修武受热面吊装方案

焦作电厂上大压小异地扩建2×660MW

超超临界机组安装工程

#2炉受热面吊装方案

讨论会牛俊昭郑明星

2014.03.26主要内容工程概况施工准备水冷壁吊装方案介绍包墙过热器吊装方案介绍过热器、再热器吊装方案介绍贮水箱吊装方案1.工程概况本工程装设两台660MW燃煤汽轮发电机组。锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。

1.1简介1.2系统介绍

锅炉深度（最外排柱）70600锅炉宽度(外侧柱)43000锅炉大板梁标高（K6）88830炉膛宽度18816炉膛深度18816顶棚拐点标高74430水平烟道深7475后竖井前烟道深度7056后竖井后烟道深度7056水冷壁下集箱标高75001.2.1主要结构尺寸（单位：mm）1.2.2锅炉布置一.K1-K4列柱间前侧主要布置启动系统的贮水罐及分离器；中间布置垂直炉膛，炉膛采用内螺纹管螺旋管圈+过渡段+垂直管水冷壁；后部为延伸包墙及底包墙。二.炉膛四角采用切圆燃烧布置2层8台燃烧器和2层8台燃尽风。三.K2-K4柱间炉膛内部从前至后依次布置屏式过热器、高温过热器及高温再热器。四.K4-K6柱间主要布置后竖井，前部竖井布置四级低温再热器，正下方布置两级省煤器；后部竖井布置四级低温过热器，正下方布置两级省煤器。五.K7-K8柱间主要布置脱硝装置及空预器设备。1.3施工机械布置锅炉炉右：主力吊装机械选用FZQ2000附臂吊（本文以下简称80t附臂吊）一台，布置在锅炉炉右，附臂吊中心线距钢架外柱纵向中心线4m,位于K4柱横向中心轴线向炉前5.9m。主钩最大起升高度144.6米。锅炉炉左：主力吊装机械选用SCM-C7022塔吊（本文简称16t平臂吊）一台，布置在锅炉炉左，附臂吊中心线距钢架外柱纵向中心线3.1m,位于K5柱横向中心轴线向炉前2.2m。组合场：组合场布置2台40t龙门吊，负责现场设备的卸车、平移、组合工作。炉右和炉后：

布置一台250t履带吊，主要负责受热面设备抬吊工作及K7-K8柱间的脱硝设备及空预器设备安装工作。

主力吊车平面布置图注：吊重均为钩下重量1.4现场组合场布置图1.5组合场布置图1、垂直段水冷壁吊装就位后，预存底包墙，预留K2、K3板梁开裆和K4、K6板梁开裆，炉膛区域和后竖井区域同时具备吊装条件。1.6吊装总思路和目标2.水冷壁螺旋段组件全部采用锅炉零米起吊就位。3.前、后冷灰斗整体组合，全部采用锅炉零米起吊就位。优点：使顶棚过热器、屏式过热器、高温过热器提前具备吊装条件，互不影响，实现多点开工，避免了过去因冷灰斗吊装而影响屏过和前顶棚吊装的弊端，同时也为炉顶管穿装带来便利。2.1预存工作2.1.1前炉膛设备预存8台燃烧器和8台燃尽风设备预存在正式吊挂梁下；垂直段刚性梁临时悬挂在就近横梁上；2.1.2后烟井设备预存省煤器大灰斗（分2件），采用硬加固存在正式位置上；再热器、过热器调整挡板门预存在省煤器灰斗上，分叉烟道预存在调节挡板门上；低再侧省煤器进口集箱、低再出口集箱，中隔墙下集箱，低过侧省煤器进口集箱，低过侧省煤器中间集箱（2个），低过出口集箱，省煤器出口集箱，右包墙下集箱，后包墙下集箱预存在分叉烟道上；刚性梁临时预存在就位平台上；左右侧大风箱就位2.施工准备尾部集箱预存刚性梁预存3.1水冷壁介绍

水冷壁包括垂直段水冷壁，过渡段水冷壁，螺旋段水冷壁及冷灰斗区域水冷壁，炉膛尺寸18760×18760mm。

垂直段水冷壁：采用锅炉现场地面整体预组合，分片多点抬吊吊装。组件组合完毕后,垂直段水冷壁由250t履带吊配合，移至80t附臂吊工作幅度之内，由附臂吊吊装就位。

螺旋段水冷壁：螺旋段水冷壁在组合场组合，由运输车辆运至炉膛内，由25t汽车吊配合将水冷壁组件竖起后，前水螺旋段、左水螺旋段和右水螺旋段由80t附臂吊吊吊装就位；后水螺旋段由两台5t卷扬机吊装就位。

