框架、框剪结构框架柱(剪力墙)模板工程、安装及拆除

框架柱（剪力墙）模板配模、安装及拆除教师：李炎模板工程的基本要求模板工程对施工成本的影响显著。一般工业与民用建筑中，平均1m3砼需用模板7.4m2，模板费用约占砼工程费用的34%。在砼结构施工中选用合理的模板形式、模板结构及施工方法，对加速砼工程施工和降低造价有显著效果。

模板是使砼构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。翻模施工模板的种类

模板系统的组成：包括模板板块和支架两大部分。模板板块是由面板、次肋、主肋等组成。支架则有支撑、桁架、系杆及对拉螺栓等不同的形式。

按材料分：有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铝合金模板、玻璃钢模板等。

按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。1.1组合式模板组合式钢模板组合式钢模板

组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。1.1.1组合式钢模板钢定型模板由边框、面板、横肋组成，面板为2.3～2.5mm的钢板，模板类型主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板，连接件主要有U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓和扣件等。钢模板一次性投资大，需多次周转使用才有经济效益，工人操作劳动强度大，回收及修整的难度大，钢定型模板已逐渐较少使用。钢定型模板U型卡钩头螺栓对拉螺栓阴角模板1.1.2钢木定型模板面板由钢板改为复塑竹胶合板、纤维板等，自重比钢模轻1/3，用钢量减少1/2，是一种针对钢模板投资大、工人劳动强度大的改良模板。钢框木模板钢框复塑竹胶合模板钢框木定型模板组合的大模板

大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于剪力墙、筒体、桥墩的施工。以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，由于一面墙用一块大模板，装拆均需起重机械吊装，故机械化程度高、减少用工量和缩短工期。1.2大模板

大模板的存放打开支撑架模板后倾存放大模板的构造

大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架及稳定装置组成。面板要求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板通过对拉螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架，将板面后倾一定角度，防止倾倒伤人。对拉螺栓的连接构造

砼剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，普遍采用全钢大模板施工，其清水墙施工效果不仅达到结构墙体外美内坚，垂直度、平整度控制在1～3mm的偏差范围内，而且减去了墙面抹灰工序。1.3覆塑竹胶合模板

覆塑竹胶合模板是目前广泛使用的一种模板。有单面覆塑和双面覆塑，规格为2440～1220mm，厚度10～12mm。竹胶合模板组织严密、坚硬强韧，板面平整光滑，可钻可锯、耐低温高温，可用于施工现浇清水砼专用模板。酚醛树脂胶合板模板竹胶合板模板铺设楼面模板1.4模壳是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大，且不经济。采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，则具有一次成型、多次周转的便利。模壳成品堆场密肋楼板模壳安装密肋楼板浇筑砼前采用模壳的密肋楼板1.5永久性模板

又称一次消耗模板，即在现浇砼结构浇筑后不再拆除，有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。永久性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种，多用于现浇钢筋砼楼（屋）面板，永久性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动条件，节约了拆模用工，加快了工程进度，提高了工程质量。压型钢板组合楼板示意图压型钢板作永久性模板1.6工具式支撑

是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。

⑴桁架：可搁置在墙上、梁侧模板横档上，以支撑梁或板的模板。组合式桁架使用时两榀一组,跨度可调范围为2.5～3.5m。荷重较大时可多榀成组排放；结构跨度超过桁架最大跨度时，可在中间加支柱后连续安装桁架。轻型钢桁架轻型钢桁架

⑵支柱：常用支柱一为顶撑，二为井架。顶撑有木制瑟琶撑和活动式钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1.5～3.6m，每档调节高度为100mm。荷重较大或高度较大时，一般搭设扣件式钢管井架或排架。可调式钢管支柱梁下顶撑独立钢管支撑组成的支架系统散支散拆的木工字梁顶板模板体系

⑶夹具及卡具：常用的有工具式柱箍和组合式梁卡具。柱箍亦称定位夹箍，用角钢、槽钢、扁钢或木方制成，是直接支承或夹紧各类柱模的支承件。可调柱模板的柱箍无支座柱箍带支座柱箍阳角斜拉杆柱模套箍2现浇结构中常用的模板

