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第二章电力电子器件引言第一节功率二极管第二节晶闸管及其派生器件第三节可关断晶闸管第四节双极型功率晶体管第五节功率场效应管第六节绝缘栅双极型功率晶体管第七节集成门极换流晶闸管IGCT第八节功率集成电路第九节电力电子器件的串并联第十节电力电子器件的保护驱动电路小结1引言电力半导体器件是现代电力电子设备的核心。它们以开关阵列的形式应用于电力变流器中,把相同频率或不同频率的电能进行交-直(整流器)、直-直(斩波器)、直-交(逆变器)和交-交变换。开关模式的电力电子变换具有较高的效率,不足之处是由于开关的非线性而同时在电源端和负载端产生谐波。开关不是理想的,它们都具有导通和开关损耗。2变流器广泛用于加热和照明控制、交直流电源、电化学处理、直流和交流传动、静态无功功率(VAR)产生、有源滤波之类的应用中。虽然电力电子设备中的电力半导体器件的价格几乎不超过20%~30%,但是整台设备的价格和性能在很大程度上受到这些器件特性的影响。3要设计出高效、可靠、性价比高的系统,设计师必须对这些器件及其特性有深入的了解。现代电力电子技术基本上是随着电力半导体器件的发展而发展起来的。微电子领域的发展对电力半导体器件的材料、加工、制造、封装、建模和仿真等方面产生了巨大的影响。4今天的电力半导体器件几乎完全是建立在半导体材料的基础上的,它们可以归为以下几类:1)二极管;2)晶闸管(SCR)及派生器件;3)电力晶体管(GTR);4)门极关断晶闸管(GTO);5)电力MOSFET;6)绝缘栅双极型晶体管(IGBT);7)集成门极换流晶闸管(IGCT)以及其它功率半导体器件等。5第一节功率二极管1一、功率二极管工作原理和静态伏安特性2二、功率二极管的动态特性3三、功率二极管的参数4四、功率二极管的主要类型6功率二极管(Powerdiode)从20世纪50年代初期就获得应用。虽然是不可控器件,但其结构简单,工作可靠,因而直到现在功率二极管仍然大量用于许多电气设备当中。目前已形成普通整流管、快恢复整流管和肖特基整流管等三种主要类型。特别是快恢复二极管和肖特基二极管,仍分别在中、高频整流和逆变,以及低压高频整流的场合,具有不可替代的地位。7一、功率二极管工作原理和静态伏安特性

典型的正向导通压降是1.0V。该压降会引起导通损耗,因此必须用适当的散热片对器件进行冷却以限制结温。如果反向电压超过一个阀值,器件就会发生雪崩式的击穿,这时反向电流变大,二极管由于结内的大量功率损耗而过热毁坏,这个阙值称为击穿电压。图2-1a)功率二极管符号b)伏安特性c)理想特性比较其工作时的电压和电流的变化,我们可以得到它的理想伏安特性,如图2-1c)所示。由于功率二极管的导通速度相对电力电路的暂态变化过程来说要快得多,因此,可把功率二极管看成理想开关。

8二、功率二极管的动态特性开关特性

反映通态和断态之间的转换过程须经过一段短暂的时间才能重新获得反向阻断能力,进入截止状态。

在关断之前有较大的反向电流出现,并伴随有明显的反向电压过冲。动态特性因结电容的存在,三种状态之间的转换必然有一个过渡过程,此过程中的电压—电流特性是随时间变化的。9开通过程:电力二极管的正向压降先出现一个过冲UFP,经过一段时间才趋于接近稳态压降的某个值(如2V)。这一动态过程时间被称为正向恢复时间tfr。电导调制效应起作用需一定的时间来储存大量少子,达到稳态导通前管压降较大。正向电流的上升会因器件自身的电感而产生较大压降。电流上升率越大,UFP越高。10图2-2a)给出了电力二极管由零偏置转为正向偏置时动态过程的波形。可以看出,在这一动态过程中,电力二极管的正向压降会出现一个电压过冲UFP,经过一段tFR时间才出现趋于接近稳态压降值。图2-2b给出了电力二极管由正向偏置转为反向偏置时动态过程的波形。当原处于正向导通的电力二极管的外加电压突然从正向变为反向时,该电力二极管不能立即关断,而是需经过一段短暂的时间才能进入截止状态。

图2-2功率二极管的动态过程波形

a)开通过程波形b)关断过程波形11三、功率二极管的参数1.正向平均电流IF(AV)

额定电流——在指定的管壳温度(简称壳温,用TC表示)和散热条件下,其允许流过的最大工频正弦半波电流的平均值正向平均电流是按照电流的发热效应来定义的,因此使用时应按有效值相等的原则来选取电流定额,并应留有一定的裕量。当用在频率较高的场合时,开关损耗造成的发热往往不能忽略当采用反向漏电流较大的电力二极管时,其断态损耗造成的发热效应也不小122.正向压降UF指电力二极管在指定温度下,流过某一指定的稳态正向电流时对应的正向压降有时参数表中也给出在指定温度下流过某一瞬态正向大电流时器件的最大瞬时正向压降3.反向重复峰值电压URRM指对电力二极管所能重复施加的反向最高峰值电压通常是其雪崩击穿电压UB的2/3使用时,往往按照电路中电力二极管可能承受的反向最高峰值电压的两倍来选定134.

最高工作结温TJM结温是指管芯PN结的平均温度,用TJ表示。最高工作结温是指在PN结不致损坏的前提下所能承受的最高平均温度。TJM通常在125~175C范围之内。5.反向恢复时间trrtrr=td+

