車工金工实习报告总结3篇

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通过車工金工实习，我们可以从实际查看以及同事的指导中得到更多名贵的阅历。同时，作为实习生，会写車工金工实习报告总结也很重要，我们可以把阅历记录在里面。你是否在找正打定撰写“車工金工实习报告总结”，下面我收集了相关的素材，供大家写文参考！

車工金工实习报告总结篇1

自8月25日起至11月30日，我在____信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的阅历。同时也有了不少自己的想法。

实习第一天，我被安置到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟谙，所以请教了设备修理班长荣海叶，荣班长细心指导，把流程给我说后，交代了一下设备修理的根本操作，之后让我自己逐渐研究。

其次天，我从试着一些根本绑带开头，逐渐的开头修理一些简朴的辅佐设备，两个月协助，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期协助摆放。两个月的实习，在各领导和同事们的照应和指导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步。在单位我不仅把理论学识与实践很好的结合了起来，在自我综合素质方面也有了好多的熟悉。最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人。对培养我的工作意识和提高我的综合素质有着特殊的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次机遇。

从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同。这巨大的转变中，无法连忙适应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神秘感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心弥漫了自信和奇怪到实习的日渐深入，逐渐地采纳了新事物带给自身的困扰，自己身上的缺乏也日益明显。开头反思在平日学习中的误区和缺乏。开头察觉自己厌恶的事物经常是工作中需要的。开头感到彷徨和迷茫。无形的压力总会盘桓于我的脑海。好多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的断定。做不出劳绩时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的嘲讽。在鑫东信息有限公司实习期间，老师给了实习生一个很大的进展空间，老师的细心指导让我对什么是设备，怎么修理才能做到最好。

实习，就像刚刚拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好，但是在人来车往的马路上自己就像是一个刚学会走路的小孩，要意识到自己才能的欠缺和学识的匮乏。实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是梦想自己在工作中积累各方面的阅历，为将来自己就业之路做打定。

这一次的实习，让我将课堂上学到的专业学识有了运用的机遇，更让我得到了实际的磨练，从中总结了阅历，使得我的专业才能和社会适应才能有了进步，同时也让我吸取了一些教训。

针对这次实习我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步。

一、系统培训使我对工作有了更好的熟悉和了解，对树立信仰起到很大的作用。

二、不断的自我总结提高了我的自我学习才能。

每天去单位工作，遇到任何问题解决不了的，单位都要求我们把问题记录来，小组解决不了，会议上各小组再一起议论解决。我们集思广益，发挥群体作用，假设自己举行分析，往往是一种定向思维，所考虑到的只是一个面，甚至只是一点而已，很难考虑周全，然而开展小组议论，就可弥补这个缺乏，大家从多角度地看问题，结论也就更加全面、合理、切实。通过议论，能使我们立对纠错，提高个体熟悉，在这个过程中，倾听、斟酌、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了磨练，同时，对于我一个刚步入单位的实习生来说，这也是一个取长补短的过程，弥补了自身熟悉上的缺乏，从而不断提高自身熟悉水平。业绩共享的时，再把告成者的阅历记录来，彼此交流学习。单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、凝结力。正因如此我察觉我成长的很快，进步的也很快。

虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的缺乏：一是工作中有时自信仰缺乏，有放弃的念头。时而会展现低级错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁，没有实时找出失败的理由。三是社会阅历相对来说较少，阅历缺乏。在今后的工作中，我将发扬刻苦精神，抑制缺乏，坚持不懈地努力学习各种理论学识，并用于指导实践，以更好的适应单位进展的需要;纯熟的掌管各种视音频特效以及各转场特效，以便更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结阅历，提高自己解决实际问题的才能，并在实践的过程中逐渐抑制急躁心绪，积极、热心的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培养。

对于即将毕业的大学生来说，对社会的适应才能表达的尤为重要。为了理论学识更好的联系社会实践，更好的适应社会环境，也更加领会的熟悉到自身的优势和缺乏。本人2022年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习。在我们部门有设备修理、工厂保全、磨具修理、设备管理、机床加工、材料输送等小组。现在将实习期间的体验做个总结，了解缺乏之处，扬长避短，更好地认清自己，也更好地熟悉修理理论与实践的关系。

设备修理中多以辅佐设备为主，各级领导的指导依次有确定的规律，这就要求修理者确定要先熟悉某些领导，制止由于不熟悉人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦，通过实习得知，一般的修理，几乎都是自己搞定，特殊处境特殊对待。实习期间也修理过机床，出问题的主要理由还是不会问人，不知谁该如何交流。

设备修理可以通过长时间的磨练和熟谙，也就会逐渐的好起来的，再我实习的单位里，没几个人会生动的运用一些理论学识。他们都有自己的路数，很值得我们学习。在我们修理的机床里还要学会一些根本软件，但我们同时也要积极学习和掌管先进的软件的使用，使得修理效率和效果有大幅度提高。

另外，通过长时间的实践，对厂中缺乏那些人才有了很好的了解，做为在校的学生，只要把老师上课讲过的东西根本弄通，在鑫东信息有限公司足以立脚了，假设可以分外纯熟的掌管各类软件和plc的使用，那么毕业后，找工作就可以不用再愁了。再实习期间，好多前辈对软件的操纵才能还是相对较弱，他们也有人想我议论过怎样才能运用最简朴的软件，我也向他们提出过不少观法。他们的某些专业学识还是不怎么太纯熟，所以说，我们在学校确定要好好学习专业学识，这对自己进入某些单位其着关键的作用。

虽然仅仅是两个月的实习时间，但是我从中获益良多。不但是专业学识的一次实战考核，还使我更明确了修理后期工所要肩负的责任感。我还需要更多的磨练和学识上的积累，为了有一天我能够胜任这一职业。我相信无论我的明天会怎么样，我都会固执的面对。由于————永远只有你去适应这个社会，而不成能是这个社会去适应你.