刚性梁：水冷壁区域刚性梁则提前预存。3.水冷壁吊装方案介绍2.2前水组合及吊装

3.1.1组合

组件名称外形尺寸(mm)重量(t)前墙水冷壁垂直段左件8040×2546324.7右件10720×2546333.1螺旋段#118760×922024.8#219495×583211.4#319428×572411.4#419495×583211.4#519487×550814#610780×31271.9说明：1、垂直段分左右两件吊装；

2、螺旋段共分6件吊装。3.1.2吊装垂直段组件：前水组件由80t附臂吊单车从K2-K3板梁之间空档下钩，在K2板梁下倒钩后就位。螺旋段组件：采用25t汽车吊配合，由布置在炉右的80t附臂吊从炉膛内直接起吊就位。

3.2左水组合及吊装

3.2.1组合

说明：1、垂直段分左右两件吊装；

2、螺旋段共分7件吊装。组件名称外形尺寸(mm)重量(t)左侧墙水冷壁垂直段前件8036×2466426.3后件10724×2466435螺旋段#118760×922024.8#219495×583211.4#319428×572411.4#419495×583211.4#519314×550711.5#616251×51849.4#712822×72505.73.2.2吊装垂直段组件：左水组件由80t附臂吊单车从K2-K3板梁之间空档下钩直接就位。螺旋段组件：采用25t汽车吊配合，由布置在炉右的80t附臂吊从炉膛内直接起吊就位。

3.3右水组合及吊装

3.3.1组合说明：1、垂直段分上下两件吊装，上件带5根刚性梁，下件带4根刚性梁；

2、螺旋段共分7件吊装。

组件名称外形尺寸(mm)重量(t)右侧墙水冷壁垂直段上件13204×1876054下件11460×1876042螺旋段#118760×922024.8#219495×583211.4#319428×572411.4#419495×583211.4#519314×550711.5#616251×51849.4#712822×72505.73.3.2吊装

垂直段组件：右水组件全部由80t附臂吊单车从K2-K3板梁之间空档下钩，在K2K3次梁下缓钩，再吊装到安装位置螺旋段组件：采用25t汽车吊配合，由布置在炉右的80t附臂吊从炉膛内直接起吊就位。3.4.1组合组件名称外形尺寸(mm)重量(t)后墙水冷壁折焰角左件9380×2503544.1右件9380×2503553.2螺旋段#118760×922024.8#219495×583211.4#319428×572411.4#419495×583211.4#519487×550814#610780×31271.93.4后水组合及吊装

组件名称重量（t）FZQ2000型附着自升塔式起重机承载负荷作业半径额定负荷负荷率备注后墙折焰角水冷壁左44.1t47.1t30m56t84.1%按3t考虑右53.2t56.2t21m80t71%按3t考虑3.4.2

后水组件就位时，FZQ2000型起重机作业参数3.4.3吊装

拉稀管和折焰角组件：后水组件全部由80t附臂吊在K3顶板梁下缓钩，然后再吊装到安装位置。螺旋段组件：由布置在后水附近的两台5t卷扬机两套20t滑轮组。3.5

冷灰斗安装

前、后水冷灰斗在锅炉0m管屏和刚性梁整体组合，单件均重118.33t,其中刚性梁重84.9t，水冷壁重33.4。组合顺序：后水冷灰斗→前水冷灰斗吊装顺序：后水冷灰斗→前水冷灰斗吊装工器具：前水冷灰斗吊装由布置在炉顶的两台16t卷扬机、两台5t卷扬机和两套80t滑轮组、两套32t滑轮组。后水冷灰斗吊装由布置在炉顶的两台16t卷扬机、后水冷壁上的两台5t卷扬机和两套80t滑轮组、两套32t滑轮组。3.6底包墙组合内容包括底包墙管屏6片、延伸包墙下集箱1件和底包墙刚性梁8根。组件规格7500mm×18816mm重量：26546Kg3.6.1组件划分3.6.2吊装组件由80t附臂吊单车从K3K4开档下钩，将组件预存至就位位置下方桁架上组件名称重量FZQ2000型附着自升塔式起重机承载负荷作业半径额定负荷负荷率底包墙26.5t28t2676t34.2%吊车作业参数3.7延伸包墙3.7.1组件划分3.7.2吊装就位时吊车作业参数组件名称重量FZQ2000型附着自升塔式起重机承载负荷作业半径额定负荷负荷率延伸包墙左26.7t28t3541t68.3%右26.7t28t1780t35%组合内容包括延伸包墙管屏3片、延伸包墙上集箱1件和延伸包墙刚性梁6根。组件规格14428mm×7245mm重量：26728Kg左件和右件相同3.8

