K3车间作业管理

K/3V12.2WISE车间作业管理客户服务中心目录系统概述基础资料关键业务工序跟踪与流转卡跟踪的比较工序跟踪普通订单流转卡跟踪普通订单工序委外计时计件工资系统概述车间作业管理系统，是以确定的生产计划为核心，保证车间加工过程紧紧围绕生产计划进行，为离散式生产型工业企业提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制的企业管理软件。旨在帮助企业加强工序级别的管理和控制，从而提高业务管理水平与生产效率、控制降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。基础资料准备车间作业管理必须与生产任务管理模块结合才能使用。基础资料工艺路线生产车间工作中心工序资料资源清单基础资料-工艺路线概述工艺路线是生产产品的一组工序的有机序列，是进行车间作业管理的基础。用于车间作业的工序计划和工序流转卡管理。在建立工艺路线前，首先要建立工艺路线组。每一个工艺路线必须归属于某个工艺路线组。建立工艺路线前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线无法建立。基础资料-工艺路线工艺路线建立的前提部门部门属性为车间工作中心一个工作中心只能对应一个生产车间一个生产车间可对应多个工作中心路径：系统设置—基础资料—公共资料—工作中心工序产品在某一工作中心加工的过程路径：系统设置—基础资料—公共资料—辅助资料管理基础资料-工艺路线工艺路线录入需要维护工序号、工序代码信息，自动移转、自动派工、是否外协、检验方式均可在工艺路线中设置，后续会携带到工序计划单/工序流转卡上部分字段理解排队时间：物料在工作中心等待加工的排队时间准备时间：加工前从工作中心调整到产出首个（批）合格产品的工作时间加工批量：物料加工的最小批量，缺省1运行时间：指一个加工批量的加工时间移动批量：产品从本工序移动到下一工序的批量移动时间：指一个移动批量从本工序移动到下一工序所需的时间资源数：默认取1，可手工维护，但必须小于工作中心的“设备数”一个产品可建立多条工艺路线，但默认工艺路线只能一条不同产品的工艺路线可相互引用基础资料-资源清单资源清单资源：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。系统参数：资源清单反写工作中心的设备数和人员数控制工作中心的设备数和人员数是由资源清单反写还是手工维护工序跟踪与工序流转卡比较适用的加工模式工序跟踪适用于非顺序加工模式，可跨工序进行生产汇报，多用于机械制造、电子设备制造行业工序流转卡适用于顺序加工模式，对首工序进行排产，后续工序根据前工序的完成情况推动生产，多用于化工、炼油、造纸等行业业务单据工序跟踪：以工序计划单为中心，对工序进行移转、派工与工序汇报，移转、派工和汇报均有对应的单据工序流转卡：简化了业务单据，只有工序流转卡和工序汇报，其中移转、派工均在工序流转卡上完成备料方面工序跟踪：备料情况只能查询对应的生产投料单工序流转卡：工序流转卡上提供备料清单查询各工序备料情况工序跟踪普通订单工序相关单据工序业务流程工序领料车间在制品管理工序跟踪-相关单据工序计划单是生产任务在工序级别的加工任务安排，整个流程是以工序计划单为中心，实现工序的业务操作和管理工作工序计划变更单调整工序计划单的工序信息派工单对工序进行派工处理，将工序计划按日期、数量分派到具体的班组、操作工、设备工序汇报单记录该工序的完工情况，包括实作数量、合格数、返修数量、加工工时等工序移转单记录工序内部移转的过程工序跟踪-业务流程车间管理标准业务精细管理粗放管理工序返修业务精细管理业务模式应用场景生产管理的水平要求相对较高，车间统计人员可以清晰统计出每个时间段内每道工序，每个工人，每台设备加工完成，报废，返修数量，加工实际工时。