内黄医院改造技术标

六、施工组织设计目录1、主要施工办法2、拟投入的主要物资计划3、拟投入的主要施工机械、劳动力安排计划4、确保工程质量的技术组织措施5、确保安全施工的技术组织措施6、确保文明施工的技术组织措施7、确保工期的技术组织措施8、施工总进度表或工期网络图9、确保报价完成工程建设的技术和管理措施10、施工总平面布置图1、主要施工办法本工程的特点可概括为：工程量大、工期紧，为了按时、优质、流畅地完成施工任务，我们经过多次研讨、论证制订本施工方案，我们将严格按照此施工方案组织施工，确保达到质量、工期、安全、文明各方面的施工管理目标。（一）拆除工程（1）拆除顺序：1X拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。2X切断所水、电、消防等总闸一一墙面一一垃圾搬运及分类。①墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。②垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类堆放。③垃圾搬运:垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。（2）技术措施：1专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证非施工人员不得进入施工区。X防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。）、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。41噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，十层的地面拆除尽量安排在双休日连续进行。）、安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。（3）安全技术措施：X在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。21进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。1电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。41施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全带等个人防护用品。X拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。\拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。X拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。X施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。4）文明施工管理、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。X拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。X拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。4）、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。（二）自行车棚及彩钢房工程基础施工1、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。2、模板工程独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。3、钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，立置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。一、预埋铁安装1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*20钢板，用八根016长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差＞5mm。2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。在承台底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。3、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。4、预埋铁埋设质量控制⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。⑵、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。⑶、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。二、钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。1、柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。预埋钢板位置允许偏差项目允许偏差（mm）顶面标高0 -3.0水平度L/1000位置10.0钢柱的复测及标识在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。柱安装允许偏差序号检查项目误差允许值1柱中心线位置±5mm2柱标高-8〜+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱脚底板平整度5mm标高测量控制点钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。第四节、施工焊接与质量控制1、焊接质量控制要求：所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。焊缝质量检查：1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。(2)焊缝表面缺陷应100%检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。2、焊前准备⑴、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。(2)、主要设备机具的准备由于当地环境为秋天及冬天多风天气，所以本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。(3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303(J422)型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。(4)、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。(5)、焊缝坡口形式：现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式根据设计要求和规范要求设计，坡口形式及工艺要求如下：⑹、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量特殊区域也可采用仰焊；(7)、焊接按标准或工艺评定要求；(8)、对接的焊接形式采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。2)、全熔透单面焊采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。3)、柱梁刚型连接接头钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接顺序采用先下后上的顺序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。