减粘装置操作规程

30万吨/年减压装置+第一章概述主要内容与适用范围本操作规程包括了30万吨/年减压装置的开停工方案、紧急停工原则、各岗位的操作方法及注意事项、各种事故的处理方法、安全和消防规章以及操作中可能用到的各种简单计算等方面的内容。本规程适用于利津华盛化工30万吨/年减压装置。装置简介本装置由淄博齐阳化工设计院设计，一箭安装公司施工。原设计加工原油15万吨/年，经改造后加工能力20万吨/年，采用DCS集散操作控制系统，可加工多种原油，可生产汽油、柴油、蜡油和渣油。生产任务及产品工艺流程简介本装置为燃料型减压装置。原油由罐区进入装置后，经过流量计进入到E-101/AB、E-102、E-103、E-104/AB、E-105、E-106、E-107/AB、E-108/AB换热到270℃左右进入闪蒸塔，从顶部流出汽油和侧线轻柴油。闪蒸塔底油经泵送至F101加热炉进一步提温到415℃±3通过传油线进入减压塔，分馏出一线至柴油，二线蜡油，三线蜡油，底部抽出的减底渣油经换热降温后作为产品送成品罐区。产品本装置出产的产品有汽油、柴油、蜡油、焦化原料。其中柴油油、汽油经混合后进入混合装置加氢原料、减压侧线蜡油为半成品，做催化裂化装置原料。工艺原理简介减压蒸馏不管常压塔或减压塔都是精馏设备。所谓精馏是在精馏塔内存在回流的条件下，汽液两者在塔盘上多次逆流接触，相互间进行传质、传热，使挥发性混合物中的各种馏分在不同的温度和压力条件下有效的分离。减压蒸馏是利用机械真空泵使减压塔内保持负压状态，原油经减压炉进一步加热后，进入减压塔进行部分气化蒸馏，使沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下气化蒸发，从而避免了汽化温度过高造成的渣油裂化和结焦。半成品控制指标考核项目考核指标汽油干点不大于200柴油95%点不大于365减渣油软化点不小于48℃原料油进装置控制指标考核项目考核指标原油比重0.90-0.96原油含水不大于0.5原油酸值不大于703030万吨/年减压装置第二章装置流程.原油流程开工循环线 管程原油自罐区来t原油过滤器一原油泵一原油流量计一E-101顶循换热器—E-102减一管程 壳程 壳程E-105减二二次换热换热器一*E-103减三换热器 ►E-104E-105减二二次换热壳程ss 壳程ss 器壳程•E-106渣油二次换热器—*E-107减二一次换热器-EE-108渣油一次换热器壳程TT101初馏塔.初底流程初 初馏塔底注气初馏塔底工初底泵一减压炉对流室一减炉辐射室一减压转油线一减压塔燃油罐.初馏塔侧线流程初馏塔第13层塔盘一E-116轻柴水冷器广V102减顶水封罐丁P105瓦斯油泵送至成品 污油罐.初馏塔顶流程LE-109/A 1一放空初馏塔顶J 初顶水冷器一V101汽油回流罐一p-102汽油泵匕汽油外送成品」＞E-109/B J_►沏水 留塔顶回流.减压塔顶真空系统F k污油至水封罐V-102-P105瓦斯油泵一减一外送线"■^E-110/A-t T*P-104/^-减压塔顶- 1fV-103一级油汽分液罐二泵前分液罐一‘叶E-110/B-J p 'p-104/B—J 污油至水封罐V-102-P-105瓦斯罐一减一外送线沏——►沏水 匚f顶循环线一级真空泵fV-104二级油汽分液罐fP-104/C二级真空泵一V-105油汽分一►放空一顶至炉区液罐.—底至P105瓦斯油泵.顶循系统自T-102减压塔28层塔盘来一E-101/AB顶循环与原油换热器一E111顶循环水冷器一减顶油自P105来一P-106/品顶循换油泵一阀组一减压塔顶.减一线流程返塔T-102塔29层塔盘一减一油自T-102塔27层塔盘来一T-103汽提塔1段一E-102减一与原油换热器一减一水冷器E-112-P-107/AB减一油泵一阀组一成品

30万吨/年减压装置.减二线流程返塔 广减三热回流一调节阀『T-102第12层塔盘 | T-102第5层塔盘"减二油自T-102塔第10层塔盘来一T-103汽提塔2段-P108/AB-E-107/AB减二与原油一►冷回流返T-102塔第15层塔盘一次换热一E-105减二与原油二次换热一E-113减二水冷器一外送调节阀组一成品.减三线流程 返塔T-102第二层塔盘减三油自T-102塔柴油集油箱一T-103第三段一P-109/AB-E-103减三油与原油换热器一E-114水冷器一阀组一减二外送线至成品.减底油流程减底渣油自T-102-P-110/AB-E-108/AB渣油与原油一次换热器-E-106渣油与原油次换热器一E-104/AB渣油与原油三次换热一E-115渣油水冷器一阀组一外送j开工循环化.加热炉系统一炉区1号火嘴一炉区2号火嘴燃料油自P-103-1号燃油罐 +炉区3号火嘴厂』号燃油罐一P-111/AB-燃油循环线一压力调节阀到燃料油外运一2号燃油罐 」2号燃油罐.瓦斯气瓦斯气自V-105—阻火器一减炉3号燃烧器.注中合缓蚀剂流程外来缓蚀剂一缓蚀剂箱一P-201一流量计一减顶馏出线.公用工程系统①蒸汽系统流程 「町101消防用气*热水发生器,瓦斯油泵吹扫气P-105/A>T102消防气fT103消防气>T102消防气fT103消防气 ^5米5平台消防>11米、15米平台消防+减一线油泵吹扫气P-107/AB广罐区锅炉来主蒸汽L►装置区“广罐区锅炉来主蒸汽L►装置区♦初顶油泵吹扫气P-103/AB•―►燃油泵吹扫蒸汽P-111/AB.—►初顶回流泵吹扫蒸汽P-102/AB—►减二油泵吹扫蒸汽P-108/AB.一减三线油泵吹扫蒸汽P-109/AB―►热水发生器 >炉子对流室T炉区消防用汽汽水分液罐一炉膛灭火蒸汽一热水发生器 >炉子对流室T炉区消防用汽汽水分液罐一炉膛灭火蒸汽一热水发生器②循环水系统*到减炉1号火嘴作雾化汽-T-102注汽到减炉2号火嘴作雾化汽到减炉3号火嘴作雾化汽

30万吨/年减压装置30万吨/年减压装置f瓦斯油泵冷却水P-105/AB"一f减底油泵冷却水P-110/AL*^-►减一线油泵冷却水P-107/AB>f减顶循环泵冷却水P-106/AB*f初底泵冷却水P-103/AB循环水L循环水泵 循环水L循环水f燃油泵冷却水P-111/AB——►f初顶回流泵冷却水P-102/AB*f减二油泵冷却水P-108/AB~kf减三线油泵冷却水P-109/AB>人热水发生器 ■E-110/AB减顶水冷一E-110/AB减顶水冷一►4E-109/AB初顶水冷~~►EE-116/A初侧水冷 ►一>E-111顶循水冷 ►+E-112减一线水冷 ►fE-113减二线水冷 *■+E-114减三线水冷 ►4E-115减渣水冷 >减一线污油一► ►原油阀组同炼减二线污油 ►污油阀组 ►污油罐减渣线污油一J30万吨/年减压装置第三章装置的开停工正常开工开工要求1）在开工过程中，始终坚持“安全第一”的思想，做到准备充分，稳妥可靠不留隐患。2）依据装置的特点，采取有针对性的切合实际的措施，精心指挥，精心操作。3）对操作人员进行岗前培训，使其对装置的工艺流程，岗位操作、事故处理及安全措施等做到心中有数。4）投产前的各项准备工作由专人负责，做到分工明确、条理清晰。5）服从统一指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。6）力争在处理量、产品收率、产品质量和平稳率方面达到设计指标，并争取一次开车成功。