、高度与钢模板厚度、高度相同，侧面打孔与相邻小钢模板用螺栓连接。小钢模使用时应进行选择，较好的模板放到外墙内侧。具体详见图2.1-2。一、组合小钢模的施工一、组合小钢模的施工一、组合小钢模的施工2.1.3地下室底板外墙30㎝导墙施工时，建议先支2/3墙厚的模板，余下1/3墙厚同上部墙体模板一起支设，这样30㎝导墙的内侧水平施工缝留在墙体的根部，防止30㎝导墙水平施工缝的错台和漏浆现象的发生。一、组合小钢模的施工地下室单侧支模时，应注意以下几点：1、对单侧模板侧压力进行计算。2、在底板施工中应考虑到单侧支模的支撑点及模板上浮因素。3、在底板预埋地锚时不小于3排，第一排地锚间距不大于50-60㎝，第2、3排间距适当的调整。4、在外墙等墙体施工时要预埋“U”型卡或其他埋件来固定模板。二、大钢模板的设计与施工对于大钢模板的施工，关键在于大模板的设计，因此，在模板加工之前，应对模板加工提出一系列技术要求，主要包括以下内容：二、大钢模板的设计与施工2.2.1大模板设计的一般原则：（1）为了保证模板平面外的刚度以及塔吊起吊重量，单块模板宽宜小于5.5m，一般不大于6m。因为模板过宽，在起吊、安装和拆卸过程中，容易使模板变形，最终影响混凝土浇筑质量。二、大钢模板的设计与施工（2）模板次龙骨（肋）为竖向，其间距和是否需要横向构造次龙骨（横肋）由模板强度和刚度计算确定。模板主龙骨（背楞）为横向，一般沿模板高度配3道。主龙骨为横向，易于螺栓眼水平方向的连续布置。（3）模板高度一般根据标准层墙体高度进行配制，其内墙模板高度可比标准层墙体高3—5cm。二、大钢模板的设计与施工（4）若采用地脚螺栓调节支腿，地脚螺栓必须在支腿截面的形心线上，否则支撑时将出现偏心，随着使用次数的增加，支腿会逐渐变形，严重影响支撑效果和施工安全。见图2.2-1。图2.2-1整体大钢模板二、大钢模板的设计与施工（5）模板接缝处（包括平模与平模之间以及平模与角模之间）预留2mm，相当于每块模板的两端各比实际尺寸小1mm，绝对不能出现正差。二、大钢模板的设计与施工(6)模板接缝处应采取有效措施防止错台。目前，有些大钢模板仅在接缝处用螺栓将两侧模板连接起来，这样最多能保证接缝处两侧模板在模板平面内没有相对位移，而不能保证接缝处两侧模板在各自的平面外也没有相对位移，因此，接缝处除采用连接螺栓外，还必须采取防止错台的措施。常见的做法是在接缝处两侧模板做成企口式连接，然后在模板的背部设置直芯带（连接背肋）将两块模板控制在一个平面内，详见图2.2-2。二、大钢模板的设计与施工二、大钢模板的设计与施工（7）采用大角模原则：以前大部分大钢模板的角模均采用30cm左右宽的小角模，尤其阴角模很窄，角模上没有设置穿墙螺栓。这样容易造成角模的位移，不好固定，使得角模同平模接缝处常出现错台或者角模不正等现象。对此，阴角模宽度采用50cm以上，阳角模根据墙厚而定，同时在角模上打眼，设置穿墙螺栓，结果能较好地解决以上小角模易于出现的问题。见图2.2-3。二、大钢模板的设计与施工图2.2-3大角模照片（8）筒模：要选择易于拆装且较轻的筒模，安装时，四角易于调节方正。二、大钢模板的设计与施工2.2.2针对具体工程应注意的问题（1）要熟读图纸，对工程的标准层、非标准层的布局、层高、门窗洞的高度等等必须了解，同时校对图纸是否有误，尤其是尺寸的校对，包括轴线、墙体等细部尺寸，否则，待模板加工出来再发现问题，必将造成损失。二、大钢模板的设计与施工2.2.2针对具体工程应注意的问题（2）注意流水段的划分以及模板配制的数量，模板的分段要合理，在保证不影响进度的同时，要最大限度的减少模板数量以及尽量多配通用模板。如分为4个流水段，至少得配2段多一点模板。一般来说，刚好配一半数量的模板，对工期会有一定的影响。二、大钢模板的设计与施工2.2.2针对具体工程应注意的问题（3）螺栓眼位置。要避开门窗洞口上下左右的模板，也不能同洞口处暗梁、暗柱主筋打架，因此宜设在暗梁上下主筋及左右暗柱竖向主筋之间；最下一排螺栓要避开墙体5cm水平起步筋，根据水平筋间距，最下排螺栓宜设于墙体最下两道水平筋之间；角模处螺栓设在暗柱竖筋之间以避开暗柱主筋，同时，还应注意避开暗柱、暗梁的箍筋。