tf

,关断过程中,电流降到零起到恢复反响阻断能力止的时间。6.浪涌电流IFSM指电力二极管所能承受最大的连续一个或几个工频周期的过电流。14四、功率二极管的主要类型按照正向压降、反向耐压、反向漏电流等性能,特别是反向恢复特性的不同介绍。在应用时,应根据不同场合的不同要求选择不同类型的电力二极管。性能上的不同是由半导体物理结构和工艺上的差别造成的。1.普通二极管(GeneralPurposeDiode)又称整流二极管(RectifierDiode)多用于开关频率不高(1kHz以下)的整流电路中其反向恢复时间较长,一般在5s以上,这在开关频率不高时并不重要。正向电流定额和反向电压定额可以达到很高,分别可达数千安和数千伏以上。15恢复过程很短特别是反向恢复过程很短(5s以下)的二极管,也简称快速二极管工艺上多采用了掺金措施有的采用PN结型结构有的采用改进的PiN结构从性能上可分为快速恢复和超快速恢复两个等级。前者反向恢复时间为数百纳秒或更长,后者则在100ns以下,甚至达到20~30ns。采用外延型PiN结构的的快恢复外延二极管(FastRecoveryEpitaxialDiodes——FRED),其反向恢复时间更短(可低于50ns),正向压降也很低(0.9V左右),但其反向耐压多在1200V以下2.快恢复二极管(FastRecoveryDiode——FRD)163.肖特基二极管以金属和半导体接触形成的势垒为基础的二极管称为肖特基势垒二极管(SchottkyBarrierDiode——SBD),简称为肖特基二极管20世纪80年代以来,由于工艺的发展得以在电力电子电路中广泛应用肖特基二极管的弱点当反向耐压提高时其正向压降也会高得不能满足要求,因此多用于200V以下反向漏电流较大且对温度敏感,因此反向稳态损耗不能忽略,而且必须更严格地限制其工作温度肖特基二极管的优点反向恢复时间很短(10~40ns)正向恢复过程中也不会有明显的电压过冲在反向耐压较低的情况下其正向压降也很小,明显低于快恢复二极管其开关损耗和正向导通损耗都比快速二极管还要小,效率高17第二节晶闸管及其派生器件一、晶闸管的工作原理和静态伏安特性五、双向晶闸管二、晶闸管的动态特性

三、功率损耗和热阻抗四、电流额定值18晶闸管(Thyristor):晶体闸流管,可控硅整流器(SiliconControlledRectifier——SCR)1956年美国贝尔实验室(BellLab)发明了晶闸管1957年美国通用电气公司(GE)开发出第一只晶闸管产品1958年商业化开辟了电力电子技术迅速发展和广泛应用的崭新时代20世纪80年代以来,开始被性能更好的全控型器件取代能承受的电压和电流容量最高,工作可靠,在大容量的场合具有重要地位晶闸管往往专指晶闸管的一种基本类型——普通晶闸管,广义上讲,晶闸管还包括其许多类型的派生器件本节将主要介绍普通晶闸管的工作原理、基本特性和主要参数,然后简要介绍其一种派生器件-双向晶闸管。19一、晶闸管的工作原理和静态伏安特性1、晶闸管的常见封装外形有螺栓型和平板型两种封装:引出阳极A、阴极K和门极(控制端)G三个联接端;对于螺栓型封装,通常螺栓是其阳极,能与散热器紧密联接且安装方便;平板型封装的晶闸管可由两个散热器将其夹在中间。图2-00晶闸管的外形、结构和电气图形符号a)外形b)结构c)电气图形符号202、晶闸管的其它封装形式:还有塑封和模块式两种封装。213、晶闸管的管耗和散热:管耗=流过器件的电流×器件两端的电压

管耗将产生热量,使管芯温度升高。如果超过允许值,将损坏器件,所以必须进行散热和冷却。冷却方式:自然冷却(散热片)、风冷(风扇)、水冷22〔简单描述〕晶闸管SCR相当于一个半可控的、可开不可关的单向开关。图2-00晶闸管的工作条件的试验电路23〔解释〕当SCR的阳极和阴极电压UAK<0,即EA下正上负,无论门极G加什么电压,SCR始终处于关断状态;UAK>0时,只有EGk>0,SCR才能导通。说明SCR具有正向阻断能力;SCR一旦导通,门极G将失去控制作用,即无论EG如何,均保持导通状态。SCR导通后的管压降为1V左右,主电路中的电流I由R和RW以及EA的大小决定;当UAK<0时,无论SCR原来的状态,都会使R熄灭,即此时SCR关断。其实,在I逐渐降低(通过调整RW)至某一个小数值时,刚刚能够维持SCR导通。如果继续降低I,则SCR同样会关断。该小电流称为SCR的维持电流。综上所述:SCR导通条件:UAK>0同时UGK>0由导通→关断的条件:使流过SCR的电流降低至维持电流以下。

(一般通过减小EA,直至EA<0来实现。)(教材上提出降低正向阳极电压的提法有些不妥,因为此时UAK一直保持在1V左右)24晶闸管的双晶体管模型25共基极电流增益忽略ICB0:26Ic1=1IA+ICBO1

(1-1)Ic2=2IK+ICBO2

(1-2)IK=IA+IG

(1-3)IA=Ic1+Ic2

晶闸管工作原理:外加反向电压(UA<UK)时J1、J3反偏,晶闸管反向阻断,只有很小的反向漏电流。外加正向电压(UA>UK)(1-4)27晶体管的特性是:在低发射极电流下是很小的,而当发射极电流建立起来之后,迅速增大。外加正向电压(UA>UK)门极未加电压,IG=0,1+2很小。流过晶闸管的漏电流稍大于两个晶体管漏电流之和,晶闸管正向阻断状态。开通(门极触发):在晶闸管门极加正向触发脉冲。28

IG(IB2)IC2(IB1)IC1(IB2)门极触发注入触发电流使晶体管的发射极电流增大以致1+2趋近于1,流过晶闸管的电流IA(阳极电流)将趋近于无穷大,实现饱和导通。UAK

很小(1V左右)IA实际由外电路决定。一管基极电流能维持另一管的饱和,此时除去门极正向电压晶闸管仍导通。(不可控)导通的过程是一个正反馈过程。V1、V2饱和。29晶闸管通断规律:承受反向电压时,不论门极是否有触发电流,晶闸管都不会导通。(反向阻断)承受正向电压时,无门极正向触发电压时处于正向阻断状态。晶闸管一旦导通,门极就失去控制作用(不可控)。要使晶闸管关断,只有使晶闸管的电流降到接近于零的某一数值(维持电流IH)以下。(P6)承受正向电压时,仅在门极有正向触发电压的情况下晶闸管才能开通。(正向导通)承受反向电压时,不论门极是否有触发电流,晶闸管都不会导通。(反向阻断)承受正向电压时,无门极正向触发电压时处于正向阻断状态。晶闸管一旦导通,门极就失去控制作用(不可控)。要使晶闸管关断,只有使晶闸管的电流降到接近于零的某一数值(维持电流IH)以下。承受正向电压时,仅在门极有正向触发电压的情况下晶闸管才能开通。(正向导通)30其他几种可能导通的情况:阳极电压升高至相当高的数值造成雪崩效应阳极电压上升率du/dt过高结温较高以上三种情况,因不易控制,难以应用于实践。光直接照射硅片,即光触发光触发可以保证控制电路与主电路之间的良好绝缘而应用于高压电力设备中,称为光控晶闸管。只有门极触发(包括光触发)是最精确、迅速而可靠的控制手段31晶闸管的基本特性第I象限的是正向特性第III象限的是反向特性1.晶闸管的伏安特性32随着门极电流幅值的增大,正向转折电压降低IG=0时,器件两端施加正向电压,正向阻断状态,只有很小的正向漏电流流过,正向电压超过临界极限即正向转折电压Ubo,则漏电流急剧增大,器件开通导通后的晶闸管特性和二极管的正向特性相仿晶闸管本身的压降很小,在1V左右导通期间,如果门极电流为零,并且阳极电流降至接近于零的某一数值IH以下,则晶闸管又回到正向阻断状态。IH称为维持电流。33晶闸管上施加反向电压时,伏安特性类似二极管的反向特性342.门极伏安特性:门极电流IG与门极和阴极之间电压UGK的关系。晶闸管的门极和阴极之间是PN结J3,其伏安特性称为门极伏安特性。门极触发电流也往往是通过触发电路在门极和阴极之间施加触发电压而产生的35极限高阻伏安特性极限低阻伏安特性可靠触发区不可靠触发区不触发区IFGM:门极正向峰值电流UFGM:门极正向峰值电压IGT:门极触发电流UGT:门极触发电压IGD:门极不触发电流UGD:门极不触发电压PG:平均功率PGM:瞬时最大功率