車工金工实习报告总结篇2

金工实习生活圆满地终止了!事情总是体验过之后才会有感想，如今再回首那段日子，才察觉那将会是大学生活中弥足难得的一段体验，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动!

我们知道，金工实习是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、磨练的机遇，甚至是我们生活态度的教导的一次机遇!

在我认为实习的本身目的就是磨练我们的动手才能以及对工业学识的根本熟悉。它不同于课本教导，由于它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简朴的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它到底是如何得来的，假设无意有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所理应知道的。现在才知道这种想法是多么童稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!

安好第一

实习的第一步是举行工业安好学识的教导，这一步是及其重要和不成缺少的。安好第一!这句话谁都知道，但不确定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂安好教导课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危害的操作动作。譬如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自检验课本学识的正确性，操作机床时方法、模样不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安好事故。事实上，工业安好培训的目的有两个：一是确保人身安好，设备安好;二是获得工业安好的根本学识，为将来的进展做打定。在未发生安好事故前，大量人对安好教导不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就好多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安好的度过了实习的两周!

车工

在实习的工种中，车工是对比累的。那天一大早就去到车间，很快分好组，老师就开头讲解卧式车床的机构。操作方法。然后给我们做了一个示范。鲜明听起来很简朴，但到我们操作时就这里或那里出问题。反复几次操作空机运作之后，终究纯熟怎样操纵车床。安装要加工的铁棒后，就开头开动车床。刚开头看到高速旋转托盘还有点束手束脚，不过很快就抑制这样的心理。只要留神安好事项，没有什么好怕的。终究是初学者，整个上午才车出一条槽。下午持续，车圆球是最难的，左右手一起旋转，而且要求旋转的速度一快一慢。加上车床已经是很老的，有时在旋转时被卡住。稍微用力就把圆球刮了一道，无奈之下只好缩小圆球的半径。这样宿了几次终究把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最痛苦的是站了一全日，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种告成的喜悦使我忘却了站得发疼得小腿。这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到。

数车

我还以为金工实习只有打打，磨磨的。在实习一段时间后，轮到我们做微机数控车削加工时，我在知道金工实习还要学习编程。看似内容不多，但做起来却很花时间。结果我在匆忙之中勉强做完。无论是体力还是脑力都要求专心做好，尽的努力做的更好。这次实习是由2或3个人组合完成，我和我的合调了一个最难做的。当别人都快要做完了，我们才做到一半，而且我们还碰见不少不会的难题。在老师屡屡指导下，我们按时完成任务。结果还拿到好劳绩!

我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺遂并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅专心负责，实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲，都是那么的专心热心，都是那么的诲人不倦!他们的谆谆指导让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时此刻的心情!感谢，梦想能略表我的情意!在此衷心感谢培训中心的师傅们，感谢你们赋予我们的学识与扶助，关切与照管!并感谢学校为我们供给这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的学识!再次感谢你们!

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身体验的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了大量金工操作的原理和过程，大致掌管了一些操作工艺与方法，还有以前的那些目生的专业名词现在听来都是那么熟谙亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的资产。两周的金工实习，就像有一句这样的话，有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但结果还是会的，每个人都有这样一个过程!

实践是检验真理的标准。理论离开了实际，就变得空洞无其，就象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差0。_mm，这误差对平常人来说不算什么，但对我们干了机械的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是0。02mm。，通过实习，我们真正地掌管了百分尺的用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最根本的工种，实习范围之广，在别的一般学校是可望不成及的。

从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲，不同的工种还有不同的作用呢!钳工，磨工都是费时吃力的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考验你的细心了!试问心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品，优质品吗?车工精度要求高，安好系数大，没有潜心致志的工作态度，不循规蹈矩地按照师傅的要求操作，耍小聪明，那么确定是成事缺乏败事有余，不仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被你搞坏，将会给社会造成不小的损失。在劳出工作中，师傅们给了我们大量指导和扶助。可能有些师傅开头时对比肃穆专心，在我们看来简直是苛刻古板，但我们理应明白师傅们的良苦精心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范指导，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗?除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊!

一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情。毫无私心的扶助，真诚的相互激励，一起分担工作的压力，一起共享告成的喜悦。金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，增进了我们之间的情谊!大学里连同班同学相处的机遇都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机遇。

72个学时，我们在实习中充实地度过。我们学到的学识虽然不算多，但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌管的技能还好多、好多。假设我们没有社会劳动的阅历，那么我们这些大学生也只能成为纸上谈兵型的赵括。我们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累，多加入社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的付出!

真的感谢金工实习，感谢我生命中仅有一次的金工实习!

車工金工实习报告总结篇3

五月，在南校区校工厂举行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简朴地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们细心细致地讲授和在我们的积极的合作下，我们没有发生一例伤害事故，根本达成了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时光匆促，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲自制作精致的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简朴，加工多样生动，适应性强，能完成某些加工所不便或难于举行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，老师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师说，假设不是这样怎么考验出我们的真才干呢?第一次锯割时，由于操作不纯熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌管了操作要领，也锯出了对比合意的薄片，完成了作业!

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套合作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸确定要精确，假设大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的根基上扣掉1分。听了这些我惦记自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度俨然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个本来就不合意的残废的半成品，我抉择放弃它，重来!

但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头慌张!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位挚友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着确定要把它做好，就确定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!其次次做时，自己学乖了好多，每一个步骤都极为提防，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，终究在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都专心地计算，专心地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再专心测量。经过几天的练习，效率也提高了好多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!

今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。可能这个标语是雷人了点，但的确实确