电力实习困难问题

三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理一：厂用电系统常见故障1、一期锅炉PC段单相接地故障现象：四台机组厂用汽机变、锅炉变、公用变均为中性点经电阻接地系统（三相三线制），当系统发生单相接地时通过小电流接地选线装置报警并显示故障出线。小电流接地选线装置动作电流为0.2A，取自PC段每回馈线开关下口零序CT二次电流。动作电压为15V，取自PC段母线PT开口角电压。当发生单相接地时，接地相对地电压为5V左右，其它相对地电压为380V左右，线电压不变，危及单相负荷。一期锅炉PC段负荷为锅炉MCC、锅炉保安MCC、主控楼MCC、空压机MCC、煤仓间MCC等，发生单相接地故障较常见，但每次小电流接地选线装置均未动作。处理方法：发生此类故障时，暂不考虑变压器、PC段母线及馈线开关发生单相接地的可能，优先检查负荷。先由小电流接地选线装置的进线零序CT电流值判断，测量时需选用精度较高的万用表（如FLUCK189），用交流电流档测量二次电流值，正常时非故障负荷零序CT二次电流值基本在1mA以下，故障负荷电流值明显增大，在3mA以上。由于负荷相接地状态的不同，造成实际值远远小于装置动作值。选出故障负荷后到就地MCC，用电流卡表测量进线电缆零序电流予以确认，然后依次测量每一运行中的负荷电缆零序电流，断开明显较大的开关，测量故障相电压是否恢复。如果仍未确认，则考虑MCC负荷开关内部是否有接地，优先检查断路器在合位，但出线没有电压的负荷开关，检查断路器下口控制回路变压器是否有烧毁、接地现象。如果此种方法未能排除故障，则需要依次断开负荷开关，直至故障相对地电压恢复为止。注意断开负荷开关依照由低到高、由次要负荷到重要负荷的顺序依次进行。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理2、110V直流系统接地故障现象：厂用6kV、PC、MCC系统及重要负荷控制回路基本采用直流110V，每段直流屏母线上均装设绝缘监察选线装置，当发生直流系统接地故障时，绝缘监察选线装置能准确检测出故障回路并在上位机报警。处理方法：正常时，测量直流110V系统正对地为+55V左右、负对地为-55V左右，当发生接地故障时，故障相对地电压为0，先确认出是正接地还是负接地。在没有专用仪器确认接地负荷的情况下，只能通过依次断开负荷直流控制回路开关的方法来进行确认，直至接地相电压恢复为止。发生此类故障常有以下几种情况：1）、经常操作的开关，机械部分与直流电缆摩擦，导致绝缘破坏。2）、直流电缆接线虚、脱落，导致接地。3）、就地控制箱内直流回路有进水的可能（如潜水泵的液位控制回路）。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理3、一期6kV进线开关电磁锁异响原因分析：一期6kV进线开关为厦门ABB生产VD4真空断路器，该开关由上口母线A、B、C三相容性分压装置SQ取电压给带电显示器HL，带电显示器开节点控制电磁锁线圈KL，做为五防之一，达到在开关上口带电情况下禁止开启电缆室门的目的。处理方法：当电磁锁发出断续声响时，首先用万用表交流电压档测量带电显示器辅助是否正常，用直流电压档测量带电显示器输出节点电压是否时有时无，再用交流mV档测量容性分压装置二次侧三相电压是否平衡，来判断是否是带电显示器的问题。更换带电显示器时需将断路器控制回路开关SM30及带电显示器辅助电源开关SM91断开即可。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理4、一期6kVF+C开关不能跳闸故障一期6kVF+C开关为厦门ABB生产接触器式开关，当运行中发生不能跳闸故障时，需由以下几个方面进行检查处理：1）、检查直流控制回路开关SM30是否断开。2）、检查远方跳闸指令是否输出，跳闸继电器KA2是否动作，其开节点是否输出。3）、将转换开关打至“就地”位，就地按钮是否可以跳闸。4）、打开开关室门，检查开关二次插头是否松脱。5）、如果上述方法均不能跳闸，则开关内部有问题，可通过手动机械操作跳闸。由于该开关内部跳闸线圈YO回路串联两个合闸线圈辅助开节点K6，虽然两个开节点在开关跳闸的瞬间有助于灭弧，但也增加了故障点，其中有一个节点接触不良都会导致上述故障的发生。再有当发生此类故障时，也应检查跳闸线圈是否烧毁。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理5、二期10kV保安段母线断续接地故障二期10kV保安分两段，两段之间有母联开关。电源分别取自燕山营10kV环网两回馈线。每回环网所带负荷有三期施工用电，天津电建、北京电建、蒙电等生活用电。当集控室上位机发10kV保安段接地故障报警时，首先判断是否为真实接地故障。检查进线开关带电显示器三相指示灯是否均亮，如果均亮，表明未发生真实接地。目测母线PT开口角电压继电器是否断续动作，如果动作，则测量PT开口角电压，经测量该电压在5V-20左右来回不规则变化，当超过开口角电压继电器15V动作电压时即会报警。测量PT二次侧相间电压也时高时低。经判断为环网所带负荷不稳所至。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理6、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大原因分析：由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。处理方法：排除电晕极脱落点。7、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%原因分析：回路中有开路。处理方法：排除开路点。8、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数原因分析：回路中有短路。处理方法：排除短路点。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理9、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络原因分析：1)、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。2)、两极间距离局部变小。3)、有杂物挂在收尘极或电晕极上。4)、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。5)、高压硅堆坏。6)、高压绕阻有击穿。处理方法：1)、更换破坏件。2)、调整极间距。3)、清除杂物。4)、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。5)、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。6)、换硅堆。7)、送回制造厂修理。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理10、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低原因分析：1)、尘极积灰过多。2)、的振打未开或失灵。3)、电晕极肥大收尘极或电晕极放电不良。4)、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。处理方法：1)、清除积灰。2)、检查并修复振打装置。3)、分析肥大原因，采取必要措施。4)、处理旋风除尘器。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理11、电除尘过电压跳闸原因分析：1)、外部连线有松动或断开。2)、电网输入的电压太高。3)、工况变化，电场呈高阻状态。处理方法：1)、接好松动或断开的线。2)、适当减少输出电压。3)、适当减少输出电流。12、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动原因分析：1)、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。