定量包装规定

产品定量包装规定一、对定量包装(净含量)的规定净含量包装要求：表一:净含量(kg)最大允许偏差g)-净含量(kg)最大允许偏差g)净含量(kg)最大允许偏差g)净含量(L)最大允许偏差mL)0.70+1018.00+9035.00+1754.00+200.80+1019.00+9540.00+2005.00+251.00+1020.00+10045.00+22510.00+503.50+1821.00+10550.00+25018.00+904.00+2022.00+110170.00+10005.00+2523.00+115180.00+100013.00+6524.00+120194.00+100015.00+7525.00+125200.00+100016.00+8027.00+13517.00+8530.00+150要求：1、 生产车间在进行产品定量包装时应严格按照净含量包装“表一”要求所规定的偏差范围进行产品净含量计量包装。2、 今后如出现新的包装规格，要求生产车间在进行产品定量包装时按照：500g-1kg净含量最大允许偏差为+10g,500mL-1L净含量最大允许偏差为+10mL;1kg、1L以上净含量最大允许偏差为净含堂的+0.5%的偏差范围进行产品净含量计量包装3、 对于以体积进亍计量的产品，生产车间要根据该产品的实测密度将体积换算成质量的计量方式进亍产品的定量包装4、根据定量包装商品的净含量量限，应采用“表二”所示的计量单位标注。（净含量标注方式于2003年10月1日开始执行）表二:计量方式净含量量限计量单位质量QV1000克g（克）Q>1000克kg（千克）体积QV1000毫升mL（毫升）Q>1000毫升L（升）Q：净含量5、生产车间在进行定量包装时要将计量设备偏差（计量设备分度值）计算在内，计量设备偏差在计量设备上有明确标示，现列出部分计量设备偏差：6kg电子计量称：偏差范围士2g50kg电子计量称：偏差范围士20g100kg电子计量称：偏差范围士50g6、生产车间在进行产品定量包装时要注意根据将要包装的产品净含量来选定相关计量设备，即：包装规格计量设备6kg以下6kg计量称6kg以上，50kg以下50kg计量称50kg以上，100kg以下100kg计量称100kg以上，500kg以下500kg计量称即包装净含量的成品，靡鹿子计量称，其净含量计量基点:802g净含量;00g计量称偏盏7、 生产车间在进行产品的定量包装时要以毛重为计量点。8、 质检部在进行定量包装的抽检时应遵循以下原则：表三：净含量(kg)最大允许偏差g)净含量(kg)最大允许偏差g)净含量(kg)最大允许偏差g)净含量(L)最大允许偏差mL)0.70±1018.00±9035.00±1754.00±200.80±1019.00±9540.00±2005.00±251.00±1020.00±10045.00±22510.00±503.50±1821.00±10550.00±25018.00±904.00±2022.00±110170.00±10005.00±2523.00±115180.00±100013.00±6524.00±120194.00±100015.00±7525.00±125200.00±100016.00±8027.00±13517.00±8530.00±150⑴质检部在进行定量包装净含量检测时要依据“表三”所要求规定的偏差范围进行产品净含量计量包装的检测。⑵每次抽检时同规格的样本量依据如下：抽样件数全抽大于或等于0件大于或等于0件抽样件数全抽大于或等于0件大于或等于0件小于或等于0件大于10件，且小于或等2于件大于250件⑶首先计算样本量的平均偏差，用颂表示即呼均偏差*样本的偏差之和/样本个数，若颂〉最大允许正偏差范围+2x包装该成品的计量设备分度值△Q<0时，判定为该批最不合格偏差=毛重-平均皮重-净含量⑷若样本的平均偏差合格，则将有偏差的样本与该规格的偏差范围进行比较，若有1件样本偏差超出正、负最大允许偏差范围则试为该批量不合格。即：单个样本毛均皮重含量〉该品种最大正该批成品的计量设备分度单个样本毛均皮重含量〈该品种最大负偏差⑸若样本的平均偏差合格，如果没有样本偏差超出正、负最大允许偏差范围但有20%的样本出现负偏差也判定该批量不合格。⑹对于以体积标注的产品，质检部在进行检测时要根据该批产品的密度将体积换算成质量后进行产品的定量包装检测。⑺今后如出现新的包装规格，要求质检部在进行产品定量包装的检测时按照：500g-1kg净含量最大允许偏差为士10g,500mL-1L净含量最大允许偏差为±10mL;1kg、1L以上净含量最大允许偏差为净含量的±）.5尚勺偏差范围进行产品净含量包装的检测。9、对于定量包装的检验制度：⑴由车间安排专人对整个包装过程进行自检，发现问题及时纠正并向车有关领导反映。⑵由质检部对生产车间合格的入库的成品进行定量包装的检查。注：⑴“表一”为生产车间进行产品定量包装时执行标准。⑵“表三”为质检部执行的检测标准。二、对定量包装（包装桶）的规定1、生产车间在进行产品定量包装时首先要计算出将要包装的产品所用的包装桶数量，并依据“表四”对包装桶进行测平均皮重。表四:将要使用的包装桶数量（个<1010-500>500抽取的样本数量（个）逐个称重10包装桶数量的2%2、具体方法如下:⑴测定皮重要在包装桶同一规格的前提下。⑵生产车间要以“批”为基本单位来计算出将要包装的产品所用的包装桶数量并根据“表四”的要求进行随机抽取检测。⑶平均皮重的测定方法：平均皮重=抽取的样本重量之和/抽取的样本数量⑷平均皮重是否合格的判定方法：该规格的包装桶平均皮重〉该规格包装桶正偏差范围；该规格的包装桶平均皮重〈该规格包装桶负偏差范围；均被视为该批包装桶不合格，生产车间有权拒绝使用，并同时通知质检部，由质检部安排人员到现场重新核实，如情况属实，由生产车间负责通知生产部，由生产部负责协调解决。⑸生产车间在进行产品包装时要在包装记录中详细记录该批包装桶平均桶皮重量和包装该批成品所用计量设备的分度值，并在报质检部检验时连同该批成品的平均皮重和包装该批成品的计量设备分度值标注在报验单上，由质检部备案并作为在对车间和仓储车间的成品进行净含量检测时的基础数据。⑹各包装桶的重量范围及偏差见“表五”