总之，要保证螺栓孔避开门窗洞口模板、暗梁和暗柱的主筋和箍筋、墙体竖向钢筋和水平钢筋。二、大钢模板的设计与施工2.2.2针对具体工程应注意的问题（4）外墙内外侧模板。一般外墙内侧模板高度同内墙其它模板，外侧模板需比内侧模板下口长3—5cm，以便于支模时其下口能靠在下层墙体的外侧面，有利于保证混凝土的质量。但需注意上层是否有往里收的现象，以致该处外墙内外侧标高相同导致下口不能加长，若这样，该处就不宜采用大模板施工。施工时，可在外墙外侧大模板下口贴海绵条以防漏浆，也可采用下挂8#槽钢内贴锯齿型橡胶条，这样外模下口将比内模下口长7—9cm，但这种方法将会增加一些成本投入。如图2.2-4。门窗洞口模板可以采用大钢模板直接拼配出门窗口。见住宅精品指南P35页。二、大钢模板的设计与施工2.2.2针对具体工程应注意的问题图2.2-4外墙外侧模板下口构造二、大钢模板的设计与施工2.2.2针对具体工程应注意的问题（5）阳台处模板。要注意阳台与室内标高是否一致，若标高不同，墙体外侧模板下口高度就得随之改变，一般而言，此处模板与非阳台处外墙外侧大模板下口高度是不同的。（6）丁字墙门口模板：将阴角模和门口模取消，改为一块整模板，为使门口梁下的模板可以吊出来，此处的模板距梁底200㎜，设附加板，拆除时先拆附加板，再拆除整板。见住宅精品指南P35页。二、大钢模板的设计与施工2.2.2针对具体工程应注意的问题（7）墙体截面是否有变化。必须认真读图，校核同一轴线上墙体尺寸是否不同，尤其是墙体厚度。若墙体厚度发生变化，将影响房间净空尺寸，必然导致相关模板宽度不再适用，因而，在设计模板时，应该提前考虑到这种情况。二、大钢模板的设计与施工2.2.2针对具体工程应注意的问题（8）窗洞口处需留观察孔，孔径一般为12mm，一般设3个。观察孔设于内侧模板上，离窗洞口下5cm处，距洞口两侧10cm各设1个，洞口中心线上设1个。观察孔可在现场打眼，待混凝土浇筑至观察孔处时，用相同直径的橡皮塞堵死，橡皮塞可在市场上购买或由模板公司提供。详见图2.2-5。二、大钢模板的设计与施工2.2.2针对具体工程应注意的问题图2.2-5窗洞口下观察孔二、大钢模板的设计与施工2.2.2针对具体工程应注意的问题（9）施工洞处，可在大模板上对应洞口周边焊6mm厚钢板，其宽度可为6—8cm，这便于装修时给砌体与钢筋混凝土交接处的钢膜网留出连接空间。二、大钢模板的设计与施工2.2.2针对具体工程应注意的问题（10）模板设计方案出来后，在开始加工之前，必须与施工图进行详细的校对，从层高到每片墙的厚度、长度等，都不能有差错，否则施工时将会出问题。二、大钢模板的设计与施工2.2.3模板质量（材料质量和加工质量）（1）模板材料的选择模板所选用的材料及其型号主要由模板公司根据工程墙体高度进行设计。模板面板一般采用厚度为6mm钢板，次龙骨采用8#槽钢、主龙骨采用10#槽钢，支腿用8#或10#槽钢做成；同时钢的材质必须符合国家有关标准的要求。二、大钢模板的设计与施工2.2.3模板质量（材料质量和加工质量）（2）模板的加工模板的加工要保证焊缝饱满、无漏焊，企口光滑、顺直，模板的宽度、高度、对角线等尺寸以及平整度符合设计要求，误差在允许范围之内。同一面墙体两侧模板对应的穿墙螺栓眼必须对齐，地脚螺栓使用要方便及其与支腿连接牢固等等。二、大钢模板的设计与施工2.2.3模板质量（材料质量和加工质量）加工的质量若得不到保证，将严重影响模板的使用，工程质量必然出现问题，甚至会出现安全事故。比如模板宽度尺寸误差过大，将会出现漏浆、错台、出台或无法安装等问题。二、大钢模板的设计与施工2.2.3模板质量（材料质量和加工质量）为了保证模板的质量，必须把好验收关，有必要在加工厂进行预拼装，及时发现问题。