建筑施工课程设计

目录1、工程概况及施工特点11.1工程概况11.2建筑概况11.3施工条件21.4施工难点及特点21.5项目管理的主要目标22、施工准备工作42.1施工现场准备42.2技术条件准备42.3作业队伍和管理人员准备42.4物质条件准备42.5雨季、冬季施工准备53、施工方案设计63.1施工流程63.2施工流向和施工顺序73.3施工机械选择83.4施工方法93.4.1、施工测量93.4.2、基础工程103.4.3、主体结构施工12（1）、模板工程12（2）、脚手架工程14（3）、钢筋工程17（4）、混凝土工程19（5）、砌体工程21（6）、防水工程22（7）、装饰工程234、施工进度计划285、施工平面图设计326、确保施工质量、安全、进度、降低成本、雨季施工等技术组织措施326.1质量技术措施326.2安全措施336.3工期保证措施356.4降低成本措施356.5雨季施工措施367、参考资料37第第页工程概况及施工特点工程概况本工程是拟建某一栋教学楼，由具有足够资质的施工承包企业进行施工、监理企业进行工程监理，合同工期为215天。建筑总面积为2835m2,建筑占地面积405m2，平面形式为凹型，南北方向长13m，东西方向总长39m，其建设内容包括占地面积和辅助功能用房面积，主要用于学校课程教学。该建筑物共有七层，建筑高度自室外筑成地面到屋顶为29.77m。本工程采用混凝土框架结构，基础采用柱基础和砖基础。抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为二级，建筑物耐火等级为一级。建筑概况1.2.1、基础工程本工程基础采用柱基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁（200mm高），在其上砌水泥砂浆砖基础。1.2.2、主体结构工程本工程采用混凝土框架结构，用混合砂浆砌筑砖混水内墙和外墙。内外墙为用混合砂浆砌筑1砖混水墙；外墙：粘贴面砖240×60；正立面采用铝合金玻璃幕墙；内墙：混合砂浆抹灰；地面：水泥砂浆找平；防滑砖楼梯面600×600；柱截面尺寸：400*600；粱截面尺寸：250*700。1.2.3、屋面及防水工程屋面防水等级为二级，可上人屋面，用15厚1:3水泥砂浆找平，石油沥青三毡四油防水层，架空阶砖隔热层。施工条件1.3.1、地质环境及气象条件本地区地理位置：北侧50m处已有6层高的建筑物，西侧40m处有一个池塘，东侧20处有一条永久性道路。主导风向：夏季为东南风，冬秋季为东北风。气温：历年平均气温为21℃。雨量：年降雨量约为1250mm，主要分布在5~8月之间。地下水在地表下8m左右，地基为粘土和亚粘土，承载力设计值为200KPa。1.3.2、施工条件本工程由足够资质的施工承包企业进行施工。施工用水、用电均可由校内网解决。施工用材料均可从建材市场购得，其中混凝土按规定采用商品混凝土。临建工程中包括施工行政管理办公室、加工棚、仓库、堆放场及其它生活用房。施工选用Q井架（0.5~1t）。搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。施工难点及特点1.本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件。2.工程量较大，施工技术复杂、相对投入集中、量大。3.工程施工场地紧凑，可利用场地有限，需要精心安排、合理布置施工平面。4.多家单位同时施工，各方面协调工作尤其重要。5.安全文明施工、环境保护要求高，必须严格按照各项要求组织施工。项目管理的主要目标根据相关文件，结合施工单位和学校的情况，确定本工程的综合管理目标如下：质量目标合同履约率100％；单位工程一次交验合格率100％；质量标准：国家验收合格标准工期目标主体框架工期：2014年2月25日开工，2014年12月25日竣工，历时300天。总包服务期：按合同约定执行。安全目标安全生产达标率100％；职工负伤事故频率控制在4‰以下，重伤事故频率不超过0.3‰；重大伤亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；安全教育率100％，持证上岗率100％。文明施工目标本着工程所处地理环境的特殊性，严格按照沈阳关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，争创沈阳市的“新貌杯”。环境目标污染物排放不超标，无重大环境投诉；创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。服务目标按照公司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。施工准备工作