基础的特点是高度小而体积较大。2.1基础模板模板安装前，应核对基础垫层标高，弹出基础的中心线和边线，将模板中心线对准基础中心线，然后校正模板上口标高，符合要求后要用轿杠木搁置在下台阶模板上，斜撑及平撑的一端撑在上台阶模板的背方上，另一端撑在下台阶模板背方顶上。台阶形独立基础模板安装2.1.1柱下独立基础模板2.1.2杯形基础模板杯芯模两侧要钉上轿杠木,以便搁置在上台阶模板上，杯芯模不设底模板，以利杯口底部砼振捣。弹出基础中线

安装基础模板

高质量的柱下独立基础下阶模板上阶模板杯芯模板平撑轿杠木轿杠木钢管背方钢管背方2.1.3条形基础模板

先核对垫层标高，在垫层上弹出基础边线，将模板对准基础边线垂直竖立，模板上口拉通线，校正调平无误后用斜撑及平撑将模板钉牢；有地梁的条形基础，上部可用工具式梁卡固定，也可用钢管吊架或轿杠木固定。台阶型基础要保证上下模板不发生相对位移。土质良好时，阶型基础的最下一阶可采用原槽浇筑。2.2柱模板

⑴弹线及定位：先在基础面(楼面)弹出柱轴线及边线，同一柱列则先弹两端柱，再拉通线弹中间柱的轴线及边线。按照边线先把底盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。

⑵柱箍的设置：为防止砼浇筑时模板发生鼓胀变形，柱箍应根据柱模断面大小经计算确定，下部的间距应小些，往上可逐渐增大间距，但一般不超过1.0m。柱截面尺寸较大时，应考虑在柱模内设置对拉螺栓。柱子木模板花辨形墩柱模板拼装现场矩形柱模板支设现场

⑷柱高≥4m时，柱模应四面支撑，柱高≥6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑组成构架。

⑸对于通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通线校正中间各柱模板。柱模门子板独立柱模板的校正

⑶柱模板须在底部留设清理孔，沿高度每2m开有砼浇筑孔和振捣孔。

独立柱模板的支撑

柱模的关键要解决垂直度、施工时的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力问题，同时方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎等。可调截面钢柱模板桥墩定型钢模板桥墩定型钢模板高架桥桥墩模板安装2.3梁模板

梁的特点是跨度大、宽度小而高度大。梁模板及支撑系统要求稳定性好,有足够的强度和刚度,不产生超过规范允许的变形。

⑴梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行。

⑵梁底板下用顶撑(琵琶撑)支设，顶撑间距视梁的断面大小而定，一般0.8～1.2m，顶撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，使之互相拉撑成为一整体，当梁底距地面高度大于6m时，应搭设排架或满堂红脚手架支撑；为确保顶撑支设的坚实，应在夯实的地面上设置垫板和楔子。T形梁支模

⑶梁侧模下方应设置夹木，将梁侧模与底模板夹紧，并钉牢在顶撑上。梁侧模上口设置托木，托木的固定可上拉(上口对拉)或下撑(撑于顶撑上)，梁高度≥700mm时，应在梁中部另加斜撑或对拉螺栓固定。有斜撑的梁模板梁底模板及支架预应力大梁的钢管排架支模

⑷当梁的跨度≥4m时，梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1～3‰。大梁模板的支设桥墩模板箱梁模板箱梁模板2.4板模板

板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。

⑴底层地面应夯实，底层和楼层立柱应垫通长脚手板，多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

⑵模板铺设方向从四周或墙、梁连接处向中央铺设。

⑶为方便拆模，木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量不钉或少钉。

⑷阳台、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆、确保安全。桁架支设楼板模板用定型钢模板支设楼板模板

⑸楼板跨度大于4m时，模板的跨中要起拱，起拱高度为板跨度的1～3‰。

⑹肋形楼盖模板一般应先支梁、墙模板，然后将桁架或搁栅按设计要求支设在梁侧模通长的横档(托木)上，调平固定后再铺设楼板模板。肋形楼盖的木模板支模肋形楼盖模板的支模2.5墙模板

⑴根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板。

⑶预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固，既不变形，又易于拆除。

⑵墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。墙体模板安装先立一侧模板并临时固定绑扎墙体钢筋再立另一侧模板