为保证可靠、安全的触发,触发电路所提供的触发电压、电流和功率应限制在可靠触发区。36(1)开通过程延迟时间td:门极电流阶跃时刻开始,到阳极电流上升到稳态值的10%的时间上升时间tr:阳极电流从10%上升到稳态值的90%所需的时间开通时间tgt以上两者之和,

tgt=td+tr

(1-5)普通晶闸管延迟时间为0.5~1.5s,上升时间为0.5~3s二、晶闸管的动态特性

37反向阻断恢复时间trr:正向电流降为零到反向恢复电流衰减至接近于零的时间(2)关断时间正向阻断恢复时间tgr:晶闸管要恢复其对正向电压的阻断能力还需要一段时间38在正向阻断恢复时间内如果重新对晶闸管施加正向电压,晶闸管会重新正向导通实际应用中,应对晶闸管施加足够长时间的反向电压,使晶闸管充分恢复其对正向电压的阻断能力,电路才能可靠工作关断时间tq:trr与tgr之和,即tq=trr+tgr

(1-6)普通晶闸管的关断时间约几百微秒。39(3)举例电路在图2-5a)的简单电路中,当电源电压为正半周时,施加门极控制信号,晶闸管立即导通,此时有主电流Ia流过。当电源电压为负半周时,晶闸管中主电流趋于反方向。从图2.5b)所示波形看到,t=T/2时,理想晶闸管中的电流波形应立即为零。实际上,晶闸管中的电流如图2.5c)所示,在主电流保持为零之前会出现反向电流的情况。电流从负值到零值的时间trr并不是晶闸管的重要参数,我们所关心的晶闸管的关断时间tq。在tq期间,为保证晶闸管可靠关断,器件两端必须保持一定时间的反向电压,只有这样晶闸管才能恢复阻断正向电压的能力。否则在关断时间之前,又施加正向电压,可能会在没有控制信号触发的条件下,晶闸管过早的导通,引起器件本身或电路的损坏。40动态损耗这两部分属于静态损耗导通时器件上有一定的通态压降,形成通态损耗阻断时器件上有微小的断态漏电流流过,形成断态损耗41在器件开通或关断的转换过程中产生开通损耗和关断损耗,是动态损耗还有扩展损耗和过渡损耗,也是动态损耗开通损耗关断损耗42对某些器件来讲,驱动电路向其注入的功率也是造成器件发热的原因之一通常电力电子器件的断态漏电流极小,因而通态损耗是器件功率损耗的主要成因器件开关频率较高时,开关损耗会随之增大而可能成为器件功率损耗的主要因素

43三、功率损耗和热阻抗

晶闸管和二极管一样有明显的导通损耗,但是其开关损耗(稍后讨论)非常小。器件的规格说明一般给出了在正弦和不同占空比的矩形波电流情况下的功率损耗。图2-6给出了在矩形波电流情况下的功率损耗特性,反向阻断损耗和门极电路损耗也包括在图中。这些曲线适用的最大电源频率为400Hz。44结附近功率损耗产生的热量流向外壳,然后通过外装的散热器发散到周围,引起结温TJ的升高。一个器件的最大TJ

必须受到限制,因为它会对器件的性能产生负面影响。对于稳定的功率损耗P,TJ

可以通过下式来计算:TA是环境温度;θJC、θCS和θSA分别代表结与外壳之间、外壳与散热器之间、以及散热器和周围环境之间的热阻。θSA由冷却系统的设计决定,冷却的方法可以包括散热器加自然对流冷却、强制空气冷却和强制液体冷却。(2-3)45从式(2-3)明显可以看出,对于一个限定TJmax(通常是125℃),通过减小θSA可以增加允许功耗P。这就意味着更高效率的冷却系统会增加散热能力,也就是增加器件的能量处理能力θSA

=0表示一个无穷大散热器

,即外壳温度TC=TA。

46在实际运行中,功率损耗P是循环的

,而热容或存储效应延迟了结温的升高,从而允许器件带更大的负载。瞬态热等效电路可以用一个并联的RC电路来表示,其中P等效为电流源,而其在电路上产生的电压代表温度TJ。图2-7a)给出了单个脉冲功率损耗对应的TJ

曲线。再考虑到加热和冷却曲线的性质,我们可以写出下列等式

:式中

,(tl)是

tl时刻的瞬态热阻抗。器件规格表通常会给出结和外壳之间的热阻抗。如果需要

,还可以加上散热器引起的附加效应。

(2-4)(2-5)47如果需要,还可以加上散热器引起的附加效应。图2-7b)显示了三个重复脉冲的典型结温曲线。对应的可以通过叠加原理表示为(2-6)(2-7)(2-8)48图2-8为一个晶闸管

(CM4208A2型

)的瞬态热阻抗

[θJC(t)]随时间的变化曲线。该器件额定热阻抗为θJC

=0.8℃/W,θSC=0.2℃/W。请注意

,这里讨论的器件冷却和热阻抗的概念同样适用于所有电力半导体器件。

49四、电流额定值基于上面讨论的限制TJ的条件,图2-9给出了不同占空比下平均额定电流和允许的壳温TC的关系。例如,如果限制Tc为110℃,那么晶闸管可以承载120℃的12A的平均电流。如果有一个更好的散热器,限制Tc为100℃,那么电流可以增加到18A。图2-9可以和图2-6一起用来设计散热器的热阻。