2)、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。处理方法：1)、剪去残留段。2)、处理放电部位。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理13、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低原因分析：1)、气流分布板孔眼被堵。2)、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。3)、靠出口处的排灰装置严重漏。处理方法：1)、检查气流分布板的振打装置是否失灵。2)、检查阻流板，并作适当处理。14、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降原因分析：1)、变压器套管损坏。2)、高压绕组软击穿。处理方法：1)、换变压器套管。2)、送回制造厂修理。15、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸原因分析：机内有杂物掉入排灰装置。处理方法：停机修理。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理16、一期电除尘整流柜可控硅坏故障现象：在电除尘升压时，合上主电源后一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表计均不在零位，有时会出现表计闪动现象，在自动升压过程中出现开路或短路现象。原因分析：此种现象说明可控硅导通角已移位，运行中不稳定。处理方法：更换可控硅。17、一期电除尘整流柜触发板故障故障现象：在电除尘升压过程中可控硅出现嗡嗡的响声，有明显的振动，严重时手摸盘柜亦能感觉到。原因分析：当触发板输出的导通角不一致时，会造成在两可控硅间出现环流，产生振动的声音。处理方法：更换触发板。18、一期电除尘整流柜电流、电压采样线接反故障现象：在电除尘升压过程中，二次电压表计迅速升高，发开路报警。处理方法：当出现此种故障时，检查采样接线是否接反。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理19、二期电除尘整流柜故障二期电除尘整流柜由上海信实德电力信息技术有限公司生产，采用EPIC-Ⅱ控制器，当系统或外围的信号点发生故障时，会引起EPIC-Ⅱ报警甚至跳闸。报警的故障列表可由上位机的报警表看到，该表中显示报警发生的日期时间、发生报警的控制器、报警内容等。根据报警内容采取相应的解决方案：1)、报警号1：“Temperaturehigh，Warning”变压器温度高，报警。原因：整流变压器内低温度点动作，报警。解决方案：检查整流变压器的实际温度和报警接点。2)、报警号1：“Temperaturehigh，T/Rtripped”变压器温度高，跳闸。原因：整流变压器内高温度点动作，整流器跳闸。解决方案：检查整流变压器的实际温度和报警接点。3)、报警号3：“Checkoil，Warning”液位报警。原因：变压器液位继电器动作，报警。解决方案：检查整流变压器的接点。4)、报警号4：“Checkoil，T/Rtripped”液位跳闸。原因：变压器瓦斯继电器动作，跳闸。解决方案：检查整流变压器的接点。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理5)、报警号6：“HVsafetybreaker，T/Rtripped”高压安全联锁断开，整流器跳闸。原因：高压安全联锁回路断开。解决方案：检查该回路，有否元件失效断开或认为动作。6)、报警号8：“SCRunbalanced，T/Rtripped”可控硅不平衡，跳闸。原因：检测到两个可控硅之间的状态相差较大。解决方案：检查可控硅的状态，触发脉冲。7)、报警号9：“ACcurrenthigh，T/Rtripped”初级电流高，跳闸。原因：初级电流取样值超过设定的跳闸极限。解决方案：检测实际的初级电流和取样回路。8)、报警号10：“DCvoltagelow，T/Rtripped”直流电压低，跳闸。原因：直流电压取样值低于设定的跳闸极限。解决方案：检查电场内是否有短路，或检查二次电压取样回路。9)、报警号11：“DCvoltagelow，Warning”直流电压低，报警。原因：直流电压取样值低于设定的报警极限。解决方案：检查电场内是否有短路，或检查二次电压取样回路。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理10)、报警号12：“DCvoltagehigh，T/Rtripped”直流电压高，跳闸。原因：二次电压上升超过了设定的跳闸极限。解决方案：检查变压器输出是否开路，或检查二次电压取样回路。11)、报警号15：“SCRshortcut，T/Rtripped”可控硅短路，跳闸。原因：在没有触发脉冲的时候可控硅已经导通。解决方案：检查有否接线错误或可控硅损坏。12)、报警号18：“Contactorerror，T/Rtripped”主接触器错误，跳闸。原因：在整流器开机的情况下，主接触器的触点反馈丢失。解决方案：检查接触器和反馈节点，检查EPIC-Ⅱ插头接线是否松动。13）、报警号210：“Powerdown>200ms，T/Rtripped”供电电源断开超过200毫秒，跳闸。原因：供电电源丢失。解决方案：检查电源并重新启动。14)、报警号210：“Rappingcontinuously>10min，Warning”连续振打超过10分钟，报警。原因：某个振打连续运行超过10分钟，易损坏极板。如手动运行忘记关掉。解决方案：关掉该振打。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理20、阀控式铅酸蓄电池故障1)、故障现象：漏液或破损。原因分析：电池外壳变形，温度过高，浮充电压过高，电池极柱密封不严。处理方法：与供应商联系更换处理。2)、故障现象：浮充电压不均匀。原因分析：电池内阻不均匀。处理方法：均衡充电12-24h。3)、故障现象：单体浮充电压偏低。原因分析：单体电池欠充电。处理方法：均衡充电12-24h。4)、故障现象：容量不足。原因分析：失水严重，内部干涸。处理方法：均衡充电12-24h，均充后不行应更换或补加液处理。5)、故障现象：电池极柱或外壳温度过高。原因分析：螺丝松动，浮充电压过高等。处理方法：检查螺丝或检查充电机和充电方法。6)、故障现象：电池的浮充电压或高或低。原因分析：螺丝松动。处理方法：拧紧螺丝。7)、故障现象：电池组接地。原因分析：电池盖灰尘或电池漏液残留物导电。处理方法：清洁电池盖灰尘，更换漏液电池，加上绝缘垫片。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理21、输煤6kV开关故障输煤6kV电动机开关均为真空接触器式开关，配有WDZ-4D综合保护装置。就地设事故按钮、拉绳、跑偏、撕裂、速度等保护功能。（1）当发生不能合闸故障时，需由以下几个方面考虑：1、就地转换开关节点是否接通。2、控制回路保险是否熔断。3、程控柜及出口合闸继电器是否有问题，测量上位机发合闸指令时继电器节点是否动作。4、综合保护装置是否故障，检查电源板、CPU板后侧运行指示灯是否正常（操作板、模拟量输入板没有供判断是否好坏的指示灯）。5、观察中间接触器HC是否动作。6、检查开关二次线插头是否松动、接触不良。7、检查开关合闸线圈是否烧毁、机械部分是否卡涩。（2）当发生一合就跳故障时，需由以下几个方面考虑：1、程控柜出口跳闸继电器是否不正常动作或节点粘死。2、综合保护装置电源板、CPU板、操作板是否故障。3、开关机械脱扣部分有问题。4、就地拉绳开关（一路进开关、一路进上位机）是否动作或接地。5、就地事故按钮（直接进上位机）是否动作或接地。6、就地跑偏开关（轻、重跑偏直接进上位机）是否动作或接地。7、电动机或电缆绝缘不良或电动机三相不平衡。8、电动机负载过大。