⑷墙体模板高度较大时，应留出一侧模板分段支设，不能分段支设时，应在浇筑的一侧留设门子板，留设方法同柱模板，门子板的水平间距一般为2.5m。

剪力墙模板安装

⑸为预留墙体洞口而设在模板内的内套模板要设置排气孔。2.6楼梯模板

楼梯与楼板相似，但又有其支设倾斜、有踏步的特点。

楼梯模板的梯步高度要一致，尤其要注意每层楼梯最上一步和最下一步的高度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度差异。施工前应根据设计放样，施工时先装平台梁板模板、再装楼梯斜梁和楼梯板底模板、然后装楼梯外帮侧板，最后装踏步侧板。板式楼梯模板板式楼梯的底模板

2.7飞模（台模、桌模）

飞模(其外形如桌，亦称台模、桌模)是一种大型工具式模板,适用于大进深、大柱网、大开间的钢筋砼楼盖施工，尤其适用现浇板柱结构(无梁楼盖)的施工。施工要求用起重设备从已浇筑砼的楼板下吊运飞出至上层重复使用，故称飞模。钢管组合式飞模跨越式飞模示意图飞模分有支腿飞模和无支腿飞模两类，国内常用有支腿飞模,设有伸缩式或折叠式支腿。飞模有钢管组合式飞模、门式架飞模、跨越式桁架飞模。飞模要求一次组装、重复使用，简化模板支拆工序，节约模板支拆用工。飞模在施工中不再落地，以免造成施工场地紧张。飞模转层飞模在楼间整体移动

液压滑动模板(简称滑模)主要用于现场浇筑钢筋砼竖向、高耸的和建(构)筑物,如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。施工占地面积小、速度快、可大量节约模板和劳动力，降低工程成本。2.8液压滑动模板液压滑升模板系统示意图

液压滑动模板由模板系统、平台系统和滑升系统组成。模板系统包括模板、围圈和提升架组成，用于成型砼；平台系统包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架，是施工操作场所；滑升系统包括支承杆、液压千斤顶、高压油管和液压控制台，是滑升动力装置。工作原理：滑动模板(高1.5～1.8m)通过围圈与提升架相连，固定在提升架上的千斤顶(35～120kN)通过支承杆(Φ25钢筋～Φ48钢管)承受全部荷载并提供滑升动力。滑升施工时，依次在模板内分层(30～45cm)绑扎钢筋、浇筑砼，并滑升模板。滑升模板时，整个滑模装置沿不断接长的支承杆向上滑升，直至设计标高；滑出模板的砼出模强度已能承受自重和上部新浇筑砼重量，保证出模砼不致塌落变形。水泥库液压滑模施工

工作原理：滑动模板(高1.5～1.8m)通过围圈与提升架相连，固定在提升架上的千斤顶(35～120kN)通过支承杆(Φ25钢筋～Φ48钢管)承受全部荷载并提供滑升动力。施工时，依次在模板内分层(30～45cm)绑扎钢筋、浇筑砼，并滑升模板。滑升模板时，整个滑模装置沿不断接长的支承杆向上滑升，直至设计标高。围圈提升架千斤顶支承杆模板三峡地下厂房尾水洞阻尼井液压滑模2.9爬升模板爬升模板(简称爬模)，是一种适用于现浇钢筋砼竖向、高耸建(构)筑物施工的模板工艺，其工艺优于液压滑模。爬升模板系统示意图

工作原理：以建筑物的钢筋砼墙体为支承主体，通过附着于已浇筑完成的钢筋砼墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与模板的爬升设备，使一方固定，另一方相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。

爬模按爬升方式可分为“有架爬模”(模板爬架子、架子爬模板)和“无架爬模”(模板爬模板)。爬模的爬升工艺流程图

爬模按爬升设备可分为电动爬模和液压爬模。液压爬模自带液压顶升系统，液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升,液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便,爬升速度快，安全系数高。是高耸建筑物施工时的首选模板体系。液压自爬模板

爬模工艺施工桥塔爬模近景2.10悬臂模板

悬臂模板主要用于大坝、桥墩、砼挡土墙、冷却塔以及地下人防砼衬砌等结构的模板施工。

●

模板可整体后移，便于清理摸板及绑扎钢筋。

●

模板可利用微调使其与砼贴紧，防止漏浆及错台

。

●

模板可相对支撑架上下左右调节，使用灵活。利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°砼的侧压力全部由预埋件承担，不需设拉筋。施工中的悬臂模板及支架2.11隧道模