7）做到“十不”，即“不跑油，不串油，不超温，不超压，不着火，不爆炸，不冲塔，不满塔，不抽空，不出次品。”开停工是装置生产过程中的重要环节，全体参加开工的同志，均应认真学习、消化开工方案，熟悉掌握装置工艺流程及自控系统特点。各有关部门也要积极做好各项准备工作，密切配合，协调一致，保证开工的顺利进行。3.1.2开工准备（1）设备检查1塔和容器①检查人孔、法兰螺栓是否拧紧及满帽，管线连接法兰、阀门是否安装好，法兰垫片的材质是否符合规定，安装是否偏斜、松弛。②液位计、安全阀是否安好，放空阀是否关闭。2加热炉A.十大件（火嘴、压力表、灭火蒸汽、烟道挡板、看火窗、通风门、点火孔、点火棒、温度计、自控系统）是否齐全好用，有无泄漏。B.检查炉管、吊架、花板是否牢固，炉膛内部是否有杂物，炉管烧焦变形情况，各弯头有无泄漏。C.检查燃料油，燃料气系统等有无缺陷。D.检查燃料油控制系统是否好用。3机泵A.检查机泵附件：压力表、防护罩、油标是否齐全。B.检查地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧。C.用手盘车，并空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。D.润滑油箱，机油杯加足润滑油，冷却水畅通无阻。4冷换设备A.冷换设备附件、温度计、压力表、自控系统、热电偶、阀门齐全情况。B.冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂情况。（2）工艺管线检查A.管线连接阀门、法兰、螺栓齐全，旋紧丝扣齐整，外露2-3丝，阀门阀芯阀杆灵活，放空阀关死，取样阀上好。B.管线安装横平竖直，保温油漆等完好。C.管线连接正确，无串线，新安管线按照规定试压。30万吨/年减压装置D.管线附件压力表、热电偶、温度计齐全好用，截止阀、单向阀方向正确，阀门法兰无泄漏。E.对盲板进行全面检查，应拆、应盲的全部符合要求。（3）安全防范措施的检查.装置投产前必须具备以下条件：a.装置内主要交通干道应畅通无阻，临时设施、装置内外地面平整清洁。b.安装工程结束后，所有符合设计施工图的工程项目应全部完成，不留尾巴所有设备、管道、容器和阀门均需进行严格的试压、试漏；设备、容器和管道在密封前其内部均应进行严格检查，清理干净。c.压力容器应根据安全监察制度，经本地劳动部门监察并登记，取得使用证后才能投入使用。d.根据规定，建立设备档案，各种技术资料、图纸资料、制造合格证、质量证书等齐全。e.所有安全设施必须齐全、灵活、可靠，并经校验后做好登记。f.避雷、防静电系统应完好可靠，经测试后符合要求。g.生产运行部保证生产指挥系统、消防系统、安全防护系统、后勤保障系统间通讯的畅通无阻。.安全设施检查a.消防道路是否畅通，消防栓设置是否合理，水压水量是否满足要求。b.各种灭火器和消防水带、蒸汽胶带、灭火毛毡、砂箱、铁锹等消防器材是否配备齐全、灵活好用，摆放位置是否合理。c.各种事故处理，工艺流程，如消防蒸汽线、事故蒸汽线、事故旁通线、紧急放空线、事故放空线、退油线、轻、重污油线、伴热线等是否齐全好用。d.各自动动保护装置、设备安装是否合理，操作是否方便，各自保系统反应是否迅速灵敏，动作是否准确无误。e.各安全阀定压是否合适，铅封是否完好，动作是否准确，加热炉防爆门是否灵活。f.避雷、防静电系统是否齐全完好，接地电阻符合要求。g.各平台、梯子、栏杆、安全栏是否牢固，是否方便操作。h.照明设施是否完好、适用、防爆。i.各下水井是否畅通好用，井盖是否符合要求，各明沟是否畅通清洁，盖板是否齐全。j.各种安全标志，如禁止牌、禁动牌、警惕牌等是否就位。k.各平台、框架、楼梯间紧急避险线路选择是否合理、可靠。3.检查设备静密封，严防泄露、爆炸、起火。a.对全装置的阀门进行全面检查，检查其盘根、压盖是否完好，符合使用要求；阀芯、阀片是否光滑完整，接合是否紧密，发现不合格的要及时更换。对高温高压系统，由专人把关确保安全，高温热油系统的阀门应采用柔性石墨作为填料。b.对装置内所有管线、设备上的法兰、人孔所用的垫片及螺栓，进行全面检查和登记，尺寸不符合要求的予以更换。蒸汽、软化和汽油等系统严禁使用铝、铜质垫片。c.塔器一律不带丝堵，若有丝堵则必将其焊死。（4）其他准备工作a.检查装置区内所属管线设备、土建、电器、仪表等检修任务的完成情况，场地清洁情况等并验收合格。b.塔器、容器、加热炉、冷换设备、动力设备、管线、仪表、电气等，必须符合有关的质量标准，符合设计要求和开工要求。c.成立指挥班子，组织生产班组，定人定时定岗位，安排好各项工作，明确内容和要求。30万吨/年减压装置d.组织全体开工人员熟悉工艺流程，认真学习、讨论、消化开工方案，学习事故汇编，进行事故预想，开展岗位操作练兵，进行技术考核，为投产打下良好的基础。e.安排专人负责加、拆盲板，并负责检查所有工艺管线中的限流孔板的安装，准备好开工用的各种原材料和消耗材料，如烧碱、润滑油、氨、缓蚀剂、破乳剂等。f.联系调度，安排好原油及原油罐、燃料油罐、汽柴油罐、污油罐、蜡油罐，并安排分析、检尺计量、原油加热脱水，确保含水少于1.5%。g.联系调度，通知动力车间做好供应除氧水、新鲜水、循环水、软化水、蒸汽、净化风及非净化风的准备。h.联系环保办，做好检测生产装置排出污水的准备。i.联系化验部门，做好分析准备工作，分析项目由生产运行部、车间和化验室商定，开工前提供原油的分析数据。j.联系仪表，安装、检查、调试、校验所有仪表，试验各自控系统是否灵活可靠，各仪表盘标记是否清楚准确。k.联系安全、消防部门，落实安全防火措施，部署好消防车和灭火力量。装置内的消防器材，包括各类灭火机、消防砂、铁锹等定点配置，不得挪用，消防水带盘放整齐。l.联系调度，通知成品车间做好接收汽油、柴油、蜡油等产品的准备。准备好各种工具、用具、交接班日志及操作记录纸。3.1.3吹扫、贯通、试压⑴目的①以蒸汽为介质对设备和管线的连接部位或密封点进行气密性试验，并利用蒸汽将工艺管线按流程贯通，吹出其中的杂物。②对于新检修的设备或工艺管线按规定进行水压试验，检查接头焊缝有无泄漏，水冲洗、蒸汽吹扫动静设备时应安装过滤网。（2）原则和要求①吹扫前关闭仪表引线阀。②吹扫前先排冷凝水，缓慢给汽，防止水击，由管内流动声音，温度判断畅通与否。③吹扫前先扫冷换、调节阀、泵回流阀副线，防止堵塞，冷换设备吹扫时，另一程必须放空，以免憋压。④设备试压时将安全阀前手阀关死，缓慢给汽，先放空，充汽后憋压，压力表必须校验，导管必须贯通。⑤全面检查流程，防止串汽憋压，试压时，达到要求压力保持15-20分钟后，再进行全面检查。（3）注意事项.吹扫注意事项①吹扫给汽前，应先排尽蒸汽线内的冷凝水，再缓慢给汽，以防水击；②冬天或无法用温度计、压力表、流量计帮助判断的情况下，可用蒸汽内介质流动的声音、阀门表面温度、阀门是否能打开或关死来判断管线是否畅通，是否有焊渣、铁锈等杂物；③以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小来判断从给汽点到放空点之间的管线是否堵塞。.试压注意事项①管线设备试压时，压力表导管及控制阀必须畅通，压力表安装必须正确，指示必须准确无误；②管线、设备试压其安全阀控制阀应先关死，然后再关死所有与外界联系的阀门，打开压力表控制阀、设备顶部的放空阀，然后再缓慢给汽增压，待设备顶部见汽后，关死其放空30万吨/年减压装置阀增压，达到二规定试压压力后，关死注汽阀，再稳定5-20分钟后，进行检查；③单一管线、单一设备、单一系统试压时，要选择好给汽点和放空点，并尽量做到一个系统一个给汽点，严防管线、设备水击、憋压、超压。.