防水工程专项施工方案

防水工程专项施工方案1卷材防水施工1.1施工工艺（一）防水卷材施工流程基层检查、清扫→节点密封处理→涂刷基层处理剂→附加层铺设→定位、弹基准线、试铺→热熔铺贴大面积卷材→边缝处理→收头固定、密封→检查、清理、修整→施工质量自检→质量验收→合格交付后续施工。（二）操作要点（1）清理基层在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的灰尘用吹尘器吹净，并随时保持干净。（2）涂刷基层处理剂用滚刷蘸基层处理剂认真滚刷，阴阳角处用油漆毛刷涂刷，要求涂刷均匀、薄厚一致，切勿反复滚刷、漏刷，不得有麻点、露底现象。（3）铺贴附加层地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、穿墙管、变形缝等薄弱部位要铺贴附加层，宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第二层附加保护层。附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序。附加层可根据不同部位选用满粘、点粘或空铺；阴阳角附加层剪裁成型图见图5-1。图5-1阴阳角成型图（4）热熔铺贴大面积卷材在基层上弹好基准线，把卷材就位重新卷好，点燃汽油喷灯或火焰喷枪，烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底面的改性沥青熔化，沿卷材幅宽往返加热，边烘烤边向前滚动卷材，用压辊滚压，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘结牢固。SBS卷材使用热熔法施工时，要求火焰加热均匀，过份加热会烧穿卷材，温度不够、卷材推进太快，卷材粘结不牢固，因此施工时要注意调节火焰的大小及移动速度。一般火焰喷灯与卷材底面的距离可控制在300～500mm。（5）清扫、自检、验收施工完成后，施工人员认真打扫、清除下脚料和垃圾，经自检合格后，报总包验收，总包单位验收合格后，上报监理单位验收，监理单位检查验收合格后，方可施工下一道工序。（6）卷材搭接处理=1\*GB3①搭接不少于100㎜,搭接原则是上面搭接下面、顺水流方向、按顺序依次搭接,相邻两幅卷材搭接头应错开不小于500㎜。=2\*GB3②卷材定向：先确定卷材铺贴顺序和方向，并在基层弹线，然后铺卷材。防水卷材定位铺贴：防水卷材采取热熔法进行铺贴。铺贴防水卷材时，纵向搭卷材搭接缝要顺直，搭接边宽度100mm。a长短边搭接：卷材的长短边搭接均采用直接搭接连接，搭接方法如图5-2所示：图5-2卷材搭接示意图b卷材收头处理：卷材的收头、应做好施工预留及保护，不得影响后续施工及与后幅防水材料的连接。c封边处理:大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横纵接缝进行封边处理，用喷灯烘烤边缘，必须溢出不间断的沥青条，沥青条宽度以2～3mm为宜，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平抹实。1.2细部做法（一）地下车库底板、侧墙及顶板防水卷材做法详图：图5-3底板、侧墙防水卷材做法（二）地下车库电梯井、集水坑防水卷材构造做法：图5-4地下防水-电梯井、集水坑防水构造（三）屋面构造做法：图5-5屋面做法图（四）管口构造处理图5-6屋面管周处理2JS防水涂料施工2.1施工工艺（一）工艺流程基面处理—→涂底胶—→JS防水涂料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮JS防水涂料—→防水层收头—→蓄水试验（不少于24h）—→施工质量自检—→质量验收。（二）操作要点（1）基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或起砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。（2）涂底胶：基层平整度较差时，在液料中掺合适量的水（一般比例为液料：水=1：1.4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。（3）JS防水涂料配制：根据使用说明书载明的配合比，先将防水涂料配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工作面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。（4）节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、管口等）涂刷JS防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。（5）大面分层涂刮JS防水涂料：分纵横方向涂刮JS防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约4～8小时），以指触不粘为准。（6）防水层收头：JS防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。（7）组织验收:a用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。b涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。2.2细部处理穿墙管安装完毕后，在穿墙管外部，沿管口周围剔凿U形槽，宽2cm，深2cm，用堵漏剂填补压平，再涂刷防水涂料。详见图5-7、5-8。图5-7室内管周处理图5-8地漏做法3水泥基渗透结晶防水涂料施工3.1施工工艺（一）工艺流程基层处理→基面湿润→制浆→涂水泥基渗透结晶性防水涂料→检验→养护→验收。（二）操作要点（1）基层处理：检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽15×20mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。（2）基面湿润：用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。（3）制浆：=1\*GB3①水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。=2\*GB3②水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与水的调和比：按照容积比，涂刷时用5份料2.5份水调和。=3\*GB3③水泥基渗透结晶性防水涂料灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完。（4）涂刷：=1\*GB3①水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。=2\*GB3②涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。=3\*GB3③在平面或台阶处进行施工时,必须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。=4\*GB3④裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料，1.5小时后用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团夯实，继续用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。=5\*GB3⑤一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1~2h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。（5）检验=1\*GB3①水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。=2\*GB3②水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。=3\*GB3③水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的施工，但不能够有明水出现。（6）养护=1\*GB3①水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，室外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。=2\*GB3②施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水。=3\*GB3③养护期间不得碰撞防水层。（7）验收=1\*GB3①用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。=2\*GB3②按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。=3\*GB3③涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。3.2细部处理参见2.2条。4丙烯酸酯防水涂料施工4.1施工工艺（一）工艺流程清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→铺贴增强层→涂刷中间层防水层→涂刷表面防水层→工程质量验收。（二）施工工艺要点（1）清理基层：基层表面必须认真清扫干净。要求坚实平整不起砂，基本干燥；基层坡度达到设计要求，不得积水。（2）刷涂底层:取丙烯酸防水涂料倒入一个空桶中约2/3，少许加水稀释并充分搅拌，用滚刷均匀地涂刷底层，用量约为0.4㎏/㎡，待手摸不沾手后进行下一道工序。（3）铺贴增强层：地漏、管根、阴阳角等易漏水部位的凹槽内，先用堵漏剂封堵，再用丙烯酸防水涂料涂覆找平。在地漏、管根、阴阳角和出入口易发生漏水的薄弱部位，须增加一层胎体增强材料，宽度不得小于300mm，搭接宽度不得小于10mm，施工时先刷涂丙烯酸防水涂料，再铺增强层材料，然后再涂刷两遍丙烯酸防水涂料。（4）涂刷中、面层防水层:取丙烯酸防水涂料，用滚刷均匀地涂在底层防水层上面，每遍约为0.8～1.0㎏/㎡，其下层增强层和中层必须连续施工，不得间隔，若厚度不够，加涂一层或数层以达到设计规定的涂膜厚度要求为准。4.2细部处理参见2.2条。