粉磨车间安装

粉磨车间安装一计划性1、人员，粉磨车间安装，我个人认为12个人，分成3组，每组4人2、时间，从正式安装到投产60天至90天之间3、材料，根据各地方的实际情况购买槽钢角铁铁板管道等。

二安装与要求

1球磨机

由筒体、轴瓦座、大齿轮、小齿轮、减速机、电机、进料装置、出料装置等配件组成。⑴球磨机安装时，先检查球磨机基础，预留孔和标高是否符合。a、如果有一个或几个预留孔不符时，看是否移动磨机主轴座，不过不要移动太多，如果不行，原则上可把预留孔加大。b、通过标高我们可以确定磨机各个部位的垫铁高度。⑵垫铁的注意事项a、垫铁有平垫铁（120×160mm)、斜垫铁（100×150mm)、斜垫铁角度在5°之间并且用平铁板铣成斜度。b、每块垫铁都是用气割割成的，正面反面都有铁渣，要认真清理。⑶调主机轴瓦座水平用水平仪调比较标准（可能有人用水管）整个座的水平要求不能差0.2mm，不过要在地脚螺栓紧固时才能作为标准。

先把出料端主轴座调好，再调进料端主轴座，进料端比出料端要高一点，每米高0.1-0.2mm。（4）主轴瓦，瓦的材质是巴氏合金。a、轴瓦占磨机中空轴的1/3b、修轴瓦轴瓦要求接触面每平方厘米到2点，中空轴在瓦上面接触占瓦面的1/3。如果处理得好，可能开机后轴瓦温度会低一点⑸装配大齿轮的注意事项a、把大齿轮与筒体的接触面清洗，有损伤的地方就打磨处理。b、找出筒体和大齿上面的记号对好装上去。c、装好后把筒体慢慢转一圈用百分表测量径向跳动、端面跳动是不是在标准范围内（径向1.0mm，端面2.0mm）。磨机规格不同，要求不同。⑹装配小齿轮（这是安装磨机的关键部位）a、先把大齿轮的开边口放到筒体的上下位置，把小齿和大齿相连接处的5-6个齿清洗干净。b、我认为调配小齿轮用塞尺塞齿与齿之间的间隙，像两边的间隙不能差0.03mm。也有的人用顶隙来调，每边放条10.5mm的钻条，这种方法应该是达不到要求，误差较大。c、两个轴承座靠外边要高1mm左右，每个轴承要调平并摆正，看轴与轴承盖之间的缝隙。⑺电机、主减速机的装配连轴器与连轴之间的误差0.1mm内。大磨机建议用百分表调

⑻注意：磨机调传动或水平时要把地脚螺栓向紧为标准。2、立式烘干机安装（1）立式烘干机的结构和工作原理：a立式烘干机主要由机壳、滑料盘、撒料锥、振动盘、进出料溜管、振打器、测温仪、多孔管、耐火砖等组成。b物料提升到机顶进入烘干机内,

送入撒料锥和滑料盘，经过多组重叠撒料锥和滑料盘连续均匀由上往下滑落，经过预热带、烘干带、干燥带,物料充分与高温气流通过对流、幅射等方式进行热交换，水分不断蒸发，最后落到底部滑料锥内,由出料溜管落入提升机内。

(2)筒体耐火砖，如果把筒体上焊几圈铁板把耐火砖隔开，可能以后更换时方便一些。

(3)如果把导热风管底部浇注一层耐火水泥，不容易漏砂下去。3、选粉机(1)、旋风式选粉机：结构组成主要有：旋风分离器、集气管、选粉室、小风叶、撒料盘、滴流装置、粗细粉管、风管、支风管、调节阀、进料管、风机、传动装置等。(2)、选粉机应安装在紧固的钢筋混凝土基础上，安装后的选粉机应无振动。（3）、选粉机在现场安装时上盖的水平误差每米不得大于2mm。（4）、各封闭结合面不应该有漏风，特别是里面粗粉仓与细粉仓之间不能漏粉。（5）、像这种选粉机主要部位都是靠螺栓连接，注意对好记号。2、离心式选粉机结构组成主要有：内外壳体、大小风叶、回风叶、撒料盘、挡风板、粗细粉管、进料管、支架、传动装置等组成。旋风式选粉机旋风式选粉机二.粉磨车间操作与维护球磨机运行操作1、磨机安全运行的控制：（a）保证良好的润滑和冷却球磨机的主轴承、电机、减速机对温度的要求很严格，温度超过上限值，便会造成整体或局部机件损坏，特别是直径较大的磨机,要设有专门的润滑油泵和温度监测装置；球磨机的主轴承、大功率电机的轴承都是用铅基轴承合金制成,温度超过70°Ｃ就要发生烧瓦。磨机主轴瓦的润滑方式有油环润滑和油泵润滑两种,运行操作时，要定时检查各冷却水、润滑油及油泵压力情况。（ｂ）保证连接螺栓的牢固：要经常检查基础连接螺栓、齿轮连接螺栓的紧固情况，防止螺栓松动造成振动损坏设备；一般出现振动、摆动异常，或者有周期性的异常声音、冲击声，都可以判断有螺栓松动而引起。（c）保证进出物料的连续均匀：物料连续均匀,才能保证粉磨的产量和质量,入磨物料时大时小或出磨物料输送不畅,便会造成磨机堵塞和