需要精细掌握每道工序的派工数量，完工数量，移转数量等车间在制品的完整情况案例生产产品MP4需要经过加工和包装两道工序进行加工派工单（领料）移转单工序汇报单（报工）移转单（移转）移转单工序检验单是否末道工序工序计划单是否工序检验YYNNN工序产品入库单工序领料精细管理业务模式应用场景适用于一些加工周期相对长、加工工序比较多、只需要对完工情况进行管理1、支持不同工序可以分别设置是否自动派工，是否自动移转2、工序计划单设置自动派工、自动移转，缺省为工艺路线的设置，可修改；3、根据工序汇报生成派工单、工序移转单。粗放管理业务模式派工单（领料）移转单工序汇报单（报工）移转单（移转）移转单工序检验单是否末道工序工序计划单是否工序检验YYNN审核产品入库单粗放管理业务模式应用场景用于一些加工周期相对长、加工工序比较多、在加工过程中发现产品质量问题，需要某些工序返修品的处理。生产管理的水平相对较高，生产现场管理人员可以清楚区分返修品和正常加工产品的数量和加工过程。工序返修业务工序计划单（领料）移转单（返修）移转单（返修）工序计划单工序汇报单派工单工序汇报单派工单（移转）移转单工序领料工序移转单（报工）（返修完工）移转单产品入库单是否末道工序是否有返修数NYNY工序返修的业务流程返修类型的工序移转单上，【是否从头返修】决定返修的仅是本道工序，还是从第一道工序开始返修。案例计划生产MP4300台，需要经过加工和包装两道工序，包装工序加工完成后发现有50台不合格，需要进行工序返修。第一种情况，包装工序加工完成发现不合格的原因是首道工序加工有误导致；第二种情况，仅在本道工序重新加工即可合格。以上两种情况分别如何处理？工序返修工序领料的条件：工序计划订单必须是审核状态对应的生产任务单为下达、非挂起状态；对生产投料单的要求：单据状态为已审核计划发料数量+补料数量-已领数量>0子项物料的工序号+工序与工序计划订单/工序流转卡的工序号+工序相同工序领料车间在制品盘点单单据上盘盈数量与盘亏数量不能同时为0单据审核后反写工序计划单对应工序的盘盈/盘亏数车间在制品日报表期末数的缺省公式为：期末数=期初数+接收数+改制接收数+盘盈数—盘亏数—因工报废数—因料报废数—移交数—改制转出数期末数的公式可进行自定义车间在制品管理流转卡跟踪普通订单应用场景工序流转卡业务流程工序流转卡重要功能工序流转卡功能工序流转卡派工工作台工序流转卡汇报流转卡配置表功能完工汇报异常报告工序流转卡管理业务应用场景流转卡是制造企业车间作业管理常使用的一种单据，该单据与实物一起流转，主要记录产品生产过程中经过的加工工序，各工序的操作工、检验员，各工序的接收、完工、合格、报废、转出数量，是作为质量追溯的重要依据。工序流转卡适用于顺序加工模式，对首工序进行排产，后续工序根据前工序的完成情况推动生产生产任务单

生产投料单确认

工序流转卡下达工序流转卡派工工作台工序流转卡汇报

产品入库单工序流转卡调整流转卡工序计划单不可审核，可进行相关的调整但是不参与车间后续流程。车间作业管理选项【生产任务单下达时自动生成工序流转卡】控制自动生成和选单手工生成工序流转卡。生产类型为流转卡跟踪普通订单工序流转卡管理业务流程图工序流转卡工序流转卡的录入维护工序流转卡的状态工序流转卡调整工序流转卡生成方式自动生成参数【生产任务单下达时自动生成工序流转卡】勾选即可实现任务单下达时自动生成。手工录入手工关联生产任务单生成工序流转卡任务单与工序流转卡支持一对一、一对多的关系末张流转卡：若选择为是，对应生产任务单的【流转卡关联关闭】被打上”Y”；否则为”N”。