隧道模是同时浇筑竖向结构和水平结构的大型工具式模板，它能将各开间沿水平方向逐段整体浇筑，结构的整体性、抗震性好，施工速度快。隧道模有全隧道模

和半隧道模

两种。

全隧道模又称为隧道衬砌台车,

因其自重大，推移时需铺设轨道,目前逐渐少用。

半隧道模

由两个半隧道模组成，在两个半隧道模之间增加一块插板，可以组合成各种开间需要的宽度。溪洛渡导流洞衬砌施工三维景像半隧道模板的单元角模

木模主要利用木材制作而成。目前，由于保护生态环境的要求，我国可供采伐的木材资源受到限制。同时，木材具有易于加工的特点，因此木模主要用于一些非标准设计、非模数设计的混凝土现浇构件和部位，如构造柱、基础或其他不规则形状的梁、板、柱、墙等。木模相对其他材料的模板而言，具有一次性投资小的特点。木模现在仍然还是一种主要施工用模板，它广泛应用于各类混凝土现浇构件或部位。随着保护生态环境意识的增强，可供采伐的木材储量进一步受到限制，木模的用量会逐步减少。木模板

木模主要由板条和拼条组成，板条和拼条及其支撑系统由木材加工厂或现场木工棚制作，现场拼装而成。板条及拼条的长度、宽度、厚度等规格尺寸根据混凝土构件或部位的尺寸而定。板条的厚度一般为25—50mm，宽度不超过200mm。拼条与板条垂直放置，其间距视所浇混凝土的侧压力及板条的厚度而定，一般为400—500mm。板条与拼条的连接一般采用钉子，钉子的长度一般为模板厚度的1.5~2.0倍。在木模板的配制使用过程中应注意以下几个方面：（1）木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及拆模以后的适当改制使用。（2）配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某部分的长度。（3）拼装模板时，板边要找平、刨直、接缝要严密、不能漏浆。（4）直接与混凝土相接触的木模板宽度不宜大于20mm，梁和拱的底板，如采用整块板，其宽度不加以限制。（5）混凝土面不做粉刷的模板，一般应刨光；否则不必刨光。（6）拼装完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。（7）模板堆放时应防止暴晒，以防模板变形。钢模板钢模板常常拼装成组合模板，即定型组合钢模板，它是一种工具式模板。先在工厂按一定模数制作成各种尺寸的板块，角模、支承件、连接件，然后在施工现场根据混凝土构件或部位的不同，组合成各种形状的梁、柱、板、基础等模板。也可以拼装成大模板、隧道胎膜等。1、定型组合与木模板相比，定型组合钢模板具有以下优点：（1）制作工厂化，节约材料；（2）由于模板按一定的模数制作，因此模板的组装与拆卸比较方便，可以用人力装拆，安装功效高、组装灵活；（3）模板的周转次数多。一套定型组合钢模可重复使用500~1000次；（4）模板工厂制作，精度很高，因此它能保证混凝土构件或部位的尺寸和形状正确，同时能保证混凝土表面的光滑。2、定型组合钢模板的组成定型组合钢模板由钢模板、连接件、支承件组成。钢模板分为平面模板、阳角模板、阴角模板、连接角模板。

平面模板由面板、边框、加劲肋组成，其中面板主要保证混凝土构件表面的平整，边框主要用于模板之间的连接，加劲肋主要用于增大面板的承载力。面板与边框一般采用轧制成型，加劲肋与面板、边框一般采用焊接连接。

平面模板一般用P……表示其规格，其中前两位数字表示宽度，后两位数表示长度。阳角模板、阴角模板、连接角模板统称角模，主要用于平面模板的连接及形成要求较高的棱角，其中阳角模板用于要求较高的阳角，阴角模板用于要求较高的阴角，棱角要求不高时可用连接角模板。

钢模板连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓件等，利用这些连接件可以实现钢模板不同形状的连接。

