介绍4：冷轧板无花镀锌产品

客户交流资料四冷轧板无花镀锌产品介绍前言该机组设计年产量25万吨，于2011年12月投产，至今已生产产品：1、2011年：0.45万吨2、2012年：13.6万吨3、2013年至今：1.8万吨新产品开发情况：目前已成功开发出较高级精整表面（FC级）、的家电板，2013年着手开发屈服强度180MPa的DDQ级深冲板（IF钢）及高级精整表面家电板（FD级）。一、产品规格钢种：低碳钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、IF；带钢厚度×宽度：0.2～1.6mm,带宽800～1250mm；锌花类型：无锌花镀层重量：55-200g/m2(双面)板型处理：光整、拉矫表面处理：钝化(环保或含铬)、耐指纹、涂防锈油、钝化+涂防锈油钢卷内径：Ф508mm/Ф610mm钢卷外径：Max

Ф2000mm钢卷重量：Min3t，Max25t包装标准：精包装、简包交货状态：宽卷或分条卷（宽度：min45mm）一、产品规格产品照片一一、产品规格产品照片二二、工厂生产工艺流程120万吨酸洗热轧卷25万吨冷板镀锌80万吨五机架连轧单机架冷轧机组纵剪分条销售销售三、机组工艺流程轧硬卷开卷焊接脱脂退火还原镀锌冷却光整钝化/耐指纹涂油卷取打包入库转纵剪机组纵剪打包入库质量检查拉矫四、主要工艺设备介绍脱脂段1、作用：采用刷洗、喷淋和电解的办法，将温度为70-80℃的热碱液清洗带钢表面的油污、铁粉、灰尘等影响镀层附着性的污物，然后用60-70℃热水将带钢表面滞留的碱液清洗干净，获得洁净的带钢表面，为防止带钢沾水后的再次被污染和氧化，带钢出脱脂后马上通过热风干燥器将其表面的水分进行风干。电解脱脂是利用电解水在钢基层产生O2和H2，通过气泡的溢出挖出钢带凹坑内的污物。2、脱脂工艺流程：碱喷淋碱刷洗水喷淋水刷洗水喷淋新水喷淋热风干燥电解脱脂脱脂段实物照片四、主要工艺设备介绍还原退火炉1、作用：采用全辐射法，炉前设置预热段（PH），利用烟气余热将带钢加热到200℃左右，辐射管段(RTF＆SF)对带钢进行再加热和均热，带钢完成退火，在辐射管段充满H2浓度为10-20%的保护气，在退火的同时对带钢表面进行还原反应，带钢表面形成海绵体的纯铁，再通过冷却段(RJC)对温度为680-780℃的带钢进行快速冷却，为保证薄带钢温度均匀入锌锅，冷却段后带钢进入均衡段进行恒温处理，将带钢温度最终控制到460-490℃进入锌锅，全过程都在一个封闭的炉体内进行。在此过程中还需对炉压、炉温、气体流量、烧嘴燃烧状态进行有效控制，确保安全和产品质量。炉内带钢总长度约380m。2、退火炉工艺流程：PHRTFSFRJC锌鼻子热张紧辊室入锌锅四、主要工艺设备介绍均衡段炉子实物照片四、主要工艺设备介绍锅区设备1、作用：含锌锅、沉没辊、气刀等三类设备，经过退火炉处理的带钢通过一个完全封闭的通道进入充满熔融状态的温度为465℃的锌锅，进入锌锅2m深处的带钢由泡在锅内的沉没辊进行转向后从锌锅出来，带钢钢基表面与锌液发生化学反应，生成中间锌铁合金层，外表面沾有大量液态纯锌，通过安装在锌锅上方分布在带钢前后的两片气刀作用，气刀细小刀缝喷出的高速气流将带钢表面多余的液态锌吹入锌锅，从而达到理想的锌层重量并获得漂亮的镀层表面。2、锅区工艺流程：锌锅沉没辊气刀四、主要工艺设备介绍锅区实物照片一：锅区四、主要工艺设备介绍锅区实物照片二：气刀四、主要工艺设备介绍锅区实物照片三：沉没辊四、主要工艺设备介绍锅区实物照片四：锌锭--株洲冶炼厂四、主要工艺设备介绍光整机1、作用：采用给运行的带钢施加大张力（张力系数40-60N/mm2），光整机通过工作辊向镀锌钢带施加200T左右的轧制力，使带钢基体产生塑性变形，带钢伸长0.8-1.2%左右，从而达到改善板型并消除在热处理过程中产生的屈服平台的目的。