贯通注意事项①贯通时，应先走设备及其仪表，管配件的副线，待确定管线吹干净或能保证管线内焊渣、铁锈等杂物进不了设备时，再走设备；②冷换设备吹扫贯通时，管程、壳程两路，一路吹扫、贯通，另一路就必须打开放空阀就地放空，两路交替吹扫、试压贯通，以防设备憋压、超压。③管线与管线、管线与设备、系统与系统之间，贯通前应拆除盲板，打开相应的连接阀门，保证贯通流程畅通。贯通流程改好后，要全面校对，严防水击，串线、憋压；④管线、设备吹扫，试压，贯通时，与之连接的所有跨线、副线、高低放空点、排污口、安全阀、压力表、引压管导管、控制阀、液位计、流量计、调节阀等仪表控制阀、短管等都必须吹扫干净，确保畅通无堵。(4)吹扫流程.原油系统注汽 /①原油罐一原油过滤器 原油泵P-1014―^原油流量计一kE-101顶循换热器归-102减一换热器一►E-103减三换热器►E-104减油三换 ►E-105减二二次换热器 配-106减渣二次换热器►E-107减二一次换热器kE-108渣油一次换热器|►闪蒸塔T101底叩-103闪底泵入口放空।一►闪蒸塔T101顶一*E-109/AB 9-101汽油回流罐放空注汽 塔顶放空②初底泵一►F-101炉 P102减压塔底 ►P-110/AB放空.初侧线系统注汽P-105n一^E-116初侧冷却器 ►初馏塔底泵放空 ►瓦斯罐.真空系统减压塔顶一E-110/AB减顶初冷器 V-103一级沉降罐 >一级真空泵~~►二级沉降罐一►二级真空泵一►炉前沉降罐 >炉区放空一对天放空.顶循系统P-106/AB顶循泵注汽］―k阀组 T-102减压塔顶」顶循泵入口一E-111顶循水冷器一E-101/AB顶循换热器一T102减压塔第28层塔盘.减一系统返塔阀关T-102^ 1T102减压塔来汽一T103汽提塔第一段一E-102减一换热器一E-112减一水冷器一P-107/A减一泵入口放空、P-107/B出口注汽一减一阀组一外送放空.减二吹扫流程

30万吨/年减压装置T-102来汽一T-103返塔线q-来汽 vT-102减压塔 T-103汽提塔一P-]08/A减二泵入口放空、P-108/B出口注汽一L减三热回流调节阀组一T-102第五层塔盘一E-107/AB减二一次换热一E-105减二二次换热器—E-113水冷器一减二外送调节阀一一减二冷回流阀组一T-102第13层塔盘上—―成品一放空减三吹扫流程来汽返塔线T 注汽T-102来汽―T-103-P-109/AB kE-103减三换热器—E-114一外送阀组一减二外送线~►放空减底吹扫流程T-102来汽―P-110/A减底泵入口放空、P-110/B出口注汽一E-108/AB渣油一次换热器—E-106渣油二次换热器-E-104渣油三次换热器-E-115渣油水冷器一外送阀组一成品—放空水封罐吹扫流程来汽 —放空大汽腿一►水封罐一污油泵注汽—顶循线一低排凝一污油罐（5（5）开工步骤1.冷油循环f减一■线―污油外送线1）注意事项①放尽冷凝水，低点放空②投用安全阀，保证系统不超压③控制引油速度不大于20m3/h2）第三天，引原油进行开路循环（其目的是脱水和检验仪表及主要设备是否好用），引油前开装置所有伴热线。引油时人随油走，低点放空切水，切水点要求在泵处积阀线处及渣油取样口处。冷油循环时，换热器副线每4小时开一次，把水带走，泵每8小时要切换一次，冷油循环一天。3）具体步骤①将原油流程、渣油流程改为正常生产流程原油罐区来—过滤器—P-101/AB―流量计―E-101—E-102—E-103—E-104—E-105―E-106—E-107—E-108—T-101—P-103/AB―F-101—T-102—P-110/AB―E-108/AB―E-106―E-104—E-115污油线一原油罐②确保汽油回流罐，水封罐，朝天放空畅通。③开始引油时，首先通知原油罐区，做好原油分拆后送油，启动原油泵，经流量计前放空，见油后关放空，经E-101/AB>E-102*E-103r►E-104/AB■一>E-105fE-106-►E-107/AB30万吨/年减压装置E-108/ABfT-101底放空，见油后关闭放空，T-101见液位后启动P-103/AB经减压炉至减压塔，塔底泵切水放空，见油后关放空。T-102见液位后启动减底泵经渣油流程外送，减渣取样口处放空，见油后关放空，原油经开工大循环线至原油罐区。④各塔液位稳定后，倒各副线，切换泵，在冷油循环过程中五次即可。⑤冷油循环至原油含水＜1.5%（化验分析）。⑥引完油后沿着流程查看有无泄漏。4）引油进入大循环后，试点炉。热油循环①燃料油罐在引初底油或煤焦油时，燃油罐达到一定的液位后加温，切水，建立循环，以备点火。②规定时间点减压炉，开始升温，在这一过程中，要维持蒸馏塔，减压塔内液位平稳，保证系统内物料平衡。③升温时速度不能过快，一般控制在50-60℃/小时。④倒各副线，切换备用泵。⑤约在90-250℃之间为原油脱水期。此时，两塔底泵因轻组分和水汽化，容易造成不上量，此时，应保持低量、低液位，缓慢升温。⑥当减炉温度升到250c时，恒温，对所有热油换热器、阀门、人孔、法兰进行热紧。到340℃时，再紧一次。⑦在整个升温过程中，安排专人对装置全方位连续检查，特别是高温部位及时发现漏点、防止漏油着火。⑧当减压炉出口温度升到330℃,水封罐建立液位，减顶应打回流，同时启动真空泵抽真空（注意抽真空时一定要缓慢）防止减底泵不上量。开侧线减压真空度-0.8MPa时，减三线建立液面后启动减三泵，经过油污返倒给减二线系统罐油至汽提塔，汽提塔见液位后启动减二泵，建立冷回流，这时炉出口温度升至400℃后开热回流，通知化验室取渣油做渣油软化点，软化点到40℃时通知成品罐区改油渣罐，由原来的闭路开开路，减炉快速升温到正常温度，这时真空度尽量提高，勤取渣直至渣油合格，各侧线及时调整各侧线温度，尽快出合格产品，当换热温度升到240℃时汽油回流罐已见液位，根据初顶温度打回流（初顶温度不低于100℃不高于120℃）注中合缓蚀剂减压装置正常后，启动破乳剂泵，此时注意破乳剂泵不超压，初顶、减顶根据顶切水铁璃子含量调整注剂量或浓度。3.2正常停工要求.按照事先计划要求的进度停工。.停工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。.结合本装置特点，采取有针对性的切合实际的措施，精心操作，正确指挥。4.停工前，对人员进行停工操作、事故处理、安全措施等培训。①做到各项工作有专人负责，做到分工明确，条理清晰。②做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。③力争在处理量、产品收率、产品质量、平稳率方面达到规定要求。④做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不满塔、不抽空、不出次品”。1030万吨/年减压装置⑤严格仔细按要求扫线，不留死角。⑥确保加、装育板，封堵下水井，开人口通风，测爆等工作一次合格。3.2.2停工步骤①接到停工通知后开始降量。②司炉随着处理量降低逐渐停烧瓦斯系统，将低压瓦斯对天放空，保证加热炉炉膛温度均匀下降，出口温度不变。