第10讲生产运作控制与设备管理

第10讲生产运作控制

与设备管理2/2/20231导入案例

科星公司如何实现生产计划？科星公司如何实现生产计划？2/2/20232ContentPoints/内容要点生产调度生产现场管理设备管理2/2/20233生产运作控制控制贯穿于生产运作系统运动的始终。生产运作控制——是指生产运作计划执行过程中，生产运作系统凭借控制的动能，监督、制约和调整系统各环节的活动，使生产运作系统按计划运行，并能不断适应环境的变化，从而达到系统预定的目标。生产系统运行控制的活动内容十分广泛，涉及生产过程中各种生产要素、各个生产环节及各项专业管理。其内容主要有：对制造系统硬件的控制（设备维修）、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制、数量控制等等。其中，生产进度控制、库存控制、数量控制等属于生产调度。生产作业控制是实现生产作业计划的保证。2/2/2023410.1生产调度生产调度工作，是对执行生产作业计划过程中可能出现的偏差及时了解、掌握、预测和处理，保证整个生产活动协调进行。因此，简单说，生产调度就是组织执行生产作业计划的工作。2/2/202351、生产调度工作的内容包括做好生产准备与生产服务；对生产进度进行控制；进行任务分配与调整；在制品管理；生产过程统计；调度会议等。2/2/202361）生产准备和生产服务包括加工设备的检查与保养；加工图纸等技术文件的发放；将要加工的原材料在规格、品种、数量、质量等方面的确认；生产过程所需要的电力、动力与运输条件等的准备；人员的调配；生产过程中需要用的其他工具准备等。2/2/202372）生产进度控制生产进度控制——是指对原材料投入生产到成品入库为止的全过程所进行的控制。包括：投入进度控制出产进度控制工序进度控制2/2/20238投入进度控制——是指控制产品(零部件)开始投入的日期、数量和品种是否符合生产作业计划的要求。也包括原材料、毛坯、零部件投入提前期以及设备、劳动力、技术组织措施项目投入使用日期的控制。好处：避免造成计划外生产和产品积压现象，保持在制品正常流转；保证产品(零部件)投入的均衡性和成套性。2/2/20239出产进度控制——是指对产品(零部件)的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。优点：是保证按时、按量、均衡、成套完成计划任务的有效手段。2/2/202310工序进度控制——是指产品(零部件)在生产过程中经过的每道加工工序的进度所进行的控制。主要用于单件生产、成批生产中，对那些加工周期长、工序多的产品(零部件)除控制投入和出产进度外，还要对工序进度进行控制。工序进度控制的方法有：按工票和加工路线单进行控制。2/2/2023113）在制品占用量的控制在制品占用量控制是对生产过程各个环节的在制品实物和账目进行控制。2/2/202312在制品占用量控制的内容控制车间内各工序之间在制品的流转；控制跨车间协作工序在制品的流转；加强检查站对在制品流转的控制。控制方法——看板管理法2/2/2023134）生产过程统计常见的统计信息包括车间作业进度统计表；投入产出统计表；在制品统计表；工时统计表等。生产过程中的统计信息不仅是生产计划与调度决策的基础，也可以用于成本控制、计算员工工资等。2/2/2023145）调度工作的日常工作制度值班制度报告制度：及时、准确调度会议有每日、每周、每月、全厂、车间等多种形式。开好班前班后的小组会2/2/2023152、调度工作的原则与组织调度工作的原则计划性、预见性、集中性、及时性、群众性调度工作的组织三级管理：厂部调度工作组织车间调度工作组织工段调度工作组织2/2/2023163、生产调度常用工具工票与工艺路线单台帐统计图表2/2/202317表10-1单工序工票机床号：年月日票号：产品编号件号件名序号序名单件定额每台件数投入件数当批累计日期班次工作者姓

名加工时间完成检

查

结

果备注起止工时件数工时定额合格回用退修工废料废检查印

2/2/202318××厂车间工段表10-2机加加工路线单填票日期投料日期备

记

月

日

月

日

产品型号或定货号件号件名材质规格每台件数投入量编

号

件数累计台份

工

序计

划

任

务检

查

结

果序号名称单件定额加工

日期

日/月机床号或工作号任务件数合格件数回用件数退修件数废品件数

验收日期日/月检查员印工废

料废

2/2/202319表10-3入库验收单年月日编号：入库名称数量验收部门验收人员验收记录结果合格、准予入库□不合格、需返工□不合格、需报废□入库记录入库单位：接收部门：主管：经办：主管：入库人：2/2/202320