U形卡主要用于模板的拼接。模板框上都开有小孔，一个小孔用一个U形卡将相邻两块模板拼接成一个整体，安装时一顺一倒相互错开。

L形插销杆插入钢模板端部横肋的插销孔内，以增加两相邻模板接头处的刚度，并且保证接头处平整。

钩头螺栓用于模板与内外钢楞的连接固定，安装间距一般不大于600mm。

紧固螺栓用于紧固内外钢楞，长度应与采用的钢楞尺寸相适应，主要用于钢楞与钢模板或钢楞之间的扣紧。

对拉螺栓用于连接墙壁两侧的模板。在施工现场，应根据混凝土构件或部位的具体尺寸和规格来拼装钢模板。在拼装钢模板前，应绘制配板图，并标出钢模板的位置、规格型号及数量。在绘制配板图时应注意以下几点：（1）优先采用通用规格及大规格的模板，这样可以减少模板的种类、数量及块数，保证模板的整体性，减少装拆时间，加快施工进度。（2）合理使用模板，充分利用不同规格模板之间的互补性，尽可能减少或不用木模嵌补。模板的长度方向应沿梁的长度方向及柱的高度方向布置，模板的接头位置应错开，排列时尽量采用全部横排或全部竖排，防止横排和竖排混用。（3）合理使用角模。在转角没有特殊要求时，应尽量不采用阴角模板或阳角模板，少采用连接角模板。在柱头、梁口及其他短边转角处，也可用方木嵌补。（4）应使支承件布置简单、受力合理。柱模板的配模、安装及拆除柱模板的特点：（1）由于浇筑高度较大，因此模板承受的侧压力也较大，为了保证在混凝土浇筑过程中模板的稳定，必须设置较多的紧固件，如柱模板必须设置足够的柱箍、对拉螺栓等。（2）模板不承受混凝土构件的重量，拆模的时间可以提前；模板的周转速度较快，因此一次投入量可以减少。（3）混凝土构件的位置精确度以及构件表面的平整度的要求较高，因此对模板的位置及表面平整度也要求较高。同时，它容易产生累计误差，支模板时一定要控制单个误差。

柱模板由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间组成，也可用短板（门子板）代替外拼板钉在内拼板上。

柱模板底部开有清理孔，沿高度方向每隔约2m处开有浇注孔。柱底部一般有一钉在底部混凝土上的木框，用来固定柱模板的位置。为承受混凝土侧压力，拼板外要设柱箍，柱箍可为木制、钢制或钢木制。柱箍间距与混凝土侧压力大小、拼板厚度有关，由于侧压力是下大上小，因此柱模板下部柱箍较密。柱模板顶部需要开有与梁模板连接的缺口。柱模板的配模设计

模板的配模与安装顺序为：柱模板配模设计模板刷隔离剂模板安装模板垂直度校正加柱箍固定

定型模板、常用模板和工具式支撑系统在其适用范围不需进行设计或验算，但重要结构、特殊形式的模板和超出适用范围的定型模板及支撑系统应进行设计或验算。模板和支架的设计，包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定制作安装和拆除方案、绘制模板图。肋形楼盖的木模板支模模板设计原则与步骤

⑴保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

⑵模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重力、侧压力及各种施工荷载，变形不大于2mm。设计原则

⑶

构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎、不漏浆。配制的模板应使其规格和块数最少、镶拼量最少。

⑷对拉螺栓和扣件根据计算配置,减少模板的开孔。

⑸支架系统应有足够的强度和稳定性，节间长细比宜小于110，安全系数K＞3。设计步骤

⑴划分施工段，确定流水作业顺序和流水工期，明确配置模板的数量。

⑵确定模板的组装方法及支架搭设方法。

⑶按配模数量进行模板组配设计。

⑷进行夹箍和支撑件的设计计算和选配工作。

⑸明确支撑系统的布置、连接和固定方法。

⑹确定预埋件、管线的固定及埋设方法，预留孔洞的处理方法。

⑺将所需模板、连接件、支撑及架设工具等统计列表，以便于备料。荷载及组合

⑴模板及支架自重：可按图纸或实物计算确定，或参考下表计算：

模

板

构

件木模板kN/m2定型组合钢模板kN/m2平板模板及小楞自重0.30.5楼板模板自重（包括梁的模板）0.50.75楼板模板及支架自重（楼层高度4m以下）0.751.1荷载标准值

⑵新浇筑砼的自重标准值：普通砼24kN/m3，其他砼按实际重力密度确定。

⑷施工人员及设备荷载标准值：计算模板及小楞时：均布活荷载2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN验算，取两者中较大值；计算支承小楞的构件时：均布活荷载1.5kN/m2；计算支架立柱等构件时：均布活荷载1.0kN/m2。

⑶钢筋自重标准值：每m3砼：楼板1.1kN；梁1.5kN。对大型浇筑设备(上料平台等)、砼泵等按实际情况计算。如砼堆积料的高度超过100mm时，则按实际情况计算。堆放材料要均匀，不得集中一处模板上的荷载不能超过设计要求⑸振捣砼时产生的荷载标准值：水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。

