电气事故案例学习

轧钢厂全年电气事故案例维修车间事故台账学习与总结2012年12月份一棒K2电机掉转，脉冲板杯值班电工：甲班事故经过：2月25日，正在生产中，K2突然堆钢，4#台反映掉转，第一次，电工于是对功率柜内快熔与可控硅进行检查，检查无异常后，又过了一根钢，又掉转堆钢，第二次，又把快熔与可控硅进行检查后，并把码盘更换后仍然掉转；我赶到现场后，由于可控硅与快熔都已检查过，正常，于是用示波观察电流波形，发现少两个波形，正常应该呈连续的脉冲波形，于是对脉冲板进行进行检查，其中有一个通道输出的脉冲电压较低，对其更换后正常。事故分析：不结合用示波器来综合分析原因，同时观察脉冲板的指示灯的变化，一有问题只检查可控硅与快熔，是导致这起事故处理时间比较长的主要原因。预防措施：1.加强三班的业务学习，特别是自动化控制这一块，并对此案例进行全工段学习；2.定期对脉冲板进行、检查、维护、更换，并学习掌握如何判断脉冲板的好坏。二棒后区全部不动

事故经过：2012年3月25日13点05分左右，五号台反映定尺挡板不落，接着又出现冷剪不剪切，后区整个不动作，发现后区模块整体没有输出，于是到三号电磁站查看主PLC，发现模块报通讯故障，然后就到上位机上查看，发现5号台远程I/0模块掉站，于是对通讯网线进行检查，通讯网线没有问题，可能是是通讯模块出现了问题，于是对通讯模块进行更换后，故障排除。事故原因：将下线的模块打开查看，发现模块电子板上有腐蚀氧化的现象，可能此模块以前潮气、水汽等进入模块造成此故障。预防措施：1、加强点检、清扫，做好防护，让模块在好的环境中工作。2、加强学习，提高技能，缩短排查故障时间。⒃高线上料台架9电机烧事故经过：3月18日，早上8:00接班后，电工上线点检，8:10分左右，接通知上料台架不动作，电机冒烟，电工赶到现场后，就闻到一股电机绝缘烧坏的糊味，电机接线盒内有烟冒出，用手摸电机感到烫手，电工判断电机烧毁，于是通知调度上料台架停用，并去1#电磁站停电，到1#电磁站后发现一次空开烧粘，不能分断，电工就将二次拉下，检查电机，发现电机定、转子接地。事故原因：上料台架环境恶劣，温度高，床面钢坯重，电机满载运行，启动时电流300A左右，运行160A左右，造成电机经常在这种方式下运行，过热导致损坏烧毁。预防措施：