③减压岗位调节各项回流，中断回流，保证产品合格，调节冷却系统保证冷后温度，关塔底注汽。④调整塔顶注剂量或停注。⑤原油量降到炉子不好烧时，以50℃/hr的速度降温，当炉出口温度降到350c时破坏减顶真空度。减压炉出口温度低于200℃时灭炉后，停原油泵，送空各侧线液位后停泵，液位重新建立后随时送空。⑥系统温度降到足够低时联系罐区扫减一、减二、减三蜡油出装置，罐区见汽后停注汽，装置内扫回流入塔。停工后，减压各侧线水冷甩，水放空，初顶温度降到不馏出汽油时送空汽油回流罐内存油，泵不上量后用水顶汽油至外送，罐区见水后停泵。3.2.3扫线(1)原则①蒸汽集中使用②扫线先扫系统，后扫单体；先扫原油系统，后扫侧线；先扫重油，再扫轻油。③扫线时，需切断真空表引压阀，以防损坏。各流量计、流量靶走副线。④先扫冷换，后扫副线。⑤冷换器扫线，要防止憋压，串油。⑥各泵体(包括备用泵)先扫泵体，后扫跨线。⑦进出装置线分工清楚，加强联络。⑧各冷换设备，污油线要扫出。⑨扫线时一般单点注汽，走单线，单点放空。⑩泵要轮换吹扫，跨线、副线也要扫，不能留死角。跨线、副线每4个小时倒一次。(2)扫线流程①原油系统原油罐一"TP-101原油泵入口注汽一原油流量计一E-101/AB顶循换热器一E-102减一换热器E-103减三换热器一E-104渣油三次换热器一E-105减二二次换热器一E-106渣油二次换热器E-107减二一次换热器一E-108减渣一次换热器一T-101初馏塔A泵入口放空、B泵出口注汽F-101炉一减压塔一减底泵A泵入口放空、B泵出口注汽一E-108减底渣油一次换热器一E-106减底渣油二次换热器一E-104减底渣油三次换热器一E-115渣油水冷器一外送阀组放空或到成品②初馏塔系统初馏塔底注汽1E-109初冷器/AB—►V-101汽油回流罐一►P-102汽油泵A放空、B泵注汽 汽油外送阀组放空一回流线一►回流阀组一TT-101初留塔顶③初馏塔侧线系统初馏塔来汽 kE-1106初侧水冷器 水封罐放空一瓦斯罐放空④减顶系统1130万吨/年减压装置*一级减压塔来汽一►E-101/AB减用水冷器一^V-103一级泵油水分离器一- 水封罐*一级真空泵泵一二级真空泵油气分液罐一►炉前油气分液罐一炉区放空排液 排液⑤顶循系统减压塔来汽 电-101/AB顶循换热器一E-111顶循水冷器一叩-106顶循泵A泵放空、P-106B泵注汽一►回流阀组一kT-102减压塔顶⑥减一系统返塔线来汽 ；T-102减压塔来汽 ＞T-103一段汽提塔E-102减一换热器 ►E-112减一水冷器 叩-107减一线A泵入口放空、B泵入口注汽——►外送阀组⑦减二系统返塔线来汽 T-102减压塔来汽 T-103汽提塔二段 ►P-108减二A泵入口放空、B泵入口注汽―EE-107减二一次换热器一►E-105减二二次换热器E-113减二水冷器一►外一减二热回流阀组一►T-102减压塔 f冷回流至T-102减压塔送组或罐区⑧减三系统返塔线来汽——tT-102来汽―TT-103三段汽提塔+P-109A泵入口放空、P-109B泵入口注汽沙三外送阀组一减二外送线⑨瓦斯线 射页循线瓦斯泵P-105注汽 k瓦斯罐 ^减一线⑩注水系统T-102来汽一注剂泵入口放空燃油系统燃油罐一燃油泵入口注汽一燃油循环线 *燃油压力阀组一►回流罐। 咏枪放空塔水洗初馏塔：蒸塔完毕后，汽油泵P-102注水经回流线进初顶。初底泵P-103/AB入口放空。注意洗塔时水温＞80°。减压塔：蒸塔完毕后，顶循泵P-106/A注水经顶循回流调节阀至T-102减压塔顶，减底泵P-110/AB入口放空。注意洗塔水温＞80°,水洗时间不应少于24小时。塔器设备开人孔自然通风塔器设备蒸好和水洗好后开人孔通风。打盲板并做好记录要专人负责，管线名称、介质、盲板详细位置、管径。打盲板人及时间，拆盲板人及时间，验收人等都要详细记录。安全措施及注意事项(1)作业人员必须穿戴必要的安全防护用品。(2)外排污水保证不能含有大量油，避免影响隔油池处理系统。1230万吨/年减压装置（3）初顶系统进出外装置，如原油、汽油侧线外送线要至少关两道阀，必要时打盲板。（4）对高温油品，接胶带进行吹扫，放空时要接牢，并在阀门上进行捆绑，避免伤人。（5）扫线放空时要慢，先小后大，避免放空蒸汽突然冒出伤人。（6）扫线时要保证后路或放空畅通，避免管线、设备憋压。（7）在吹扫轻质油品时，要使用防爆工具，避免发生危险。（8）汽油扫线时先用水顶，顶干净汽油后再用蒸汽吹扫。3.3紧急停工原则和要求①本装置发生重大事故，经努力处理仍不能消除并继续扩大，或者其他部位发生火灾、爆炸事故，严重威胁到本装置的安全生产，应进行紧急停工。②炉管严重烧穿，初馏塔漏油着火，或冷换机泵设备发生爆炸或火灾事故，应进行紧急停工。③重要机泵发生故障无法修复，且备用泵启动不了，进行紧急停工。④长时间停电、停汽、停风、停循环水、停原油可紧急停工，但应尽量按正常停工步骤进行。⑤紧急停工时，必须向车间领导汇报，在车间主任或班长的直接指挥下组织全班同志做好紧急停工准备。在紧急停工中要加强联系，保持镇静，做到正确判断处理，以免扩大事故。紧急停工准备①炉子立即灭火，炉膛大量给汽，低压瓦斯停烧，向大气放空，停真空泵关其入口阀。②停接力泵，破坏真空度（回流注汽），使减压塔恢复常压，立即停侧线泵及中段回流泵并关其出口阀，顶回流泵可运转一段时间后停泵。③采取紧急措施消灭事故，尽快送油出装置，详细处理请参见事故处理有关章节。注意：①当装置发生火灾时，应首先判断着火部位，设法切断火源，关闭相连的阀门控制火势。当火势难以控制时，应切断进料，按紧急停工处理，把装置内的存油尽快退出。②当瓦斯系统发生外泄时，应立即熄灭加热炉明火。紧急停工后开工应具备的条件①本装置或其他装置的重大事故已经处理完毕，事故隐患经确认已经彻底消除。②重要机泵故障已经排除，经试车可以投用，且其备用泵也处于良好备用状态。③主要控制仪表显示灵敏，操作灵活。④水、电、汽、风供给已经正常，原油随时可以进装置。13

30万吨/年减压装置第四章岗位操作法初塔操作法正常操作温度控制A.温度控制原则⑴初顶温度用塔顶回流量和回流温度来控制。（2）初顶侧线温度用塔顶温度、侧线馏出量和换热温度及塔顶注汽量来控制。B.初顶温度控制影响初顶温度的因素调节方法（1）换热温度的波动（1）稳定各侧线及减底外送温度及量（2）塔顶回流量波动（2）控制好塔顶回流量（3）塔顶回流带水（3）加强回流罐切水（4）注汽量波动（4）控制好注汽量（5）注汽温度波动（5）控制好注汽温度（6）侧线量波动（6）稳定侧线量（7）原油含水量变化（7）加强罐区切水或换罐（8）原油性质变化（8）根据原油轻重调节塔顶温度（9）原油量波动（9）稳定原油量（10）塔顶压力变化（10）找出塔顶压力变化的原因，进行调节（11）冲塔（11）见冲塔事故处理（12）循环水压力温度波动（12）调整循环水量、循环温度C.初馏塔侧线温度控制影响侧线温度的因素调节方法（1）塔顶温度变化（1）找出塔顶温度变化原因，稳定塔顶温度（2）塔顶压力变化（2）稳定塔顶压力调好冷后温度和瓦斯后（3）侧线馏出量变化（3）稳定侧线馏出量（4）换热温度变化（4）稳定换后温度（5）进料量的变化（5）稳定进料量（6）冲塔（6）见冲塔的处理方法（7）馏出线堵（7）洗塔盘（8）汽提量、温度波动（8）稳定汽提量，温度（9）原油性质变化（9）根据原油性质适当调节4.1.1.2液面控制A.控制原则塔底液面由原油量和塔底抽出量来调节影响塔底液面原因调节方法（1）原油量变化（1）稳定原油量（2）侧线量变化（2）稳定侧限量（3）塔顶回流量变化（3）稳定塔顶回流量（4）塔底汽提量变化（4）稳定过热蒸汽压力14

