标准解读
GB/T 21412.4-2013与GB/T 21412.4-2008相比,在多个方面进行了修订和补充,以适应技术进步及行业需求的变化。主要变更包括但不限于:
-
范围的明确:新版标准对适用范围做了更加清晰地定义,指出了其针对的具体对象是用于石油天然气工业中水下生产系统的井口装置及采油树设备。
-
术语和定义:增加了部分新术语,并对原有术语进行了细化或修改,确保表述更加准确无误,便于行业内统一理解和应用。
-
设计要求:在设计方面提出了更高的安全性和可靠性标准,例如加强了对于材料选择、结构强度分析等方面的要求;同时引入了一些新的设计理念和技术手段来提高整体性能。
-
制造与检验:新增或强化了关于制造过程控制以及最终产品检验的规定,如焊接工艺评定、无损检测方法等,旨在保证产品质量。
-
操作指南:详细规定了安装调试、运行维护等一系列操作流程,并强调了环境保护意识,在作业过程中需采取措施减少对海洋生态的影响。
-
附录内容:根据实际需要调整了部分附录资料,提供了更多参考信息供使用者查阅。
这些变化反映了近年来国内外在该领域内取得的技术进步和经验积累,同时也体现了国家对于提升能源开采安全性、效率以及可持续发展的重视程度。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2013-12-31 颁布
- 2014-10-01 实施
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文档简介
ICS7518010
E92..
中华人民共和国国家标准
GB/T214124—2013/ISO13628-42010
.代替:
GB/T21412.4—2008
石油天然气工业
水下生产系统的设计与操作
第4部分水下井口装置和采油树设备
:
Petroleumandnaturalgasindustries—Designandoperationofsubsea
roductionsstems—Part4Subseawellheadandtreeeuiment
py:qp
(ISO13628-4:2010,IDT)
2013-12-31发布2014-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T214124—2013/ISO13628-42010
.:
目次
前言
…………………………Ⅶ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………3
术语定义符号和缩略语
3、、………………4
术语和定义
3.1…………………………4
符号和缩略语
3.2………………………9
使用条件和产品规范级别
4………………11
使用条件
4.1……………11
产品规范级别
4.2………………………11
系统一般要求
5……………12
设计和性能要求
5.1……………………12
材料
5.2…………………22
焊接
5.3…………………22
质量控制
5.4……………23
设备标志
5.5……………26
贮存和发运
5.6…………………………27
水下采油树和油管悬挂器的总设计要求
6………………28
总则
6.1…………………28
采油树阀组
6.2…………………………29
水下采油树总成的试验
6.3……………37
标志
6.4…………………37
贮存和发运
6.5…………………………41
特定要求水下采油树相关设备和分总成
7———…………41
法兰式端部和出口连接
7.1……………41
毂连接用卡箍
7.2ISO…………………54
螺纹式连接
7.3…………………………54
其他端部连接装置
7.4…………………55
螺柱螺母和螺栓
7.5、…………………55
密封垫环
7.6……………55
完井导向基座
7.7………………………56
采油树连接装置和油管头
7.8…………57
立式采油树对扣或密封接头
7.9………………………60
阀阀组和驱动器
7.10、…………………61
形短节和转向器
7.11TFLY…………71
再入接口
7.12…………………………72
水下采油树帽
7.13……………………73
Ⅰ
GB/T214124—2013/ISO13628-42010
.:
采油树帽送入工具
7.14………………76
采油树导向架
7.15……………………78
采油树送入工具
7.16…………………81
采油树管路
7.17………………………84
出油管线连接装置系统
7.18…………85
辅助设备送入工具
7.19………………88
采油树安装的液压或电动或光学控制连接
7.20……………………89
水下节流阀和驱动器
7.21……………92
其他设备
7.22…………………………101
特定要求水下井口装置
8———…………105
总则
8.1………………105
临时导向基座
8.2……………………105
永久导向基座
8.3……………………106
导管头
8.4……………110
井口头
8.5……………112
套管悬挂器
8.6………………………114
环空密封总成
8.7……………………116
套管悬挂器锁定衬套
8.8……………117
孔保护装置和耐磨衬套
8.9…………118
防腐帽
8.10……………120
送入回收和试验工具
8.11、…………120
拖网防护结构
8.12……………………120
井口装置的倾角和定向
8.13…………120
水下泥线套管悬挂器和密封总成
8.14………………121
特定要求水下油管悬挂器系统