1、加强对电机的点检，特别是电机的电流温度等，发现问题要及时处理。2、对电机要加装保护装置。3、减轻电机负载量。4、对电机要定期维护、保养。二棒出钢机电机励磁接地一、事故经过4月11日凌晨2:38出钢机报故障，4#台通知电工过去检查。电工涂金柱到现场后发现6RA70装置报故障，电工在1#电磁站复位后，让2#台进行复位，2#台无法复位，电工对操作台检查后又到1#电磁站发现励磁空开跳闸，报FOO5故障。电工又到现场检查电机，发现电机上有油污和水。打开电机检查，发现电机内有油污和水，用摇表检查发现电机励磁线圈接地，随后对电机更换，至6:50更换完毕开始试车，原因分析：根据现场情况看，推钢机压辊液压缸油管爆，油管爆后电机风机将油污抽到电机内，造成电机进油致使励磁线圈接地。另外出钢机东侧轴流风机向西吹风也致使电机周围水汽大，风机将水汽抽进风机使电机受潮也是电机励磁线圈接地的另一原因。一、预防措施1、由于电机西侧有油管和冷却水，为防止油及水进入电机，将电机风机进风口方向改到西侧。2、将2#台风机挪到北侧，防止将水吹到电机。3、加强对电机的点检与维护，增强责任心高线精轧机报541、543故障事故经过：2012年5月2日～12日，精轧机在这期间不间断报故障，541与543，在刚开始几天，故障出现后可以复位进行消除故障，但是到5月12日后，故障复位不了，由于技术水平有限，不能判断具体故障的部位、原因及处理方法，通过公司协调，联系西门子总部技术人员李工赶到现场后，对其进行检查，确定为Ⅰ系统、Ⅱ系统的脉冲分配板SAV21损坏，备件更换后精轧机恢复正常。事故分析：由于主电室房间较大，要打扫地面卫生时，房间内的湿度较大，精轧机控制系统容易受到其影响，造成此故障；现在仍然如此，一报541与543，把电炉接上，风机启动后干燥半小时就故障可以消除。预防措施：精轧机控制系统这一块，单独与主电室进行分开；同时室内安装抽湿机或者是可以制热的空调，作为除湿用，房间内安装湿度计，根据房间内的湿度情况来启动与停止空调。高线精轧机报A200通讯故障事故经过：2012年5月29日，高线精轧机报550故障，代码显示为A200接收不到A300信号，由于技术水平有限，不能判断具体故障的部位、原因及处理方法，通过公司协调，联系西门子总部技术人员王工赶到现场后，对其进行检查，确定为CPU的内存IT41损坏，更换后故障排除。预防措施：不断加强自身的业务学习，不断提高技术水平，对此故障要及时总结，同时对精轧机控制系统加强维护。倍尺剪不能控制，电源模块坏值班电工：丙班事情经过：6月7日，白天检修持续到晚上23点后，试倍尺飞剪，4#台上控制倍尺飞剪的操作面板OP17不显示，并且稀油站流量计没有显示，在检查中发现电源不正常，于是对供电系统进行检查，发现为PLC供电的24V电源模块块，更换电源模块后，倍尺飞剪控制恢复正常。事故分析：1.检修结束时试车过晚，没有提前发现故障进行处理；2.电工对倍尺剪电气控制系统知识掌握不够熟练，在对故障原因查找过程中花费时间较长。控制措施：1.检修结束时应对重要设备提前进行试车，预先发现故障及时处理；2.加强电工对所属区域电气设备知识学习，提高故障查找处理水平。⑴K9/K10频繁掉转，网压波动引起值班电工：乙班事情经过：6月30日，9：41，K9/10掉转一次，4#台没有与值班电工进行联系，当时掉转比较小，过钢之后正常；第二次掉转出现在11：51，导致快熔与功率组件损坏，检查更换之后，用示波器观察波形正常后过钢，值班电工没有对各种监控进行检查；第三次掉转出现在12：30分，情况与第一次一样，接着过钢正常；第四次掉转出现在下午14：23分，大致的情况与第二次一样；由于频繁的出现掉转现象，于是通过对电流、转速、网压等趋势综合进行分析后发现，网压不稳，波动大是导致掉转的根本原因。原因分析：值班电工在轧机出现此类故障时不能及时对各种监控全面进行检查，只看电流与转速趋势图，不结合网压趋势综合分析，是导致此种故障频繁出现，得不到时及时的协调，解决。预防措施：再出现此类故障，值班电工要全面地对各种趋势综合进行分析，查找原因，如果因为网压的原因要及时对调度进行汇报，协调十一万对网压进行调整之后再进行生产。下面是一棒网压波动的趋势图正常网压波动的范围为92℅～120℅，如果系统的网压低于92℅，就会引起轧机的掉转，如下图的中轧网压为88℅，远低于轧钢电控网压的正常使用的范围，这时轧机就会频繁的掉转现象。一棒K6电机频繁掉转值班电工：丙班事情经过：7月2日12：47分，4#台反映，K6速度不正常，掉转，值班电工对控制系统进行检查，只检查了快熔，损坏了3个，，没有对可控硅进行检查，也没有用示波器检查波形，更换后进行生产；生产刚过第一支，又掉转造成堆钢，于是进行检查，硅损坏一组，快熔损坏3个，更换后生产恢复了正常；原因分析：1.只对快熔进行检查，而不检查可控硅等，使其故障的根源没有查出，是导致第二次以出现故障的主要原因；2.不能主动结合上位机的各种监控进行分析，来帮助排查故障；以下图电流趋势图为例：正常后的电流出现掉转后的电流趋势图如上图，我们不难看出，两者的电流有明显的差别，这时就能迅速排查问题的所在，对故障部位彻底的处理。预防措施：1.发现或者出现问题故障进检查要全面，如本次故障，如果快熔检查后，把可控硅也进行检查，完全可以避免二次事故的发生；2.在上图电流趋势图中，如果在生产中发现电流的异常，比正常时降低一半时，要及时进行拦钢进行检查，避免事故进一步扩大。1#整流变高压事故分析报告值班电工：高压班事情经过：