图2-9通过矩形波电流时允许的最大外壳温度(CM4208A2型)501)

通态平均电流IT(AV)

晶闸管在环境温度为40C和规定的冷却状态下,稳定结温不超过额定结温时所允许流过的最大工频正弦半波电流的平均值。决定晶闸管容许电流大小的是温度,即管芯PN结的温度。造成发热的原因是损耗。主要是通态损耗,希望正向压降小些;其次是断态损耗,希望IDRM和IRRM小些;还有开关损耗,工作频率要加以考虑;门极损耗通常较小。晶闸管正向电流愈大,通态损耗愈大。51波形不同,其有效值相等时,相对应的平均值却不同。同一管子在不同波形条件下,能达到的最大平均值将不同。电流额定值是按平均值标定的。但是,实际工作的最大电流平均值不能简单地以电流额定值来确定。电流波形不同,平均值和有效值的关系也不一样。因此要进行换算。换算的原则是电流有效值相等。有效值相等,发热相同。整流输出关心平均值,因此额定电流按平均值标定但是与发热成比例关系的是有效值。52波形系数:有效值平均值有效值:平均值:波形系数:额定值的波形系数:53变换方法:额定波形条件下的电流有效值:

I额定=1.57IT(AV)某种波形的电流有效值:

I=KfId有效值相等:

KfId=1.57IT(AV)54使用时应按实际电流与通态平均电流有效值相等的原则来选取晶闸管应留一定的裕量,一般取1.5~2倍55计算中常用的积分式:用于有效值计算:用于平均值计算:56矩形波有效值:矩形波平均值:周期的周期的574)

浪涌电流ITSM

指由于电路异常情况引起的并使结温超过额定结温的不重复性最大正向过载电流2)

维持电流IH

使晶闸管维持导通所必需的最小电流一般为几十到几百毫安,与结温有关,结温越高,则IH越小3)

擎住电流IL

晶闸管刚从断态转入通态并移除触发信号后,能维持导通所需的最小电流

对同一晶闸管来说,通常IL约为IH的2~4倍58电压定额1)

断态重复峰值电压UDRM——在门极断路而结温为额定值时,允许重复加在器件上的正向峰值电压。2)

反向重复峰值电压URRM——在门极断路而结温为额定值时,允许重复加在器件上的反向峰值电压。通常取晶闸管的UDRM和URRM中较小的标值作为该器件的额定电压。选用时,额定电压要留有一定裕量,一般取额定电压为正常工作时晶闸管所承受峰值电压2~3倍593)

通态(峰值)电压UTM——晶闸管通以某一规定倍数的额定通态平均电流时的瞬态峰值电压。60五、双向晶闸管(TRIAC)双向晶闸管可视为一对反并联的普通晶闸管的集成,常用于交流调压和调功电路中。其电路符号如图2-10a)所示。有两个主电极T1和T2,一个门极G。门极使主电路的正向和反向均可触发导通,因此双向晶闸管可通过施加正负门极电流脉冲来控制主电路双向导通。双向晶闸管的伏安特性如图2-10b)所示。在第I和第III象限有对称的伏安特性。61图2-11为一个使用双向晶闸管的常用白炽灯灯光调节电路及相应的波形。双向晶闸管的门极通过一个两端交流开关(一种对称电压阻断器件)从RC电路中集到驱动脉冲。电容电压落后于线路电压。当超过两端交流开关(Diac)的阔值电压±Vs时,对应极性的电流脉冲就会在角度时触发双向晶闸管,在负载产生一个交流全波相控的输出O触发延迟角可以通过改变电阻从变化到,以控制灯光的强度。

62GTO的工作原理和静态伏安特性GTO的关断特性第三节可关断晶闸管一二63门极可关断晶闸管(Gate-Turn-OffThyristor――GTO),也是晶闸管的一种派生器件,但可以通过门极加负的脉冲电流使其关断,因而属于全控器件。GTO容量最大、工作频率最低(1~2kHz)。GTO是电流控制型器件,因而在关断时需要很大的反向驱动电流;GTO通态压降大、du/dT及di/dt耐量低,需要庞大的吸收电路。目前,GTO虽然在低于2000V的某些领域内已被GTR和IGRT等所替代,但它在大功率电力牵引中有明显优势;它也必将在高压领域占有一席之地。64一、GTO的工作原理和静态伏安特性

图2-12a所示为可关断晶闸管GTO的电路符号,图2-12b所示为它的静态伏安特性。同普通晶闸管一样,GTO也可由门极脉冲触发导通。并且一旦导通,再无任何门极脉冲作用下仍保持导通态。与晶闸管不同的是,GTO能够在负的门极电压作用下引起足够大的负门控电流而关断。另外GTO是一种多元的功率集成器件。它的理想开关特性如图2-12c所示。65二、GTO的关断特性尽管GTO与MOSFET和GTR一样属于可控开关,但其关断过渡区间的变化却与以上两种器件的特性不同。这是因为目前可使用GTO的器件还很难用来关断电感性电路,除非在GTO两端加装吸收元件如图2-13a)所示。由于现有的GTO器件还不能够承受关断感性电路而出现的过du/dt应力影响,所以必须在GTO器件两端加装由R、C和二级管D组成的吸收电路以减小关断时电压变化率。图2-13b)给出了加装吸收电路后的电压电流波形,与没有关断吸收电路时的相比,电压的突变量明显减小。

66GTO在应用中要特别注意几个问题(1)明确驱动信号的要求:门极导通和门极关断波形。(2)驱动电路的电源电压的选择。(3)吸收电路的合理设计。(4)吸收电路杂散电感的消除。(5)设计阳极电路的电抗器等。67第四节双极型功率晶体管1一、GTR的工作原理与静态伏安特性2二、GTR的动态特性3三、二次击穿和安全工作区68电力晶体管GTR(GiantTransistor,直译为巨型晶体管)耐高电压、大电流的双极结型晶体管(BipolarJunctionTransistor——BJT),英文有时候也称为PowerBJT在电力电子技术的范围内,GTR与BJT这两个名称等效。

应用20世纪80年代以来,在中、小功率范围内取代晶闸管,但目前又大多被IGBT和电力MOSFET取代69一、GTR的工作原理与静态伏安特性2.GTR的基本特性(1)