炉膛和水平烟道吊装顺序吊装总思路：先右后左、预留K2和K3板梁开裆，为高温过热

器和屏式过热器吊装提供便利。吊装前提条件：完成燃烧器、燃尽风、刚性梁的预存工作。详细吊装顺序：4.1包墙过热器介绍

后烟井包墙过热器是由膜式壁围成的全密封结构，内部布置着低过、低再、省煤器。

包墙组件由250t履带吊配合80t附臂吊双车抬吊，将包墙组件竖起后，由80t附臂吊单车将组件从炉顶顶板梁间吊至安装位置。

4.包墙过热器吊装方案介绍4.1左包墙组件名称外形尺寸(mm)重量(t)备注左侧包前件8518.5×1100032.76片管屏左侧包后件5593.5×1100021.64片管屏左侧包下件14112×9154.525.45片管屏+下集箱组件名称重量(t)FZQ2000型附着自升塔式起重机承载负荷作业半径额定负荷负荷率左侧包前件32.73436.13987.2%左侧包后件21.62338.73467.6%左侧包下件25.427303773%4.1.1组件划分4.1.2吊装就位时吊车作业参数4.1.3

左包墙吊装

左包墙组件由80t附臂吊单车从K4-K6板梁之间空档下钩，次梁上缓钩后正式就位

4.2前包墙组件名称外形尺寸(mm)重量(t)备注前包墙上件18648×2352640.2上集箱+135散管+7片管屏下件18648×957446.67片管屏+4根刚性梁+下集箱组件名称重量(t)FZQ2000型附着自升塔式起重机承载负荷作业半径额定负荷负荷率前包墙上件40.24218.88052.5%下件46.64818.88060%4.2.1组件划分4.2.2吊装就位时吊车作业参数4.3中隔墙组件名称外形尺寸(mm)重量(t)备注中隔墙上件18648×1197529.6炉顶出口集箱+135根散管下右件10654×2315032.78片管屏下左件7994×2315024.66片管屏4.3.1组件划分4.3.2吊装就位时吊车作业参数组件名称重量(t)FZQ2000型附着自升塔式起重机承载负荷作业半径额定负荷负荷率隔墙上件29.631286547.7%隔墙下右件32.735258043.8%隔墙下左件24.627334658.7%4.4

后包墙组件名称外形尺寸(mm)重量(t)备注后包墙右件8274×3281034.18片管屏中件6300×3281025.96片管屏左件4074×3281016.84片管屏4.4.1组件划分4.4.2吊装就位时吊车作业参数组件名称重量(t)FZQ2000型附着自升塔式起重机承载负荷作业半径额定负荷负荷率后包右件34.136286555.4%后包中件25.928344365.1%后包左件16.819383554.3%4.5

右侧包墙组件名称外形尺寸(mm)重量(t)备注右包墙前件8518.5×1100030.36片管屏后件5593.5×1100019.94片管屏4.5.1组件划分4.5.2吊装就位时吊车作业参数说明：右包墙下段5片管屏散装组件名称重量(t)FZQ2000型附着自升塔式起重机承载负荷作业半径额定负荷负荷率右侧包前件30.33218.68040%右侧包后件19.92223.28027.5%前包墙由80t附臂吊单车从K4-K6板梁之间空档下钩，上段临时悬挂在K4板梁下，下段临时悬挂在K4板梁旁K4K6板梁之间次梁下。