9———…………………121
总则
9.1………………121
设计
9.2………………121
材料
9.3………………124
试验
9.4………………124
特定要求泥线悬挂设备
10———…………124
总则
10.1………………124
泥线悬架坐放或提升环
10.2…………128
套管悬挂器
10.3………………………128
套管悬挂器送入工具和回接接头
10.4………………130
弃井封盖
10.5…………………………130
水下完井泥线转换设备
10.6…………130
油管悬挂器系统水下完井泥线转换设备
10.7———…………………131
特定要求钻通泥线悬挂设备
11———……………………131
总则
11.1………………131
外部钻通套管悬挂器在混合套管悬挂器壳体外部
11.2()…………132
混合套管悬挂器壳体
11.3……………132
内部钻通泥线套管悬挂器
11.4………………………133
Ⅱ
GB/T214124—2013/ISO13628-42010
.:
环空密封总成
11.5……………………135
孔保护装置和耐磨补芯
11.6…………136
油管悬挂器系统水下完井的钻通泥线设备
11.7———………………137
弃井封盖
11.8…………………………137
送入回收和试验工具
11.9、…………137
附录资料性附录水下立式采油树
A()………………138
附录资料性附录水下卧式采油树
B()………………142
附录资料性附录水下井口装置
C()…………………145
附录资料性附录水下油管悬挂器
D()………………147
附录规范性附录泥线悬挂和转换系统
E()…………150
附录资料性附录钻通泥线悬挂系统
F()……………157
附录资料性附录螺栓式法兰连接装配指南
G()ISO(API)…………159
附录资料性附录水下井口装置送入回收和试验工具的设计和试验
H()、…………167
附录资料性附录涂层系统应用程序
I()………………169
附录资料性附录材料兼容性的筛选试验
J()…………172
附录资料性附录提升耳板的设计和试验
K()………176
附录资料性附录高压试验指南
L()…………………188
附录资料性附录采购指南
M()………………………190
附录资料性附录本部分与的主要技术变化
NA()GB/T21412.4—2008…………206
参考文献
……………………210
图水下井口装置用双通径采油树示例
1………………31
图油管头上立式采油树示例
2…………32
图卧式采油树示例
3……………………33
图孔贯穿的示例
4………………………34
图化学溶剂注入井下和的采油树阀示例
5SCSSV……………………36
图型整体或盲板法兰
617SS……………49
图和抗腐蚀环槽交替粗加工和精加工详图
7BX-149BX-150………50
图型和型焊颈法兰的焊端准备
817SS17SV…………50
图采油树导向架
9………………………79
图节流阀常用节流孔结构
10……………93
图水下采油树和井口装置上的外部载荷
11…………108
图永久导向基座载荷
12………………109
图典型导管头
13………………………111
图典型井口头
14………………………112
图导向型立式采油树
A.1………………139
图导向型采油树
A.2TFL……………140
图无导向型立式采油树
A.3……………141
图导向型卧式采油树
B.1………………143
图无导向型卧式采油树
B.2……………144
Ⅲ
GB/T214124—2013/ISO13628-42010
.:
图水下井口装置
C.1……………………146
图同心油管悬挂器
D.1…………………147
图多孔油管悬挂器
D.2…………………147
图卧式采油树油管悬挂器
D.3…………148
图卧式采油树延长的油管悬挂器
D.4…………………149
图泥线悬挂井口头和转换设备
E.1()…………………151
图泥线转换设备
E.2……………………152
图泥线悬挂构件轴对称横截面应力分布
E.3…………154
图泥线悬挂构件极限应力值
E.4………………………155
图钻通泥线悬挂系统
F.1………………158
图法兰对法兰对准公差
G.1……………164
图一个工具两个工具和四个工具横截面螺栓扭矩上紧顺序
G.2、…………………165
图钩环和耳板形状和尺寸不按比例
K.1()……………177
图水下提升耳板尺寸不按比例
K.2()…………………179
图提升装置显示的吊索与垂直方向角度的图示
K.3…………………182
图锻造耳板区域
K.4NDE……………186
图焊接耳板局部试验
K.5………………186
图焊接耳板区域
K.6NDE……………187
图水下设备决策树
M.1PSL…………191
表材料要求
1……………12
表内螺纹连接的额定压力值
2…………15
表最低设计确认试验要求
3……………21
表压力试验图示
4………………………38
表法兰的额定工作压力和尺寸范围
5ISO(API)………41
表型压力自封垫环
6APISBX…………43
表额定工作压力的型法兰和螺栓基本尺寸
734.5MPa(5000psi)17SS…………46
表和的型法兰和螺栓基本尺寸
819mm(췍4in)25mm(1in)17SS…………………47
表额定工作压力的型焊颈法兰的颈部和孔尺寸
934.5MPa(5000psi)17SS……48
表抗腐蚀环槽初步加工详图
10API……………………49
表额定工作压力的型法兰的毂和孔尺寸