6月22日一棒停机检修，上午高压班对高压室开关柜进行日常检查维护，并对308进线柜停电，维护结束送电检查时发现1#整流变高压柜的操作面板坏需更换；下午对高压柜停电更换操作面板。更换完毕后，高压班徐师傅检查发现1#整流变柜内上隔离开关不到位，便将高压柜打开进行调整。此时忘记上隔离已带电，由于未进行验电操作，徐师傅在调整时出现上隔离刀闸拉弧短路，徐师傅造成轻度烧伤同时造成柜内隔离开关损坏，进线跳闸，并波及到公司其他单位正常用电，造成一定损失。原因分析：轧钢厂对高压操作有相关操作制度，高压班未严格执行高压操作票制度，未进行安全确认直接造成事故的发生。防范措施：1.加强管理，严格执行高压操作制度2.加强高压操作培训学习，提高人员责任心3.高压操作互保监护人认真做好监护工作一棒K1报故障，功率柜风机坏值班电工：甲班事故经过：6月28日正在生产中，K1报F004, 在检查可控硅时发现温升较高，有70～80℃，经检查是功率柜风机损坏，在对功率柜元件检查之后没有什么问题后，对功率柜风机进行更换后试车、生产恢复正常。事故分析：功率柜风机损坏后，热量散不出去，造成可控硅温度急剧上升，可控硅的性能下降后，导致报故障跳闸。预防措施：1.加强三班的日常点检，增强白班的日常维护，有问题要及时下线修理。2.增加风机跳闸后报警装置，跳闸后能及时使电工掌握。高线风冷辊道2段故障事故经过：7月8日刚生产时，2#风冷辊道变频器报F001故障，此时可以将故障复位，生产至15:00时，接到通知2#风冷辊道变频器报故障，电工赶到现场后发现报F001故障，且无法复位，电工将电机从输出电抗器处脱开，对电机及电缆进行绝缘测量，并未发现接地。又将1#2#变频器电源对调（未接电机），变频器仍报故障F001。

此时判定是可能是变频器内部有故障，于是对其进行临时处理，将2#变频器甩掉，用1#3#变频器驱动2段的辊子，并从仓库领回变频器，准备停机更换。事故原因：此次事故是由于变频器内部故障造成的，原因主要是内部元件故障，给排查问题带来一定难度，造成非计划停机。预防措施：快速判定故障后及时临时处理，缩短停机时间。加强点检维护，做到隐患的预防性。二棒16#轧机6R70报F068故障事故经过：2012年7月10日6：40分，16#电机突然跳闸，检查6R70报F068故障，代码显示模拟量输入故障，我赶到现场后，对174端子进行排查，把端子拔掉后，6R70故障消除，生产恢复正常。事故分析：由于这个端子现场接的是6#扫描仪模拟量输出，经检查是线路接地导致造成的故障。预防措施：扫描仪的控制电缆被堆钢时烧坏，我们应定期对电缆进行检查，防护。一棒加热炉换向失败值班电工：甲班事情经过：7月15日操作工反映，加热段换向失败，值班电工赶到现场后检查换向接近开关，信号都正常，但是就换向失败，由于温度升不上去，影响轧制线的生产节奏，我赶到现场后，经检查是下降限位信号没有输出到PLC，接近开关也没有损坏，现场的接近开关有个端子，端子上该信号线松了，造成接触不良，换向失败，恢复后换向正常。事故分析：电工在检查接近开关时看到接近开关亮，就认为接近开关是好的，从中也不检查接近开关信号输出是否正常，同时也应结合在换向操作面板上看信号指示是否正常。预防措施：1.值班电工在处理时经验不不足，造成加热炉温度升不上去，应加强三班电工对此故障的处理的能力，对三班进行该事故的学习。2.白班应加强对加热炉换向系统的维护。高线6#轧机报故障值班电工：甲班事故经过：7月20日中午11:30左右，突然接4#台通知，6#轧机电机报轻故障并停机，上位机显示背包风机故障，从程序中观察，背包风机控制正常，但是风机的接触器没有吸合，于是怀疑中继有问题，把中继换掉后启动轧机试车，正常；