⑹新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：当采用内部振动器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算,并取两式中的较小值：砼的振捣向模板中供料方法水平荷载标准kN/m2用溜槽、串筒或由导管输出2用容量为<0.2m3的运输器具倾倒2用容量为0.2~0.8m3的运输器具倾倒4用容量为>0.8m3的运输器具倾倒6

⑺倾倒砼时产生的荷载标准值倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，按下表采用。注：作用范围在有效压头高度以内砼吊斗下料项次荷

载

类

别γi1模板及支架自重

1.22新浇筑砼自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣砼时产生的荷载6新浇筑砼对模板侧面的压力1.27倾倒砼时产生的荷载1.4

⑴荷载设计值：计算模板及支架时，应将前述的⑴～⑺项荷载标准值乘以相应的荷载分项系数以求得荷载设计值，荷载分项系数按下表采用。荷载组合模

板

类

别参与组合的荷载项计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板5＋66大体积结构、柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）的侧面模板6＋76

⑵荷载组合：对不同结构的模板及支架进行计算时，应分别取不同的荷载效应组合，荷载组合的规定见下表：参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载模板设计的有关计算规定计算钢、木模板及支架时参照相应的设计规范。考虑是临时结构，对于钢模板及支架，其荷载设计值可按0.85折减；木模板及支架(木材含水率小于25%时)，其荷载设计值可按0.9折减。

验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。

支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。关于模板变形的规定

当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：

结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400

结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250

支架的压缩变形或弹性挠度，为形变的结构计算跨度的1/1000柱模板的安装柱子的形状有矩形和圆形，目前常用的柱模板有木模板和定形组合模板。柱模板安装之前，应先进行底部找平，然后进行柱模板定位和柱模板标高控制。柱模板水平标高控制一般采用水准仪进行，标记高度比混凝土地面高1m。柱模板采用钢模板时，具体做法如下图所示：柱模板施工时，需注意以下问题：

（1）安装时先在基础面、楼板面上弹出纵横轴线和四周边线，然后固定模板，调整标高，立柱头板；（2）对通排柱模板应先装两端模板，校正固定，然后拉通长线校正中间各柱模板；（3）柱模板宜加柱箍，柱箍可以用四根小方木制成或采用工具式柱箍，间距根据混凝土对模板的侧压力大小以及模板的承载能力而定；（4）为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短一定的距离，并锯成小斜面。（5）安装柱模板除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直，用垂球检查柱模板的垂直度后，应立即用撑木撑牢。各柱模板安装完毕后，相互间应用水平及斜拉杆连系成整体，以便在整个施工过程中不致发生倾斜。校正完柱模板的垂直度后，即可上紧柱箍。剪力墙模板的安装

剪力墙模板一般采用大模板，这种模板需要设计计算。剪力墙模板也可以木模板、带框胶合板模、组合钢模进行现场拼装。下面就现场拼装模板作介绍：在剪力墙模板支模前，应先对墙模板定位，在定位时，应预先找平基底，再隔一定的距离做与墙厚相同的导向砂浆（在门洞的两侧一定要有导向砂浆并抹光），也可以用特定的定位器完成模板的定位。

剪力墙模板支模时，一般模板的长度方向应与墙体的高度方向相同，其中使用组合钢模板时，不足部分用拼木嵌补。采用木模板作墙体模板一般比较少，这主要因为木模板的承载力有限。采用带框胶合板作墙体模板剪力墙模板在使用过程中用钢管、螺栓、板式拉条作连接和紧固件采用组合钢模板作墙体模板剪力墙支模示意图在剪力墙模板安装时应注意以下几个方面:（1）弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖挡、横挡及斜撑；安模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑劳钉实；（2）待钢筋绑扎好后，墙基础应清理干净，再竖立另一块模板，程序同上，但一般均应加撑头对拉螺栓，以保证混凝土墙体的厚度；（3）当采用先绑扎墙体钢筋，后支模时，一般采用大模板施工工艺，即先设计并拼装一整片的模板，然后吊装到现场再安装。柱、剪力墙模板的拆除柱、剪力墙的模板均为侧模板。侧模板拆除时，混凝土的强度应保证构件或部位表面不受损坏，具体拆除时间可参照下表：拆模时应注意的问题：（1）拆模时不要用力过猛，过急，拆下来的模板要及时运走、清理。（2）拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。对于重大、复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）对于多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；跨度4m及4m以下的梁下均保留支柱，其间距不得大于3m。（5）快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，其底模和支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。（6）定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷；拆下来后，要立即清理干净，板面涂料，并按规格分类堆放整齐，以利再用；若背面油漆脱落，则应补刷防锈漆。柱（墙）模板安装质量验评及安全措施模板验收标准1、模板安装（1）模板安装的尺寸偏差