表五:辅料名称桶重（含盖）最大允许偏差非彩印桶：20L蓝圆桶1090g±50g非彩印桶：20L单色方便桶1500g±30g彩印桶：公斤桶140g士5g彩印桶：加仑桶374g士5g彩印桶：18L方便桶1525g±30g彩印桶：20L缩颈桶1160g±50g白皮加仑桶374g士5g钢桶：40L镀锌桶5200g±100g钢桶：53加仑镀锌桶21000g±200g钢桶：55加仑大揭盖桶23000g±200g3、 对于单色6kg以下包装桶车间包装时首先要检测包装桶平均皮重是否符合要求，若合格则记录作为一次平均皮重，再将产品标识、合格证、防伪标、安全标识等一切标贴贴全后称重作为二次平均皮重并详细记录在包装记录和产品报验单中。4、 今后如果出现新规格的包装容器，质检部、生产车间在对桶皮重量的检测时按照：包装容量在6kg、6L以下的相对偏差不得超过10g；6kg、6L以上，25kg、25L以下的相对偏差不得超过60g；25kg、25L以上，55kg、55L以下的相对偏差不得超过200g；55kg、55L以上的相对偏差不得超过400g。相对偏差：桶与桶之间的皮重或平均皮重相差的偏差。

5、质检部在对包装桶进厂检验时抽样方法如下:包装桶数量抽样件数小于或等于0件全抽大于10件，且小于或等25、质检部在对包装桶进厂检验时抽样方法如下:包装桶数量抽样件数小于或等于0件全抽大于10件，且小于或等2于件大于或等于0件大于250件，且小于或等于0（件大于或等于0件1000件以上6、 质检部对包装桶皮重的检测方法依据二、2、⑴⑶⑷⑹关键点进行检测。7、 附例：车间包装一批01-7醇酸清漆400kg,用彩印公斤桶以净含量为00g/个的基本单位进行包装首先由车间计算准备出将要使用的包装桶数量，即500个彩印公斤桶，然后由车间包装人员依据“表四”所规5定0个彩印公斤桶中随机抽取出0空桶进行平均皮重的测卷平均皮重为143g,依据《定量包装（包装桶）的规定》判定该批包装桶平均皮重合格，并视为该批将要进行定量包装的包装桶皮重均4为&由于要包装的净含量为800g,根据《