12：00恢复生产，至13：00轧机报F042码盘故障，于是对码盘进行更换，更换后，4#台反映机旁打爬行打不了，并且允许爬行指示灯不亮，从上位机程序看，有几个备件不满足，于是到调节柜去检查，发现S7-200模块各指示灯不亮，经检查稳压电源模块坏，更换后生产恢复正常。事故分析：第一次报故障时可能也是该模块不稳定所致，瞬间又恢复正常，第二次彻底损坏，故障点才出现。预防措施：1.加强点检及维护，并要做定期更换，增强对隐患的预知性。2.出现此故障时，应先检查调节柜，以减少弯路。一棒K4背包风机跳闸值班电工：丙班事故经过：7月27日11：40轧线正在生产，主电室报警系统突然响起，电工在上位机查看发现K4背包风机跳闸报警，于是到现场查看背包风机，温度较高，经检查电机三相直流阻值不平衡后造成跳闸，由于在程序中设计先报警后延时停机，于是兵分两路，同时用两台行车交叉作业，一路到现场准备备件吊到轧机区，用另一台行车来吊K4的背包风机，并进行拆卸，拆卸完毕后吊走，把备用的背包风机直接安装到K4，安装完毕后试正反转后投入使用，无影响生产和非计划停机时间。事故分析：1.充分利用控制程序延时停机的特点，对K4背包风机进行零非计划停机时间进行更换，其它班组在处理该起事故时应积极学习；2.背包风机跳闸后，在主电室调节柜应将背包风机空开其中一根控制线短接，以防止故障延时到后直接停机，造成事故，更换背包风机后应对其恢复。冷床6R70报F005值班电工：丙班事情经过：8月2日正在生产中，冷床突然不动，电工赶到现场，发现6r70报F005，并且励磁空开跳闸，又送了一次，仍然跳闸，于是对电机与线路进行检查，没有什么问题，问题可能出在控制系统上，重点检查励磁回路，发现励磁回路有一根线接地，对此进行查找，在6R70箱的内部，发现定值分流器上的一个螺丝脱落，造成接地，恢复后正常；预防措施：1.加强白班对6R70的日常检查与维护；2.定期对电工进行培训，特别是6R70控制系统这一方面，以便以后再遇到此类故障时能够迅速排查，处理，减少非计划停机时间。二棒18#电机报F030故障事故经过：8月5日上午8:30，二棒停机检查跑槽和导位。检查后试车准备过钢，18#电机报系统故障。4#台立即通知电工检查，当班电工到主电室后发现70装置报F030（换向或过流故障），对电机进行检查，发现电机换向器无异常，再打爬行试车，仍报此故障。而后对电机绝缘检查，电机绝缘为0.1，怀疑电机接地造成。立即将电机线拆掉后进行检查，绝缘仍为0.1MΩ，绝缘过低。而后对电机进行清灰，并用酒精对各绝缘子进行清洗，清洗后检查电机绝缘为0.2MΩ。进行试车，打爬行后仍报F030故障。于是对可控硅绝缘进行检查，发现五组可控硅绝缘均为0MΩ，开始对可控硅进行更换，更换后试车正常，13:25恢复生产，共计影响生产255分钟。原因分析：因所用6RA70直流调速装置为西门子产品，所报故障为代码显示。同一个代码有多种故障可能，在排查中发现电机绝缘低，从而将电机绝缘低作为故障重点进行消除；最先用万用表检查可控硅触发极阻值正常，误以为可控硅性能良好，却忽略了可控硅的绝缘性能，造成判断故障点失误，导致故障排查过长。预防措施：1.对此事故进行全厂范围内组织电工班进行学习，防止出现类似故障后出现同样的问题。2.由于整流系统整套组件没有备用，在发现可控硅坏后需要逐个拆掉后在进行压装，造成故障处理时间长。本次共更换可控硅6个，若有成套备件，可以节约2/3的时间。建议备用整套备件，防止故障后处理时间过长。一棒粗轧2#电机事故报告

事故经过：8月5日早上5:30左右，一棒在过钢过程中粗轧报过电流封辊道，开始停机待温。3#台发现粗轧2#电机处冒烟，立即通知电工检查。电工发现是从粗轧2#电机内冒出的烟雾。此时电机仍在转，立即对电机进行停机。由于此电机为高压电机，值班电工立即向车间及电气科进行汇报，并对电机进行检查。将电机护罩去掉后对电机进行检查，转子有六匝有过热痕迹，对电机绝缘检查发现绝缘良好。由于此电机为高压电机，在未找出问题前不敢试车。随与机电部电气科进行汇报，协调电厂人员对电机进行试验。经过对电机定子进行直流电阻、直流泄露试验均发现电机正常。电厂设备无法对转子进行试验，