3、焊接施工(1)、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。(2)、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)、垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：.垫板、弓I弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50m，长度不小于50m，厚度应不小于8m。.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（4）、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。（5）、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40m，间距宜为500-600m，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。（三）厕所工程（一）土方开挖：本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。（二）验槽：基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。（三）素混凝土垫层：施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。（四I钢筋工程钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。（A）±0.000以下钢筋基础钢筋：基础钢筋采用对焊连接。基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为〃八字形〃，以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d（d为钢筋直径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。（B）±0.000以上钢筋工程：1、柱子钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。3、钢筋工程质量保证措施（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。（2）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。（3）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。（4）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。（5）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。（6）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。（六I模板工程（1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2皮装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫□。对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿①12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。（4）模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。（5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。（6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。（七I混凝土工程本工程采用自拌混凝土。1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。6、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。（八I砖砌体砌筑工程：本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。2、油漆工程1）工艺流程：基层处理一刮腻子一刷第一遍油漆一刮腻子一磨砂纸T第二遍油漆一磨砂纸T刷最后一遍调和漆。）基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。）刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上）,要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。）刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。6）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。7）刷第二遍油漆：同前。8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。（十）轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺一、作业条件：在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。复罩面板前各不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。（十一）涂料施工工艺一、工序安排：基层处理一一批腻子一一打砂纸一一刷漆二、操作要点：.基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整。.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。.用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好，被涂面平整美观，棱角、线条更挺直、清晰。（十三）屋面防水工程（1）施工顺序：清理基层一平面涂布底胶―平面防水层施工一平面部位铺贴油毡隔离层T平面部位做砂浆保护层T修补表面T立面涂布底胶和防水层施工。（2）基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。（3）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。（4）质量要求及安全注意事项1）防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。2）施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。3）SBS防水卷材应放在干燥通风的室内严禁与水接触;SBS防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。4）施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。（十四）电气工程1、在土建钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作，预埋楼面电管时，要在土建第一层钢筋铺设时再装，所有的管口要用木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满，以图纸设计方位安装，有与实际不符时，应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。由于阴燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员必须到场跟班监护。2、墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建预埋。