模板与模板之间的拼缝间隙为±10mm；梁、墙、柱的尺寸偏差为±5mm；底模上表面标高偏差为±5mm；单根柱的垂直度偏差为±8mm；相邻两板面高度差为±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为0~10mm；表面平整度为±5mm；通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差为±5mm。（2）模板接缝处胶带条的粘贴。

在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的间隙，若间隙较大的应采用胶带条来粘贴，以防止混凝土在浇筑过程中漏浆。粘贴前必须先用扫把或抹布把板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。（3）模板垃圾的清理整洁。整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，以便于钢筋组绑扎钢筋。（4）模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000；合模前要检查构件竖向接合处的面层混凝土是否已经凿毛；

对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，然后拉通长线校正中间各柱模板。

柱子的加固箍间距为每500~1000mm一道柱箍；

挑檐模板必须撑牢、拉紧，防止向外倾覆，确保安全；

墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致；

剪力墙的加固箍以5道为宜，一般每500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑。2、模板拆除（1）模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、孔洞、露筋等），则应停止拆模，立即通知项目管理人员或向班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷作出修复，另一方面是为了减少相关的经济损失。（2）拆除摸板必须满足拆除时，所需混凝土的强度，且经工程技术人员的同意，不得因拆模而影响工程质量；（3）底模及其支架在拆除时的混凝土强度应符合设计强度要求的75%，悬挑构件必须达到强度的100%才能拆除；（4）柱模及侧模拆除时，混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤，在不掺入任何物质（如减水剂、缓凝剂等）的情况下，一般24h后方可拆除；（5）模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放，并在规定的时间内完成所有材料的清运（6）卸料平台的搭设应是先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置围栏；（7）转到卸料平台上的模板、钢管不得堆得过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点；（8）模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳、可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落；（9）必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。模板施工的安全技术

1、模板施工前的安全技术准备工作

模板施工前，现场负责人要认真审查施工组织设计中关于模板的设计资料，要审查下列项目：（1）模板结构设计计算书中的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否准确，审核手续是否齐全；（2）模板设计图，包括结构构件大样及支撑体系、连接件的设计是否安全、合理，图纸是否安全；（3）模板设计中的安全措施是否齐全。2、保证模板工程施工安全的基本要求

（1）模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据空处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠、安全的操作架子，在4m以上或二层以上周围设安全网、防护栏杆；（2）冬季施工时，对于操作地点和人行通道的冰雪要事先清除掉，避免人员滑到摔伤，当遇五级以上大风天气时，不宜进行大块模板拼装和吊装作业；（3）注意防火，木料易燃、保温材料要远离火源堆放，采用电热养护的模板要有可靠的绝缘、漏电和接地保护装置，按电气安全操作规范要求去做；（4）雨季施工时，对于高耸的结构的模板作业，要安装避雷措施，沿海地区要考虑抗风和加固措施；（5）在架空输电线路下面进行模板施工时，如果不能停电作业，则应采取隔离防护措施；（6）夜间施工时，必须要有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，且不允许直接固定在钢模板上；（7）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，以免发生倒塌或模板位移。滑动模板的拆除（1）滑模装置的拆除必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并报上级主管部门审批后方可实施；（2）滑模装置的拆除必须组织拆除专业队，指定熟悉该项专业技术的专人负责统一指挥；（3）参加拆除的作业人员必须经过技术培训，考核合格后方能上岗，并且不能中途随意更换作业人员；（4）拆除中使用的垂直运输设备和机具必须检查合格后方准使用；（5）滑模装置拆除前应检查各支承点埋设件的牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全、可靠；（6）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体；（7）当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模拆除作业。模板的安装（1）平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角，大模板存放在施工楼层上时，应有可靠的防倾倒措施；（2）大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，检查相应装置是否牢固、可靠，然后吊钩挂好，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰到其他模板；（3）组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，