如果将光整机工作辊加工成一定的粗糙度（2-4μm），钢板表面可以获得30%-40%的粗糙度复制率，形成亚光表面，增加钢板表面涂漆附着性和冲压储油功能。通过湿光整液及时清洗光整工作辊表面附着的锌粉和油污，保持获得洁净的钢板表面。2、光整工艺流程：前张力辊光整机后张力辊四、主要工艺设备介绍光整机实物照片四、主要工艺设备介绍光整液四、主要工艺设备介绍拉伸弯曲矫直机1、作用：采用给运行的带钢施加大张力（张力系数40-80N/mm2）并结合拉矫机弯曲辊和矫直辊的弯曲作用，使带钢基体产生塑性变形，带钢被拉长0.4-0.8%左右，从而达到改善板型的目的。2、拉矫工艺流程：前张力辊弯曲辊矫直辊后张力辊四、主要工艺设备介绍拉矫机实物照片四、主要工艺设备介绍涂敷式钝化装置1、四辊式涂覆机，通过喷淋管或沾料辊将钝化液拾到涂辊与粘料辊之间的辊缝，辊缝中的钝化液通过涂辊与粘料辊之间挤压后，涂辊表面沾上一层薄且均匀的涂液，通过涂辊的旋转将涂液均匀涂敷在镀锌板的上下表面，镀锌层与钝化液进行氧化还原化学反应，镀锌板表面产生一层致密的保护膜，由于液态的保护膜含有水分，性能极不稳定，钢板涂敷钝化液后，马上进入烘干炉，通过循环热风将钝化膜进行烘干，形成干燥的致密保护膜，阻止镀锌层与空气的反应，大大增加镀锌板的存储时间。2、钝化工艺流程：四辊涂覆机烘干炉四、主要工艺设备介绍钝化装置实物照片四、主要工艺设备介绍钝化剂实物照片四、主要工艺设备介绍钝化烘干炉实物照片四、主要工艺设备介绍涂油机1、防锈油由油泵泵入涂油机的上下刀梁内，它也是涂油系统放电的电极，一般上下刀梁为负极，接电极的负高压，而镀锌板接地，在上下力梁负电场的作用下，镀锌板被极化成正极。这样在上下刀梁的尖端和镀锌板之间就形成了电压50-70KV的高压静电场。带负电的刀梁内的防锈油也被极化带上了负电，产生了许多带负电的极其微小的油粒，根据同性相斥异性相吸的原理，从刀梁狭缝中流出的油粒之间相互排斥，形成油雾，在电场的作用下，沿电力线方向定向地流向带正电的镀锌板，在镀锌板表面沉积放电，便形成了均匀的油膜。四、主要工艺设备介绍静电涂油机实物照片四、主要工艺设备介绍1、产品执行标准：GB-T/2518-2008；2、按锌层厚度分类：Z40/Z60/Z80/Z100/Z120/Z150/Z180/Z200，也可在80-200范围内按用户要求定做，但要求按5的倍数递增3、产品按用途分类五、产品介绍4、产品机械性能及详细用途五、产品介绍5、用途示例五、产品介绍彩涂家电建筑1、板厚×板宽：如果公差有特殊要求，订货时请注明，未注明按山力标准交货；2、镀层重量：如果是等厚镀层，注明××g/m2（双面），如果是差厚镀层，须分别注明单面镀层厚度；3、成型要求（非常重要）：如果客户清楚成型特点所对应的牌号，直接注明订货牌号，如果不清楚可以咨询山力帮助选择，如果客户不注明要求，我司按冷轧基板镀锌板1T要求供货；品种钢则按其规定性能供货；4、表面处理要求：需注明不处理、钝化、涂油、耐指纹、钝化+涂油；光面/毛面（粗糙度，两面相同或不同）；5、卷重要求：一般要求卷重在3t以上；6、钢卷内径：Ø508/Ø610内径的卷材；7、分条要求：最小宽度min45mm，分条后钢卷内径有Ø508和Ø610两种；8、包装要求：有精装、简包两种，精包装由一层塑料薄膜、一层防锈纸、内外钢包皮、塑料端板、内外钢护角板组成，简包要具体协商处理；9、运输方式：自提或代办托运；六、订货注意事项1、什么是摩擦黑点缺陷？如何克服？