1134.5MPa(5000psi)17SV……………51
表额定工作压力的型法兰旋转环和螺栓基本尺寸
1234.5MPa(5000psi)17SV…52
表额定工作压力的型法兰毂尺寸
1369MPa(10000psi)17SV……53
表额定工作压力的型法兰盘和螺栓基本尺寸
1469.0MPa(10000psi)17SV……53
表井口系统标准尺寸和型式
15———……………………57
表阀和驱动器设计和操作参数
16………………………62
表平行双通径阀组通径中心距离
17……………………63
表阀工厂验收试验文件示例
18aPSL2………………66
表阀工厂验收试验文件示例
18bPSL3………………67
表阀工厂验收试验文件示例
18cPSL3G………………68
表液压驱动器工厂验收试验文件示例
19………………69
表水下阀的标志
20………………………70
表水下阀驱动器的标志
21………………70
Ⅳ
GB/T214124—2013/ISO13628-42010
.:
表水下阀和驱动器总成的标志
22………………………71
表液压操作的水下节流阀操作试验的工厂验收试验记录示例
23……95
表机械操作和或带有机械超控操作试验的液动操作水下节流阀的工厂验收试验
24()
记录示例
……………95
表液压驱动器工厂验收试验数据表示例
25……………98
表水下节流阀工厂验收试验数据表范例
26…………100
表水下节流阀数据表标志
27…………101
表水下节流阀手动驱动器数据表标志
28……………102
表水下节流阀液压驱动器数据表标志
29……………102
表水下节流阀和驱动器总成的标志
30………………103
表试验压力
31…………………………114
表套管悬挂器和耐磨衬套的最小垂直孔尺寸
32……………………116
表孔保护装置的最小垂直孔
33………………………119
表由压力引起的最大许用应力
34……………………126
表泥线转换油管头总成试验压力
35———……………133
表套管悬挂器和耐磨衬套的最小垂直孔尺寸
36……………………134
表孔保护装置的最小垂直孔
37………………………137
表推荐的法兰螺栓扭矩润滑脂
G.1(API)……………160
表推荐的法兰螺栓扭矩润滑脂
G.2(API)……………160
表推荐的法兰螺栓扭矩填充基涂层
G.3(PTFE)……………………161
表推荐的法兰螺栓扭矩填充基涂层
G.4(PTFE)……………………162
表法兰连接拧紧记录
G.5………………166
表耳板的制造公差
K.1…………………178
表永久安装水下设备提升点设计
K.2…………………181
表高压试验指南
L.1……………………188
表本部分与的主要技术变化
NA.1GB/T21412.4—2008…………206
Ⅴ
GB/T214124—2013/ISO13628-42010
.:
前言
石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作分为如下几个部分
GB/T21412《》:
第部分一般要求和推荐做法
———1:;
第部分水下和海上用无粘接柔性管系统
———2:;
第部分过出油管系统
———3:(TFL);
第部分水下井口装置和采油树设备
———4:;
第部分水下脐带缆
———5:;
第部分水下生产控制系统
———6:;
第部分完井或修井隔水管系统
———7:;
第部分水下生产系统的水下机器人接口
———8:(ROV);
第部分遥控操作工具维修系统
———9:(ROT);
第部分粘接柔性管规范
———10:;
第部分水下和海上用柔性管系统
———11:。
本部分为的第部分
GB/T214124。
本部分按照给出的规则起草
GB/T1.1—2009。
本部分代替石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作第部分
GB/T21412.4—2008《4:
水下井口装置和采油树设备与相比除编辑性修改外技术上有了较多变化附
》,GB/T21412.4—2008,,
录中给出了相应技术变化的一览表
NA。
本部分采用翻译法等同采用石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作
ISO13628-4:2010《
第部分水下井口装置和采油树设备
4:》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下
:
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第部分未涂
———GB/T8923.1—20111:
覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
(ISO8501-1:
2007,IDT)
石油天然气工业套管油管和管线管螺纹的加工测量和检验
———GB/T9253.2—1999、、(API
Spec5B:1996,IDT)
石油天然气工业油气井套管或油管用钢管
———GB/T19830—2011(ISO11960:2004,IDT)
石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备
———GB/T20174—2006(ISO13533:2001,MOD)
所有部分石油天然气工业
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