影响任务单能否再关联生成工序流转卡。工序流转卡工序流转卡的维护允许对流转卡进行状态调整允许对流转卡进行分配（班组，操作工，设备）和调整允许对流转卡分录进行委外与自制互转允许对流转卡进行数量调整提供流转卡领料分析及状态变更日志查询工序流转卡工序流转卡的状态标识每道工序在生产过程中所处的状态主要包括九种状态：未派工：新建工序流转卡；已派工：工序流转卡的加工工序指定班次、班组、操作工、设备或加工单位已打印：工序流转卡打印为纸质文档（只有未派工状态经打印后变为已打印）；委外转出：对于外协工序而言，将半成品发放给加工单位；开工：工序开始生产；完工：工序结束生产；委外接收：对于外协工序而言，加工单位返回加工完成的半成品；暂停：由于设备故障、缺料等原因，工序暂时停止加工；取消：工序不再进行生产。状态的调整方式通过工序流转卡序时簿指定工序的状态（除已打印）通过工序流转卡派工工作台指定工序状态（除已打印）通过关联单据的生成自动更新工序状态（开工、完工、委外转出和委外接收）工序流转卡数量调整拆卡_数量指将一张大批量的工序流转卡分配给多台设备加工，或者分配到多个日期加工等将原工序流转卡的计划生产数量从首道工序开始拆分，可生成多张新的工序流转卡（工序与原工序流转卡一致）拆卡_数量+工序适用于中间工序在加工过程中出现不同等级范围的半成品，不同的等级后续的加工过程可能有差异等将原工序流转卡的计划生产数量从中间工序开始拆分，可生成一张新的工序流转卡（工序比原工序流转卡少）原工序流转卡支持多次数量+工序拆卡拆卡_数量：从首道工序开始进行拆分，可一次拆分成多张工序流转卡。拆卡_数量+工序：只能选择从非首道工序开始进行拆分，而一次只能拆分一张；原工序流转卡可多次拆分。工序流转卡数量调整补卡适用于在发生报废、遗失后补充生产的情况从原工序流转卡的某道工序开始生成新的工序流转卡，新的工序流转卡的工序为原工序流转卡的指定补卡的工序至末道工序退数适用于前道工序报废，后道工序的生产数量按照前工序的合格数量继续生产，前工序的报废数不再补充生产从原工序流转卡的某道工序开始只生产前道工序的合格转出的数量，即：计划生产数量等于接收数工序流转卡数量调整工序流转卡调整的相关条件：拆卡与补卡生成新的工序流转卡的编码规则：约束条件任务单为下达、非挂起状态流转卡配置表_部门无数量+工序拆卡的新单无关联单据工序不为取消、暂停、完工状态拆卡_数量√√√所有工序所有工序拆卡_数量+工序√√√拆分工序及之后的工序（无限制）补卡√√（无限制）（无限制）（无限制）退数√√（无限制）退数工序及之后工序（无限制）工序流转卡数量调整启用工序流转卡业务，在加工过程中出现报废且需要补充生产时，应该如何处理？工序流转卡派工工作台工序流转卡显示的条件对应的生产任务单为下达、非挂起状态对应加工部门是流转卡配置表_流转卡派工的授权部门集中对工序流转卡进行分配（班组，操作工，设备）和调整（计划开完工日）主要功能：支持修改和保存工序流转卡调用工序流转卡单据调用工序领料分析和状态变更日志报表修改工序流转卡的状态可对工序流转卡进行状态调整：未派工，已派工，开工，完工，取消，暂停，委外转出，委外接收，并反写到流转卡上。可直接调出工序流转卡进行查看；可查询工序领料情况和状态变更日志。旗帜符号提醒引起关注：表示流转卡未按计划日期开工/未按计划日期完工/计划开工或完工日期晚于任务单的计划完工日期。