静态特性共发射极接法时的典型输出特性:截止区、放大区和饱和区;在电力电子电路中GTR工作在开关状态,即工作在截止区或饱和区在开关过程中,即在截止区和饱和区之间过渡时,要经过放大区图1-16共发射极接法时GTR的输出特性70(2)

动态特性(了解)

开通过程延迟时间td和上升时间tr,二者之和为开通时间tontd主要是由发射结势垒电容和集电结势垒电容充电产生的。增大ib的幅值并增大dib/dt,可缩短延迟时间,同时可缩短上升时间,从而加快开通过程图2-15GTR的开通和关断过程电流波形71关断过程储存时间ts和下降时间tf,二者之和为关断时间toff;ts是用来除去饱和导通时储存在基区的载流子的,是关断时间的主要部分;减小导通时的饱和深度以减小储存的载流子,或者增大基极抽取负电流Ib2的幅值和负偏压,可缩短储存时间,从而加快关断速度;负面作用是会使集电极和发射极间的饱和导通压降Uces增加,从而增大通态损耗;GTR的开关时间在几微秒以内,比晶闸管和GTO都短很多。72三、二次击穿和安全工作区(一)GTR的二次击穿现象(重要)二次击穿是大功率晶体管损坏的主要原因,是影响晶体管变流装置可靠性的一个重要因素。一次击穿集电极电压升高至击穿电压时,Ic迅速增大,出现雪崩击穿(如图2-16所示)

;只要Ic不超过限度,GTR一般不会损坏,工作特性也不变。

73二次击穿一次击穿发生时,如果继续增高外接电压,则Ic继续增大,当达到某个临界点时(图2-17中A点)

,Uce会突然降低至一个小值,同时导致Ic急剧上升,这种现象称为二次击穿;开始发生二次击穿的电压(PSB)和电流(ISB)称为二次击穿的临界电压和临界电流,其乘积为PSB称为二次击穿的临界功率。二次击穿的持续时间很短,一般在纳秒至微秒范围,常常立即导致器件的永久损坏。必需避免。通常认为,在出现负阻效应时,电流会急剧向发射区的局部地方集中,这时就会出现局部温度升高,引起局部区域电流密度更加增大的恶性循环反应,直至烧毁硅材料。把不同下发生二次击穿的临界点连接起来就二次击穿临界线,如图2-18所示。PSB越大,二次击穿越不容易发生。74(二)安全工作区

GTR的主要参数(了解)前已述及:电流放大倍数、直流电流增益hFE、集射极间漏电流Iceo、集射极间饱和压降Uces、开通时间ton和关断时间toff,还有:1)

最高工作电压GTR上电压超过规定值时会发生击穿;击穿电压不仅和晶体管本身特性有关,还与外电路接法有关;实际使用时,为确保安全,最高工作电压要比BUceo低得多。

Buceo为基极开路时,b和e之间的击穿电压。752)

集电极最大允许电流IcM通常规定为hFE下降到规定值的1/2~1/3时所对应的Ic;实际使用时要留有裕量,只能用到IcM的一半或稍多一点。3)集电极最大耗散功率PcM最高工作温度下允许的耗散功率;产品说明书中给PcM时同时给出壳温TC,间接表示了最高工作温度。76安全工作区(SafeOperatingArea——SOA)最高电压UceM、集电极最大电流IcM、最大耗散功率PcM、二次击穿临界线PSB限定图2-19GTR的安全工作区77第五节功率场效应管1一、电力MOSFET的工作原理和静态伏安特性2二、电力MOSFET的动态特性3三、电力MOSFET的参数78MOSFET(MetalOxideSemiconductorFET)分为结型和绝缘栅型。电力场效应管(PowerMOSFET)通常主要指绝缘栅型MOSFET结型电力场效应晶体管一般称作静电感应晶体管SIT(StaticInductionTransistor——SIT)

POWERMOSFET的特点——用栅极电压来控制漏极电流驱动电路简单,需要的驱动功率小;开关速度快,工作频率高;热稳定性优于GTR;电流容量小,耐压低,一般只适用于功率不超过10kW的电力电子装置;抗过载能力弱。79一、电力MOSFET的工作原理和静态伏安特性电力MOSFET的工作原理截止:漏源极间加正电源,栅源极间电压为零。P基区与N漂移区之间形成的PN结J1反偏,漏源极之间无电流流过。导电:在栅源极间加正电压UGS栅极是绝缘的,所以不会有栅极电流流过。但栅极的正电压会将其下面P区中的空穴推开,而将P区中的少子——电子吸引到栅极下面的P区表面。当UGS大于UT(开启电压或阈值电压)时,栅极下P区表面的电子浓度将超过空穴浓度,使P型半导体反型成N型而成为反型层,该反型层形成N沟道而使PN结J1消失,漏极和源极导电。801)

静态特性(注意和GTR的区别,特别是饱和区的位置不同)图1-20电力MOSFET的转移特性和输出特性

a)转移特性b)输出特性MOSFET的转移特性:漏极电流ID和栅源间电压UGS的关系称为MOSFET的转移特性,如图a。其中:UT为MOSFET的开启电压,或阈值电压。ID较大时,ID与UGS的关系近似线性,曲线的斜率定义为跨导

Gfs=dId/dUGS。MOSFET是电压控制型器件(场控器件),其输入阻抗极高,输入电流非常小,有利于控制电路的设计。81MOSFET的漏极伏安特性(输出特性):截止区(对应于GTR的截止区)饱和区(对应于GTR的放大区)非饱和区(对应于GTR的饱和区)电力MOSFET工作在开关状态,即在截止区和非饱和区之间来回转换;电力MOSFET漏源极之间有寄生二极管,漏源极间加反向电压时器件导通,可看为是逆导器件。在画电路图时,为了不遗忘,常常在MOSFET的电气符号两端反向并联一个二极管;电力MOSFET的通态电阻具有正温度系数,对器件并联时的均流有利。原因是电流越大,发热越大,通态电阻就加大,从而限制电流的加大,有利于均流。82二、电力MOSFET的动态特性电力MOSFET的开关时间在10~100ns之间,工作频率可达100kHz以上,是主要电力电子器件中最高的。场控器件静态时几乎不需输入电流。但在开关过程中需对输入电容充放电,仍需一定的驱动功率。开关频率越高,所需要的驱动功率越大。图2-21给出了电力MOSFET的开关过程的波形。与GTR相似,其开通延迟时间td(on)与上升时间tr的和为开通时间ton,关断延迟时间td(off)与下降时间tf的和为关断时间toff。图2-21电力MOSFET的开关过程波形83三、电力MOSFET的参数除了前面涉及到的跨导Gfs、开启电压UT以及开关过程中的各时间常数之外,电力MOSFET还有以下主要参数。1.漏极电压UDS