30万吨/年减压装置（5）原油含水量变化（5）原油加强脱水或换罐（6）原油性质变化（6）根据原油性质调抽出量（7）塔底液面仪表显示失灵（7）仪表维修（8）塔底泵上量不好（8）切换备用泵、修泉4.1.1.3初顶压力控制A.原则：要求塔顶压力低并且平稳，以提高拔出率并使质量合格。B.初顶压力控制影响压力的因素调节方法（1）处理量的变化（1）稳定原油量（2）塔底液面变化（2）稳定塔底液面搞好物料平衡（3）天气温度变化（3）根据天气调整水冷器循环量（4）换热温度变化（4）稳定换热温度（5）原油含水量变化（5）加强罐区脱水（6）回流罐液位变化（6）稳定回流罐液位（7）吹汽量变化（7）稳定过热气压力（8）仪表失灵（8）修理仪表（9）回流量带水（9）加强回流罐切水4.1.2产品质量调节4.1.2.1初顶汽油干点控制影响干点的因素处理方法（1）塔顶压力变化（1）稳定塔顶压力（2）塔顶温度变化（2）稳定塔顶温度（3）原油量的变化（3）稳定原油流量（4）塔底吹汽量的变化（4）减小吹汽量、稳定蒸汽压力（5）原油性质变化（5）适当调节塔顶温度（6）顶回流带水（6）加强回流罐切水（7）顶回流温度波动（7）稳定回流温度（8）塔底液面过高冲塔（8）降原油量、加大抽出量（9）塔盘堵塞（9）按洗塔处理（10）进料温度波动大（10）平稳减压系统各侧线抽出量4.1.2.2侧线质量（轻柴油）控制A.侧线闪点过低过低原因处理方法（1）塔底侧线汽提不够（1）适当开大吹汽量（2）塔顶馏出温度过低（2）适当提高塔顶温度（3）侧线抽出温度过低（3）开大侧线或提高塔顶温度（4）原油性质变化（4）适当提高塔顶温度或提侧线量（5）塔底压力高或温度低（5）降低塔顶压力或提高塔顶温度B.侧线干点过高1530万吨/年减压装置过高原因处理方法（1）侧线馏出量过多（1）减少侧线抽出量（2）侧线馏出温度高（2）降低塔底注汽量（3）换热温度高（3）关小侧线馏出量（4）蒸汽压力温度波动、注汽过大（4）稳定过热蒸汽压力、降低注汽量（5）塔底液面过高、冲塔（5）按冲塔处理（6）原油流量下降（6）提高原油量、保证平衡4.1.3设备操作塔日常检查：检查人孔、法兰连接管线、阀门、安全阀有无泄漏，液面指示是否正常，压力表指示是否正常，吹汽量是否正常，各手阀开度及流程无误。换热器.启用步骤①放净换热器内存水，先稍开冷油入口阀，将空气排净关放空，当换热器出口压力近似入口压力时，再慢开出口阀，维持压力平衡。②冷油冲满后，将出入口阀全开，慢慢关闭付线阀。③稍开热油入口阀，排净空气关放空，等换热器出口压力近似于入口压力时，再慢慢开出口阀，维持压力平衡。④全开热油出入口阀，慢慢关闭付线阀。.停用步骤①先全开热油付线阀，全关热油出入口阀。②再全开冷油付线阀，全关冷油出入口阀。③用蒸汽将换热器管程、壳程存油全部扫入污油线。3旧常检查换热器连接法兰、浮头、管箱、短节、筒体是否有泄漏或超压，管壳程之间芯子是否有泄漏。水冷器1旧常检查冷水是否带油，回水温度是否正常，有否水击，油线、水线法兰、浮头、管箱是否泄漏，冷后温度是否正常。2.水击处理办法①减少热油量或改走付线。②回水阀关小，回水放空全开。③上水阀全开，见回水放空不冒汽、全冒水时，慢慢开大回水阀。④水击停止后，慢慢开大热油入口线，关小付线阀，调节冷后温度与回水温度。4.2减压岗位操作法正常操作温度控制A.温度控制原则（1）塔顶温度用顶循回流量来控制（主要）。（2）一、二、三线温度用一、二、三侧线馏出量和冷回流、热回流量来控制（主要）。B.减顶温度控制影响因素调节方法16

30万吨/年减压装置（1）减压炉出口温度波动（2）顶循回流量波动（3）顶循回流温度波动（4）侧线量波动（5）进料量变化（6）真空度波动（7）减压拔出率的变化（8）冲塔（9）仪表失灵（10）减一、二、三线液面空或满（11）一、二线回流量比例不适合（1）稳定减压炉出口温度（2）调节顶循回流量（3）调节顶循水冷水量（4）根据侧线量、塔顶负荷变化、塔顶温度调整（5）根据塔顶负荷变化、塔顶温度作相应调整（6）调节真空度（7）调节一、二、三线馏出量（8）按冲塔方法处理（9）处理仪表（10）调节减一、二、三线液位（11）调节减一、二、三线回流量C.侧线温度控制影响因素调节方法（1）回流温度和流量变化（2）冷热回流比例变化（3）侧线回流温度变化（4）真空度变化（5）减压炉出口温度变化（6）上一侧线液位满或下一侧线液位无（1）稳定回流温度和回流量（2）调整和稳定冷热回流比例（3）根据负荷量，稳定回流温度（4）调节真空度（5）稳定减压炉出口温度（6）调节侧线液位4.2.1.2液面控制原则：用塔底、侧线抽出量来控制影响因素调节方法（1）减炉出口温度变化（2）减底泵或侧线泵上量不好（3）真空度下降（4）减炉进料量变化（5）侧线馏出量变化（6）液面控制失灵（7）备用泵预热量突然变大（1）稳定减炉出口温度（2）切换减底泵或侧线泵（3）提高真空度（4）稳定减炉进料（5）调节稳定侧线量（6）修理仪表改手动（7）关小预热泵出口阀4.2.1.3真空度下降影响因素处理方法（1）循环水水温上升（1）联系水场调节水温（2）循环水水压下降（2）联系水场调节水压（3）减压系统漏（3）找出泄漏处，堵漏（4）减炉出口温度升高（4）稳定减炉出口温度（5）塔底液面过高（5）降进料量或加大抽出量（6）水封罐水封破坏（6）向水封罐加水建立水封（7）回流带水（7）修水冷器或修P202水阀（8）减二线回流太少（8）提高减二回流量17

30万吨/年减压装置（9）减压塔顶温度过高（9）提高减一回流量（10）真空表失灵（10）联系仪表修理（11）冷却器或大气腿堵塞（11）处理冷却器和大气腿（12）冷却器冷却效果差、大气腿温度高（12）改善冷却效果（13）塔底泵坏或瓦斯线堵（13）修塔底泵或疏通瓦斯线（14）抽真空泵故障（14）切换备用泵、维修泵4.2.2产品质量4.2.2.1侧线蜡油残炭（干点）控制过高原因调节方法（1）换热器泄漏、串油（1）停用换热器检修处理（2）减二线温度过高（2）增加减二回流，降侧线温度（3）真空度升高，拔出率过高（3）稍降真空度（4）减炉出口温度高，拔出率高、（4）稳定减炉出口温度（5）常压拔出率小（5）提高常压拔出率（6）塔盘过少或液相分布不均（6）待检修处理（7）处理量过大，气相负荷过大（7）稍降处理量（8）塔底液面过高（8）减少进料量或加大抽出量4.2.2.2渣油软化点低过高原因调节方法（1）减炉出口温度低（2）真空度变低（3）侧线拔出量少（4）顶循冷热回流量过大，压降大（5）常压拔出率低（1）稍提炉出口温度（2）提高真空度（3）加大减一、二线回流量，提高减一、二馏出量（4）适当减少冷热回流量（5）加大常压拔出率4.2.3抽真空系统机械真空泵的使用原则：往复泵不能憋压（启动时：关入口开出口后启动泵；停泵时：先关入口后停泵）罗茨真空泵操作规程A.吹扫贯通试压1.关闭罗茨真空泵出入口阀门，对其真空系统进行吹扫贯通试压。2待缓冲罐吹扫贯通试压完成后，开罗茨泵出入口阀门对其吹扫贯通。B.启动前的准备工作.检查冷却水是否流动畅通，冷却水管路绝对不允许堵塞。.检查润滑油是否足够，油位线应达到视油镜的中心位置。外伸轴封油杯注满润滑油，同时必须非常清洁，新泵使用200-300小时应换油，以后根据使用情况确定换油。