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理（3）当发生不能跳闸故障时，需由以下几个方面考虑：1、就地转换开关节点是否接通。2、控制回路保险是否熔断。3、程控柜出口跳闸继电器是否拒动。4、综合保护装置是否故障。5、开关跳闸线圈是否烧毁、机械部分是否卡涩。从以往出现故障分析，原因最多的依次为：就地拉绳开关进水导致接地，综合保护装置电源板、操作板、CPU板烧毁，程控柜出口继电器插座接触不良导致拒动，开关跳闸线圈烧毁。当出现综合保护装置故障时，电源板、操作板可以直接更换，但CPU板更换后需重新核对定值并校验。当出现开关跳闸线圈烧毁导致拒跳时，可以使用机械手动跳闸，当仍不起作用时，只能暂时将6kV母线停电，将开关强行抽出进行处理。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理22、#4皮带电机及开关故障#4皮带电机型号：Y315L1-4、160kW。开关型号：IZM32SU-800。#4皮带电机两台，每台电机由两个开关控制，设正反两方向转动。正向转动为斗轮机取煤位，反向转动为斗轮机堆煤位。（1）当发生电机不能起动故障时，需由以下几个方面考虑：1、开关保护装置是否动作或保护装置内部故障指示灯error是否点亮。2、开关控制回路保险是否熔断。3、程控柜及出口合闸继电器是否故障。（2）当发生一合就跳故障时，需由以下几个方面考虑：1、皮带上是否有余煤，造成带负荷起动。2、两个开关是否有一个保护装置动作，造成单台电机起动过负荷跳闸。3、皮带保护装置（拉绳、跑偏、撕裂、速度保护等）是否误动，检查拉绳开关、跑偏开关是否受潮、积灰，检查撕裂、速度保护装置是否良好。4、开关控制回路接线是否由于频繁起动及振动原因造成松动、虚接。5、开关低电压保护、零序继电器是否动作。6、电机绝缘是否良好，必要时测量电机直流电阻。7、手动盘车，观察电机及传动机械是否卡涩。当开关保护装置动作时，先观察是哪项保护（速断、短延时、过流、零序等）动作，查找原因后进行复位，必要时核对保护定值是否正确。当开关保护装置内部故障指示灯error点亮时，必须进行更换。更换后按定值单重新设定，必要时进行校验，并将开关退至试验位进行传动。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理23、盘式除铁器故障（1）故障现象：除铁器不能励磁。处理方法：1)、检查主回路接触器是否损坏，控制回路保险是否损坏。2)、检查整流二极管是否完好。用万用表依次测量每个二极管正、反向电阻，进行比较分析，判断二极管是否完好。3)、检查直流主回路保险是否烧毁，保险并联断路器是否动作。4)、检查盘式除铁器是否在工作位。（2）故障现象：除铁器故障跳闸。处理方法：1)、检查控制柜内接线是否良好，绝缘是否正常。2)、检查盘除电阻是否正常。3)、检查盘除电缆绝缘是否正常，接线盒内是否进水受潮，必要时进行烘干处理。（3）故障现象：超限位报警。处理方法：检查行走限位与接近开关配合是否良好，距离不应太远或太近，距离太远时限位不能正确动作，太近时会损坏接近开关。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理24、#8皮带犁煤器故障当犁煤器不能操作时，需由以下几个方面进行检查：1)、若动力电源失去，检查MCC开关是否正常，控制变压器是否烧毁，控制回路开关是否跳闸。2)、检查就地控制箱控制回路保险及接线是否正常。3)、检查热继电器是否动作，如果动作则手动盘车检查是否有机械卡涩现象，同时检查电机绝缘是否良好，必要时测量电机直阻。4)、就地操作是否动作，用以检查程控柜、就地控制箱内继电器是否有问题。5)、检查抬起、落下限位是否损坏。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理25、排污泵故障（1）故障现象：排污泵跳闸。处理方法：1)、检查电机绕组及电缆绝缘是否良好。2)、如果热继电器动作，则盘车检查泵体本身是否卡涩，必要时就地起动测量三相电流是否平衡或过流。（2）故障现象：排污泵不能自启。处理方法：1)、检查液位计位置是否正确，检查液位计本身是否故障。2)、检查继电器动作是否正确。3)、检查是否污泥过多将液位计卡死。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理26、皮带伸缩装置故障（1）故障现象：伸缩装置不动作。处理方法：1)、检查动力电源是否正常。2)、检查控制回路电源是否正常。3)、检查电动机及动力电缆绝缘是否良好。（2）故障现象：伸缩装置误动作。处理方法：1)、检查功位接近开关是否良好，与功位车碰铁距离是否合理。若不合理，重新调整接近开关位置。2)、检查功位接近开关电缆绝缘是否良好。因其环境恶劣，其电缆容易受潮，造成电缆绝缘下降，伸缩装置误动作。3)、检查电磁抱闸是否故障。当伸缩装置到功位位置后，电磁抱闸不能及时动作或动作缓慢，造成装置误动作。其主要原因为机械故障造成，应由机务专业重新调整抱闸即可。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理27、多管冲击式除尘器故障（1）故障现象：电动推杆不动作。处理方法：1)、首先检查排污阀是否卡涩。2)、检查行程开关是否误动，重新调整行程。3)、检查推杆电机及其动力电缆绝缘是否良好。（2）故障现象：风机电机不能起动。处理方法：1)、检查风机是否卡涩。2)、检查风机电机及其动力电缆绝缘是否良好，必要时测量电机直阻。3)、检查液位。若不到工作水位则电机不能起动，常见故障为液位箱内煤泥积存，造成液位显示不准。将液位取出，用清水清理干净即可。（3）故障现象：进水电动球阀故障。处理方法：1)、球阀卡涩。2)、球阀线圈损坏。3)、球阀限位误动作。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理28、斗轮机行走变频器故障斗轮机行走变频器型号为SIEMENSMICROMASTER440、75KW，同时带型号为YZ160M-4、11kW行走电机6台。斗轮机行走过程中变频器操作面板显示A0910（直流回路最大电压Vdc-max控制器未激活）与A0911（直流回路最大电压Vdc-max控制器已激活）两个报警。1)、引起上述故障的可能原因为控制器不能把直流回路电压（r0026）保持在（P2172）规定的范围内，如果电动机由负载带动旋转，使电动机处于再生制动方式下运行，或在斜波下降时，如果负载的惯量特别大，就可能出现此报警信号。2)、检查变频器参数设置是否异常。经与运行正常的A斗轮机同型号变频器参数对照，均无一异常。3)、检查变频器、电动机及电缆绝缘是否良好。检查接触器及二次回路接线及动作是否良好。经检查均无异常，接触器动作一致。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理4)、检查行走抱闸调节是否过紧、过松或不一致。经过重新调整后，报警出现频次有所下降，基本都出现在频率上升过程中。有一次在上升到1.3Hz、645V、25A时变频器停止不动，上位机发变频器故障信号，就地复位不起作用，只能将变频器上口电源断掉后才能消除。5)、检查夹轨器动作是否正常，经检查，左右夹轨器均有操作不灵活、打开不到位现象，处理后运行，变频器仍然报上述故障代码。6)、将P1237（动力制动）由0改为4，将P1240（直流电压控制器的组态）由1改为0，即将制动方式由直流制动改为制动电阻制动，通过空载及上煤试运后，变频器不再出现故障信号。斗轮机投入正常运行。通过分析，出现上述故障的原因有三：1、行走抱闸调节不致，导致在行走频率上升阶段，有过流现象。或在停车时抱闸未夹紧，使电动机处于再生制动方式下运行，导致故障。2、夹轨器动作不灵活，打开不到位，再由于斗轮机行车轨道不一致，致使行车受阻，导致过流。3、变频器制动方式调整不当，前期一直用直流制动，由于斗轮机工况的改变，变频器制动方式未及时调整，经改为制动电阻制动方式后，效果显著。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理29、斗轮机回转变频器故障斗轮机回转变频器型号为ATV58HD46N4、30kW，同时带型号为YTSP160L-6、11kW回转电机2台。