聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍

目一、聚氯乙氯乙烯.3氯乙烯的分氯乙烯的性板材性能4二、配方各物配料比高级装饰用软板(量份1.硬PVC板材基本配方2.普防火板参考配63.泡沫夹心型防火板参考配4.彩艺术面层防火板配.5.发防火板或超轻型防火板参考配方6.复材料珍珠岩板三、聚氯乙烯配方介.101.树的选择112.增剂体系123.稳剂体系134.润剂155.填料166.着剂171

7.发剂178.阻剂172

一、聚氯烯1氯烯（英文：Chloride，简称：）是种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分量一般在5~12范围内有较大的多分散性子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，开始软化，变为粘弹态，160~180开始转变为粘流态。其抗张强60MPa左右，冲击强度；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在℃以或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢自动催化分解引起变色实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性坚硬能溶于环己酮氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。2氯烯分生产方法的不同，PVC分为：通用型树脂、高聚合度PVC脂、交联PVC树。通用型树脂由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软中含有柔软剂，容易变脆不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。3

发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。硬塑板具有优良的耐腐蚀性缘性有一定的机械强度二次加工后可制成硫盐酸桶箱药用空针架程架共卫生间水箱；加工产品的模板饰板风管道备衬里等各种异型制品器化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。年后期退居第二位。由于树脂合成原料丰富，价格低廉需求量增加很快，地位逐渐加强。通用型平均聚合度高聚和度型PVC均聚合度为1700上。我们常用的树脂都为通用型。3氯烯性稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为硝酸和浓度20%氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。4PVC材能4

一般性能PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末，相对密度为1.35-1.45制品的软硬程度可通过加入力学性能PVC有较高的硬度和力学性能。并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。硬质PVC的学性能好，其弹性模量可达1500-3000MPa。而软质的PVC的性1.5-15。但断裂伸长率高达摩擦性一般，静摩擦因数为，摩擦因数为。热学性能PVC的耐热稳定性十分差℃即始分解温度为160。的线膨胀系数较小，具有难燃性，氧化指数高达以上电学性能PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于本身的极性较大，电绝缘性不如PP和。介电常数，介电损耗角正切值和体积电阻率较大，耐电晕性不好，一般适于中低压和低频绝缘材料。环境性能PVC可耐大多数无机酸、碱、盐，多数有机溶剂。适合医药，化工防腐材料。二、配方各物配料比下列配各物配料比为质量高装用板(质量）10035DOA环氧增塑剂7有机锡稳定剂1

硅胶铅/胶共沉淀物3着色剂适量硬质不透明瓦楞板(量份）100

三盐基硫酸铅3二盐基亚硫酸铅4

硬脂酸铅5

1.质PVC板基配品种

透明板普通板材原料

材聚氯化烯树邻苯二甲酸二辛酯（DOP甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物（MBS三碱式硫酸铅硫醇有机锡硬脂酸钡（）硬脂酸钙（）硬脂酸锌（ZnSt）环氧化大豆油（ESO）硬脂酸（）碳酸钙（CaCO液体石蜡色料

1004~65~61.51.0

1005~72~42~30.20.12~30.32.通火参配轻烧粉

1006

六水氯化镁木屑全效改性剂q-3增抗水剂3#增韧剂增白剂水

0.2-0.50.5-0.8适量适量3.沫心防板考方A：层方轻烧粉六水氯化镁木屑全效改性剂q-3增抗水剂3#增韧剂水泡沫与料浆体积比

1000.2-0.50.5-0.8适量适量（0.3-0.5）B面配轻烧粉六水氯化镁

1007

全效改性剂q-3增抗水剂3#增韧剂增白剂水泡剂

0.2-0.50.5-0.8适量适量0.5-0.74.色术层火配A:彩色层考方轻烧粉六水氯化镁全效改性剂q-3增抗水剂3#增韧剂颜料水保色剂泡剂

1000.2-0.50.5-0.8适量1-5适量0.5-0.7B芯参配轻烧粉六水氯化镁

1008

木屑水全效改性剂q-3增抗水剂3#增韧剂

适量0.2-0.50.5-0.8适量5.泡火或轻防板考方A:发泡火面配轻烧粉六水氯化镁木屑憎水珍珠岩废ps泡沫颗粒全效改性剂q-3增抗水剂3#增韧剂水B:泡防板层方轻烧粉六水氯化镁木屑9