检查各部位有无松动现象，电机转动是否同泵上的箭头方向一致。C.启动步骤.关闭罗茨真空泵的出入口阀门.启动前级泵P-206.当P-206抽到极限后，开罗茨泵出口阀门，然后开入口阀门，启动罗茨泵1830万吨/年减压装置.泵运转时应当平稳，转子不得有冲击声.轴封处不允许有漏油现象.中如局部温升过大，或电流突然发生变化，或产生异常的不规则噪音或其他异常现象，应立即停车检查原因。D.停用步骤.开罗茨泵组复线阀，确定畅通.先关闭罗茨泵入口阀.停止罗茨泵的运行，关闭罗茨泵的出口阀、.停止P-206的运行.关闭冷却水入口阀.如长期停用或在冬季，必须将冷却水套内的水全部用风吹扫干净E.长期使用注意事项.罗茨泵出水温度不能超过30度，保持畅通.罗茨泵在运转过程中勿随意触摸泵表面，以防烫伤.泵排气口表面温度不能超过120度.罗茨泵的润滑油及油杯的密封油只允许使用1#真空泵油或更高级油品.罗茨泵不能在泵入口压力为大气压时启动.接入系统的冷却水压力在0.1-0.25Mpa之间.3加热炉岗位操作法点火步骤及注意事项点火前的准备与检查a.两路炉管用蒸汽（或水）贯通试压，检查炉管是否泄漏或堵塞^入炉内仔细检查吊架是否牢固，炉膛衬里是否脱落，烟道内部有无杂物c.检查烟道挡板是否灵活好用d.检查消防蒸汽线消防设施e.用蒸汽贯通火嘴是否好用，开关是否灵活f.引油后提前引燃料油（70-90°）循环g.准备好点火棒、火柴、柴油（禁止用汽油点火）等用具点火步骤a.关闭炉前油阀，把两炉温度控制改手动，开度处于正常时的位置，烟道挡板全开。b.用蒸汽吹扫炉膛，赶走油汽c.吹汽5分钟左右，烟囱见汽后关注汽阀燃火棒放在火嘴的上方，人离开炉子底部e.如一炉多火嘴，先点燃一火嘴，并调成硬火，再用同样的方法点下一个火嘴点火注意事项a.点火者不得正视火嘴与看火窗，以免回火烧伤b.将点火棒房子油嘴上，点火人必须退出炉底后才开油（瓦斯）阀门点火。c.炉壁没有检修时，则炉出口按50度/小时的速度升温，若炉壁有局部修补或停工时间过长，或者是在潮湿时开工，炉出口温度按30度/小时速度升温，炉膛升温不大于70度/小时。e.正常情况下按升温曲线缓慢升温f.司炉工在点火后，必须观察一段时间才能离开，以防火嘴缩火或漏油，做到齐火苗，确保工艺指标的实现。加热炉正常操作1930万吨/年减压装置正常操作原则多嘴、短焰、齐火苗、勤调、稳调、勤扫、过剩空气少，温度、压力不超高，特别是炉膛不大于800度，过热蒸汽温度不大于450度，炉前燃料油压力不大于1.2Mpa。炉出口温度波动原因a.炉进料量变化b.炉进料油性质变化（水分，轻馏分含量等）c.炉进料温度变化e.燃料性质变化f.雾化蒸汽压力波动g.热电偶、控制阀或仪表失灵h.环境温度变化i.炉膛负压变化j.人为调节幅度过大k.燃料油压力波动炉膛温度要保持均匀，采用多火嘴、短火焰、齐火苗的操作法，使炉膛达到明亮，火焰是金黄色，火焰不得大过扑炉管。炉膛温度不均匀的主要原因：a.各火嘴火焰长短不均b.火嘴偏c.烟道挡板开度不够d.回油流量不均匀e.热电偶位置偏，或插入深度不够火焰调节方法a.燃料油多，蒸汽少，雾化不好，火焰发软，炉膛发暗有烟b.燃料油少，蒸汽多，火焰发白易缩火c.燃料油和蒸汽都多，火焰都大，直扑炉管，炉膛温度升高d.燃料油温度低，粘度大，雾化不好，从火嘴向下掉油e.燃料油和雾化蒸汽都带水，火焰冒火星易缩火f.火嘴堵塞，火嘴下结焦g.烟道挡板开度不够，或火嘴一、二次风门开度不当，烟道抽力不足，都会发生燃烧不完全，入炉空气少，炉膛发暗，火焰是暗红色；入炉空气太多，炉膛无色，炉管易氧化掉皮缩火原因a.燃料油温度低b.燃料油带水c.汽量太大，油量少d.一、二次风门开度不够日常检查注意和注意事项经常检查炉内负荷，判断炉管是否弯曲、脱皮、鼓泡、发红发暗等现象，注意弯头焊口及出口法兰等处有无泄漏。经常检查燃料油线，燃料气线运行情况，确保燃料油，燃料气压力平衡。注意炉膛阀负压变化情况。与操作员做好联系，掌握炉子进料量和进料温度的变化，做到事先调节。经常检查消防实施是否齐全好用正常停炉2030万吨/年减压装置在降量降温前，各炉保持出口温度不变。在降量降温后，常炉以40度/小时速度降温，炉-103以50度/小时速度降温，炉膛灭火后，炉管出口线上需要松螺栓部分应立即浇注润滑油。操作岗位关闭侧线后，常炉停加热蒸汽。常炉出口温度达250度灭火，等原油泵停后（炉管内无压力）给汽配合常压扫线，炉-102出口达300度灭火，为了吹扫，应停风关烟道挡板。减压炉立即给汽扫线。停扫后，当炉膛温度降到200度，全开烟道挡板、风门、通风冷却。紧急停炉灭炉火。切断进料。向炉膛炉管大量吹汽，停过热蒸汽。适当关小烟道挡板。向调度室报告，通知消防队。加热炉停工后的处理事先判断，如果盐垢较多，应打水、洗盐后，如无盐垢，而结焦较严重时，准备烧焦。空气-蒸汽烧焦方法A.原理：炉管内的焦炭在一定温度下，受到高温蒸汽和空气冲击而崩裂、粉碎和燃烧，燃烧后的产物和未燃烧的焦粉一起随气流带走。B.烧焦步骤：准备：a.维持燃料油循环。b.蒸汽压力＞0.7Mpa。c.压缩风压力＞0.4Mpa。d.炉辐射出口与烧焦放空线接好，同时封好炉至塔的转油线，加盲板。e.炉对流室入口通蒸汽。f.烧焦罐内引冷却水。烧焦：a.对流室炉管入口给蒸汽，点火升温。b.炉膛温度低于500度时，升温速度为30度/小时；注意对流室炉管出口温度不超过400度。否则，可稍降炉膛温度。c.炉膛温度达400-500度时，炉管大量吹汽，此时焦子发生涨缩崩裂，脱落的焦粒随蒸汽经烧焦放空线吹至烧焦罐放空。d.炉膛温度升至500度时，减少蒸汽量，适当通空气燃烧，此时炉出口温度上升，打开放空阀，烟气发黑。e.烧焦的正常判断：甲:炉管烧焦温度不超过720度，炉管暗红色，如呈桃红色说明温度过高，应适当减少空气量，直至炉管由暗红色转为黑色为好。乙：烧焦放空吹出的焦粒不大于2毫米，太大易造成炉管堵塞，烧坏炉管。丙：放空阀放出的烟气颜色发黑。f.烧焦的速度以烧一路为好，在同一时间内，不得多于3根炉管烧焦，炉管由红变黑，说明焦已烧完，烧焦的炉管依次由前往后全部红过后，可以停止通蒸汽，保持当时炉膛温度大量通风5分钟（目的是检查焦子是否已烧完）然后改用蒸汽吹扫炉管内焦粒，直至炉管内的吹出物无黑灰而呈暗红色为止，一路烧完再烧另一路。2130万吨/年减压装置4.5司泵岗位操作法离心泵操作法离心泵启动前的准备工作(1)电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机运转方向是否正确。(2)检查泵出入口管线及附属管线、法兰、阀门、压力表安装是否符合要求，地脚螺栓及接地线是否良好，联轴器是否装好，防护罩是否齐全并固定好。(3)盘车检查，转动是否正常。(4)检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油脂的油质性质。(5)打开各冷却水阀，检查管线是否畅通。注意密封冷却水不易过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差，成线流状即可。(6)打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，使介质充满泵体，打开机泵出口管线上的放空阀门，将空气赶净后关闭；如果是热油泵，则不允许打开防空阀赶空气，以防止热油发生流出遇空气自燃，打开压力表手阀。