开关盒和电管、插座、开关标高要符合要求，保持高度一致。3、管内穿线时，要放滑石粉，管内电线不准有接头，穿完导线要作绝缘电阴测试，要求大于0.5M欧姆以上。4、插座安装以左零右火方式，开关接线采用上开下关方式，并要求水平牢固。灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定，不准使用木塞方式，安装固定的螺丝点数要够，严禁缺装。5、各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地，连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。（十五）给排水工程在主体工程阶段，除配合土建预埋留外，必须作好安装前的事前准备工作，熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作，当土建主体施工达到一定程度具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。1、给水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工T立管安装T干管安装T支管安装T管道水压试验T管道冲洗T管道防腐2、排水管道安装工艺流程：安装准备一管道预制-立管安装一干管安装T支管安装T灌水试验一通水试验3、消防管道安装工艺流程：安装准备一立管安装一干管安装一支管安装一消防水泵安装一管道试压一管道冲洗一系统通水调试4、消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门分发的生产、销售许可证和产品合格证。5、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图，并据此下料预制。6、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管分层排列，按序安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆；干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝向要正确，便于操作和维修。7、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径管道，则用法兰连接。管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。8、支管安装时，将预制好的支管从支管甩口处依次逐段进行安装。在有阀口处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。9、给水管道预制时，须根据设计图要求结合现场情况，测量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管连接部位要进行清洁，插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘接剂清除干净。多口粘连接应注意预留口方向。10、管道未安装前应对内部杂物清理干净。再进行组装，阀门在未安装前，必须按规定作强度和气密性试验合格不合格不准使用。11、管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管，穿越有抗渗要求的水池要设置防水套管。12、管道焊接：对于管壁厚＜4mm能保证焊接透的情况下，可以不破口，但必须有2—3mm的间隙。壁厚＞4mm的要求坡口焊接。13、丝接管道：管螺纹应清楚，不得有毛刺，断丝和缺口和尺寸不得大于全长的士%。丝接填料采用青麻或生料带，管件上紧后应留有二〜三扣的螺纹余量，表面要清洁，外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管，横管与墙的距离（从管外壁到抹灰面和饰面）DN＜32时应为30一50mm。14、各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求，具体安装尺寸参照国际90S342安装。15、管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进行水压试验，试验压力为0.8MPa;消防管道为1.0MPa;10分钟内压力下降小于0.05MPa。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。经实验合格后给水用常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为合格。（四）地面硬化、雨水井、排水管道、围墙工程一）道路施工前破坏原有路面，大块建筑垃圾外运，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。1.1施工方法.3路基土方工程（1）施工准备①对设计资料和招标文件的内容进行全面现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。②根据总施工部署编制路基施工方案，施工进度计划等并报批。③开工前认真进行施工测量，恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，定出边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。④场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施的清理，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。⑤做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟。（2）填方路基施工①填方施工本工程采用3：7灰土填方整路基施工，回填时边卸边拌，先机械初平后人工整平的方法。生石灰要严格按要求进行熟化，一般在使用前3-4天洒水粉化，使用时不得有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多水分。拌制灰土时应严格控制比例，并加入适当水分，一般以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜。自卸汽车定点卸土，与熟石灰现场拌和，由推土机初平，人工平整。边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，整平时每层厚度为250mm，分两次压实，每层压实后厚度不小于100mm，上下层灰土的接缝距离不小于500mm，边角处无法采用机械夯实的应采用人工夯实。应自中赂两边设置1.5%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用压路机进行。由低处到高处纵向进退式进行，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。夯实完毕后，经湿润辩护晾干后进行一道工序。②检验压实度每一压实层均应按检验标准检测压实度，试验合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格为准。混凝土面层水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度6米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错荏和高低不平现象。模板就位后用〃「型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。混凝土的运输、卸料、摊铺混凝土运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将混凝土混合料直接卸在安装好侧模的路槽内。卸料后，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。