1005-107-150.2-0.50.5-0.8适量适量1005-10

憎水珍珠岩废ps泡沫颗粒全效改性剂q-3增抗水剂3#增韧剂水发泡剂

7-152-30.2-0.50.5-0.8适量适量0.1-0.26.合料珠板项目

珍珠

耐高

硅酸

白乳

白油

水岩

温粉

钠

胶配方

开孔

36

100配方100

闭孔6020313三、聚氯烯配方介绍纯的聚氯乙烯（）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃能加工。另外PVC分内含有的取代氯基容易导致树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以对热极不稳定，温度升高会大大促进脱反应纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了降解。鉴于上述两个方面的缺陷，在加工中需要加入助剂便能够制得各种满足人们需要的软、10

硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。不同型号的PVC树和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。1.脂选工业上常用粘度或K值表示平均分子或平均聚合度脂的分子量和制品的物理机械性能有关。分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。因此型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。悬浮法树脂的主要用途见下表。乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。悬浮法PVC树型号及主要用途型号级别

主要用途

一级一级

高级电绝缘材料电绝缘材料、薄膜一级、二级

一般软制品

一级

电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜一级、二级

全塑凉鞋

一级

工业和民用薄膜11

一级、二级

软管、人造革、高强度管材

一级

透明制品一级、二级

硬管、硬片、单丝、导管、型材

一级

唱片、透明片一级、二级

硬板、焊条、纤维SGG7

一级

瓶子、透明片一级、二级2.塑体

硬质注塑管件、过氯乙烯树脂增塑剂的加入，可以降低分子链间的作用力，使塑料的玻璃化温度动温度与所含微晶的熔点均降低塑剂可提高树脂的可塑性制品柔软、耐低温性能好。增塑剂在10以下时对机械强度的影响不明显，当加左右的增塑剂时，机械强度反而最高所谓反增塑现象般认为增塑现象是加入少量增塑剂后分子链活动能力增大分子有序化产生微晶的效应少量的增塑剂的硬制品冲击强度反而比没有加时小加大到一定剂量后冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下2~3。因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看DOP是一个较好的品种，可用于各种制品配方中，直链酯类如属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它相容性不好，一般以不超过为宜，12

环氧类增塑剂除耐寒性好以外具有耐热光性其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为。电线、电缆制品需具有阻燃性应选用电性能相对优良的增塑剂身具有阻燃性经增塑后的软制品大多易燃，为使软制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良随增塑剂用量增加性能总体呈下降趋势。对用于无毒用途的制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等于增塑剂总量根据对制品的柔软程度要求及用途艺及使用环境不同而不同。一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在份。3.定体在高温下加工，极易放出HCL形成不稳定的聚烯结构。同时，具有自催化作用，会使PVC进步降解。另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对降解起催化作用，加速其老化。因此塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等了解决这些问题方中必须加入稳定剂其热稳定剂更是必不可少用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂。（1）热稳定热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的，或是能够与PVC树产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻树脂的分解般在配方中选用的热稳定剂的特点能与制品的要求来考虑如：铅盐稳定剂主要用在硬制品中盐类稳定剂具有热稳定剂好性能优异13

廉等特点。但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合稳定剂大量出现组分的稳定剂已有被取代的危险合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在PVC农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂在食品包装与医疗器械品包装其稳定性相对教低类稳定剂用量大时透明度差喷霜锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。深圳市森德利塑料助剂有限公司成功开发出系无毒钙锌稳定剂，能够满足硬质管材及管件的生产，并在联塑等管材生产厂家批量使用。有机锡类热稳定剂性能较好，是用于硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性缺点是易渗出辅助稳定剂的还有多元醇机亚磷酸酯类能。近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。（2）抗剂制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂主要作用是与游离基结合成稳定的化合物连锁反应终止主抗氧剂一般是双酚有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂助抗氧剂为亚磷酸三14

苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。（3）紫线吸收在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射分子成激发态，或其化学键被破坏起游离基链式反应，促使PVC降解与老化了提高抗紫外线的能力加入紫外线吸收剂用的紫外线吸收剂有三嗪-、TBS、OBS。三嗪-效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色量酞菁蓝可以改善农膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份水杨酸类的与用温和抗氧剂配合使用得到很好的耐老化效果于非透明制品般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性时如果再添加紫外线吸收剂需要很大用量十分合算。（4）螯剂在塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。它能与促使脱HCL有害金属离子生成金属络和物。常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。在PVC农中，一般用量为，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用4.滑润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力合物分子链之间的内摩擦者称为外润滑作用者称为内润滑作用有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则二者兼有外需要说明的是外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓没有明显的界限些润滑剂在不同的条件起不同的作用硬脂酸低温或少量的时候起内润滑作用当温度升高或用量增加时的外润滑作用就逐15

渐占优势了有一个特例是硬脂酸钙单独使用时作外润滑剂当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。在硬质PVC塑中，润滑剂过量会导致强度降低，也影响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象其是在浇口附近会产生剥层现象注射制品脂酸和石蜡总用量一般为0.5~1份：挤出制品一般不超过1。在软制品配方中滑剂用量太多起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料在模内焦化改善吹膜的发粘现象入少量的内润滑剂单甘酯。生产PVC软品时，润滑剂加入量一般小于1份。5.充在PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高某些物理机械性能（如硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率），增加电绝缘性和耐燃性年来无机填料纳米化将它运用到塑料中成为改性剂一直是研究热点已经有了部分研究成果如纳米碳酸钙增韧增强PVC其中要解决的重要问题就是如何将纳米产品均匀分散于塑料中。在硬质挤压成型过程中制品一般的填料为碳酸钙和硫酸钡品，要求有较好的流动性和韧性，一般宜用钛白粉和碳酸钙。硬质制品的填料量在份内对制品的性能影响不大，近年来大家为了降低成本，使劲添加填料，这对制品的性能是不利的。在软制品方面入适量的填料使薄膜具有手感很好的弹性面干燥而不显光亮，并有耐热压性高和永久形变小等优点。在软制品配方常用到滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土等填料。其中滑石粉对透明性影响较小。生产薄16

膜是，填料用量可达3，多了影响性能。同时要注意填料细度，否则易形成僵块塑料断裂普通附层级电缆中主要添加碳酸钙缘级电缆附层中加入煅烧陶土以提高塑料耐热性和电绝缘性外氧化二锑也可作为填料加入软制品中，以提高制品耐燃性。特别提出前普遍钙锌稳定剂对高填充的碳酸钙会出现不同的颜色反应要为发红往往不是钙锌稳定剂稳定性不够应该是碳酸钙中某种杂质的影响议选材时量选用白度好的加活性成分的超微细轻质碳酸钙粉作填料，则可以减轻不良反应。6.色用于PVC塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。塑料对颜料的要求较高，如耐加工时高温，不受响，加工中无迁移，耐光等。常用的有：（一）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；（二）黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等；（三）兰色主要有酞菁蓝（四）绿色主要为酞菁绿；（五）白色主要用钛白粉；（六）紫色主要是塑料紫RL（七）黑色主要是碳黑。另外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。7.泡用的发泡剂主要是ADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。另外，铅盐和镉盐也有助发泡作用，可使发泡剂的分解温度降到℃左右。发泡剂的用量根据发泡倍率而定。8.燃用于建材、电气、汽车、飞机的塑料，均要求有阻燃性。一般含卤素、锑、17

硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃剂。硬质PVC塑由于含氯量高，本身具有阻燃性，对于PVC缆、装饰墙壁及塑料帏布掺入阻燃剂增加其耐火焰性用氯化石蜡氧化二（2~5磷酸酯等阻燃剂。磷酸酯类和含氯增塑剂也有阻燃性。热稳定剂现状浅析技术热稳定剂在加工过程中必须能够捕树脂放出的具有自催化作用的HCL或是能够与脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树的分解。一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能