(7)检查机泵的密封状况及封油的开度。(8)热油泵在启动前要均匀预热。离心泵的启动步骤(1)全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。(2)当泵出口压力大于操作压力时，检查各部件运转正常，逐渐打开出口阀。(3)启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立即切断电源检查，消除故障后方可启动。(4)启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。(5)机泵启动后，应及时开出口阀门，不允许机泵在出口阀关闭情况下，长时间运转。离心泵停泵操作(1)慢慢关闭泵的出口阀。(2)切断电源。(3)关闭压力表手阀。(4)停车后，不能听冷却水。(5)热油泵停泵后，要预热。(6)根据需要，关闭入口阀，泵体放空。离心泵运转正常时操作与维护离心泵运转时的正常操作与维护，是与司泵人员的日常认真巡检分不开的，巡检时，要求对机泵的检查要认真仔细，不能走马观花，这样机泵出现事故的苗头才能及早发现，司泵员对机泵的日常巡检内容如下：(1)检查机泵出口压力，电机电流等是否正常，不得超负荷运转，并准确记录压力、电流等参数。(2)听声响，分辨机泵、电机的运转声音，判断有无异常。(3)检查机泵、电机及泵座的振动情况，并准确记录，如振动超标，应及时通知机修检查维修。(4)检查电机外壳温度，轴承箱温度。轴承箱温度不得超过70度，电机温度不得大于95度。(5)保证正常的润滑油油质情况，保持润滑油箱的液位在正常位置，润滑油液位，有刻度线的以刻度线为准；无刻度线，油位应保持在看油窗的1/2-2/3之间。(6)检查机泵密封及各法兰、丝堵、冷却水、封油接头是否泄漏，热油泵是否预热正常。(7)检查泵体、泵座、电机是否保持清洁的卫生，旁边的消防设施是否齐全好用。2230万吨/年减压装置(8)对照交接班的情况，检查备用泵的备用情况，备用泵的盘车情况，注意备用泵每天要盘车一次。(9)机泵所有零部件是否完好，另外冬季应检查防冻防凝情况。(10)机泵启动、停车时泵工必须在场，并提前检查其备用状态，一项标准不合格不允许开车启动。离心泵的切换操作为保证在切换泵时，其流量、压力等参数基本无变化、无波动，最好两人同时进行切换泵的操作，其操作步骤如下：(1)做好启动泵前的准备工作。(2)首先一人启动备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开泵的出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵出口压力略有下降，但电机电流增加；同时另外一人缓慢的关闭待停泵的出口阀至要运转泵的流量足够大时，再完全关闭待停泵的出口阀，并切断电源，按正常停泵处理。热油泵的预热由于高温泵的操作温度与未预热前温度相差很大，又由于金属的热胀冷缩性，如不预热就启动，内部各部件受热发生不均匀膨胀，则会引起叶轮变形、轴弯曲、结合部分松动或密封部分磨损引起的泄露、裂缝等；同时，与热泵可以降低泵内流体的粘度，减小离心泵的启动负荷，避免泵不能启动或启动时电流过高而烧毁电机；泵如不预热，泵体内冷油或冷凝水与高温热油混合后，就会发生汽化而导致运转泵的不上量；所以热油泵必须预热。热油泵的预热步骤如下：(1)离心泵在维修完毕后，首先用蒸汽贯通试压，检查机泵有无泄露，同时将泵内的冷凝水扫出(以防预热泵时，泵内冷凝水遇到高温热油迅速汽化，蒸汽进入泵入口管线，造成运转泵不上量，对塔底泵来说，可以防止与热泵时出现冲塔事故)。(2)稍开预热泵出口阀引油(开度约1-2圈)，打开放空不断排出，并不断盘车，使泵体温度均匀上升，让泵内充满热介质，当泵体温度与介质温度差小于50度时关闭出口阀。(3)缓慢开泵入口阀，不断盘车通过放空排出。(4)逐渐开出口阀到刚过量，这样，正常运行的泵打出的高温介质，经备用泵的出口倒回入口，使备用泵得到缓慢预热(注意调整备用泵出口阀开度，严防备用泵倒转，同时预速度不能太快，约保持在50度/小时)。离心泵操作时的注意事项(1)离心泵在运转时避免空转离心泵泵内没有液体时，就启动泵运转称为空转，这是严格禁止的，尤其是不能长时间运转，因为泵在没有液体空转时，必然使泵内的机件干摩擦，造成密封环、轴封、平衡盘等很快磨损，同时温度也会急剧升高，造成损坏。(2)离心泵避免在关出口时长时间运转在开泵和切换泵操作时，泵在关闭出口的情况下，其运转时间一般不要超过3-5分钟，因为此时流量为零，泵运转时消耗的功率变成热能，被泵内的液体所吸收，造成泵体发热。(3)严禁用水冲电机有的司泵员清扫机泵卫生时，图省事，直接用水冲洗机泵和电机，这是绝对禁止的，因为水是一种导体，它进入电器设备后，会使电器设备的某一点形成短路，倘若形不成短路，轻者也能使电器设备发热，所以电器设备怕潮。故不允许用水冲洗电机、电流表和开关。(4)离心泵要在关闭出口的情况下启动从离心泵的功率-流量关系曲线(N-Q曲线)可知，离心泵在流量最小时，其功率最小，在关闭泵出口阀的情况下启动泵，可使泵的启动功率最小，启动电流最小，防止启动泵时，因启动电流过高而烧毁电机。23

30万吨/年减压装置机泵常见故障的分析与处理机泵在不停的高速运转，不可能长期平稳运行，运行中就会有或大或小的故障发生，为准确的分析事故发生的原因，及时处理事故或杜绝事故的扩大，现将几种常见的机泵事故的分析与处理列出：4.5.1.8.1电机温度过高原因处理方法①绝缘不良②定子内绕阻短路③电机轴承安装不止④润滑油变质⑤超负荷，电流过大⑥电压太低，电流过大⑦外界环境温度高切换备用泵，联系电工修理切换备做，联系电工修理切换备做，联系电工修理切换备做，联系电工修理请示调度，降原油处理量请示调度，降原油处理量用风吹4.5.1.8.2电机电流过大原因分析处理方法①绝缘不良②定子内绕阻短路③电机轴承安装不止④润滑油变质⑤超负荷，电流过大⑥电压太低，电流过大⑦外界环境温度高切换备用泵，联系电工修理切换备做，联系电工修理切换备做，联系电工修理切换备做，联系电工修理请示调度，降原处理量请示调度，降原油处理量用风吹4.5.1.8.3泵出口压力超过指标原因处理方法①泵出口管线或换热器堵塞憋压造成泵出口压力升高②泵出口阀阀芯掉③原油含水④压力表失灵吹扫泵出口管线或甩换热器清扫检查更换出口阀加强原油脱水更换压力表泵体振动过大杂音①振动的危害振动是一种物理现象，在运转的机器上，应尽量避免或消除它。如果一台运转的离心泵长期大幅度振动，肯能导致联轴器的破坏，从而损坏泵体，也可能会导致轴承过早的磨损，降低轴承的使用寿命，因此泵的振动危害是很大的，及早发现，就可能避免事故的发生。②泵振动原因分析及处理方法原因处理方法①离心泵地脚螺栓或垫铁松动②泵与电机中心不止③轴承间隙过大④泵轴弯曲⑤转子平衡不对，叶轮损坏、流道堵塞，平拧紧螺栓，点焊垫铁切换泵，联系机修找正切换泵，联系机修处理切换泵，联系机修处理切换泵，联系机修处理24