中隔墙由80t附臂吊单车从K4-K6板梁之间空档下钩，上段临时悬挂在K6板梁旁K4K6板梁之间次梁下。高再吊装完后，补齐前包墙吊杆梁，就位前包墙，中隔墙前移到K4处，补齐后包墙吊杆梁，后包墙就位后，中隔墙下段预存在次梁下，再补齐中隔墙吊杆梁，就位中隔墙。4.6前包墙、中隔墙和后包墙吊装4.7后竖井区域吊装顺序吊装总思路：先左后右、预留K4-K6板梁开裆，缓装炉右侧包墙，为低温过热器和低温再热器吊装提供便利吊装前提条件：完成省煤器出口烟道、再热器和过热器调整挡板门、低再侧省煤器进口集箱、低再出口集箱、中隔墙下集箱、低过侧省煤器进口集箱、低过侧省煤器中间集箱（2个）、低过出口集箱、省煤器出口集箱、右包墙下集箱、后包墙下集箱、刚性梁的预存工作。详细吊装顺序：5.1过热器、再热器、省煤器介绍过热器包括：低温过热器水平段（四级）、低温过热器垂直段、高温过热器、屏式过热器；再热器包括：低温再热器水平段（四级）、低温再热器垂直段、高温再热器；省煤器包括：低再侧省煤器（两级）、低过侧省煤器（两级）；由40t龙门吊配合，高温过热器、屏式过热器、高温再热器、低过垂直段、低再垂直段在组合场部分组合，然后由运输车辆运至施工现场，由50t履带吊配合80t附臂吊抬吊吊装就位；5.过热器、再热器吊装方案介绍顶棚过热器顶棚过热器由前炉顶过热器、和后烟井炉顶过热器组成。前炉顶过热器分前、后段，由384根管子组成。后烟井炉顶过热器分前、后段，前段由135根散管组成；后段由9片管屏组成，根据安装需要，需现场将鳍片切开进行单根管子穿装，保证中隔墙和低过垂直段的顺利安装。5.2.1组合

屏式过热器单片管排重5.1t，共计24片，在地面与进出口小集箱组合，共分24组进行吊装，外形尺寸：2755×19070mm.每组包括1片管排和进出口小集箱各一件，重量6.35t。5.2屏式过热器

5.2.2吊装

首先就位屏过后吊挂，屏过组件从K2-K3档下钩就位，管屏组件吊装时,由50t履带吊配合80t附臂吊抬吊翻立，由80t附臂吊单车将组件从K2-K3板梁间的次梁间下钩。然后就位屏过进口集箱吊挂，屏过进口集箱从0米起吊就位。最后就位屏过前吊挂，就位前屏过管排。5.3

高温过热器

高温过热器单片管排重4.55t，共计33片，在地面按高顶板组合共11组,（每组3组管屏）。左右各一组:每组高顶板和管屏总重：15.5t组件规格：1695×2936×16550（宽×长×高)中间1组,高顶板和管屏总重：15.5t组件规格：1742×2936×16550（宽×长×高)其余8组,每组高顶板和管屏总重：15.5t组件规格：1630×2936×16550（宽×长×高)5.3.1组合5.3.2吊装1、首先将高温过热器出口、入口集箱临时预存在K3板梁下，补齐高温过热器高顶板吊挂；2、由50t履带吊配合80t附臂吊抬吊翻立后，再由80T附臂吊单车将组件从K2-K3顶板梁间下钩就位；3、高过管组就位后，就位出口、入口集箱吊杆梁，再将出口、入口集箱正式就位。5.4高温再热器

高温再热器由前段管屏和后段管屏组成，前后段各82片管屏。前段管屏单片重1.68t，按高顶板组合共13组，左右各一组（8组管屏），每组高顶板和管屏总重17.1t，组件规格：1919×2896×13262（宽×长×高)中间11组（6组管屏），每组高顶板和管屏总重：12.8t。组件规格：1294×2896×13262（宽×长×高)后段管屏单片重0.77t，按高顶板组合共13组，左右各一组（8组管屏），每组高顶板和管屏总重：9.5t，组件规格：1919×2896×4762（宽×长×高)中间11组（6组管屏），每组高顶板和管屏总重：7.1t。组件规格：1294×2896×4762（宽×长×高)5.4.1组合5.4.2吊装

1、吊装高温再热器前，先将高温再热器进出口集箱预存在正式就位标高正上方，贴近次梁下平面，待高再管组就位完毕后，再正式就位集箱。2、在吊装高温再热器管屏前，先将前段管屏的前侧高顶板吊挂和后段管屏的后侧高顶板吊挂就位，80t附臂吊从K3K4板梁之间次梁下钩，将高再前段和后段一侧就位，另一侧临时悬挂在次梁上，待高再前后段全部吊装完后，再补齐剩余高顶板吊挂，就位高再。5.5低温过热器水平段、低过侧省煤器5.5.1组合

低温过热器水平段共67组，