表10-4生产数量日报表报表单位：

年

月

日产品名称编

号

本日产量计划

实际

工

时本日

累计

半

成

品昨日

今日

计划产量

累计产量

2/2/202321表10-5生产月报表报表单位：填表日期：产品名称

制造号码

计划数量

完成数量

完成率

工时总计

说明

2/2/202322表10-6零件统计台帐2/2/202323表10-7

生产进度跟踪表产品名称：订单编号：日期生产进度是否落后备注计划数本日实际数累计数累计完成率2/2/202324坐标法例如，某装配线一旬的计划装配产量及逐日累计实际产量，如表10-8所示，据此可绘制坐标图，如图10-1。表10-8日期计划实际当日累计当日累计1100100505021202201502003140360100300418054015045052507902006506340113030095074201550450140085002050600200094002450400240010300275040028002/2/202325计划实际产量日期当日数累计数图10-1计划与实际的生产进度图2/2/202326实际进度计划进度10-92/2/2023274、生产调度常用方法包括：坐标图、甘特图、推式控制法、面向负荷的控制法、准时控制等。坐标图：表达了生产进度的变化趋势及其与生产计划之间的关系，可以用来控制生产进度。甘特图：用甘特图来表示零件在各加工阶段的投入与产出，并以此来控制整个产品的生产过程。2/2/202328表10-10甘特图零件号日期（月）123456…..数量（件）50010001500200025003000

1045计划

实际

出产计划

实际

投入2/2/202329图10-2用甘特图控制生产进度2/2/202330表10-11某企业年度生产技术准备综合计划试制车间样品试制工艺科样品试制准备工艺科等样品试制工艺准备鉴定委员会小批鉴定工艺科小批试制工艺准备试制车间等样品试制与鉴定成批生产准备工具车间制造工装加工装配车间小批试制成批生产准备加工装配车间小批试制鉴定委员会小批试制鉴定121110987654321121110设计科产品设计C产品设计科产品设计B产品工具车间制造工艺装备A产品工作进度(月)执行单位工作项目产品2/2/202331表10-12分产品生产技术准备计划鉴定委员会鉴定173台装配车间装配、试车163台机加车间机加工153台锻造车间下料、锻造143台铸造车间铸造13供应科物质准备12生产科拟任务书生产准备11工艺科制订定额10工具车间工装制造9110种工艺科工装设计8卡片100种编工艺规程7模型组制造模型工艺准备样品试制6装配图5325张其它零件图4图纸175张铸件零件图3技术设计2设计科设计任务产品设计1下中上下中上下中上下中上下中上54321工作量执行单位工作项目顺序号2/2/202332生产调度常用方法（续1）推式控制法：提前投放原材料，各工序把加工好的零件（物料）转移到下道工序，逐步推向最后工序，最终完成产品的生产。面向负荷的控制法：通过控制任务的投放来控制在制品和生产周期。任务依据加权平均生产周期算出计划开工日期，并以此为依据先后投放；当工序的负荷帐户达到加载比时，控制投放任务，避免盲目生产。2/2/202333生产调度常用方法（续2）准时控制：后工序在必要的时刻去前工序领取必要数量的物料，然后前工序开始生产被领走的那部分物料（数量和种类上都相同）。准时控制一般应用“看板”来传递物料需求信息，又被称为看板管理。2/2/20233410.2生产现场管理5S管理目视管理安全生产管理2/2/2023351、5S管理整理（Seiri）将生产现场的所有物品明确区分为必要的和不必要的，并将不必要的物品尽快处理掉。整顿（Seiton）明确有用物品所需的数量，确定它们各自的存放地点及合理的存放装置。清扫（Seiso）将生产现场清扫干净，保持生产现场的干净整洁。清洁（Seiketsu）将前面整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化。素养（Shitsuke）员工具有良好的文明礼貌水准、工作习惯和综合素质，具有较强的团队意识，能自觉遵守并执行企业的各项规章制度。2/2/202336图10-35S关系图2/2/2023372、目视管理目视管理——是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。也就是在生产现场设置各种信号装置和不同颜色的标志，用形象直观的视觉信号来表示生产过程的状态。员工和生产管理人员能够通过目视快速地发现当前生产过程中存在的问题，迅速采取措施，使生产过程恢复到正常的状态。2/2/202338行动指针：求新！求快！求变！◎营造浓厚的改善氛围：自主制作5S及目视管理事例介绍2/2/202339◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地行动指针：求新！求快！求变！5S及目视管理事例介绍2/2/202340

效益最大化活动事例事例1：生产效率向上活动（运用IE手法）

工序间作业时间不均衡

单手、双手停止浪费

步行、转身、弯腰浪费

生产线停线造成的浪费2011上2011下2012上2012下2013上100200%生产线员工：900505比改善前效率提高80%以上共解决问题：900多件（含个人提案）改善效果行动指针：求新！求快！求变！2/2/202341