2.1、施工现场准备场地控制网的测量按建筑总平面图测出占地范围，并按一定的距离测设方格网。设置永久性的坐标桩，便于建筑物及道桥的定为放线工作；场地三通一平，按设计要求进行场地平整工作，清理地上及地下的障碍物。修建施工临时道路，施工用水、电的管线。做好排水防洪设施，以及蒸汽、柴油等能源的供应；大型临时设施准备，包括各种附属生产企业（如搅拌站等），施工用仓库及行政管理和生活福利设施等。2.2、技术条件准备熟悉、审查设计图纸及有关资料；调查研究，收集必要的资料；编制施工组织设计、施工图预算和施工预算。作业队伍和管理人员准备本工程由南宁市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工20人，钢筋工50人，混凝土工50人，机械工18人，安装工15人，油漆工15人。根据需要可招收部分民工协助工作。物质条件准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。雨季、冬季施工准备1、项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产技术质量、安全管理和冬期施工物资的供应，负责冬期施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬期施工工作组织不到位给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的降霜、寒流等对砼造成伤害，现场准备工作包括：

排除现场积水，疏通施工现场内的排水沟，做好排水措施，对现场进行必要的修理、平整；清走杂物垃圾和无用的废料，保证消防道路的畅通；

普查一遍机械设备和临时设施，该保养的保养，该保温的保温，该检修的检修，不用的及时清退出现场。做好施工机械防冻防液的添加；

施工现场水管、阀门井、消防栓、龙头等做好保温；做好现场养护室的保温工作；

做好职工生活区取暖保温的准备工作。

2、施工技术准备工作

（1）、根据现场特点编制行之有效的冬期施工方案，选择合理的施工方法，做好冬期施工安全，实现冬期施工现场的文明施工；

（2）、组织审定冬期施工方案，并逐级进行施工技术交底；

（3）、与商品砼搅拌站进行书面交底，交底内容应包括砼出料温度，到达现场温度、防冻剂类型及掺加时间、砼坍落度等要求；

（4）、冬期施工人员培训，冬期施工管理人员通过培训了解本工程的冬期施工任务，特点，在组织生产过程中能够安排劳动力，及时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工。避免因气温突变造成质量事故或停产，施工管理人员通过培训和技术交底，必须掌握如下工作要点：

了解当天的天气预报和测温报告；

检查分部、分项工程冬期施工保温措施落实情况；

检查冬期施工安全措施执行情况；

冬期施工过程中发现问题，及时反馈信息；

3、冬期施工材料物资准备：

根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。备好彩条布、防火帘、塑料布等作为施工作业面及周边环境的保温。