30万吨/年减压装置衡管堵塞⑥泵内构件松动⑦泵抽空⑧轴承滚珠破碎，造成振动且有杂音切换泵，联系机修处理憋压处理联系机修处理4.5.1.8.5轴承发热超温原因处理方法①泵与电机不同心或振动②润滑油变质、量小或有杂物③冷却水量不够④轴承损坏⑤轴承箱漏水联系机修处理找正更换或添加润滑油保证三级过滤给足上、下水联系机修处理联系机修处理4.5.1.8.6端面密封泄漏原因处理方法①密封使用时间过长，造成磨损②输送介质有杂质，磨损动环产生沟流③泵抽空，汽蚀④密封冷却水中断切换泵，联系机修更换密封件切换泵，联系机修更换密封件漏得严重时，换泵处理给上冷却水密封泄漏指标:白天：机械密封：轻油10滴/分重油5滴/分盘根密封：轻油20滴/分重油10滴/分晚上：机械密封：轻油20滴/分重油10滴/分泵抽空①泵抽空的危害：离心泵抽空时，泵的出口流量会产生大幅度波动变化，会引起泵体剧烈地振动，同时泵体内会产生瞬间的负压状况，采用机械密封的离心泵，其机械密封的动、静环就会在泵体内负压，两者压差的作用下产生向泵的轴向位移，若位移的幅度大到使得静环的防转槽脱离了防转销，则静环在恢复原工作状态时，若防转销恰好不与防转槽吻合，容易使静环发生倾斜，破坏原来的密封面，造成密封严重泄漏，严重时，会产生重大的着火事故。②泵抽空的判断方法，在下列情况下可能发生泵抽空a.仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零b.压力、电流指示大幅度波动或无指示c.泵振动较大，并有杂音出现d.管线内有异常声音③泵抽空的原因分析及处理方法:原因处理方法从泵入口堵塞8.泵入口漏水或漏汽C.预热泵出口开的太大，造成短路循环D.泵内叶轮腐蚀£.泵入口压力不够或过低F.塔容器液面过低或无液面G.泵体内有水或蒸汽抽空泵处理清扫或反吹、抽空泵处理关小预热口换泵联系机修处理停泵灌注提高塔容器液面置换泵体2530万吨/年减压装置H.泵断裂I.泵用泵密封冷却水内漏J.封油比重过轻，封油带水K.封油量大L.介质温度过高饱和蒸汽压过大乂.泵入口阀未开或开得过小或阀芯脱落联系机修处理关冷却水，联系机修处理严格控制封油质量，封油罐充分切水适当调整封油流量降低介质温度将泵内气体从放空管线赶尽开大入口阀门，检查更换阀门④防止泵抽空的措施防止泵抽空的措施如下：a.热油泵的备用泵在预热时，严格控制预热速度为50C/hb.泵运转期间，严禁用泵的入口阀节流二泵入口的液位及各塔、容器的液位控制的不得太低d.严格控制封油的质量及用量泵漏油着火的处理：泵泄漏着火应立即汇报班长并马上停泵。若因火势太大，不能停泵，联系电工室内停电，接着，注汽掩护，报火警，关闭泵的出入口阀，切换备用泵，若两塔底泵着火火势很大，应切断进料，炉子降温，开泵用泵送油。机泵抱轴（1）原因机泵抱轴主要是润滑不良或没有润滑的干云状造成的。轴承在运转过程中，如果轴承缺油，在无润滑的状态下运转，轴承会产生大量的热量和很高的温度，若云状时间过长，则会造成轴承烧损，轻者轴承损坏，重者会损坏整个转子导致密封失效，油品泄漏，引起重大的火灾事故。（2）防止机泵抱轴的措施机泵的抱轴不但给设备带来损坏，而且会影响正常的安全生产，应严加防止机泵抱轴事故的发生。要加强对机泵润滑的管理与维护，认真进行巡回检查、认真检查每一台机泵的润滑油液位是否在要求的范围内，在添加润滑油时，严格执行三级过滤的规定。泵壳体的裂纹、砂眼的检查泵壳体工作时，承受内压。在操作中又会因介质温度的变化而产生热应力，也存在因泵壳体的铸造缺陷产生裂纹、砂眼。这种缺陷往往比较小，难以观察。有时如用眼睛不易观察，可采用放大镜来观察，也可在怀疑有裂纹的地方浇上煤油，然后用小锤轻轻地敲击几下，让煤油渗入裂纹内。擦干净泵壳体表面，再撒上一层白粉，接着轻轻地敲击泵体，这时，裂纹内的煤油渗出，浸湿白粉，并呈现一条灰黑色的线条这就是裂纹。润滑油相关的操作及要求操作人员严格执行《设备润滑制度》，搞好机泵等动设备“五定”“三过滤”工作，以保证设备安全运行。.按照”五定”的要求，做到班班对各润滑油部位的油质、油量进行认真检查。（1）定质：根据机泵设备、型号、性质、输送介质、负荷大小、转速高低及润滑油脂性能不同，根据季节不同，选用不同种类润滑油脂牌号，按石油产品规格标准定质量指标。（2）定量：根据设备型号、负荷大小、转速高低、工作条件经计算后确定设备所需润滑油号，及各车间实际使用油量总和。（3）定点：保证机动设备每个活动部分及摩擦点达到充分润滑。（4）定时：根据润滑油脂性能与设备工工作条件、负荷大小及使用要求，定时对设备输入一定润滑油。26—30万吨/年减压装置 (5)定人：油库加油站，及每台设备由专人负责清洗。润滑部位注油集容器发放，保管要专人负责。“三级过滤”要求一级过滤 二级过滤 三级过滤大油桶 "岗位贮油桶 ^油壶 注油点60目过滤网 80目过滤网 100目过滤网往复式计量泵操作法启动与操作①检查并改好流程②打开泵的出入口手阀、压力表手阀③检查各部件润滑情况④启动电机，注意电机方向是否正确⑤检查机泵运行情况⑥用行程大小调节流量切换与停车①打开备用泵进出口阀、启动电机、调节行程至正常②待备用泵运转正常③停切换泵的电机，并关切换泵的进、出口阀门④排净被切换泵内残夜旋涡泵操作法启动开泵前的准备工作①打开出、入口阀门②打开压力表手阀③启动电机④用出口阀调节流量⑤检查泵的声音；润滑和密封是否正常切换停车①检查备用泵是否良好②打开备用泵出、入口阀门，启动电机③待备用泵运转正常④停备用泵电机、关闭被切换泵进出口阀及压力表手阀⑤放净泵内残液引风机、鼓风机操作法启动步骤①关闭风机入口调节阀门②检查润滑、冷却水系统是否正常③盘车是否正常④联轴器防护罩是否正常⑤检查电机送电正常⑥启动电机，注意运转方向是否正确，缓开入口调节阀门，直至合适范围停运步骤①关入口调节阀门②停运电机2730万吨/年减压装置日常巡检检查内容(1)电机有无振动、发热、杂音等问题(2)风机振动、轴承温度、声音是否正常(3)冷却、润滑状况是否正常(4)入口调节阀门开度情况4.5.4.4风机的主要故障原因及处理轴承箱剧烈振动故障原因处理方法1.风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪1.联系机修处理2.机壳与叶轮发生摩擦2.联系机修处理3.叶轮铆钉松动或叶轮变形3.联系机修处理4.叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动4.联系机修处理5.机壳与支架、轴承箱与支架等连接螺栓松动5.联系机修处理4.5.4.4.2轴承温升过快故障原因处理方法.轴承箱剧烈振动.润滑油脂变质，或含有较多的灰尘等杂志.轴与轴承安装歪斜，前后两轴承不同心.轴承损坏.缺冷却时.联系机修处理.联系机修处理.联系机修处理.联系机修处理.恢复冷却水4.5.4.4.3电机电流过大和升温过快故障原因处理方法.流量超规定值.电机输入电压过低或电源单相断电.联轴器连接不正.受轴承箱剧烈振动的影响.联系机修处理.联系电修处理.联系机修和电修处理.联系机修处理2830万吨/年减压装置第五章事故处理本装置发生重大事故，经过努力仍不能排除，并有继续扩大的趋势；或外单位发生火灾爆炸事故，严重威胁本装置的安全运行，应当进行紧急停工。设备事故炉管破裂着火.原因：①高温氧化②炉管油料中断③局部过热④年久腐蚀⑤炉管质量不好⑥操作不当超温、超压.现象：炉管外着火，炉膛发暗，烟囱冒黑烟；炉膛温度上升快，炉管破裂严重，进料泵出口压力降低。.处理：炉管轻度破例漏油着火：①联系调度和车间、消防队及有关单位②若是常压炉管破裂，则降温降量停工处理③若是减压炉管破裂，请示领导批准采取常压系统单独维持生产炉管破裂严重：①通知调度、消防队、车间级有关单位，按紧急停工处理②火嘴火焰熄灭，停止进料，并向炉管吹入大量蒸汽③