当回转变频器操作不动时应由以下几个方面进行检查：1)、检查变频器接线是否良好，检查接触器是否动作，检查电动机及电缆绝缘是否良好。2)、观察操作时PLC出口继电器动作是否良好。3)、检查斗轮机悬臂是否过低，不允许回转操作。4)、检查上位机显示屏有无其它报警。5)、检查变频器参数是否更改，如果更改应重新设置。根据工况需要调整加速斜坡时间ACC及减速斜坡时间DEC（出厂设置均为3S，可根据实际情况相应增大），将低速LSP由出厂设置0HZ改为需要频率（由于原设计变频器频率调整为模拟量控制，后改为开关量控制，所以低速控制时应更改LSP设置参数，现设置为30HZ），将高速HSP保持原厂设置50HZ。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理30、二期6kV开关进退困难二期6kV开关采用的是德国西门子公司制造的高压开关，在设备的使用性能上比较可靠，但是在实际使用中还存在着一定的漏洞，致使在正常操作的时候往往出现因过力或操作不当导致开关进退困难。引起此类故障的主要原因大致有以下几种：1)、电磁闭锁装置没有送电源。此类原因主要是由于工作粗心，实际工作的经验不足，致使工作盲目性较强。在前期准备工作没有做好的情况下就急于操作，对此类盲目操作会造成对机械传动结构的损坏。2)、电磁锁线圈烧坏。主要是由于线圈本身原因造成的，也有可能是与线圈相连接线有折断的可能造成，处理时主要听电磁锁有无动作的声音。3)、机械闭锁部分机构变形或损坏。开关在负荷设备检修的时候，往往需要将开关退出，因此在退开关的时候就需要正确的操作才会使设备始终工作在最佳状态。如果开关在电磁锁正常工作的时候仍然不能顺利进退的话，主要检查传动杆、定位销钉等部件有无弯曲、断裂、变形。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理31、二期6kV开关不能正常合闸与分闸引起此类故障的主要原因大致有以下几种：1)、控制电源110V直流没有合闸。检查直流控制电源开关QF1是否合闸，端子排接线是否松动。2)、检查二次线插头是否已经插好，有无松动现象，端子接触是否良好。3)、合闸（分闸）继电器线圈是否良好，有无烧焦现象，辅助节点动作是否灵活，有无卡涩现象。4)、转换开关的节点在正常转换时动作是否灵活，节点接通是否良好，有无卡涩现象。5)、开关回路中所有的连锁状态是否正常，有无异常报警。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理32、二期引风机油站故障二期引风机油站采用的是成都电力器材厂提供的整套设备，在运行中主要出现过以下两种常见故障：（1）在主油泵电机跳后不能够连起备用油泵电机。首先应检查油站控制箱内接线是否松动，重点检查主辅电机联起回路中的时间继电器JS1、JS2辅助节点接线是否松动。其次应检查各继电器是否良好，电动机及动力电缆绝缘是否良好。（2）油站加热器不能够正常投入运行。由于油站温度控制器在一定程度上存在质量问题，在温度低时不能联起加热器，需要人为将其启动。处理时需将温控器的正常温度节点断开，把温度低节点短接即可。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理二：高压一次系统常见故障33、变压器油温表故障当出现变压器油温在CRT显示坏点或温度显示不正常时，主要由以下几个方面进行检查：1)、检查油温表Pt100是否良好。测量Pt100阻值，换算为温度值后与就地油温表指示相比较，来确定Pt100是否良好。2)、检查由油温表至CRT电缆是否良好。检查油温表内端子排、变压器本体端子箱内端子排的电缆接线是否良好，依次测量Pt100阻值，直到热工模块的接线是否良好，电缆是否开路，来判断是否模块通道有问题。3)、如果Pt100电阻信号经端子箱内变送器转换为电流信号后送至热工模块，则测量变送器辅助电源是否良好，之后测量变送器输出电流，将其与热工定值相比较，确定变送器是否损坏。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理34、#1机主封母线微正压装置频繁动作一号机主变、厂用变至发电机出线端，主母线及封闭铅壳(简称主封母线)由北京电力设备总厂供货，主封母线内部充入压缩空气，压力下限1000Pa。高于外部大气压防止灰尘进入内部，保持主母线正常的绝缘水平。由于安装时厂家未到现场指导以至于出现多处漏点，内部压力达不到规定值，造成充气装置频繁动作。泄漏点主要部位及处理方法：1)、发电机出口侧、发电机至主变进口侧、发电机至厂变进口侧，设备由于长途运输造成端部密封环氧树脂法兰与主封母线内部周围连接紧固螺栓松动，密封胶圈受力不均出现漏气点，主母线边缘与法兰的密封圈粘接不严密。处理方法:①紧固法兰螺栓，确保每条螺栓紧固力矩一致。②母线边缘与法兰密封圈重新涂以玻璃胶（把旧有玻璃胶清理干净，均匀涂以新的玻璃胶，不要涂层太厚）。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理2)、主封母线外壳之间的皮套伸缩软连接，外层用抱箍锁紧不严造成漏气。处理方法：皮套内部涂以玻璃胶，重新锁紧，适当再增加一个抱箍。

3)、主封母线外壳连结焊口漏气，焊接质量不合格出现沙眼、漏气。处理方法：专业焊工重新焊接。4)、主封母线内加热器接线柱漏气。处理方法：拆下接线端口螺栓及密封胶圈，在密封胶圈一侧涂匀玻璃胶，重新紧固。经过以上几个部位漏点处理，微正压充气装置充气至2500Pa，停机20分钟，压力回落至100Pa重新起机。注：①由于主封母线管线过长，最短30m。外圆周过大，直径在1450mm。疑漏点过多，查找过程比较繁琐，在母线两侧还要搭设脚手架。②漏点检查用浓度适中的肥皂水。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理35、变压器假油位变压器假油位，即变压器油枕油位计指示过高（或过低）。原因分析：密封式油枕在注油过程中，如果储油柜中空气没有排净，则在运行中，当油温变化时，储油柜中空气体积的变化量大于同容量油的变化量，致使油位计出现假油位（过高或过低）。处理方法：出现此故障，可以待变压器停电时，将储油柜通向变压器的阀门关闭，按储油柜注油方法对储油柜重新注油排气。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理36、变压器渗漏油故障现象：变压器本体渗漏油，即零件（或部件）之间渗漏。原因分析：（1）软连接渗漏。1）密封胶垫（条）的材质不良，老化龟裂，失去弹性。2）装配工艺不符合要求。（a）对密封胶垫（条）过于压紧，超过了密封材料的弹性极限，使其产生永久变形，失去密封作用。（b）密封面不清洁或凹凸不平，导致密封不严。（2）硬连接渗漏。1）焊接缺陷。2）钢板有砂眼、法兰变形、接触面粗糟等原因。处理方法：（1）更换老化、变形严重面失去弹性的密封橡胶胶垫。（2）清扫、整修接触面，使其平滑。（3）用电焊机补焊砂眼。（4）用堵漏胶填堵渗漏点。（5）复紧受力不均的紧固螺栓。（6）更换有缺陷的连接构件。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理37、变压器油色谱分析异常故障现象：经变压器油色谱分析，油中溶解气体含量超过注意值（总烃150×10-6,H2150×10-6,C2H25×10-6）。原因分析：

1）氢和烃含量大于150×10-6,其中乙炔含量较大，说明变压器内部有放电现象。2）氢和烃含量大于150×10-6,CO、CO2含量正常，可能变压器的内部裸金属部分有过热现象。3）氢和烃含量大于150×10-6,C2H2CO、CO2含量较大，可判断为变压器内部导流部分或磁路严重过热并危及绝缘。4）氢和烃含量大于750×10-6,大多数表明内部有严重缺陷，如CO2含量变化较大，则表明变压器内部过热部位危及固体绝缘。处理方法：根据现场实际情况做出跟踪观察或停电试验、吊罩检查等不同处理方法。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理38、220kV升压站SF6断路器频繁打压故障现象：运行中的SF6断路器频繁打压报警原因分析：1）液压机构高压油管接头渗漏严重。2）控制阀内部泄漏严重。3）手动泄压阀关闭不严。4）油泵出力不足。5）油泵打压时间过短。6）液压油内有杂质。处理方法：1）液压机构高压油管接头渗漏，泄压后紧固高压油管接头。2）泄压后更换内部泄漏控制阀。3）关严手动泄压阀。4）泄压后更换电动油泵。5）调整打压时间继电器动作时间。6）泄压后过滤液压油。

