电阻焊改改改

汽车制造工艺基础第二节：电阻焊总编辑：翁国栋副编辑：周建权主题完善：朱思凡材料搜集：赵骏电阻焊是利用电流通过焊件时所产生的电阻热加热焊件的接合处，在其金属达到塑性状态或熔化状态时施加一定的压力，使焊件牢固地连接在一起的一种方法。电阻焊的定义缝焊机对焊机电阻焊的优缺点优点：1）电阻焊具有生产效率高、2）焊接质量好，3）低成本、节省材料、4）劳动条件较好,5)易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。和电弧焊接相比较：1）热效率高，2）焊缝致密、没有疏松和裂纹等缺陷。缺点：1）焊接过程进行的很快。若焊接时由于某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时往往来不及进行调整。

2）设备比较复杂3）焊接的厚度，形状和接头形式受到一定程度的限制。电阻焊的焊接原理1、电阻焊的热过程。Q—所产生的热量（J）I—两电极之间的电流（A）R—两电极之间的电阻（Ω）t—通电时间（s）接触电阻两焊件接触面上存在一定的电阻称为接触电阻。影响接触电阻大小的因素1、接触电阻的大小与电极压力2、材料性质3、焊件表面状况4、温度焊点的形成1、预压阶段2、焊接通电加热阶段3、锻压（维持）阶段电阻焊的分类点焊一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。点焊机的分类按使用的电源不同按加压机构传动方式的不同按电极的运动形式不同按一个焊接周期完成的焊点数不同按焊机安装形式的不同工频点焊机脉冲点焊机直流冲击波点焊机电容储能式点焊机变频点焊机脚踏杠杆式点焊机电动凸轮式点焊机气压传动式点焊机液压传动式点焊机复合式点焊机垂直行程式点焊机圆弧行程式点焊机单点式双点式多点式固定式点焊机移动式点焊机悬挂式点焊机点焊的电极1、电极的作用：电极的作用是向焊接区传导电流，传递压力以及导散焊件表面的热量。2、常用的电极材料：（1）、纯铜电极（2）、镉青铜电极（3）、铬青铜电极点焊的电极3、点焊的接头形式：（1）、单剪搭接（2）、双剪搭接（3）、带垫片对接（4）、弯边搭接猜一猜气动点焊机主要技术参数：型号DN-16DN-25功率16KVA25KVA电源电压380V380V负载率20%20%焊接厚度1.5+1.5mm2.0+2.0mm臂身尺寸350mm350mm气缸直径Φ80mmΦ80mm气缸行程60mm60mm电极头Φ13mmΦ13mm电极握杆Φ20mmΦ20mm冷却水量≥2.5L/min≥2.5L/min重量165kg185kg焊接的方法

点焊和凸焊的焊接循环有四个基本阶段：

1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环.焊接循环关于凸焊工艺知识

凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服点焊熔核偏离的缺点，凸焊时工件的厚度比可以达6：1。凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅因此应选用较大的电极压力，为防止凸点移位，还应选用较小的焊接电流。是用平面电极，焊件表面平整无压裂，电极寿命长。

电焊机的使用与维护1、焊机工作前，对各有关传动部分加油，保证润滑良好。2、焊机通水后方可进行操作。3、要经常保持接触器触点清洁。4、电极与焊件接触应保持光洁，必要时用细砂纸磨光。5、焊后应及时清理焊机上的飞渣，防止金属飞渣落入焊接变压器线圈中发生短路。6、焊机在0℃以下工作完毕后，应使用压缩空气吹除冷却管路中的冷却水。电焊机常见故障及排故1；焊接电流大小。故障原因：焊接电缆过长；焊接电缆卷成盘形形成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的被面积；拉直电缆尽盘使其不弯的；使电级线与接线柱接触良好。2：电焊机外壳带电。故障原因：一次或二次线阐碰壳；电源线碰壳；焊接电缆碰亮；外壳接地不良或未接地。排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地。3：焊接过程中，可动铁芯有强烈的振动声。故障原因：可动铁芯的制动螺丝或弹簧松动；铁芯的移动机构损坏。排除方法：拧紧制动螺丝或调整弹贺的拉力；修理好铁：的移动机构。4：在焊接过程中，电流忽大忽小。故障原因：焊接电缆和接线柱接触不良