经公司协调，让建安公司带设备进行试验，建安公司对电机转子做试验时发现转子三相电阻分别为：AB179mΩ、AC63mΩ、BC179mΩ，判断电机B相可能存在匝间故障，为防止电机故障扩大，决定对电机进行更换。原因分析：电机在运行中转子线圈匝间绝缘降低，造成匝间短路冒烟。此电机额定电流107A，当时报过电流时瞬间最高电流为120A，也在电机允许范围内。由此断定应该是转子匝间绝缘不好造成电机性能下降，由于此电机为绕线式电机，转子星点在绕组内部封着，无法进行匝间绝缘试验，在日常检查中也不能对此故障进行提前发现。2#粗轧电机高压开关柜事故报告值班电工：丙班事故经过：8月20日一棒线上午避峰4小时更换K13轧辊，12:00时更换完毕，调度通知电工起粗轧。三班电工对粗轧油站、粗轧水电阻检查确认正常后进入高压室准备对粗轧电机合闸，进入高压室后发现粗轧2#电机上隔离开关在上午检修时被拉下，检修结束后并未恢复，便将上隔离开关合上，然后正常启动粗轧电机，粗轧1#电机顺利起动，电机运行正常。

12：04时起动粗轧2#电机，弹操储能完毕后，三班电工按合闸按钮，此时粗轧2#电机突然传来异响，三班电工急忙向内跑进后台机室躲避，等待十几秒后未出现其他异常，电工又进入高压室将粗轧2#电机上隔离开关拉下，此时多个高压柜内出现巨响并伴有火光，出现黑烟，经检查2段多个高压柜内隔离开关已烧损，随后将各个高压开关柜拆开检查，并联系电厂人员到现场对高压柜做高压试验。经检查发现粗轧2#高压柜、409进线柜、母联上隔离柜柜内隔离开关和308进线柜真空断路器损坏需更换。其他多个分厂也受到不同程度影响，给公司造成较大损失。事故分析：事故发生后对高压室内高压柜检查发现粗轧2#电机上隔离开关静触头刀口和绝缘瓷瓶上连接螺丝松动脱落。粗轧2#电机在启动的瞬间，由于上隔离静触头螺丝松动，运行后刀头及铜排弹出，造成两相间距离不够出现弧光短路，并波及其他高压柜，同时出现放炮现象。预防措施：高压设备制定保养周期，定期维护保养，并责任落实到人，提高人员责任心。高压设备检修维护需细化，检修时认真对设备检查，平时点检无法观察部位在检修时需重点检查，设备存在隐患缺陷必须及时消除。加强对电工高压知识的培训，定期进行高压知识学习和考试。进一步规范和完善高压电器设备管理制度和操作规程，并严格执行和落实。一棒K8电机异常，6R70损坏

事故经过：9月19日早上一棒K8电机突然跳闸，三班电工赶到主电室，检查发K8报F004故障，检查快熔和可控硅都正常，把6RA70复位，故障消除，然后通知四号台起动电机继续生产，电机运行正常。由于此故障为隐性故障，经过运行中的K8电机长时观察，发现反组脉冲板最后一个指示灯显示不正常，脉冲灯亮时并伴随柜内控制系统间歇性出现异响，使用示波器观察，波形异常。利用线上换辊换槽停机时间，又对功率组件检查，未发现异常。然后对6RA70箱内电子板更换。8:40更换完毕后对6RA70送电试验，出现报F048编码器故障，并且不能复位，将编码器也更换后故障仍然存在。最后判断6RA70箱损坏。于是对6RA70箱进行更换。更换完毕后试车运行正常，故障消除。开始出钢恢复生产。事故分析：K8电机6RA70箱从一棒建线一直使用到现在，已经使用了10年，期间从未进行更换过，该装置可能是由于老化导致此故障。预防措施:1.日常做到定期检查与维护；2.做一个计划，建议对使用年限较长的6RA70进行定期更换。一棒K11/K12电机无法起动事故经过：2012年9月20日9:00一棒换品种检修项目基本完成，三班电工向调度申请轧线设备试车。由于计划是12:00生产，提前试车负荷较大未能得到调度批准，直到23:50调度通知轧线试车。试车时K11/K12电机报F042码盘故障不能转车，更换码盘后故障仍然不能消除。对线路进行检查，并放一根临时线来代替原码盘线，6RA70又出现报F038超速故障。后来通过上位机观察K11/K12电机电流趋势图和速度趋势图，发现速度较高，且转速表也为负无穷大，从6RA70上观察速度也为负值，怀疑是6RA70箱内CUB板工作不正常。在检查CUB板时发现CUB板的一个接口损坏，更换CUB板后K11/K12电机恢复正常。原因分析：K11/K12电机无法起动原因是6RA70箱内CBU板损坏，CUB板是接口板，使用年限较久，并且在工作时不易发现损坏，未能提前发现隐患，造成事故的发生。预防措施：检修结束后提早进行设备试车，使检修后存在的隐患提前发现。一棒倍尺剪