外加剂和选用：本工程砼采用商品砼，重点检查商品砼外加剂的资质证明及检查报告等文件。砼防冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应由当年的检查报告和合格证明。施工方案设计3.1、施工流程结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工；室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期；为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除监理例会外，每日下午5时召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体计划的实现。根据总控计划，在各阶段还分别编制二级进度控制计划，三级进度计划及周计划。3.2、施工流向和施工顺序划分施工段按建筑物的结构层将工程划分为七个施工层。确定施工方向平面方向施工为Ⅰ段→Ⅱ段，垂直方向为一层→二层→三层→四层→五层→六层→七层。施工阶段分为三个阶段：基础工程→主体结构工程（一层、二层、三层、四层、五层、六层、七层）→屋面工程→装饰工程（一层、二层、三层、四层、五层、六层、七层）。确定施工顺序施工顺序是指分部工程中的分项工程或工序之间的先后顺序。其中，有一些分项工程或工序的先后顺序由于工艺的要求一般固定不变；另外有一些分项工程或工序，其施工的先后不受工艺的限制，而有很大的灵活性。1.基础工程施工顺序测量放线→人工开挖→人工修理土→浇混凝土垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→拆模→回填土。施工时，应注意排水，以免影响施工进度；而且，垫层施工完后，一定要留有技术间歇时间，使其有一定强度后，再进行下一道工序的施工。2.主体工程施工顺序一层主体结构→二层主体结构→三层主体结构→四层主体结构→五层主体结构→六层主体结构→七层主体结构，其中每一层又可以分为：柱筋→柱模板→浇筑柱混凝土→粱、板模板→粱、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→养护→拆模。脚手架的搭设应配合主体结构进行。3.屋面及装饰工程施工顺序屋面工程：结构层→找平层→防水层→隔热层→保护层。屋面工程与室内装饰工程平行施工，但要注意确保工程质量和施工安全，屋面的渗漏无保证时不能施工装饰工程。主体结构工程完成通过结构验收后，开始施工装饰工程。因该工程施工层少，所以装饰工程的施工顺序采用先室外后室内的施工顺序，先进行室外装饰的同时，拆除脚手架，及时堵好墙上的脚手孔，也可以保证室内装饰的质量，加快脚手架的周转使用。室内装饰采用自上而下的施工顺序，这样做的优点是可防止雨水渗漏，保证室内装饰抹灰的施工质量。同一层的施工顺序为：天棚→墙面→楼地面，这样做的优点是地面质量容易保证，便于收集落地面、墙面的落地灰，节约材料，缺点是地面需要养护时间和保护措施，影响工期。楼梯和过道是施工运输材料的主要通道，它们在室内抹灰完成以后，再自上而下施工，室内抹灰全部完成以后，进行门窗扇的安装。3.3、施工机械选择基础施工土方工程采用人工开挖，机械装运出场弃置。地基基础施工阶段，即在拟建教学楼南侧安装一台QT1-6塔吊。主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。同时在教学楼东端和西端设置一座扣管式井架，以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具。主体结构施工完毕后，拆除塔吊，另在教学楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运输。水平运输可用双轮手推车。QT1-6塔吊起重量为2～6t，起重半径8～20cm，最大起重高度40m，起重力矩400kN·m。井架每个4m×2m，卷扬机棚每个1.5m×1.5m，且距离井架不小于10m。3.4、施工方法3.4.1、施工测量1、建立施工轴线控制建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。轴线控制本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其测回归零差不大于12″。在每层板上十字控制线相对应的地面控制点位置留设预留孔，作为十字控制线向上作垂直传递用。高程控制标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。4、装修施工测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。沉降观测：自地基基础完成至工程竣工，每施工一层测一次，有特殊情况另加强观测。观测人员使用仪器设备水准仪要固定，按规定的日期、方法、路线进行观测。测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范规定。测量定位点的定期校核：轴线控制点每隔一周校核一次，龙门架上的轴线控制网三天校核一次，以确保建筑物定位放样的精确性。3.4.2、基础工程基础工程主要施工顺序：放线，挖土，地基处理，垫层混凝土，放脚砌筑，地基圈梁与基础墙管道埋设

回填土（1）测量放线1、施工前应在建筑场地测设主轴线：主轴线的布置形状为三点直角形，根据建筑红线测设主轴线，根据以有建筑物测设轴线。2、房屋基础放线：根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖轴线，以便开挖。（2）土方开挖1、用ＷＹ-100型和ＷＹ－80型反铲挖掘机在停机面一次进行开挖；2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度。3、弃土应及时运出，如需要临时推土，或留作回填土，推土坡脚至坡边，坡边应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。临时推土时注意对临时建筑物的影响。（3）混凝土垫层1、混凝土的配合比，应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的塌落度宜为了１～３cm。2、混凝土应拌和均匀；浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物；捣实混凝土宜采用表面震动器。3、垫层边长超过3cm的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4cm，分格缝应结合变形缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。4、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于3昼夜。混凝土强度达到期1.2Mpa以后，才能在其上做面层等。（4）地基圈梁与基础墙砌筑1、浇筑基础圈梁、继续砌上部基础梁前，应先调好构造柱的竖筋。2、从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打下小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出

大放脚的底边线。3、砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。4、在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮竖杆；砌基础时可依皮竖杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留设斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。5、大放脚砌采用一顺一丁砌筑，大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。若砖基础不在同一深度，则应先由底下往上砌筑。（5）