混凝土捣固与成型首先，采用混凝土路面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用插入式振动器在靠模板边缘处振捣，以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝才辰捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。第三，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。.4机械抹光采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取〃量〃、〃抹〃结合的人工精修方法。〃量〃即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。〃抹〃即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀、顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方面垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、混凝土初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。护混凝土板抗滑构造制作完毕待混凝土凝固后应立即养护，采用覆盖塑料薄膜、养护毯及洒水湿养护方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14~21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。接缝施工(1)横向接缝①缩缝：根据设计要求设置缩缝，待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。②胀缝：按设计要求24米设置一道胀缝板、木制嵌条及灌缝料。③横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过混凝土初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。当混凝土达到强度50%-70%时是时行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工切缝深度横向缩缝为(1/4-1/5版厚、胀缝处为3-4cm,缝宽缩缝处为0.3-0.8cm、胀缝处为2cm。停止切缝时，先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。填缝确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。填缝料的灌注高度，宜与板面齐平，填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后,仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。二)雨水井及排水管道施工方案1、施工工艺流程：施工放样T开挖坑槽-素土夯实一拌和3：7灰土(浇筑砼)一浆砌普通粘土砖T安装雨水篦T养生1、沟槽开挖：(1)根据测量确定开挖沟槽位置。沟槽采用人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。(2)根据图纸设计确定沟槽的开挖断面。(3)使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖。(4)管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。(5)槽底高程的允许偏差为±20mm。(6)对开挖的管道沟槽，要及时的设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。2、浇筑砼基座待雨水井的顺直度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砼浇筑。①砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度，支设前应清除模板的夹渣、异块，核实模板尺寸。②浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合GB50268-97中的3.22中的规定。标准养护试块:每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100m3或每段长度不大于100m时，试块不应少于1组。当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。③砼的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》进行评定。5、雨水井要求（1）雨水井的尺寸符合设计要求施工（2）井底基础应与管道基础同时浇筑。（3）雨水井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。（4）砌筑雨水井的内、外壁抹面应分层粉抹。（5）雨水井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好并（6）雨水井技术偏差应符合要求。6、管道铺设：.管道基础应落在原状土上，若局部遇有暗沟塘，古墓等时须作以下技术处理。将软弱部分挖除至原状土，然后用1：1砂石分层报实回填至管基础底设计标高，并进行放坡，考虑压力扩散角要求。施工前，先铺设较深的管道，调整垫层高程和相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。砂石基础施工前，应复核高程且槽底无积水和软泥。砂石基础及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂石基础要夯实，密实度不小于90%。.管道安装：(1)承插式接口安装，土基必须达到设计承载力，原状土不扰动，如超挖、扰动、水浸，必须经处理达到稳定、密实、平整，方可铺筑砂基。砂基必须达到设计厚度，压实度，方可安管。(2).安装时，将管子稍吊离槽底，使插口上的胶圈准确对入承口锥面内，利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求。此时，应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，应进行调整，使胶圈准确就位。安装的顶拉速度应缓慢，并设专人盯胶圈就位情况，必须保证其所处位置均匀。当胶圈达到承插口工作面预订位置后，锁定接口，一段接口完成口后，应用中、粗砂填实，并及时回填管座砂基。.打压试验污水管道安装时需进行打压试验，当2段管节对接时，需将管道接口处的铜嘴朝上放置，管道对接完成后，利用便携式试压泵对接口进行打压试验，试验压力在2分钟内保持在0.2MPa，方可进行下道工序施工。.检查井砌筑：(1)井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不利用管道平基再帮宽的办法作井基。应在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室内湿润养护，不使抹面造成裂缝，空鼓。（2）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸都要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋合理性。（3）井筒砌筑：砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无折线；墙面平整，无凹凸。注意随砌随搂缝，勾缝时深浅一致平整、密实、光洁。（4）踏步和井圈的安装踏步材料应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的踏步，踏步应随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装，安装的外露长度，水平间距。垂直间距符合设计或标准图要求。砂浆凝固前不得踩踏。安装井圈前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。5.