三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三：电动机常见故障39、电源接通后，电动机不转，然后熔丝烧断原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。2）定子绕组相间短路。3）定子绕组接地。4）定子绕组接线错误。5）熔丝截面过小。6）电源线短路或接地。处理方法：1）检查隔离开关是否一相未合好，或电源一相断线，消除反接故障。2）查出短路点，并修复。3）消除接地。4）查出误接，改正之。5）换较粗的熔丝。6）重换电源线。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理40、通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。3）电源回路接点松动，接触电阻大。4）负载过大，或转子补卡住。5）电源电压过低。6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。7）轴承卡住。处理方法：1）查明绕组断点或电源一相的断点，修复。2）检查绕组极性，判断绕组首末端是否正确。查出绕组内部接错点，改正之。3）紧固螺丝，用万用表查各接头是否假接，予以修复。4）减载或查出并消除机械故障。5）检查是否将角形接成星形，是否电源线过细，压降过大，予以纠正。6）重新装配后使之灵活，换合格的油脂。7）修复轴承。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理41、电动机过热或冒烟原因分析：1）电源电压过高或过低。2）检修时烧伤铁芯。3）定子与转子铁芯相擦扫膛。4）过载或起动频繁。5）鼠笼型转子断条。6）两相运行。7）定子绕组相间、匝间短路，或绕组内接错。处理方法：1）调节电源电压：角、星接错改接，换粗电源线。2）检修铁芯，排除故障。3）调整气隙或车转子。4）减载，按规定次数起动。5）检查转子并消除故障。6）恢复三相运行。7）检修定子绕组，消除故障。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理42、电动机轴承过热原因分析：1）油脂过多或过少，油质不好，有杂质。2）轴承与轴颈或端盖配合过紧过松。3）轴承盖内孔偏心，与轴相擦。4）端盖或轴承盖未装平。5）电动机与负载间的联轴器未校正，或皮带过紧。6）轴承间隙过大或过小。7）轴弯曲。处理方法：1）轴承加油为其容积的1/3-2/3。换上合格油脂。2）过松可用粘结剂修复，过紧应车磨轴颈或端盖内孔。3）修理轴承盖，消除擦点。4）重新装配。5）重新校正联轴器，调整皮带张力。6）换新轴承。7）校直轴或换转子。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理43、电动机有不正常的振动和响声原因分析：1）轴承间隙过大，轴弯曲，转子不平衡。2）铁芯变形或松动，气隙不均匀。3）联轴器(皮带轮)中心未校正。4）风扇不平衡。5）机壳或基础强度不够，地脚螺丝松动。6）鼠笼型转子开焊断路，定子绕组故障。处理方法：1）检修或换轴承，校直轴，校正转子动平衡。2）校正重叠铁芯或加固铁芯，调整气隙使之均匀。3）重新校正。4）检修风扇，校正平衡。5）加固，紧固地脚螺丝。6）检修转子绕组和定子绕组。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理44、电动机外壳带电原因分析：1）外壳接地不良或接地电阻太大。2）定子两端的槽口绝缘损坏。3）嵌线时导线绝缘有损坏。4）紧挨机壳处端部损坏。处理方法：1）按规程要求解决。2）用绝缘材料衬好，再涂漆。3）拆开故障线圈，处理绝缘。4）处理端部绝缘，在端部与机壳间垫一层绝缘。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理45、电动机运行时有异常噪声故障原因：1）当定子与转子相擦时，会发生刺耳的“嚓嚓”声，这是轴承故障引起的。2）电动机缺相运行，吼声特别大。开关及接触器触头一相未接通。3）轴承严重缺油时，从轴承室能听到“骨碌、骨碌”的声音。4）风叶碰壳或有杂物，发出撞击声。5）笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时，有时高时低的“嗡嗡”声，转速变慢，电流增大。6）定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速下降。7）定子槽楔松动或断裂，能够听到“咝咝”的声音。处理方法：1）检查轴承，对损坏者进行更新，如果轴承未坏，而发现轴承走内圈或外圈，可镶套或更轴承与端盖。2）断电再合闸，看是否能再正常启动。如果不能启动，则可能有一相熔丝断路。3）清洗轴承，加新油。4）校正风叶，清除风叶周围的杂物。5）对笼型转子导条或绕线转子绕组接头进行检查、处理。6）校正定子绕组首末端接线。7）更换松动、断裂的定子槽楔。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理1、取样表管堵托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。故障原因：1)设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。2)没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。3)吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患处理方法：吹扫处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理2、温度测点波动事故现象：测点表现为无规则波动事故原因：1)就地设备接线松动。2)接线盒接线松动。处理方法：1)查找松动处。2)重新紧固。3)螺丝无法紧固的立即更换。处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理3、温度测点坏点事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点事故原因：1)就地设备接线松动。2)接线盒接线松动。3)就地设备接线短路。4)接线盒接线短路。5)温度元件短路，元件已损坏。6)温度元件断路，元件已损坏。处理方法：1)测量温度元件阻值。2)检查就地接线。3)检查接线盒接线。4)更换温度元件。5)紧固或更换螺丝。处理效果：对于重复损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后，表现良好。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理4、吹灰器行程开关故障现象：吹灰器不动作、超限位故障原因：1)行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。开关本身损坏，造成不动作。机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。2)行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。3)线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。处理方法：1)检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。2)位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。