回填土表层杂土和饱和土外运，好土留在楼南侧，用推土机集，供回填用（大约2450立方米），其余要用自卸汽车运走。分层回填夯实，采用人工铺设，蛙式打夯机夯实。回填土过筛，肥槽两侧均匀下料，不能机夯的机角处，采用手夯夯实。第一次填土到暖沟垫层皮。完成室内暖沟支护沟壁后继续回填。为使填土有较长时间沉实，地面垫层混凝土于结构完成后浇筑。为了防止寸水流入坑内，基坑上口筑小护堤。3.4.3、主体结构施工1、模板工程1）模板支架体系本工程所用模板的支架采用φ48钢管钢扣件体系，钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每间均应设剪刀撑，确保架体的整体稳定。2）柱支模要点（1）柱采用多层板作为柱模，柱模立模前应先在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基础，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。（2）支模时先柱、墙模板，再梁底模板，最后平台模板。模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，排架立柱钢管的间距在800mm～1000mm左右。（3）梁下排架间采用水平钢管和剪刀撑增加稳定性。每一柱间加一剪刀撑，每隔2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。3）梁、板支模要点梁模板采用多层板，板模采用钢模板。对于梁高≥700的梁支模采用Φ14的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高混凝土的外观质量。4）模板的拆除（1）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除；（2）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。（3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。（5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。（6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。（8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。(9）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。底模拆除的砼强度要求构件类型构件跨度（米）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥100脚手架工程（1）、脚手架的搭设根据本工程特点，脚手架采用如下方案：1）地上楼层：外脚手架采用封闭式落地双排钢管扣件脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，最大柱距选用1.5m，连墙件每两步两跨设一点，架体搭设高出操作面1.5m以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。2）脚手架的主要配件及材料选用现场脚手架钢管采用有生产许可证的厂家生产的直径48mm，厚3.5mm的3号普通钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件必须有生产许可证，产品必须有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。脚手片采购必须注重质量，有一定的厚度，并且编织紧密。D、在抚生路一侧及销售区（5#、7#楼）销售动线上客户能看见的范围外墙选用绿色阻燃密目安全网，必须从始至终保持全新无污染、无破损状态，满足2000目/100cm2，做贯穿试验不穿透，6×1.8m的单张中质量不少于3.0kg，安全网必须有生产许可证和质量合格证以及建筑安全监督部门发放的准用证，严禁无证不合格产品。在悬挑脚手架位置从架体外3m加设挑网一圈，其余区域安全网在满足国家规范要求。主体施工阶段外脚手架的面自一层开始用聚丙烯密目安全网全部封闭，直到屋面以上1.2m，该外脚手架一直保留至外架装饰工程结束。装修脚手架需满足各专业分包的施工作业要求及安全防护要求。3）脚手架搭设注意事项垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，在拐角、斜道平口处的脚手析，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不应小于150mm。（2）、脚手架的验收架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层逐段，由施工员、架子班组长与专职安全员一起组织验收，并填写验收单。验收内容为：架子的布置：立杆、大、小横杆间距。架子的搭设和组装。连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。竹笆片的铺设和密目网的挂设是否符合要求。（3）、架子的拆除本工程外架拆除须满足施工需要，并经技术负责人同意后方可拆除。架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑。由于拆外架时塔吊已拆除，故悬挑钢梁拆除时，应从楼内拉出工字钢，由人货梯运至楼下。（4）、脚手架施工中的注意事项脚手架的施工人员必须持证上岗。施工人员在搭设或拆除脚手架前必须经过检查，身体不适、疾病、恐高症者不得上岗。搭设或拆除脚手架时，施工人员应处于精神良好状态，不酗酒、不熬夜、思维清晰。搭设或拆除脚手架时，不得光脚，不得穿易滑鞋、拖鞋上下施工。雨天、雷天及七级以上大风时不得进行搭设或拆除脚手架。夜间不得进行搭设或拆除脚手架，夜间使用脚手架必须经过技术人员同意，同时有足够的照明。钢筋工程（1）、钢筋加工整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。（2）、钢筋连接工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。受力钢筋直径d≥22mm时宜采用机械连接。新Ⅲ级钢筋、以及直径≥22mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式，另外Ⅱ级钢直径＜22mm的水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径＞14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径≤14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。