原因：热镀锌板一般采用汽车、火车、轮船等交通运输工具发运给用户。在运输过程中，主要易产生摩擦黑点缺陷。

现象：这种黑点缺陷是有周期性的，其周期就是钢卷的外径周长，而且发生在钢卷运输时与车辆底部或垫木接触的部位，钢卷的外卷最严重，由外向内越来越轻，最终消失，发生的规律是厚板多于薄板。

原因分析：A、板面状态：镀锌板的表面状态是造成摩擦黑点的内因。实践证明，板面的锌粒最容易导致产生摩擦黑点。此外，板面的任何凸起，诸如锌疤、大锌花的棱角、原板不平等都能在运输中造成摩擦黑点。B、包装质量：包装时捆扎不紧，是运输中镀锌板之间错动的外因。此外，垫木的位置不当也可造成摩擦黑点。若有的用户要求特别高级的表面，可采用多块垫木来保证。C、运输条件：当用汽车运输时，道路不平坦容易造成捆包松动，导致产生摩擦黑点。一般来说，使用火车、轮船或汽车在高速公路上运输时，不易产生摩擦黑点缺陷。消除办法：1）防锈措施采用防锈油；2）把包装的捆带打紧；3）汽车运输时，选择平坦的公路。七、热镀锌板常见问题及预防措施2、白锈缺陷是怎样产生的？如何克服？

原因：热镀锌板在出厂之前虽然已采取了钝化或涂油等防腐措施，但是要进行运输和储存，若没有得当的方法，就会在镀锌板面上过早地形成白色沉淀物，它主要由氧化锌（ZnO、Zn2O）和氢氧化锌（Zn(OH)2）组成，但其中Zn2O是在钢卷内部缺氧状态下生成的腐蚀物呈黑色，通称为白锈。

原因分析：1）成卷成包的镀锌钢板遭受雨水，并切通过毛吸现象已经进入钢卷内部；2）钢卷储存时，环境温度低于大气的露点温度，使露水已经进入钢卷内部；3）钝化液未烘干，把水分卷入钢卷内部；4）钢板未进行防锈后处理。消除办法：1）镀锌板入库之后，都要检查是否受潮，对已受潮的板垛，必须尽快地拆包把镀锌板单张摆开，使两面都能很快干燥；2）储存仓库要保证良好通风，不漏雨雪，并应配有取暖设备及露点测量仪器。库内温度要始终高于大气的露点温度。3）热镀锌板应避免和其他酸、碱、盐等腐蚀性介质存放在一起。4）如果镀锌板要在仓库内作长期储存，必须对镀板进行中间再涂油。5）在热镀锌板生产作业中，必须保证钝化烘干后再卷取。6）在热镀锌板出厂之前必须进行防锈处理，在钝化、涂油、耐指纹、磷化中任选一种或两种。七、热镀锌板常见问题及预防措施1、板厚检验：每卷检测，单位mm，采用螺旋千分尺，精确到小数点后两位。2、板宽测量：每卷检测，单位mm，采用米尺，精确到毫米。3、机械性能检验：每卷检测，拉伸试验机检测屈服强度（MPa）、抗拉强度（MPa）、延伸率（%，采用