密闭性试验（1）排水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。（3）闭水试验应满足下列要求1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。3）当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。（4）试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。（5）管道密闭性检验时力卜观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：QW0.0046d式中q—每1km管道长度24h的允许渗水量m3/24h-km）d——管道内径（mm）。4、管槽回填：管区填土施工必须在管道两侧同步迸行.严禁单侧回填.从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物、冻土以及砖，石等硬块。管顶0.5m以上部位的回填.可采用机械从管轴线两侧同时回填、夯实.可采用机械碾压.回填土的压实度，管底到管顶范围内不小于95%.管顶以上0.4米范围内不小于80%.其它部位不小90%.管顶以上路基部分按道路施工要求.三）围墙工程施工方法拆除原有围墙，围墙基础垫层采用300x800mmC20混凝土，采用标砖，围墙采用24砌筑法，高2.6m，内墙和压顶采用20mm水泥砂浆一般抹灰，围墙下部贴60cm高的文化砖，文化砖至压顶以下刷立邦永得涂料。围墙基础人工平整夯实在浇筑300x800mmC20混凝土垫层。浇筑后做好混凝土垫层养护工作。砌筑砂浆的制备:砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和合易性。砂浆应随拌随用。水泥砂浆或水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌成后2个小时和3个小时内使用完毕。砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等价不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。砖砌体的砌筑：砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆，砖块的性质和气候条件而定要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。基础在放脚必须用一顺一丁法砌筑，大放脚最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。水平灰缝的砂浆饱满度就不小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”。砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.8米。砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。抹灰饰面工程：抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理及建设单位认可后方可正式施工。抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。表面处理：抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并且水喷洒湿润。浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。一般抹灰:由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底层主要起着与基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。而层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。抹灰：抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，双后紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。本工程绿化树木拟在附近苗木市场内购买。主要施工方法如下：7.12.1选苗与修剪1、整理绿化地：土壤改良工作完成后，整理绿化地的工作主要是耙地，达到绿化条件。2、人工换土：种植大树时土层不够的部位，换土处理。3、苗木栽植前的准备：选苗：选苗标准：植株茁壮，无病虫害，根系发达而完整，枝条丰满，无机械损伤，高度合适，主侧枝分枝均匀，能够形成优美的树冠。苗木起挖：根据季节原因，大部分苗木要考虑栽植的季节性，须带土球起挖的苗木，均由自己的施工人员亲自起挖，起挖土球直径为苗木地径的10—12倍，灌木土球直径为冠幅的三分之二。起挖时，保存好苗木的毛细根系，减少对苗木的人为损伤，带土球的苗木起出后，用草绳捆扎，裸根苗木起出后根系蘸泥浆，随挖随运，尽可能减少蒸腾作用对苗木的伤害。在苗木的装卸过程中，杜绝人为因素对苗木造成损伤。4、种植穴：种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置准确，标志明显，同时应标明树种名称（或代号）规格，种植穴的大小，应符合下表的规定：5、苗木的运输和假植：带土球苗木的运输：土球苗木在装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐，起吊土球小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊，重量超过1T的大型土台，应在土台外部套钢丝缆起吊；苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。裸根乔木在运输时，应覆盖并保持根系湿润，装车时应码放整齐，装车后，将树干捆牢并加垫层防止磨损树干裸根乔木必须当天种植，裸根苗木起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。灌木运输：灌木运输时可直接装车。装运竹类时，不得损伤着生点和鞭芽。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。6、苗木种植前的修剪：种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长根剪掉并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。乔木类修剪：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5—1/3。无明显主干、枝条茂盛的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为5—10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2—3层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。用作行道树的乔木，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。灌木修剪：带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。用作模纹的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向枝。苗木修剪质量剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂（无毒油漆或薄膜）。树木种植苗木种植前，必须经过监理人员，设计人员，质检人员对种植穴尺寸，苗木质量认可后方可施工。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深5—10cm。模纹成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。假山或岩缝间种植，应在种植土中掺入苔藓、泥炭等保湿透气材料。