:这是标称电力MOSFET的电压定额的参数。2.漏极直流电流ID和漏极脉冲电流幅值IDM:这是标称电力MOSFET电流定额的参数。3栅源电压UGS栅极和源极之间的绝缘层很薄,当UGS>20V时,将导致绝缘层击穿。4.极间电容电力MOSFET的三个电极之间分别存在极间电容CGS、CGD和CDS,这些电容都是非线性的。漏源间的耐压、漏极最大允许电流和最大耗散功率决定了电流MOSFET的安全工作区。一般来说,电流MOSFET不存在二次击穿问题,这是它的一大优点。但在实际使用中,仍应保留一定的裕量。84二、IGBT的参数特点一、IGBT的工作原理和静态伏安特性三、IGBT的过载能力第六节绝缘栅双极型功率晶体管12385绝缘栅双极晶体管(Insulated-gateBipolarTransistor——IGBT或IGT)可视为双极型大功率晶体管与功率场效应晶体管的复合。在20世纪80年代中期的出现,在电力半导体器件的历史上是一个重要的里程碑。在中等功率范围(数千瓦到数兆瓦)内,它是非常受欢迎的电力电子器件,并且广泛应用于直流/交流传动和电源系统。

86它在高端范围取代了GTR,并且目前也正在较低功率范围内逐步取代GTO品闸管。IGBT基本上是一种混合式的MOS栅极开关双极型晶体管,它同时结合了MOSFET和BJT的优点。IGBT的发展方向是提高耐压能力和开关频率、降低损耗以及开发具有集成保护功能的智能产品。87一、IGBT的工作原理和静态伏安特性

IGBT的电气图形符号如图2-22a所示。与MOSFET相类似,IGBT的门极为高输入阻抗型电压驱动控制,只要在门极上施加电压就可以保证器件的导通,其门极控制功率小。由图b)可见,当uGE大于开启电压UGE(th)时,IGBT导通,电导调制效应使电阻减小,使通态压降减小。当栅射极间施加反压或不加信号时,晶体管的基极电流被切断,IGBT关断。IGBT可以看成是MOSFET驱动的GTR大功率晶体管,其输出特性如图c所示。它的主电路技术性能与GTR相近。理想的IGBT的伏安特性如同开关性能,如图2-22所示。

图2-22a)IGBT的电气图形符号b)转移特性c)输出特性d)理想特性88二、IGBT的参数特点有关IGBT的参数和特性,各国厂家给出的并不完全一样,但从总的方面来看,IGBT具有下列特点:(1)IGBT的开关速度高,开关损耗小,IGBT电压在1000V以上时的开关损耗只及GTR的1/10,与电力MOSFET相当。(2)IGBT的通态压降比电力MOSFET低,特别是大电流区段(3)IGBT的通态压降在1/2或1/3额定电流以下区段具有负的温度系数,在以上区段具有正的温度系数,因此,IGBT在并联使用时具有电流自动调节的能力,即有易与并联的特点。89(4)IGBT的安全工作区比GTR宽,而且它还具有耐脉冲电流冲击的性能。(5)IGBT的输入特性与电力MOSFET相似,输入阻抗高,它在驱动电路中作为负载时呈容抗性质。

(6)与电力MOSFET和GTR相比,IGBT的耐压可以继续做的高,电流可以继续做的大,同时还保持工作频率高的特点。最后值得注意的是:IGBT的关断波形如图2-23所示,即存在电流拖尾现象——在时间内电流快速下降,在时间内电流下降变的缓慢。除此之外,IGBT的开关时间定义与电力MOSFET是一样的。90三、IGBT的过载能力

(一)IGBT的短路特性通过图2-24试验电路可以测试IGBT的短路特性。将电容上的电压加在IGBT管的CE两端。这时给其栅极施加一个低重复率、幅值固定的脉冲,则被试IGBT管就通过一个短路的脉冲电流,然后逐渐加大短路时间(tsc),直至器件损坏为止。图2-24简单的IGBT短路试验电路91利用这个实验,就可以初步确定任何一个IGBT在规定温度、规定和规定栅极电压值下的承受电流的能力。这个试验方法与实际应用仍有差距,即未顾及到动态du/dt可能引起的锁定效应。但通过该试验电路获得一个结果:IGBT器件的饱和压降越高,其允许的短路时间越长,如图2-25所示,这时施加的栅极电压应能维持器件正常时的饱和压降接近实际的最小值(这是最危险状况,是正常工作时要求的),并在整个故障过程中保持不变。92由图2-26可知,饱和压降小于2V的器件,其允许的短路时间小于或等于5。当饱和压降增加到4~5V时,其允许的短路时间增加到30左右(这与双极型晶体管的典型数量级相同,但饱和压降却比双极型晶体管高)。显然,厂家提供的这条曲线可为电路设计者设计过载或短路保护提供基本的设计依据。若无这条短路曲线,只要需要,可以通过试验来确定器件固有的承受短路电流的能力。93引伸上述结论,在实际应用中,可以通过减少栅极电压来降低短路电流和延长短路时间,如图2-26所示。该曲线是根据IR公司的IRGPC40F器件给出的,该型号的器件参数为。从图2-25可看出,这种器件在5μs内,可承受250A以上的短路电流,当栅极电压从15V降低到10V时,允许的短路时间增加了10μs。94(二)故障保护方案对于正常过载,像电机启动、滤波电容的合闸冲击或者是负载的突然变化,需通过正常的闭环系统进行调节和控制,对于非正常和偶然的短路故障可以采用撤除栅电压保护方案。这种方案不去区别真实故障、偶然故障和虚伪故障,而在2μs内迅速撤除栅极信号,如图2-27所示。95第七节集成门极换流晶闸管IGCT一、IGCT的基本工作原理二、IGCT的特性三、IGCT的典型应用举例IGCT96IGCT(IntegratedGate-CommutatedThyristor),也有厂家称为GCT(Gate-CommutatedThyristor)。IGCT是一种新型的电力电子器件,它将GTO芯片与反并联二极管和门极驱动电路集成在一起再与其门极驱动器在外围以低电感方式连接,结合了晶体管和晶闸管两种器件的优点,即晶体管的稳定的关断能力和晶闸管的低通态损耗。97IGCT在导通期间发挥晶闸管的性能,关断阶段呈类似晶体管的特性。IGCT具有电流大、电压高、开关频率高、可靠性高、结构紧凑、损耗低的特点。此外,IGCT还象GTO一样,具有制造成本低和成品率高的特点,有极好的应用前景。98一、IGCT的基本工作原理

