品质异常处罚细则及奖罚制度

1、XX有限公司品质异常处罚细则一、流程异常处罚细则：1、多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到 位责任，处罚10元。2、批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。3、未接到生产指令通知擅自加工生产的，或者不严格接照生产指令及图纸生产的，罚款20元，造成 批量不良的，按批次损失成本价值的30%处罚，由加工者承担80%，主管承担20%。4、未经品管检验人员确认，擅自将产品转入下一道工序或入库、出库的，对责任人处罚50元/次，如 引发下工序质量问题或客户投诉的，追求处罚50元。5、仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止

2、接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产 品者，对责任人处罚20元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚20 元。6、各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），按所有已 产生的成本价格30%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外， 另处罚20元。7、装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、 包装等QA对零件、结构、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才能装车发货。8、客户处发现品质异常，不良率大于5%，对QA及包装检验员处罚50元。9、对故意将不良品混入

3、良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。10、对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS 印章、不合格标签等），处以罚款20元/次。11、品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视 情况给予肇事者罚款10-100元不等，情况特别严重的给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用 及其他损失。二、品质异常处罚细则：1、品管部在以下情况应承担的责任：（1）、因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC处罚50 元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。（2）、首检判

4、定失误，造成产品不合格时，IPQC处罚不低于30元。（3）、首检正确生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（半小时内生产完成的产品除外）处罚 不低于30元。（4）、产品品质引起客户书面投诉，但未退货及返修的每单QA处罚30元，未经检验的按非法加工或 转序处理。（5）、产品品质引起客户重大投诉或退货，每单QA处罚100元，未经检验的按非法加工或转序处理。（6）、因工作失误造成公司损失，责任人除罚款外将承担经济的赔偿责任。品质课长、主管对品质异 常负有连带责任，处罚不低于50元/次。2、工程技术课在以下情况应承担的责任：（1）、图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订

5、人/审核人必须对文件 的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它 部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000 元以下，责任工程师赔偿成本损失20%审核工程师承担10%，1000元以上据情处理。（2）、对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有工程技术课书面的设计变更通知单或经技术 人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出 不符合新要求的产品，对文控及相关责任人处罚30元，对负有跟进责任的相关工程师处罚50元，造 成重大损失的由品管部调查

6、原因报分管副总处理。（3）、对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给 予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师处罚20元。（4）、为保证加工产品品质，工程技术课必须保证展开图一次正确率（样品除外），每错一单，对相关 工程师处罚30元。（5）、客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、仓库、包装、品 管等部门，因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师100元。（6）、因工作失误，造成公司经济损失，除罚款外将承担经济的赔偿责任。3、生产部在以下情况下应承担的责任：（1）、发生轻微品质异常，

7、对责任人一次性处罚1030元（第一次犯错者批评教育，不予处罚）。（2）、发生一般品质异常，对责任人一次性处罚2050元，并通报批评。（3）、发生严重品质异常，对责任人一次性处罚30100元，直接主管部门负责人负连带责任。（4）、发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人处罚50200元。各责任部门负责人 加重处罚。（5）、为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事 故，生产部门承担全部责任，并核查责任人处罚50元。（6）、在QC判定不合格或巡检员发现不合格，生产人员必须及时返修，如未返修并强行将不良品转入 下工序生产，对直接责任人处罚20元。（7

8、）、装配完成后报告检测，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处20元/批次，主管处以20 元/批次。（8）、任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处罚50元， 如发生重大品质事故视情况报总经理处理。（9）、生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组或营业经理确认放行，小组至少 有技术/品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚50元。（10）、生产部未按工程技术课设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金 100 元。（11）、因工作失误，造成公司经济损失，除罚款外将承担经济的赔偿责任。部门课长、主管负连带责 任；

9、处罚不低于50元/次。三、工序异常处罚细则：1、剪板、下料：（1）、下料错误：尺寸材料类型、厚度等与要求不符的，处罚10元，损失成本超过100元，按损 失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。（2）、须去除产品的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。2、折弯：（1）、首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，处罚操作员20元，主管30元。（2）、折错、折反、角度不到位，处罚操作员10元（首件试折或难度较大的试折除外）。3、普通冲压：（1）、漏冲、错冲、冲偏、冲斜、冲反、冲错位置处罚操作人员10元（2）、不及时清洁设备或模具造成外观不良、压伤、划伤

10、等.处罚操作人员10元.（3）、调模品未区分确认混入不良品.处罚技术操作人员10元（4）、模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，处罚操作人员30元，主管20元。4、攻牙：（包括自动攻、手动攻）（1）、攻错、漏攻、攻牙牙径超差、牙径偏大偏小罚、攻牙方式错误处罚操作人员10元。（2）、攻牙工艺不良：铁丝、披峰、攻缺、攻牙严重变形等，处罚20元。5、其他责任造成公司经济损失，除罚款外将承担经济的赔偿责任，视情况，品质承担相应的责任。四、细则执行时间：本细则自2013年9月1日起正式实施。品质奖励制度为提高员工的品质意识，品质全民参与原则，做到有奖有罚，充分体现公平公正的 原则，特制定本制度：1、员

11、工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励10-30元。2、员工发现对品质有重大影响或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照提案改善作业执行后避免了重大的品质事故的。经核实后一次性奖励 30-100 元。3、员工（品质人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大的品质缺陷，并及时制止，经核实后视情节奖励10-50元，如挽救损失金额巨大，视情节加大奖励。4、品质人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和 数据收集统计工作的；奖励该检验员30-100元，连续三个月者，奖励100-200元。5、员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止 并改善者，经核实后奖励30100元。6、每季度公司评1名在产品实现进程中无任何品质异常，并