效益最大化活动事例事例2：减少生产线零件损耗活动

由于操作不当或工具、工艺设置不良造成零件变形、划伤、性能不良废弃！

作业标准改订20余件1.5美元1.0改善前：1.3美元/台改善后：0.07美元2012年2013年◎共进行各类改善共计：300余件（含个人提案）◎改善金额效果：每台1.2美元50万台计60万美元行动指针：求新！求快！求变！2/2/202342目视管理的形式看板设备状态信号灯危险警告灯地面上的不同颜色线条和方框安全标志岗位定置图催料板存放位置图物流图质量问题展示板作业指示板求救按钮2/2/2023433、安全生产管理安全生产的方针：是“安全第一，预防为主”。安全生产管理工作的主要内容安全生产责任制以制度的形式，明确规定企业的每一位员工在生产活动中应负的安全责任。安全检查目的是发现生产现场的隐患及安全工作中的问题。安全培训可以提高员工的安全意识和安全知识水平。安全事故管理是指在安全事故发生后，对事故进行报告、统计、调查分析、处理等一系列管理工作。2/2/2023449.3设备管理设备及设备管理的任务设备的选择和评价设备的使用与维修设备的更新与改造全员设备管理及其内容2/2/2023451、设备及设备管理的任务设备是现代化企业从事生产经营活动的主要生产工具。设备——包括各种加工机械或装置、辅助生产设备、内部设施中的设备、研究实验设备和计量设备等。2/2/202346设备管理的概念设备管理——是以企业生产经营目标为依据，以设备为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，对设备的物质运动和价值运动进行从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护修理直至报废的全过程的管理。2/2/202347设备的两种运动状态及管理设备在运动过程中，存在着两种状态：一是设备的物质运动状态；二是设备运动的价值状态，前者叫设备的技术管理，后者叫设备的经济管理，这两种状态是互相对应的。设备管理包括了两种运动状态的管理。2/2/202348设备管理的任务即：管好、用好和修好设备，使机器设备始终处于良好的技术状态，同时，能获得良好的经济效果。2/2/2023492、设备的选择和评价设备选择应考虑下的因素：设备生产率、设备的可靠性、设备的使用寿命、产品质量的保证程度、节能性、安全性、成套性、灵活性、维修性、环保性。设备的经济评价常用的方法：投资回收期法、费用效率分析法等。2/2/2023503、设备的使用与维修(1)设备的磨损与故障设备磨损有两种形式：有形磨损和无形磨损。设备的有形磨损过程分为三个阶段：初期磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段2/2/2023513、设备的使用与维修(续1)设备故障有两类：突发故障和劣化故障。由多数零件构成的设备，其故障曲线形态似浴盆故称浴盆曲线。2/2/202352浴盆曲线2/2/2023533、设备的使用与维修(续2)(2)设备的合理使用(3)设备维修工作的原则和内容

原则：以预防为主，护修并重；先维修、后生产；专群结合，群管群修。内容：一是设备维护与保养；二是设备的修理。2/2/202354设备的维护保养的内容设备的维护保养是一项经常性的工作，贯穿于设备使用的全过程。内容包括：设备的检查和三级保养制。设备的“三级保养制”：日常维护保养、一级保养、二级保养。日常维护保养，就是操作工人的例行保养。要求班前班后例行检查、擦试设备各个部位和注油，使设备经常保持润滑、清洁，班中设备发生故障，及时予以排除，要认真做好交接班记录。一级保养，就是以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗规定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合，紧固设备各个部位。二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，即更换或修复磨损体，局部恢复精度，对润滑系统清洗、换油、对电气系统检查、修理。2/2/202355设备修理设备修理可分为小修、中修和大修三种类别。设备的修理制度有：保养修理制度设备计划预防修理制度设备计划预防修理包括：日常维修保养；定期检查；计划修理，包括小修、中修和大修。2/2/202356预防修理计划的编制编制预防修理计划的主要依据是修理的各种定额标准。修理的定额标准有：修理周期修理间隔期修理周期结构修理复杂系数2/2/202357设备计划预防修理方式检查后修理这种方式事先只规定设备的检查计划。根据检查的结果和以前修理的资料，再确定修理日期、内容和工作量。定期修理是根据实际使用情况，参考有关的检修周期、制定设备修理的计划日期、概略的修理内容和工作量，具体的修理日期、内容和工作量根据修理前的检查结果再作规定。标准修理这种方式是根据机器设备的零件使用寿命，对设备的修理日期、修理类别、内容和工作量，都预先制定具体的计划，不管设备的实际技术状况如何，进行强制修理，这种方式便于作好修前准备工作，并能最有效地保证设备正常运转。最适用于一些特别重要的设备。2/2/2023584、设备的更新与改造(1)设备的更新即：以先进设备取代落后设备，以高效设备取代一般设备。设备的更新和设备的寿命有着密切的关系。设备的寿命有三种：物质寿命(或叫自然寿命)、经济寿命及技术寿命。2/2/20235