3)线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理5、二期低加液位开关故障现象：开关经常性误动作故障原因：1)设计问题：二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。首先，响应时间有滞后。其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。2)施工问题：施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。3)气体影响：由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。处理方法：二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题，未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。后于临修期间，先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。处理效果：改造后，经一周时间的观察，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。投用后至今，运行良好。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理6、一期石子煤闸板门故障现象：闸板门不动作故障原因：1)门体犯卡。2)开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。处理方法：1)通知机务人员处理门体犯卡问题。2)检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。3)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理7、二期石子煤闸板门故障现象：闸板门不动作故障原因：门体犯卡。1)开关反馈故障：由于环境温度较高，加之开关质量不好，造成开关内部动作部件（塑料制品）经常损毁。由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。2)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。处理方法：1)通知机务人员处理门体犯卡问题。2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。3)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理8、磨煤机出口闸板门反馈故障故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作故障原因：1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理9、磨煤机密封风门反馈故障故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作故障原因：1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理10、点火枪、油枪故障故障现象：点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作故障原因：1)电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位，电磁阀串气、漏气，使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。2)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：1)检查清理电磁阀：手动试运，观察电磁阀是否动作，动作是否良好。若电磁阀有问题，拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理11、炉管泄漏报警故障现象：炉管泄漏经常误报警故障原因：设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定，其电子部分的灵敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达，咨询厂家也没有具体的方案和标准。处理方法：1)使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。2)调整二次表的灵敏度。3)使用别的一次元件替换实验。4)使用别的二次元件替换实验。5)更换一次或二次元件。处理效果：效果不是非常好，有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理12、炉管泄漏堵灰报警故障现象：炉管泄漏堵灰经常报警故障原因：检测管确实堵灰，造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置，但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。处理方法：1)拆下一次元件。2)捅开灰。3)回装。4)检查是否报警。处理效果：全是应急方法，未从根本上解决问题。

四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理13、烟风系统风门挡板反馈故障现象：烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作故障原因：1)门体犯卡：此原因占此类故障的大多数。2)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：1)通知机务人员处理。2)检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。处理效果：加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理14、压力变送器指示不准故障现象：压力指示偏高或偏低故障原因：1)变送器零点漂移。2)变送器渗漏。处理方法：1)关闭二次门。2)使用手操器检查变送器的零点。3)调整变送器零点。4)检查有无渗漏。处理效果：变送器零点漂移属于正常现象，处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题，如渗漏造成，处理后效果良好。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理15、就地压力表故障现象：压力表指示不准、损坏故障原因：1)质量问题：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。2)选型不当：就地表计量程选择不当，量程选择较小，仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏3)安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。处理方法：1)拆回校验。2)检查修理。3)更换新表。4)增加阻尼器。处理效果：处理效果良好，基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理16、化学水转子流量计故障现象：流量指示不准、无指示故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。处理方法：1)拆下转子。2)清理波轮。3)更换转子。4)回装转子。处理效果：受运行工况的影响，无法彻底根除此类故障。已经提出改造计划，将现有流量计更换为非接触式的流量计（超声波流量计）。