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。对排水不良的种植穴，可在穴底铺10—15cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。树木种植后浇水：树木种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10—15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。北方地区种植后浇水不少于三遍。粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量较多；肉质根系树种，浇水量宜少。秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。干旱季节或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。树木种植后的支撑、固定种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。草坪的建植1、草坪播种：选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.30—0.50cm后轻压，然后喷水。播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8—10cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。2、养护管理：安排养护工作人员8—10名，全年进行养护管理，园林绿化养护管理工作需要一年四季不间断地进行。其内容有：浇水排水、施肥、中耕除草、整形与修剪、病虫害防治、防寒等。浇水排水1、新栽苗木由于蒸腾量大，为了保持地上地下水分平衡，促其生根，必须经常浇水，使土壤处于湿润状态。在天气干旱时，还须向树冠和枝干进行喷水。特别是根据植物生长需要，在不同的时间浇灌保活水、生长水、冬水，以保证植株正常的生长需要。对新栽苗木，应在4、5、6、9、10和11月对新植苗木进行至少每月一次浇水。如给植株施肥，施肥后应立即浇水，促使肥料渗透至土壤内成水溶液状态为根系吸收，同时使肥料浓度降低而不致烧根。冬季在封冻前浇一次冬水。另外每年的7月和8月份，排水主要集中在这一季节。当绿地出现积水时，应及时排水。2、施肥由于花卉苗木的生长需求，需要不断的补充养分，给苗木施肥可以有效的解决苗木养分不足的问题。氮肥应在春季发芽、生长旺盛之际施入；花芽分化时期应多施磷肥；秋季应加施磷肥、钾肥，停施氮肥。施肥之后要立即浇水。一般施肥随下雨或浇水时进行。3、中耕除草绿地行人多，土壤受践踏会板结因此需要及时对绿地进行中耕，以利于根系生长。杂草消耗大量的水分和养分，影响植物生长，同时传播各种病虫害。对园林绿地内的杂草要经常灭楚。除草本着，除早、除小、除了”的原则。春夏季要除草2—3次，切勿让杂草结籽。除草经常结合中耕进行。也可用除草剂进行灭草。中耕除草应在晴天进行。4、防寒采取加强栽培管理，增强植株的抗寒能力。早春及时浇水，降低土温，推迟植株的活动期，使植株免受冻害。用稻草或草绳将树干包裹起来。2、拟投入的主要物资计划主要材料、构件用量计划所有进场材料、设备均应有出厂合格证，其中水泥、钢材、防水材料、各种电气设备还必须购买国家、上级技术监督部门认可的厂家产品，钢材、水泥、砖、防水材料进场后必须按规定进行复试，合格后才能使用。本工程设专职试验员和送样员，施工过程中严格执行材料检验制度，材料及设备进入现场，必须认真检验，并保证主要材料具备完整的材质证明和试验报告等资料，严禁无合格证材料进场，未经检验、检测的材料禁止使用.3、拟投入的主要施工机械、劳动力安排计划

附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1潜水泵PW-3510温州2009.2良好降水2挖土机PC2004日本2004.6良好基坑开挖，道路3自卸卡车15T10上海2008.9良好基坑开挖，道路4插入式振动器①504湖南良好结构施工10推土机T140-11宣化2008.7135KW道路等11光轮压路机DD1302洛阳2008.612t道路等

12振动压路机YZ18/20/252洛阳2007.10125KW道路等13蛙式打夯机HW-402山东2008.840KW道路等1416T以上胶轮压路机XP2613中国2006.526T沥青砼15洒水机EG1092F2西安2009.78000L道路17全站仪DI20021日本2006.3测量18经纬仪D2-33常州2008.2测量19水准仪AT-P23常州2001.9测量24含沙量仪1中国2005.1全工程25钻机GPS-254中国2000桩基29空气压缩机ES-30002中国（18KVA）制作34拖车80T2中国运输附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪莱卡TS093瑞士20106个月工程测量2经纬仪DT-02L1南宁2001年工程测量

序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注93水准仪DS32南京20101年工程测量4塔尺LF-3S2苏州20105个月工程测量5钢卷尺5m15南宁20101个月工程测量6线锤CJ-50562长沙20103个月工程测量7水平尺2m5桂林20105个月工程测量8钢卷尺50m5中国20101个月工程测量9试块模具70.7mm*70.7mm*70.7mm10柳州20091年试块取样10台秤11kg1桂林20105个月实验检测11接地电阻测试仪2中国20101个月电气检测12早安表T25mAHY-S2中国20102个月电气检测13电动试压泵SY-3502中国20105个月给水管道检测

序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注14钳形电流表0-600A2中国20101个月电气检测15万用表V-2014中国20101个月电气检测16绝缘摇表500v3中国20101个月电气检测17涂层测厚仪TT2201北京20101个月涂层厚度检测18压力计1.6〜6MPa4中国20101个月给水管道检测19水表WS-50/1004中国20100给水管道检测附三劳动力计划表单位：人工种按工程量施工阶段投入劳动力情况序号工种数量（人）备注1普工50场内清理、材料运输2司机7挖土、运土等3瓦工10安装道牙4水电工5给排水、电气工程安装5木工10做模板、维修6钢筋工20制作、安装钢筋7绿化工10栽树、浇水4、确保工程质量的技术组织措施质量目标：合格质量保证体系建立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人。质量保证措施健全质量控制机构和岗位责任制质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任组成，制定整个工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导小组，由施工队长、质检员、工长、专业工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本施工队的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟订项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。强化质量意识，健全规章制度在开工和施工中，教育全员牢固树立“百年大计、质量第一'’的思想观念，认识到质量是企业的生命，以质量占市场、求生存，质量出在全员手中的观念。建立健全质量保证体系，推行ISO9000标准，实行全面质量管理，质量控制贯穿于施工全过程中，具体做到以下几方面内容：①、建立《详细施工组织设计》审批制度、②、执行技术复核、隐蔽工程验收制度③、搞好技术、质量交底制度④、实行二级验收及分部分项质量评定制度⑤、加强现场材料质量管理⑥、强化计量器具管理⑦、实施工程质量奖罚制度配备先进齐全的检测设备工程施工质量优劣，只能靠先进的检测设备来检测和预控，公司将为本工程配备齐全的道路工程的试验及检测设备，并经过计量部门的鉴定，随时为施工和监理提供准确的资料。