当GCT工作在导通状态时,是一个象晶闸管一样的正反馈开关,其特点是携带电流能力强和通态压降低。在关断状态下,整个器件呈晶体管方式工作,该器件在这两种状态下的等效电路及其符号如图2-28所示。GCT关断时,通过打开一个与阴极串联的开关(通常是MOSFET),这样便把GTO转化成为一个无接触基区的npn晶体管,消除了阴极发射极的正反馈作用,GTO也就均匀关断,而且没有载流子收缩效应。这样,它的最大关断电流比传统GTO的额定电流高出许多。由于GCT在增益接近1时关断,因此,保护性的吸收电路可以省去。图2-28IGCT的电路符号及导通和阻断状态示意图

99二、IGCT的特性(一)开通特性因为IGCT是双稳态开通的器件,它可以调整di/dt或

dv/dt,就象真正三极管那样。虽然这些参数对器件本身并不十分重要,但是开通一个开关的同时,总会强制关断一个相联的同样等级的二极管。图2-29显示了典型的开通转换波形。

100(二)通态特性IGCT

通过利用缓冲层结构及阳极透明发射极技术实现了低通态压降和高关断能力。图3为IGCT器件的通态特性,其中给出了125℃下及1000~5000A电流范围内,通态压降的最大值(左)、最小值(右)及典型值(中)。此通态特性使得在TC=85℃下,器件能通过2200A

的均方根额定电流(正弦半波,50Hz)。101(三)关断特性由于具有均匀开关特性,IGCT的关断能力大大提高。ABB半导体部开发的5SH35L4502器件关断和对应的关断损耗典型值(非重复值)见表1。102图2-31给出了5kA下,吸收电容为4LF时IGCT的关断情形,其吸收电感大于200nH。缓冲层设计的特点在图中清晰可见,尾部电流大,持续时间短。采用不同的辐照工艺可以降低尾部电流及关断损耗,而通态电压只略有提高。图2-315SHY35L4502器件关断5kA的波形,Cs=4LF,T=125℃103三、IGCT的典型应用举例(一)串联应用与GTO相比,IGCT的一个突出的优点是存储时间短,因而在串联应用时,各个IGCT关断时间的偏差极小,其分担的电压会较为均衡,所以适合大功率应用。在铁路用100MVA(已商业化)转换控制网络的输出级中,采用了12个IGCT,每组6个串联,VDC2link(直流中间电路电压)额定为10kV,输出电流为1430A。104(二)牵引逆变器由于牵引领域的广泛需要,逆导IGCT发展很快,IGCT可无吸收关断,比GTO逆变器更加紧凑。在目前已成功应用的IGCT三相逆变器中,只需要di/dt限制电路,门极驱动电源在中心放置,进一步减小了逆变器的体积。逆变器电路如图2-32所示。105经过几年的发展,IGCT已经成为MV级使用的功率器件的首选,它可以获得最低的成本,最高的可靠性、效率和频率,最大的功率密度。采用4种或5种标准封装形式,它可以涵盖0.3~300MW的使用功率范围,其动态范围达1000倍!因为具有标准的外形和标准器件(标准芯片、封装、门极单元、散热器、钳位电路等),通用的电力电子组件单元正令人瞩目地浮现。106串联使用易于实现并且其注定自然会在可以预见的将来更简便。并联使用因其附带的不确定性,仍然不是必需的使用。近几年的名誉扫地的压结式封装,又重新因其简便性、可靠性、低阻,固有的标准化和模块化等而重新被人们所认识,IGCT如此,IGBT亦然,而且在电压源逆变器组装时减弱开关的高能量的直流连接这一明智之举,已经被这二种器件广泛地接受。107第八节功率集成电路

在电力电子器件的开发和研制过程中的一个共同趋势模块化,它是将多个功率半导体芯片按照应用要求复合连接封装在一个模块中,称为功率模块。按照所含芯片的种类,可分为二极管模块(DiodeModule)晶体管模块(transistormodule)以及智能功率模块(IPM-InterligentPowerModule)等。智能功率模块(IntelligentPowerModule——IPM)则专指IGBT及其辅助器件与其保护和驱动电路的单片集成,也称智能IGBT(IntelligentIGBT)。

108晶体管模块(主要有IGBTModule,MOSFETModule)和智能功率模块(IPM)得到重点开发和研制,这是因为功率模块除了保持原有功率器件的基本技术性能还具有以下的特点:

1)外部电路端口与散热相同(安装平台)实现了完全电隔离,因而多个模块可安装在同一个散热板上。2)将开关组合电路与辅助电路(驱动控制、续流和指定部分等)集成为一体可以直接利用逻辑信号(如微处理器)触发,并具有自保护功能,由于缩短了驱动引线,噪声影响减小。3)模块结构紧凑,可缩小装置体积,降低成本,易于实现应用设备的小型化。4)组装连接简易,便于装卸和维护。5)对工作频率高的电路,可大大减小线路电感,从而简化对保护和缓冲电路的要求109将器件与逻辑、控制、保护、传感、检测、自诊断等信息电子电路制作在同一芯片上,称为功率集成电路(PowerIntegratedCircuit——PIC)。高压集成电路(HighVoltageIC——HVIC)一般指横向高压器件与逻辑或模拟控制电路的单片集成。智能功率集成电路(SmartPowerIC——SPIC)一般指纵向功率器件与逻辑或模拟控制电路的单片集成。110功率集成电路发展现状:1)功率集成电路的主要技术难点:高低压电路之间的绝缘问题以及温升和散热的处理。2)以前功率集成电路的开发和研究主要在中小功率应用场合。智能功率模块在一定程度上回避了上述两个难点,最近几年获得了迅速发展。功率集成电路实现了电能和信息的集成,成为机电一体化的理想接口。111第九节电力电子器件的串并联一、晶闸管的串联电力电子器件二、晶闸管的并联112对于大型电力电子装置,当单个电力电子器件的电压或电流定额不能满足要求时,往往需要将电力电子器件串联或并联起来工作。本章先介绍由晶闸管组成的串、并联电路应注意的问题和处理措施,然后介绍应用较多的电力MOSFET并联和IGBT并联的一些特点。113一、晶闸管的串联目的:当晶闸管额定电压小于要求时,可以串联。问题:理想串联希望器件分压相等,但因特性差异,使器件电压分配不均匀:静态不均压:串联的器件流过的漏电流相同,但因静态伏安特性的分散性,各器件分压不等;承受电压高的器件首先达到转折电压而导通,使另一个器件承担全部电压也导通,失去控制作用;反向时,可能使其中一个器件先反向击穿,另一个随之击穿。1141.静态均压措施选用参数和特性尽量一致的器件;采用电阻均压,Rp的阻值应比器件阻断时的正、反向电阻小得多。图晶闸管的串联a)伏安特性差异b)串联均压措施1152.动态均压措施动态不均压——由于器件动态参数和特性的差异造成的不均压。动态均压措施:选择动态参数和特性尽量一致的器件;用RC并联支路作动态均压;采用门极强脉冲触发可以显著减小器件开通时间上的差异。116二、晶闸管的并联