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理17、化学水气动门故障现象：反馈不对或门不动作故障原因：1)质量问题：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于本身的问题，造成开关反馈不对。2)固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大，时间一长造成开关移位，无法正确反馈。处理方法：1)检查开关动作情况是否良好。2)检查开关动作是否正确。3)更换开关。4)重新紧固开关。处理效果：对于松动的开关，紧固后效果良好。损坏的开关，更换新的开关后，重新调整固定位置，效果良好。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理18、氢站减压阀故障现象：减压阀漏气或气动门动作不良好故障原因：1)气体腐蚀：氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈的腐蚀较大，长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。2)减压阀质量问题。处理方法：1)拆开减压阀。2)更换垫圈、密封圈。3)紧固、回装。4)更换减压阀。处理效果：建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理19、：一期化学水空压机故障现象：排气温度高报警经常出现故障原因：1)机务问题：未按时更换滤网、油脂。2)原件问题：测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。处理方法：1)通知机务人员处理。2)报警确认、消除。3)重新启动。处理效果：受备品备件不足的影响，经常做重复性工作。

四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理20、二期化学水流量计故障现象：流量计指示不准故障原因：1)安装问题：该流量计选用rosemount公司的皮托管流量计，安装时未进行良好、准确的校验，导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。2)零点漂移：使用一段时间后出现零点漂移，造成仪表测量不准。处理方法：1)拆回。2)重新校验。3)使用手操器归零。4)回装。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理21、汽车采样故障现象：经常报警而无法使用故障原因：1)原设计的汽车采样是用来抽样检查，现在托电实际的使用方式为每一个送煤车都要采样，造成设备长时间的超负荷运转。2)碎煤块清理不及时：采样系统有余煤回放的功能设计，在余煤回放的过程中，一些碎煤块落在设备和平台上面，由于清理不及时造成堆积，影响设备的正常运行。处理方法：1)清理夹杂在设备间的碎煤块。2)确认报警、复位系统。3)重新启动。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理22、伸缩头故障现象：伸缩头不动作或脱轨故障原因：1)接近开关失灵：长期振动引起开关固定锁母松动，造成开关离接触片脱出有效距离。2)接近开关损坏：卫生清理人员野蛮操作，用水直接冲洗接近开关，长时间的野蛮操作造成开关内部损毁。3)控制箱内故障：环境潮湿，控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行或出现脱轨现象。处理方法：1)重新固定接近开关。2)检查接近开关的动作情况。3)检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。4)检查控制箱内部的绝缘情况。5)更换接近开关、按钮、转换开关等部件。处理效果：如果不解决冲洗的问题，现在所做的工作只是临时救急。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理23、多管除尘器进水球阀故障现象：球阀不动作或长时间进水不停故障原因：1)球阀犯卡：由于除尘器所用的水是二次净化后水，水质较差，球阀经常性被杂物卡涩。2)球阀位置齿轮或电机损毁：球阀犯卡不严重时，阀体还可勉强动作，但力矩加大，又由于位置齿轮为塑料制品，长时间使用造成齿轮损毁或电机烧毁。3)控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。处理方法：1)通知机务人员处理。2)检查按钮、转换开关。3)更换按钮、转换开关。4)更换位置齿轮或电机。5)试运。处理效果：由于水质的问题无法解决，所以提出改造方案，增加入口滤网，电动门改型，待改造后彻底解决此类问题。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理24、多管除尘器推杆故障现象：不动作或误动作故障原因：1)机务犯卡：机械卡涩造成不动作。2)虚假液位：煤泥堆积，造成虚假液位，使得推杆误动作。处理方法：1)通知机务人员处理。2)拆开液位计。3)清理煤泥、液位计。4)回装、试运。处理效果：已经提出改造方案。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理25、输煤煤仓间排污泵故障现象：液位高时不启动故障原因：1)液位浮飘损毁：有浮飘自然损毁，也有浮飘被卷入排污泵而损毁。2)控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。处理方法：1)更换浮飘。2)检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。3)检查控制箱内部的绝缘情况。4)更换按钮、转换开关等部件。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理26、除灰电磁阀故障现象：电磁阀不动作故障原因：除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制，除灰系统是克莱得公司的产品，电磁阀采用海隆公司的产品。该系统中，电磁阀控制气动门启停之后，去到泵体密封隔膜处，再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号。实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损，导致大量的灰进入气路系统，造成电磁阀失灵和损毁。处理方法：1)拆除电磁阀。2)清理、修复。3)更换电磁阀。4)吹扫管路和相关气路。5)回装、试运。处理效果：清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法，已经提出改造方案，彻底解决这类问题。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理27、除灰冷干机故障现象：发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机故障原因：1)温度实际低：由于机器本身的问题造成冷凝温度和蒸发温度实际偏低。2)温变故障：温度变送器本身质量不过关，损毁后造成误发报警。处理方法：1)通知机务人员、协调厂家。2)校验温变。3)更换温变。4)报警复位、重新启机。处理效果：多次联系厂家前来，厂家也没有好的解决办法。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理28、灰库雷达料位计故障现象：料位计指示无变化或偏低故障原因：1)雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。2)雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。处理方法：1)将料位计拔出。2)重新施放。3)投用、观察。处理效果：原设计中并未强调信号缆绳必须固定，经实际使用应该加以固定，待小修有机会放空灰库时加以固定，以彻底解决此问题。