各种类型接头位置严格按设计和规范要求。梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。板钢筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。（1）、梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（2）、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（3）、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。剪力墙、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。（4）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。砌体工程（1）、材料要求：砖材有按批量的出厂合格证明书，进场后进行外观检测：质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。按规定进行抽样复检，复检认定合格后方可使用。承重砖具备力学性能试验报告。砌筑用水泥有出厂合格证及检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。（2）、施工方法及要求：砌体施工前，根据施工图纸弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～10mm。当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。外墙采用承重砖砌筑，为提高砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。框架梁底最后一皮砖待墙体砂浆沉实后再用斜砌方法进行组砌，梁底用高一等级的砂浆堵填密实。墙体沿框架柱、剪力墙按设计要求留设拉结筋。（3）、砂浆强度试验：砂浆试块留置原则：砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准。每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。试块拆模后即进行标准养护。质量要求：砌体用砖、砂浆、配合比及其计量、搅拌、强度等符合设计和验评标准规定；砌体砂浆水平灰缝饱满度、留槎做法符合施工规范规定；砌体的错缝、接槎、拉结筋设置、构造柱等符合设计和验评标准规定；实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中砌砖分项的质量要求，其合格率控制在90％以上。防水工程（1）、层面防水屋面防水采用高聚物改性沥青卷材和涂膜防水。具体做法为100厚，C30预制混凝土板，缝宽3—5，1：1水泥砂浆填缝→铺25厚中砂→二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材→刷基层处理剂一遍→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→40厚水泥石灰焦渣砂浆找坡→层面板表面清除。（2）、卫生间、清洗间、污物间、阳台、外走廊防水设防标准及防水层次：一道设防或复合防水。防水材料：防水涂料（厚度≥2.0mm）。设防要求及质量保证措施：空心砌块等轻质隔墙做300mm，C20的混凝土墙基，厚与墙体相同；卫生间的内墙应全部做防水处理。地面找坡，坡向地漏（或地沟）找坡坡度≥1%；地漏及穿地管道待安装完毕后用细石混凝土封严管根及地漏的周围用防水胶等密封材料封严，并与防水层闭合。（3）、外墙防水设防标准：一道设防或复合防水防水材料：聚合物水泥砂浆(厚度≥7.0mm)。设防要求及质量保证措施：空心砌块外墙门窗洞口周边200mm范围内应用实心砌体或者C20细石砼填实。外窗窗樘与墙体之间的填缝，应采用聚合物水泥砂浆填实，窗下口安装缝隙要根据室外窗台饰面厚度预留充分，确保窗下樘雨水能顺畅排出。外墙不同材料交接处应在找平层中附加18#金属网，网宽为300mm。找平层的强度等级不应低于M7.5，与墙体基面的抗拉粘结强度不宜低于0.4MPa,以防止外墙的鼓裂问题。装饰工程本工程装饰工程的施工顺序，采用先天花板后内墙面，先基层后面层，先上后下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良整体的装饰效果。（1）、抹会工程1）.墙面抹会工程基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。“打巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。.天棚抹灰a、施工准备对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。b、操作工艺基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润的情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。c、天棚抹灰施工要点：砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。（2）、楼地面工程施工程序为：结构层清理→水泥浆结合层一道→1:2（体积）水泥砂浆面层铁板赶光→铁抹子压光（三遍），其施工要点如下：1）.基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。2）.铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密实。3）.面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。4）.稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。5）.砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂（水泥：砂＝1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥），静置10～20min，收水后压光，用木尺检查平整度。6）.面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护7～10d，每天洒水2～3次。（3）、外墙面工程本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中的主要部分之一。