目的:目的:多个器件并联来承担较大的电流。特别是在有些频率较高的逆变器中,有时为了减小SCR的开关损耗和di/dt,减小关断时间,达到所需的工作频率和输出功率,常常使用多个SCR并联。问题:SCR会分别因静态和动态特性参数的差异而电流分配不均匀。SCR导通后的内阻极小是并联时很难均流的根本原因。1171.静态均流措施选用参数和特性尽量一致的器件是实现静态均流的根本措施;采用电阻均流,Rp的阻值应显著大于SCR导通时的内阻。还可以采用电感均流:当SCR由于伏安特性差别,器件电流趋于不均衡时,电感阻止各支路电流的变化,以减小各支路电流的差异。1182.动态均流措施动态均流——主要是指SCR由截止到导通的过渡过程中的均流,SCR开通延迟时间不一致是动态不均流的主要原因。动态均流措施:最基本的措施是选取开通延迟时间比较一致的SCR;采用门极强脉冲触发可以显著减小器件开通时间上的差异。使用均流变压器也是一种有效办法。(利用各个支路中的均流变压器绕组来减小各个SCR在开通延迟时间上的差别)当需要同时串联和并联晶闸管时,通常采用先串后并的方法联接。119电力MOSFET并联运行的特点Ron具有正温度系数,具有电流自动均衡的能力,容易并联;注意选用Ron、UT、Gfs和Ciss尽量相近的器件并联;电路走线和布局应尽量对称;可在源极电路中串入小电感,起到均流电抗器的作用。

IGBT并联运行的特点在1/2或1/3额定电流以下的区段,通态压降具有负的温度系数;在以上的区段则具有正温度系数;并联使用时也具有电流的自动均衡能力,易于并联。120第十节电力电子器件的保护驱动电路驱动电路电力电子器件保护电路电力电子器件一二121驱动电路--主电路与控制电路之间的接口。是电力电子装置的重要环节,对整个装置的性能有很大的影响。采用性能良好的驱动电路,使电力电子器件工作在较理想的开关状态,缩短开关时间,减小开关损耗。对装置的运行效率、可靠性和安全性都有重要的意义。一些保护措施也往往设在驱动电路中,或通过驱动电路实现。122驱动电路的基本任务:1)按控制目标的要求施加开通或关断的信号。2)对半控型器件只需提供开通控制信号。3)对全控型器件则既要提供开通控制信号,又要提供关断控制信号。按驱动电路加在电力电子器件控制端和公共端之间信号的性质,可将电力电子器件分为电流驱动型和电压驱动型两类。晶闸管的驱动电路常称为触发电路。典型的全控器件将按电流驱动型和电压驱动型分别讨论。123(一)晶闸管的触发电路

作用:按触发角的大小在正确的时刻向对应的晶闸管提供控制门极电流使其导通。常见的触发信号波形如图2-34所示。一般,晶闸管触发电路应满足下列基本要求:1)触发信号可以是交流直流或脉冲,常采用脉冲形式。2)触发脉冲必须有足够的电压和电流。3)触发脉冲要有足够的宽度(考虑掣住电流)。与负载功率因数有关;桥式全控:60º—120º宽脉冲或双窄脉冲;较宽的触发信号也可采用脉冲列的形式。4)触发脉冲必须与主回路电源同步。5)触发脉冲的移相范围应满足变流装置的要求。6)动态响应快,抗干扰能力强,温度稳定性好。124图2-35a)所示为一个典型的带强触发变压器的耦合驱动电路。驱动极达林顿晶闸管V2开路期间,电容C被充电至E2.V2导通,C通过脉冲变压器一次绕组和V2放电,形成前沿尖峰。以后变压器一次绕组由E1供电。V2关断后,C再次充电至E2。图b)示出了各点的电压波形。125(二)电流驱动型器件的驱动电路

图2-36给出了一个门极驱动电路的例子。需要GTO开通时,MOS管M1、M2接收来自控制系统的开通信号(M1、M2为高频互补式方波脉冲电压)两个MOS管M1、M2交替地通断变换。脉冲变压器PTR传输高频脉冲列,脉冲变压器副方为高频交流脉冲电压VAB,当A为正、B为负时,副方电压VOB从O点经稳压齐纳二极管DZ和电感L产生正向电流IG,再经D2回到B点。当B为正,A为负时,副方电压VOA从O点经DZ和L产生正向IG开通GTO,再经D1回到A点。在GTO被正向IG驱动的同时,电容C经由四个二极管组成的整流桥RCT充电。GTO导通后,撤除M1、M2信号,GTO仍保持通态,电容C已被充好电,积蓄了关断GTO所需能量,一旦需要关断GTO时,控制系统发出的关断信号,一方面令M1、M2失去开通信号,同时触发图中的晶闸管导通,电容C经晶闸管到GTO的阴极、门极和电感L放电,产生反向电流IG,关断GTO。图2-36有隔离变压器的GTO驱动器126(三)电压驱动型器件的驱动电路电路MOSFET和IGBT是电压驱动型器件。电力MOSFET的栅源极之间和IGBT的栅射极之间都有数千皮法左右的极间电容,为快速建立驱动电压,要求驱动电路具有较小的输出电阻。电力MOSFET的驱动电压一般取10~15V,IGBT的驱动电压取15~20V。同样,关断时施加一定幅值的负驱动电压(一般取-5V~-15V)有利于减小关断时间和关断损耗。127比如IGBT的驱动电路多采用专用的混合集成驱动器。常用的有三菱公司的M579系列和富士公司的EXB系列。同一系列的不同型号其引角和接线基本相同,只是适用被驱动器件的容量和开关频率以及输入电流幅值等参数有所不同。图2-37给出了EXB840/841的原理和接线图。128二、电力电子器件的保护电路在电力电子电路中,除了电力电子器件参数选择合适、驱动电路设计良好外,采用

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