工序流转卡汇报工序流转卡汇报与工序汇报的异同均是反馈车间作业计划的执行情况差别在于汇报的来源单据不同：工序流转卡汇报是针对工序流转卡进行汇报，而工序汇报是针对工序计划单或派工单进行汇报工序流转卡汇报三种模式单条汇报适用于按操作工汇报，习惯单条录入方式的场景使用工序流转卡汇报的【录入数据】页签，可逐条录入工序流转卡某工序的完成情况，录入时提供按操作工、工序流转卡选择汇报工序的便捷方式批量汇报适用于车间录单频繁，数据输入工作量较大的场景使用工序流转卡汇报的【明细数据】页签，批量录入多工序流转卡的完成情况快速汇报：工序流转卡快速汇报快速汇报应用场景适用于加工周期短，质量比较稳定，加工过程统计记录简单的场景录入关键点：录入首道工序的不合格数量等数据，单击【自动计算】系统自动计算出其余工序的实作、合格及不合格数量等数据其局限在于：不支持工序流转卡多次汇报，不支持外协工序不支持非免检工序不支持数量+工序拆分的原单和新生成的工序流转卡。工序流转卡快速汇报流转卡配置表功能应用场景实际业务中主管只能对本车间的工序进行派工，统计员往往也只汇报某车间的工序完成情况，因此需要指定用户允许派工的部门和允许汇报的工序流转卡配置表功能主要用于流转卡维护、派工、汇报、委外工序转出、委外工序接收时按指定的部门、工序进行处理可依据工序或车间对车间流转过程进行权限分配设置显示的用户或用户组：不为管理员组或管理员组用户，且具有相关单据的功能权限。指定用户允许操作相关单据的工序。因流转卡配置控制范围中没有勾选控制到部门，故配置表中不能设置到部门。完工汇报异常报告工序检查规则设置：根据设置检查规则对数据进行检查查询【完工汇报异常报告】报表可体现异常状况工序委外业务应用场景用于加工过程中由于生产能力限制或降低成本等因素影响，某工序需要由加工单位辅助加工生产的情况。记录加工过程中半成品的转出给加工单位，以及加工单位生产完毕将半成品送回，并检验的过程。工序计划单或工序流转卡上设置是否外协为是，并维护加工单位，缺省为工艺路线的设置，可修改。工序委外业务委外工序转出单工序检验单工序计划单/工序流转卡是否工序检验YN委外工序接收单加工发票产品入库单成本计算引入制造费用钩稽执行单据委外工序检验单、委外工序接收单委外工序转出单行关闭与反行关闭自动行关闭的条件委外工序转出单上分录的接收数量大于等于转出数量；自动行反关闭的条件委外工序转出单上分录的接收数量小于转出数量。委外工序转出单的变更条件：委外工序转出单已审核可变更内容：转出数量、基本系数、转出数量（工序）、实际转出日期、单价、含税单价、金额、税率、交货日期、单据自定义字段也可删除未执行的委外工序转出单分录。工序委外—委外工序转出单委外工序转出单变更界面，以上字段均可变更。执行单据红字委外工序接收单，产品入库单、购货发票委外工序接收单的对等核销与反核销条件、操作与外购入库单对等核销类似委外工序接收单开票委外工序接收单审核后，可关联生成购货发票（专用/普通）委外工序接收单钩稽、核算、记账工序委外—委外工序接收单计时计件工资-基础资料计时工资（=单位计时工资*加工时间）工种：定义工种的标准工资职员所属工种计件工资（=单位计件工资*加工数量）设置班组与职员对应关系工艺路线（工序计划单、工序流转卡）设定单位计件工资设置工种，定义各工种的标准工资，也就是单位计时工资。将工种与职员关联起来。设置班组对应的组员，定义单位计件工资在班组内的分配比例。工艺路线上，定义各工序的单位计件工资，带到工序计划单、工序流转卡上，也可再修改。计时计件工资的来源应用手工录入根据工序汇报单/工序流转卡汇报生成新增计时计件工资清单界面，单击菜单【查看】-【根据工序汇报生成】/【根据工序流转卡汇报生成】单位计件工资汇报时是按照操作工，单位计件工资取的是对应工序操作工的单位计件工资汇报时是按照班组的，单位计件工资为工序的标准工资*职员在班组内的分配比例加工时间：取自汇报单上的操作员的人工实作工时单位计