四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理29、渣水系统液位计故障现象：液位计无指示或指示最大故障原因：该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计，该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏蒸，造成液位计失灵。处理方法：1)拆除液位计。2)对液位计进行烘干、晾制。3)回装、试运。处理效果：发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进，减少蒸汽对其的直接熏蒸，效果非常明显。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理30、感温电缆故障现象：感温误报警故障原因：施工人员作业时，不文明施工，踩坏感温电缆，造成感温电缆短路。处理方法：更换感温电缆处理效果：良好31、烟感探测器故障现象：误报警或上位机不识别故障原因：1)灰尘过大造成烟感误报警。2)蒸汽过大造成烟感误报警。3)烟感因进水而腐蚀。4)地址码丢失。5)底座与烟感接触不良处理方法：处理灰尘源。处理蒸汽源。更换烟感。处理效果：良好五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理1、故障现象：皮带跑偏原因分析：1)皮带机调偏器损坏，不起作用。2)托辊架螺栓松动，托辊架移动。3)尾部导料槽处落煤点不正。4)皮带接头不正。5)煤中有大快煤或异物。6)托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。处理方法：1)修理或更换调偏器。2)调整并紧固托辊架。3)调整导流挡板的角度。4)重新接头找正中心。5)检查煤沟上篦子是否有断裂；调整碎煤机环锤与破碎板间隙；控制煤质。6)清除粉尘和冰块。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理2、皮带损伤故障现象：皮带有纵向撕裂；横向局部撕裂。原因分析：1)头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。2)由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏，护栏绞在托辊架上。3)落料处，由于受到突然的冲击力，托辊一头出槽，另一头还在托辊架上。4)皮带严重跑偏，被皮带机架两侧金属划伤。5)煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。处理方法：1)取出杂物，局部更换皮带。2)加固护栏，局部更换皮带。3)将落料处的托辊与托辊架点焊。4)调整皮带跑偏。5)局部更换皮带，控制煤质。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理3、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤原因分析：1)有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。2)清扫器脱落。3)变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。处理方法：1)补片修补，控制煤质。2)修复清扫器，补片修补。3)及时更换磨损的导料槽胶皮。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理4、斗轮机悬臂皮带龟裂故障分析：皮带龟裂原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。处理方法：监护运行，定期更换皮带5、托辊不转；声音异常故障现象：托辊不转；声音异常原因分析：1)辊子与托辊架间嵌入异物。2）轴承缺油或损坏。处理方法：1)清理杂物。2)更换托辊6、清扫器清扫不干净故障现象：清扫器清扫不干净原因分析：1)清扫器与皮带接触不严，或压力不够。2)清扫器刀头变形或磨损严重处理方法：1)调整清扫器与皮带的接触面积和压力。2)更换刀头五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理7、头部清扫器声音异常故障现象：头部声音异常原因分析：清扫器与皮带压太紧。处理方法：调整清扫器与皮带压紧力。8、减速机轴承有不规则或连续声音故障现象：轴承有不规则或连续声音原因分析：1)轴承损伤。2)轴承间隙过小。3)轴承内嵌入异物处理方法。

1)更换轴承。

2)调整间隙。

3)清洗轴承。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理9、减速机齿轮有不规则或连续声音故障现象：齿轮在运行过程中有不规则或连续声音原因分析：1)齿轮油不足。2)齿轮接触不良。3)齿轮异常磨损。4)齿面嵌入异物。处理方法：1)补油到规定油面。2)改善齿面接触状况。3)更换齿轮。4)清洗、检查齿面10、减速机振动故障现象：减速机振动原因分析：1)轴承异常磨损。2)齿轮异常磨损。处理方法：1)更换轴承。2)更换齿轮五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理11、减速机温度高故障现象：减速机温度高原因分析：1)齿轮油不足或过多。2)齿轮油变质或选用不当。3)轴承配合不当。4)轴承损伤。5)超负荷运行。6)排气阀堵塞。7)环境温度高。处理方法：1)补油或放油至规定油面。2)更换齿轮油。3)调整轴承间隙。4)更换轴承。5)减轻负荷。6)清理排气阀。7)降低环境温度。12、减速机输入或输出轴不转故障现象：减速机输入或输出轴不转原因分析：1)齿轮折断。2)齿轮轴、输出轴或轴键破损。处理方法：1)更换齿轮。2)更换损坏零件。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理13、减速箱漏油故障现象：减速箱漏油原因分析：1)齿轮油过多。2)油封破损。3)结合面被碰撞或嵌入异物。4)轴承盖回油沟堵塞密封不好。5)紧固螺栓松动。6)放油阀松动或损坏。7)油位计破损。处理方法：1)放油。2)更换油封。3)修平结合面，除去异物，涂抹密封胶。4)更换密封件。5)紧固螺栓。6)紧固或更换放油阀。7)更换油位计。14、滚筒轴承有异音、发热故障现象：滚筒轴承有异音、发热原因分析：1)润滑油缺少或变质。2)轴承盖与轴承摩擦。3)轴承损坏。处理方法：1)补油或更换油脂。2)加石棉垫。3)更换轴承。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理15、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏故障现象：滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏原因分析：环境温度低，冲洗水在上面结冰，造成胶面脱落。处理方法：提高环境温度，重新包胶或更换滚筒。16、制动器制动架闸瓦不能完全打开故障现象：制动器制动架闸瓦不能完全打开原因分析：1)各铰接点轴孔或轴销的磨损过大。2)闸瓦两端紧固螺母松动。处理方法：1)消除间隙或更换零件。2)紧固松动螺母。17、制动器制动时间过长故障现象：制动器制动时间过长原因分析：1)主弹簧太松。2)主弹簧调节螺杆顶在销轴上。3)杠杆与电磁铁油缸盖相碰。4)杠杆行程不够。5)制动轮闸瓦粘有油污。6)闸瓦未跑合。处理方法：1)调整主弹簧压缩行程。2)按规定进行调整。3)确保杠杆补偿行程。4)按额定行程进行调整。5)清洁制动瓦上的油污。6)充分跑合。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理18、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高故障现象：制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高原因分析：1)单边闸瓦与制动轮接触。2