推行全面质量管理推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动。建立全面质量管理领导小组，制定全面质量管理工作计划，分析和解决施工中的关键施工问题，消除质量隐患，提高全民质量意识，科学管理，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，确保工程质量。施工技术保证措施①建立工地试验室，配备功能齐全、性能优良的试验（检验）设备和计量设备，完善各种检测手段。试验人员持证上岗，所有的检测仪器、仪表、计量用具都必须在开工前经有关部门标定，施工期间定期校正，以保证对施工中原材料的质量按技术规范的要求进行及时和有效的控制。坚持施工过程中的试验制度。②提高技术装备水平，在施工过程中，不断采用新材料和成熟、可靠的施工工艺，使用先进的机械设备。对重大或关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新材料的使用，提前提出具体的施工方案和措施，报请监理工程师批准。③组织经验丰富和技术过硬的施工技术人员进行管理，使用熟练的工人进行施工操作。④加强对原材料的检验和试验，如管材、水泥、砂石料和砖等原材料及半成品的检验。对原材料的分供方须进行综合评审，选择信誉好、有可靠质量保证的合格供方供料。要对所有材料进行检测。水泥等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。⑤在施工过程中做好地表的防排水工作沟槽开挖后及时下管，防止雨水泡槽。⑥二灰碎石混合料采用厂集中拌和，统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等，确保质量。⑦配备专门的计算机系统和计算机网络技术人员，施工期间进行各种数据分析、统计、处理，使管理科学化。⑧在施工中专人负责技术和质量检验原始资料等的搜集、整理、保存、立卷工作，保证施工全过程资料的完整性和真实性。及时编制竣工资料，做好施工技术总结。5、确保安全施工的技术组织措施安全生产、文明施工，是标志一个施工单位技术素质和管理好坏的现实问题，从项目经理开始到各科室至下面的操作工人，人人都要树立〃安全第一，生产必须安全〃的意识，每一个施工项目中不仅配专职安全员，建立安全保证体系，项目经理要亲自抓，人人抓，确保安全生产目标：确保本工程施工安全无事故。为此本工程施工前应有下列保证措施计划。安全技术措施基本要求（1）严格遵守有关安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施、规定。（2）成立由项目经理任主任的安全生产委员会，负责审查有关安全措施制度、设备，并组织重大的安全活动，进行宣传教育工作，监督安全措施的执行。组织安全知识培训，调配责任心强的干部任专职检查员，深入工地安全巡视，检查安全设施，管理人员应对操作工人做好安全交底，施工班组每周应进行一次安全学习。（3）〃五牌一图〃与安全标牌施工现场必须有〃五牌一图〃和安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（4）本工程项目经理部将专业分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。（5）每月组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。配备充足安全设施，安全设施不但要保证齐全，同时质量也一定要过关。（6）分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（7）凡进入现场的人员一律要戴安全帽，扣好帽带，扣好安全带。施工管理人员和各类操作个人要戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作工人戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。（8）用于吊装的各种索具、吊具都有要定期检查是否可靠。（9）拆模时必须一次拆清，不得留下无撑模板，拆除的模板应及时清理、归类堆放。（10）特殊工种均需要通过专业培训，合格后持证上岗。（11）贯彻全员、全面、全过程、全天候（人人、处处、时时、事事）的四全安全管理措施。安全教育与检查（1）做好〃三级上岗教育〃，建立安全值日制，每天上、下班前由安全值日人员进行安全检查，落实〃三基上岗〃。（2）新进单位工人须进行单位、部门和班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应撑民种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，不准酒后上班，不准斗殴、偷窃，一经发现除罚款外，责令其停工。认真建立〃职工劳动保护记录卡〃，及时做好记录。（3）班组〃三上岗、一讲评〃活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的〃三上岗〃和每周一次的〃讲评〃安全活动，提高自我防护意识和能力，对班组的安全活动要有考核措施，在工程施工过程中尤其是施工最为紧张时期，更要抓好职工安全教育。（4）安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。项目经理每周至少组织二次安全检查，对查出的隐患应整改，做到定人、定时间、定措施。（5）工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好〃三不放过〃工作。施工用电安全（由专人负责用电安全才妾电前向甲主申请。）晚间、沟槽临边施工及送电，不允许单独操作，无照明或光线教暗处禁止作业。现场照明：（1）一般场所所用220V电压。危险、潮湿场所和金属内排架中的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。（2）照明灯具的金属壳必须接地或接零。单相回路内的照明形状箱必须装设漏电保护器。（3）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号，安放位置应经项目管理公司同意，钥匙由金门及分包专人负责，并每天进行例行检查。（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电路的额定值，支作整定值相应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸保险。（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。接地接零：（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其、截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深入不小于2m，接地电阴应符合规定。(2)橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线。与电气设备相边接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备采用不小于1.5mm2的多股铜芯制。(3)电杆转角杆，终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。变配电装置：(1)配电间面积应不小于3mx3m。单列配电柜(板)通道；正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m;双列配电距正面不小于2m。(2)配电间必须符合〃四防一通〃的要求。(3)变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。施工机械的管理资料的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，该项工程是现场施工管理中必不可少的内容，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。使用和维护A、为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带〃病〃的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械