以上是大模板设计时应注意的主要问题，施工中还应注意：若门窗洞口也采用定型钢模，则要注意其验收，保证质量，因为施工中容易忽略门窗洞口模板的质量验收；楼梯间最好不用定型钢模，不宜一次成活，因成品不好保护，标高也难以控制准确。三、木模板的施工木模板主要用于顶板（包括楼梯）、梁、柱等构件，有时也用于墙体。下面将讲木模板施工中应注意的问题。2.3.1顶板、梁模板（1）顶板模板、楼梯休息平台模板支撑的立杆上下要垂直，必须在立杆下设垫块，可采用5㎝×10cm、长度不小于40㎝的木方。三、木模板的施工（2）顶板、后浇带等模板的支撑必须牢固，最上一根水平杆以上立杆自由端不能过长，否则将严重影响砼质量，甚至会出现安全事故。图2.3-1为我公司某工程后浇带处模板支撑情况，可见其相当多的碗扣立杆上部没有设置水平杆，这样立杆仍然是可变体系，很危险。三、木模板的施工图2.3-1某工程后浇带碗扣式支撑体系三、木模板的施工（3）跨度≥4m的顶板、梁模板必须按规范要求进行起拱，起拱高度与方案一致。（4）顶板后浇带的模板必须设成独立体系，并留置清扫口，见图2.3-2。三、木模板的施工后浇带宽度100×100木方50×100木方图2.3-2顶板后浇带模板支设水平杆三、木模板的施工（5）梁、柱模板必须留置清扫口，清扫口禁止留置在梁的中间部位，应留在梁的端部，柱清扫口留在柱的根部。柱模若采用定型钢模时，其设计、加工原则上应参照前面大钢模的有关要求。（6）顶板侧模可参照图2.3-3中各种情况进行支设。三、木模板的施工三、木模板的施工三、木模板的施工(b)定型钢模做侧模三、木模板的施工(c)600宽小钢模做侧模(d)木模做侧模图2.3-3顶板侧模支设图注：a、b、c、d节点可根据实际情况灵活选择。三、木模板的施工三、木模板的施工（7）梁和顶板模板支设时，顶板模板必须压在梁的侧模上，可采用拼或贴胶条。如图2.3-4。图2.3-4梁模板图三、木模板的施工（8）顶板施工缝处为了保证砼表面整齐，同时确保钢筋保护层厚度，可采用以下模板，如图2.3-5。三、木模板的施工2.3.2柱模板（1）框架结构的外框架柱上下接槎部位的施工方法建议采用在外侧模板加工制作时下挂10㎝模板的方法。见图2.3-6。三、木模板的施工图2.3-6外框架柱模板支设图三、木模板的施工（2）柱模各面拼接处需做子母口，槽钢做柱箍，其间距根据柱子的高度而定，一般柱下部4个柱箍间距可为400mm左右，以上间距可为600mm左右，柱模见图2.3-7。三、木模板的施工三、木模板的施工图2.3-7框架柱模板图三、木模板的施工定型模板（共分8块）50×100木方龙骨15厚木胶合板面层定型梁柱接头模板图2.3-8梁柱节点模板三、木模板的施工三、木模板的施工图2.3-9梁柱接头处砼实况三、木模板的施工2.3.3木模与钢模对接非标准层往往比标准层要高，大钢模板可用木模进行补齐，木模和大钢模接缝处可采用图2.3-10的方法进行支设，相应处砼效果见图2.3-11。三、木模板的施工图2.3-10大钢模与木模相接处图图2.3-10大钢模与木模相接处图三、木模板的施工2.3.4女儿墙、阳台、空调机板、电梯井、集水坑等模板应有方案，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整。四、快易收口型网状模板的施工基础底板后浇带处的模板，建议使用“快易收口型网状模板”，尤其是厚度大于800mm以上的大体积砼。“快易收口型网状模板”为多孔结构模板，制作工艺上综合考虑了强度、刚度与稳定性，孔隙率一般为0.4，它是一种由薄型热浸镀锌钢板为原料，经加工形成有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板。其物理指标：板厚0.45mm；重量3.6kg/m2；尺寸为450mm×2500mm。四、快易收口型网状模板的施工2.4.1“快易收口型网状模板”有以下优点：（1）永久性。该模板是作为永久性模板来固定砼的，在后浇砼时，网眼上的斜角片就嵌在砼里形成与邻近浇筑块相连的机械式楔体，无需拆模或剔凿，便可粘结下次浇筑的砼。