不切，电机故障事情经过：10月5日早上6:48分倍尺剪出现连剪现象，造成堆钢，停机检查。将倍尺剪调到机旁手动剪切，试倍尺剪，结果倍尺剪不动。来对控制系统检查。首先，对现场停止接近开关检查，发现接近开关插头坏，更换接近开关。试电机仍不能使用，6R70报F048.后尝试对编码器更换试车，仍然不能开车，由于考虑由于出现连切造成停机，后对电机绝缘检查，（线未拆）摇电枢，励磁均在2兆欧多点。再对励磁和电枢阻值检查时发现励磁有阻值13.85欧，而电枢线两端无阻值。从电机观察孔打开检查发现电枢绕组引线处有两处打断，造成电枢开路，电机不能开车的主要原因。电机进行下线送厂进行维修。事故原因：1.该电机长时间未能定期下线检修（注：电机是进口电机，没有备件。）2.可能过流造成电枢开路，具体原因需进一步分析。3.定期检查工作不到位，没有能及时查找发现隐患。一棒分检台小车报故障缺相值班电工：乙班事故经过：11月2日20：30，分检台小车报故障，不动，电工赶到现场后，进行变频器复位后仍然报故障，不动，就对电机及线路进行检查，检查电机三相阻值，相间绝缘，配电箱至现场电机，3#电磁站输出电抗器至现场配电箱电缆后，检查都正常，后来再对现场配电箱的空开检查后发现空开有一相不通，空开坏，于是找空开进行更换后正常。事故分析：由于分检台是由两台电机独立拖动，一台坏了之后就报故障，整个分检台就不动，因此在电工在处理此故障时用时较长，再一个白班准备备件不到位，也是其中原因之一。预防措施：1.三班在处理这起事故时查找太慢，因此要加强三班人员在该类事故以最快的方法来处理进行学习；2.白班要定期清点后区备件使用情况，用完后要及时进行补充，为三班要处理故障时节约时间。高线1#剪经常从头部多切一刀事故经过：11月3日，一号剪在切头时经常出现多切一刀，在一开始进行查找时也找不出原因，后来通过在上位机建立监控后发现，头部多切一刀是由于碎断信号干扰所致，于是对程序进行抗一干扰优化后使用正常.事故分析：1.出现的干扰是由于1#剪下南侧桥架处电缆以前由于下面起火被烧，电缆绝缘性能下降后所产生的干扰所致；2.这种情况不通过上位机进行监控，很难进行发现。预防措施：对下面桥架电缆进行防护，包扎，更换。高线1#剪切头多切一刀事情经过：11月5日，在早晨的生产中1#剪偶尔出现一次从中间切一刀的现象，从上位机的监控上来看，也看不出是什么原因，把外围的一些可能影响到设备都检查了一遍，没有什么发现，并且进行了多次的试车，都正常，到11月6日，1#剪的故障还是与昨天一样，由于白天错峰，我们对1#剪又进行了检查，对现场的接近开关进行了更换，对码盘的端子进行了更换，又对1#剪进行了多次的试车，并模拟进行的试车，经过夜晚的生产，剪子工作正常，没有再出现上述的现象。事故分析：由于剪子的定位接近开关没有进PLC，因此上位机不能进行监控，接近开关也没有坏，在进行调试的时候输出都正常，只是性能不良造成的，只有采取更换法来进行排除故障。事故预防：定期对接近开关进行更换或者在选用接近开关时选质量较好的接近开关。K11/12掉转，硅的阻值变小值班电工：甲班事情经过：12月2日，4#台反映，速度异常调不上去，K11/12掉转，值班电工对功率组件进行了检查，没有发现什么异常，快熔良好，可控硅绝缘良好，用示波器观察，少一个波头，生产试一根，还是不正常，当班在与联系之后，我让他们检查控制极的直流阻值，发现有一组可控硅的阻值变小，为1.6欧，我让他们对此可控硅进行更换，更换后，生产恢复正常。预防措施：把快熔、可控硅光检查绝缘也不行，也要把可控的控制极的直流阻值也要进行测量，正常的直流阻值为8