施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。1）.选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。2）.测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。3）.面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图减少小于半砖的块料粘贴。4）.空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理干净，混凝土面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道建筑胶水泥浆粘结层。做完1：2水泥砂浆打底后贴一层网径为250、丝径2.8的镀锌钢丝，钢丝网点须点焊于梁和柱上的箍筋。为检验粘结牢固，其程序必须按规范要求，随机抽样对面砖进行抗拔实验，其强度应大于0.4Mpa.。5）.清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实。然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。（4）、铝合金门窗施工1）.施工准备：铝合金门窗在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。2）.安装方法安装时施工程序为：预留门窗洞口——→弹水平线与垂直线——→安装门窗框——→门窗框四周填嵌1：2水泥砂浆（密封）——→墙面内外粉刷——→安装门窗扇及附件——→检查校正——→嵌防水密封膏门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入墙体固定。门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。施工进度计划划分施工过程施工过程数n经过合并n=23个。2.工程量计算指导书已给出。3.确定施工过程的劳动量劳动量或机械量=工程量Q×时间定额H。详细见下表一。4.确定各施工过程持续天数T计算和结果见下表一。表一：分部分项工程名称工程量时间定额劳动量工作班次工作天数工作人数单位数量基础工程1场地平整㎡11150.0333712.5152挖基坑土方（三类土）m3230.80.328761713混凝土垫层m3106.80.3573814104柱基础（独立基础）模板㎡171.80.179311311钢筋t5.521.729133混凝土m342.80.213911.565圈梁（200mm高）模板㎡50.60.2101110钢筋t0.664.31310.56混凝土m35.730.66410.586水泥砂浆砌1砖基础m330.50.9372911.5207就地回填土m3833.80.2167114128钢管双排外脚手架㎡36760.09233816859框架柱400*600模板㎡12590筋t29.185.1214918.518混凝土m3226.50.73816718.52010框架梁250*700模板㎡968.60筋t15.626.2971520混凝土m3136.60.2283111.521主体结构工程11连系梁200*400模板㎡463.20.221021426钢筋t5.865.343111.521混凝土m350.80.3317111712板（150mm厚）模板㎡38670筋t55.23.7620811021混凝土m3612.50.11772141813现浇楼梯模板㎡1890.5691081427钢筋t19.36.813116.521混凝土m3188.81.03194192214混合砂浆砌筑1砖混水内墙m3246.61.0225218.53015混合砂浆砌筑1砖混水外墙m3525.81.095731202916混凝土压顶（100mm高）模板㎡112.80.11113135钢筋t0.7813101110混凝土m315.60.07111217里脚手架（不列入进度表）㎡46780.0552571屋面工程1815厚1:3水泥砂浆找平层㎡5480.06435121819石油沥青三毡四油防水层㎡6050.06539122020架空阶砖隔热层㎡5250.18951424装饰工程27外墙面粘贴面砖240*60㎡23700.56713441393521柱面抹水泥砂浆㎡528.80.1568213.52422内墙面抹混合砂浆㎡48600.1071521121.52523天棚面抹混合砂浆㎡36600.1465341202724柱面刮腻子㎡528.80.1895191125墙面刮腻子㎡48600.094371162826天棚面刮腻子㎡36600.1234501182532楼地面水泥砂浆找平㎡512.80.0784016.5733防滑砖楼地面600*600㎡35150.5418981563434防滑砖楼梯面㎡210.80.484142135防滑砖台阶面㎡21.60.51111.5836釉面砖踢脚线m13680.47643121.53028铝合金玻璃幕墙（半隐框）㎡12101.05412751532529铝合金推拉窗（≤4m2）樘1260.5567013.52030单扇有亮胶合板门安装樘630.319121031木门油漆㎡3250.1859132037不锈钢扶手m256.80.195501105施工过程合并计算见附表5.分析工作间的逻辑关系根据施工方案、工作间的必要搭接时间和技术间歇时间来确定工作间的逻辑关系。6.检查、优化进度计划通过压缩关键工作的持续时间来使工期最优。调整每天工作人数使劳动力分布均匀。7.网络计划图具体见网络图。施工平面图设计 施工平面布置详见附图5.1、临时设施布置根据施工现场实际情况，施工准备期及基础阶段现场只考虑搭设临时办公室，工人宿舍场外租赁。施工十层后场内重新布置5.2、主要机械设备布置所有施工机械必须合理布局以满足施工需要，安装位置应确保安拆方便、材料装卸方便且运距较短、材料堆场易于设置。对周边无交通妨碍和安全危害。5.3、堆场及加工场地布置本工程堆场主要用于钢筋、架料、砌体、水泥、砂石堆放，加工场地主要有木材加工场。确保施工质量、安全、进度、降低成本、雨季施工等技术组织措施6.1质量技术措施（1）施工前认真做好图纸会审和技术交底工作，正确贯彻按图施工原则。将图纸错漏、交接部分的矛盾、设计不合理及材料代用等解决在施工前。严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律有设计院发正式变更通告单及材料代用证明书。主要技术问题及主要分项工程施工前，应有现场工程负责人组织交底，并有记录。（2）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。做到材料配比准确，每班校验一次混凝土塌落度，混凝土、砂浆试块分房屋层次和时间按要求留足。加强石灰的淋制、熟化工