GB/T 17989.2-2020控制图第2部分：常规控制图

ICS0312030

A41..

中华人民共和国国家标准

GB/T179892—2020

代替.

GB/T4091—2001

控制图

第2部分常规控制图

:

Controlcharts—Part2Shewhartcontrolcharts

:

(ISO7870-2:2013,MOD)

2020-03-06发布2020-10-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T179892—2020

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语定义和符号

3、…………………………1

术语和定义

3.1…………………………1

符号

3.2…………………1

常规控制图的性质

4………………………2

控制图的类型

5……………4

概述

5.1…………………4

过程参数的取值没有给定时的控制图

5.2……………4

过程参数的取值预先给定时的控制图

5.3……………4

计量控制图和计数控制图

5.4…………5

计量控制图

6………………5

概述

6.1…………………5

均值X图和极差R图或均值X图和标准差s图

6.2………………6

单值X图和移动极差R图

6.3m………………………8

中位数X控制图

6.4ந……………………8

计量控制图的控制程序和解释

7…………9

概述

7.1…………………9

收集初步数据

7.2………………………9

检查s或R图

7.3()……………………9

剔除可查明原因并修改控制图

7.4……………………9

检查X图

7.5…………………………10

持续监测过程

7.6………………………10

波动可查明原因的检验模式

8……………10

过程控制过程能力和过程改进

9、………………………11

计数控制图

10……………12

设置控制图的前期准备

11………………13

过程控制的关键质量特性的选择

11.1CTQ…………13

过程分析

11.2…………………………14

合理分组的选择

11.3…………………14

子组的频率和子组大小

11.4…………14

初始数据的采集

11.5…………………14

失控状态的行动方案

11.6……………14

Ⅰ

GB/T179892—2020

.

构建控制图的步骤

12……………………15

概述

12.1………………15

确定数据的搜集策略

12.2……………16

数据收集和计算

12.3…………………16

绘制X和R图

12.4……………………16

常规控制图的注意事项

13………………16

注意事项

13.1…………………………16

数据相关

13.2…………………………18

西格玛的替代原则

13.33……………18

附录资料性附录波动可查明原因的检验模式的注意事项

A()………19

附录资料性附录示例

B()………………20

参考文献

……………………35

Ⅱ

GB/T179892—2020

.

前言

控制图计划分为以下个部分

GB/T17989《》9:

第部分通用指南

———1:;

第部分常规控制图

———2:;

第部分验收控制图

———3:;

第部分累积和控制图

———4:;

第部分特殊控制图

———5:;

第部分指数加权移动平均控制图

———6:;

第部分多元控制图

———7:;

第部分短周期和小批量控制方法

———8:;

第部分自相关过程控制图

———9:。

本部分为的第部分

GB/T179892。

本部分按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替常规控制图与相比主要技术变化如下

GB/T4091—2001《》,GB/T4091—2001:

增加了种波动可查明原因的检验模式见第章

———4(8);

增加了计量控制图的构建方法见图

———(6)。

修改了常规控制图图例中符号与颜色见图图附录中所有图示

———(7、8,B)。

本部分使用重新起草法修改采用控制图第部分常规控制图

ISO7870-2:2013《2:》。

本部分与相比存在结构变化

ISO7870-2:2013:

调整附录和附录的顺序

———AB。

本部分与的技术性差异及其原因如下

ISO7870-2:2013:

关于规范性引用文件本部分做了具有技术性差异的调整以适应我国的技术条件调整的情

———,,,

况集中反映在第章规范性引用文件中具体调整如下

2“”,:

用等同采用国际标准的代替见第章

●GB/T3358.2ISO3534-2(3);

增加引用了见

●GB/T17989.1(3.1);

删除了和

●ISO5479ISO16269-4:2010。

增加了术语子组见

———“”(3.1.1)。

本部分做了下列编辑性修改

:

调整了参考文献的顺序

———。

本部分由全国统计方法应用标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC21)。

本部分起草单位清华大学伊莉雅厦门生态开发有限公司青岛大学中国标准化研究院

:、()、、。

本部分主要起草人孙静赵静许金飞李莉莉丁文兴吴刚

:、、、、、。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为

:

———GB/T4091—2001。

Ⅲ

GB/T179892—2020

.

引言

传统的制造工艺针对制造产品的生产过程通过检测最终产品筛除其中的不合格品来进行质量控

,、

制这种检测策略通常是浪费的不经济的因为它采用事后检测这时废品已经生产出来相反一开

。、,,。,

始就采取预防措施有效防止废品产生而导致的浪费则会更加高效这可以通过收集和分析过程信

、,。

息在过程中及时采取措施实现

,。

年沃特阿曼德休哈特提出了控制图方法这是一种基于统计显著性原则进行过程控制的

1924··,

图形工具控制图理论用来区分两种变异第一种是由偶然原因也称常见原因自然原因随机

。。“”(“”“”“

原因固有原因或不可控原因引起的随机变异这是由于有很多种始终存在且不易区分的原因会

”“”“”)。

带来变异而相对于整个变异它们中的每一个都只是很小的一部分并没有产生显著的影响然而所

;,,。,

有这些无法确定的随机原因的贡献总和是可测量的并假定是过程固有的消除或纠正常见原因可能

,。,

需要资源分配决策从根本上改变过程和系统

,。

第二种变异代表该过程的真正变化这种变化可归因于一些可识别的原因这些原因不是生产过

。,

程所固有的且至少在理论上是可以被消除的这些可识别的原因被称为变异的可查明原因也称特

,。“”(

殊原因非自然原因系统性原因或可控原因它们可归因于材料缺乏一致性破损的工具工艺或程

、、)。,,

序不完善设备的性能异常或者环境变化

,,。

如果过程变异只源于随机原因则称该过程处于统计控制状态或简称受控该变异水平一旦确

,,“”。

定与该水平的任何偏差都可视为要识别和消除的可查明原因导致的结果

,。

统计过程控制是将过程建立和保持在一个可接受的稳定水平的方法目的是确保该过程的产品和

、,

服务符合规定的要求其主要统计工具是控制图这是根据与控制限对比来表示过程当前状态的一系

。,

列观测进行信息表示和比较的一种图形方法而该控制限是考虑被称为过程能力的固有过程变异而建

,,

立的首先该控制图方法有助于评估过程是否已经达到或持续处于统计控制状态当过程被认为是

。,。

稳定可预测时可以进一步分析过程满足客户要求的能力在过程活动持续进行时控制图也可以用

、,。,

来提供过程输出质量特性的连续记录控制图可以帮助检测重复性过程导致的数据变化的非自然模

。

式并提供缺乏统计受控的判断准则控制图的使用和仔细分析可以更好地理解过程并且经常会识别

,。,

出有价值的改进方法

。

Ⅳ

GB/T179892—2020

.

控制图

第2部分常规控制图

:

1范围

的本部分给出了理解和应用常规控制图进行统计过程控制的指南

GB/T17989。

本部分仅适用于使用常规控制图进行统计过程控制的情形所有涉及的补充内容均与常规控制图

,

相关诸如警戒线的使用趋势模式和过程能力分析等其他类型的控制图方法可以在

,:、。GB/T17989.1

中找到有关的描述

。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文