“饱磨”，影响磨机正常运行。⑴内部衬板a磨头盲板如果把它分成2块，把磨头板下面200mm处割断，我发现下面200mm处不磨损，更换衬板时也方便，不过要注意一定要想办法固定牢。b2仓波纹衬板针对2仓没有螺丝的衬板，靠磨头方向磨损大，如果全部换比较浪费，我建议把2仓衬板分成2部分，更换时又快又方便。c磨尾筛板把下面5公分处割断⑵大齿轮翻面a先把两边齿轮翻面用5-6个螺栓固定在磨机筒体上，开口处每边用2个螺栓固定。b找出齿轮的同心度，再找8个螺丝洞做定位螺栓，洞一定要用绞刀把洞绞好，用百分表量出直径再加工螺栓（8.8级以上），齿轮开边处用一样的方法做出2个定位螺栓。如果达不到要求以后有可能会断螺栓。⑶更换磨机中空轴跟齿轮翻面的方法差不多。

2、烘干炉的常见问题⑴堵炉如果有这种情况效益大大降低，操作工的劳动强度加大，烘出来的砂子时干时湿。主要原因是里面篦盆与篦盆之间的间距太短。我们的处理方法是：哪层堵就解决哪层，把上面滑料盆拆除加块4mm厚的铁板。⑵下料不均主要是上面下料时下在滑料盆的一边，想办法纠正⑶筒体两边耐火砖磨损大这种原因可能是滑料盆的边与耐火砖之间有缝隙，砂子有可能从这条缝之间漏下去，长时间把耐火砖磨损，想办法用耐火水泥把缝堵死。3、选粉机⑴离心式选粉机常见故障a主轴转动（减速机）容易坏也经常出现漏油，可以改为皮带传动。b主轴下部轴承容易坏更换时也比较麻烦。主要原因是进灰引起的，改制下部轴承盖，轴上面加个轴套顶住轴承。旋风式与KBX风悬浮选粉机1、工作原理1）出磨物料由选粉机上卸料斗进入选粉内壳，落到主轴的螺旋套空间，经均化分散并增压，物料充分悬浮，在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘上部空间形成物料沸腾，物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下。2）撒料盘上设有新型转子，在选粉室内，转子分级圈表面附近的气流及分散于气流的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作告诉转动，而使气流中的物料收到较强的离心力，该力的大小可通过调速电机改变主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时，如果保持处理风凉一定，切割料径将减小，产品变细，若转速减低，则产品变粗，因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活调节控制，并且改善了物料颗粒的分级效果，提高了选粉效率。3）经转子离心加速后的颗粒随循环风进入外部各个旋风筒内，由于新设计的旋风筒在进风口蜗牛角处假设了导风板，在旋风筒套筒下端增设了调速板，使旋风筒的流体阻力下降，循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风筒蜗牛扩大部分，因风速突然减低，加速颗粒沉降，提高旋风筒的吸尘效率。2、维护保养1）要提高设备的运转率，日常的维护和保养是必要的。a、保证回转部件的正常润滑，因此应保证及时补油。b、设备运行必须平稳无振动，如有异常立即停机检查。c、在合理的选粉工艺下应尽量采用低转速。2）选粉机必须定期进行检修。a、为例保证安全，按公司规定五步骤，不过提醒大家，选粉机内部空间小，温度高，特别注意在里烧焊。b、检查轴承磨损及密封情况。c、对已磨损的转子，撒料装置等进行更换。细度的调节：离心式选粉机的细度调节

⑴控制板的调整控制板推进细度变细，拉出细度变粗，但这只能起到微调作用。

⑵辅助风叶的调整辅助风叶叶片数、转速增加，成品变细，但是辅助风叶太多，会使合格的细粉落入粗粉中的数量增多，选粉效率降低。⑶主风叶调整主风叶片数越多，循环风量与速度就越大，细度变粗。这对细度变化较大。⑷主轴转速的调整主轴转速加快，撒料盘转速加快，离心力增加，细度变细，旋风式选粉机的细度调节

⑴改变选粉室上升气流速度鼓风机风量增加，成品变粗，风量减小，成品变细。

⑵改变辅助风叶片数增加叶片数，成品变细，减少叶片数，成品变粗。

⑶改变主轴转速转速加快，成品越细，转速减慢，成品变粗。3、选粉机缺点：1）、分岔风管经常堵塞,这种情况后面两个旋风筒没起到作用。2）、旋风筒里面的风管太短。3）进料口管太短。4）锁风阀。仓式泵当粉末状物料由进料口进入时，进料气缸1打开进料阀，同时排气阀上的气缸4打开排气阀，使物料顺利进入仓泵体内，同时通过排气阀，排出泵内余气。当物料加到一定高度后，通过时间继电器或料位计控制气动控制台，电磁阀3，使气缸1动作，关闭进料阀，气缸4动作，关闭排气阀，同时电磁阀3