四、快易收口型网状模板的施工2.4.1“快易收口型网状模板”有以下优点：（2）界面性能理想。浇筑砼时，砂浆通过网格孔隙渗透到界面形成一种抗剪性能非常理想的波纹状楔形界面，这种界面的性能与经过剔凿见石子并用清水冲洗的界面类似。四、快易收口型网状模板的施工2.4.1“快易收口型网状模板”有以下优点：（3）力学性能优良。所受最大侧压力仅为一般模板所受侧压力的60%，故可减少支撑的40%。（4）具有可监控性。透过网格可直观地监测砼的浇筑和振捣情况。可减少欠振、过振，降低蜂窝、麻面、孔隙等砼缺陷。四、快易收口型网状模板的施工2.4.1“快易收口型网状模板”有以下优点：（5）便于穿筋和连续绑扎钢筋。稍微用力即可穿过密布的网格，而且，还可安装在钢筋绑扎之前，通过其网孔进行钢筋的绑扎。四、快易收口型网状模板的施工2.4.1“快易收口型网状模板”有以下优点：（6）易于施工，重量轻，安装迅速，运输方便。并且易于切割和弯曲，可根据需要的支模形式弯曲或切割成形。四、快易收口型网状模板的施工2.4.2“快易收口型网状模板”施工操作中应注意以下几点：（1）快易收口网可以纵向或横向使用，但支架必须与骨架垂直。（2）搭接长度应大于15cm，边缘应超过支撑15cm。（3）振捣棒不能离收口网模太近，距离应大于45cm。四、快易收口型网状模板的施工从已施工程实践证明，快易收口网模板使一些特殊部位的砼，特别是厚度较大部位的砼质量得到保障。孔隙中仅有少量的浆体流出，二次浇筑可节省大量的人力、物力和时间。与传统的支模相比，尽管造价较高，但质量好，综合经济效益好。图2.4-1是我公司某工程使用该模板的现场照片。四、快易收口型网状模板的施工图2.4-1快易收口网模板四、快易收口型网状模板的施工以上分别对组合小钢模、大钢模板及木模等模板的施工进行了讲解，最后再强调以下几点：四、快易收口型网状模板的施工（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板设计还应考虑施工方法，模板支架及节点构造应合理。四、快易收口型网状模板的施工模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：四、快易收口型网状模板的施工混凝土侧压力及荷载计算。板面强度及钢度验算。主、次龙骨强度及钢度验算。穿墙螺栓强度的验算。大模板自稳角的验算四、快易收口型网状模板的施工模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架自重。新浇筑混凝土自重。钢筋自重。四、快易收口型网状模板的施工4.施工人员及施工设备荷载。5.振捣混凝土时产生的荷载。6.新浇混凝土对模板侧面的压力。7.倾倒混凝土时产生的荷载。四、快易收口型网状模板的施工（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板设计还应考虑施工方法，模板支架及节点构造应合理。四、快易收口型网状模板的施工模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：混凝土侧压力及荷载计算。板面强度及钢度验算。主、次龙骨强度及钢度验算。穿墙螺栓强度的验算。大模板自稳角的验算四、快易收口型网状模板的施工模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架自重。新浇筑混凝土自重。钢筋自重。施工人员及施工设备荷载。振捣混凝土时产生的荷载。新浇混凝土对模板侧面的压力。倾倒混凝土时产生的荷载。四、快易收口型网状模板的施工（2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（3）拼装型大钢模板、组合型小钢模板、滑升模板、模壳等应符合相应的规范、规程要求。四、快易收口型网状模板的施工（4）模板制作和验收时，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用密封型模板