标准解读

GB/T 20568-2006 是一项针对金属材料管环的液压试验方法制定的国家标准。该标准详细规定了如何通过液压试验来评估金属管环的性能，确保其在特定应用中的安全性和可靠性。以下是标准内容的概述：

适用范围

本标准适用于评定金属管材（包括无缝钢管和焊接钢管）以及金属管环（管件）在室温或高温条件下的静水压强度和密封性。它不仅适用于圆形截面的管环，也涵盖了非圆形截面的特殊管件。

试验设备与试样准备

  • 试验机：应能提供稳定的液体压力，并配备有精确的压力表和必要的安全装置。
  • 试样：试样需按照相关产品标准的要求进行切割和加工，保证端面平整且无损伤。试样的长度和形状需满足试验要求。
  • 密封装置：确保试验过程中液体介质不泄露，同时不对试样施加额外的应力。

试验介质与条件

  • 介质：通常使用水作为试验介质，特殊情况下可选用其他无腐蚀性的液体。
  • 温度：根据实际应用需求，可在室温或特定高温下进行试验。
  • 压力：试验压力根据管材或管件的设计标准和使用条件确定，需保持足够时间以检验其耐压性能和密封性。

试验步骤

  1. 安装试样：将试样正确安装于试验装置中，确保密封良好。
  2. 加压：按照预定的速率均匀增加压力至规定的试验压力值。
  3. 保压观察：在达到试验压力后，保持此压力一定时间，观察试样有无泄漏、塑性变形或破坏。
  4. 记录数据：记录试验过程中的压力变化、时间及任何异常现象。

评估标准

  • 合格判定：试样在试验过程中无渗漏，且在去除压力后无永久变形或裂纹，则视为通过试验。
  • 不合格情况：包括但不限于渗漏、塑性变形超过允许值、或在试验压力下发生破裂。

安全注意事项

标准强调在整个试验过程中必须采取适当的安全措施，防止因高压液体泄漏或容器破裂造成的伤害。

标准的实施与监督

该标准为推荐性标准，鼓励相关企业和检测机构采用，以提升金属管环产品的质量和安全性。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替
  • 2006-11-01 颁布
  • 2007-02-01 实施
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文档简介

ICS77.040.10H22中华人民共和国国家标准GB/T20568—2006/ISO15363：2000金属材料管环液压试验方法Metallicmaterials-Tuberinghydraulicpressuretest（ISO15363:2000,IDT)2006-11-01发布2007-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会

GB/T20568-2006/ISO15363:2000本标准等同采用ISO15363：2000（E）金属材料管环液压试验》本标准等同翻译ISO15363:2000（E）《金属材料管环液压试验》为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为"本标准”；b）用小数点"."代替作为小数点的","；c）删除了国际标准的前言，增加了本标准前言;d将原标准第7章第7.3条印刷错误D/d更正为d/a；e）将原标准第8章a)条“参考本国际标准,例如：ISO15363"改为"本标准号"本标准的附录A为资料性的附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口本标准起草单位：天津钢管集团有限公司、钢铁研究总院本标准主要起草人：苏英群、孙宇、高怡菲。

GB/T20568-2006/ISO15363:2000金属材料管环液压试验方法范围本标准规定了金属管体的环向液压试验方法。-般用于外径大于120mm和外径与壁厚的比率不小于20的管体。试验目的是为了测定达到要求的规定环向总应变的环向应力值.2符号符号和相应的说明在表1中给出表1符号和说明竹号单位管环厚度测量值mm规定的环向总应变9管环外径测量值mm管环长度达到规定环向总应变的静压N/mm对应规定环向总应变时的环向强度N/mm“在钢管标准中也用符号T表示此参数在钢管标准中也用符号D表示此参数3原理在内部液体压力下两个压板之间的试样无约束扩展;管体外周长是试样的有效标距长度。试验是通过一个试样来实施的。此试样取自焊接管或无缝管,厚度依据试验仪器能力和管体强度确定（见图1)。所有尖锐的边缘都应在试验前从试样的机加工表面除去。当达到要求的规定环向应变时的液压超过试验仪器的能力时,修改后的试验应能够按照附录A中描述的实施。当需要测量环向强度时此方法是被指定的,它不受展平一个标准拉伸试样时引人的冷加工变形和残余应力的影响。当要求测定抗拉强度和伸长率时，标准的拉伸试验是必不可少的。4试验装置4.1试验装暨应能允许试样在不被施加任何端面约束的情况下自由扩展。应在试样和顶板之间留小的间隙。为防止试验时有压力损失.应使用有弹性的密封圈。图2是一种典型的试验装置的简图。4.2为了使试样、压板和内模之间的摩擦减至最小.压板应互相平行并有良好的车削或精磨加工。在每次试验之前，应进一步减小接触面之间的摩擦,或使用润滑剂如石墨油脂，或使用PTFE(聚四氟乙烯)薄膜。压板应定期检查.任何有发展趋势的突起都应被除去。4.3

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