某水电站施工组织

78/78某水电站施工组织设计第一章

工程概况1.1

工程概况1.1。1概况（1)枢纽布置某水电站坝址位于修河某峡谷出口下游约500m，坝址距修水县城14．5kｍ.枢纽建筑物主要由混凝土坝、土坝、引水发电系统等组成,本标为引水发电系统。引水发电系统布置于右岸，由引水明渠、发电厂房和尾水渠组成.引水渠前清库段长７１8．３9ｍ，引水渠长2１8。95m，渠底宽度３5m;厂房布置在冲沟出口,其长度为65.４m、宽度为14ｍ、高度为３9．４1m，厂房内安装2台单机容量为20ＭＷ的贯流式发电机组尾水渠长度５９0。06m,渠底宽15～56m。１.1.２自然条件

(1)水文气象

修河流域位于亚热带季风气候区，暧湿多雨,气候温和，多年平均气温16.５0C,多年平均降雨量1618mm(修水县气象站资料），约一半降雨量集中在4~６月.坝址以上集雨面积为５３43kｍ2，多年平均流量为151m3/ｓ,洪水多由暴雨形成.3月份开始涨水，４～7月份为汛期，４个月的水量占全年总水量的65.7%,全年最大洪水多出现在6月份，5月份和7月份次之,洪峰历时一般3～５ｄ。8月~次年2月份为枯水期,尢以１0月～次年1月为最枯时段，。４个月的水量占全年水量的１０．２％。（2）工程地质线路全长约1625m，由引水明渠,厂房和尾水明渠组成。引水线路在清库段后，由北280西转向北,经Ⅱ级阶地开挖明渠进入发电厂房,再于Ⅰ、Ⅱ级阶地形成尾水明渠，渠向由北折转为北600东入修河。１)引水明渠.位于渡槽以北Ⅱ级阶地，地面高程一般９2。00～96。0０m，地形平坦。明渠冲积物厚一般为5~１0m，上部主要为粘土、粉质粘土,含少量砾粒、卵粒;下部为砂卵砾石加粘土,厚１.8~3.9m，局部仅０.５ｍ.明渠右侧丘岗地带为残坡积物覆盖，厚一般为２～4m.下伏基岩为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩,基岩面高程83。00~86。00m，强风化下限深度一般为10～１5m。2）厂房。位于六都Ⅱ级阶地,主厂房紧邻右侧的红层丘岗。阶面高程93.00～9６．00m,地形较平坦。厂址覆盖层厚度一般为1０~1３m，近轴线附近与其东侧覆盖层较薄，为4~10m，厂房西北角部位最厚,达19.8m。冲积物上部一般为粉质粘土、粘土，含少量卵砾石；下部为砂卵砾石夹粘土，厚度1。５~3。９m，西北角处最厚达7。95ｍ。下伏基岩为白垩系含砾中粗砂岩、砂砾岩，两种岩性质相间或相夹产生,岩性较不均一，强度变化较大。厂址基岩面高程一般为83。0０～84．00m,西北角和东南角一低一高，高程分别为7３。52、90.72m。由于岩性软弱，又不均匀，岩体风化较深且变化较大。轴线附近强风化下限深度为11.8０～1１.７5m相应高程为８2.９2、7５。６6m轴线以西风化加深，强风化深度2５.０0~34.65m。强风化带岩石胶结差易断碎;中等风化带中砂砾岩岩块不易掰碎；微风化岩体完整性较好。厂房区地下水主要埋藏于下部砂卵砾石层中baｉ。上部潜水埋藏深度０。2~２.0ｍ，随气候变化；下部含水层水位相对稳定,水位一般为８7．00～89.00ｍ，西北角最低为８3。16m。上部土层渗透系数一般为0～2．31×104cｍ／ｓ，平均为6.４8×１0-5cm/s；下部砂卵砾石层渗透系数一般为２.31×10-4～1.39×１0-3cm/s,西北角砂卵石层最厚，渗透性较大，最高达1。４4×1０-2cｍ/s，平均为3．40×10—3cm／s,属中等透水,局部强透水。下伏基岩透水性均较小,强风化带、中等风化至微风化带透水率分别为0．5８~1０．6lｕ、0．45～1。1lu，属弱至微透水。3)尾水渠。尾水自出厂房后，于六都陈家折转至下游,途经Ⅰ、Ⅱ级阶地,地形较平坦，地面高程一般为８5。00~91。０0ｍ，冲积物厚度一般为8。0~１4．4m.上部土层厚度变化较大，尾水出口厚度可达8.9～10．6ｍ，其余中段一般为０。５~3．3ｍ；下部砂卵砾石一般为５．1~9。7m,尾水渠出口为１．2~３．8m。尾水渠下伏基岩主要为砾中粗砂岩间夹砂砾岩、泥质粉砂岩间夹粉砂质泥岩和含砾中粗砂岩。基岩面高程70.6６~74．3６m.岩性较软弱,遇水易软化，风化深度较大。除尾水出口强风化深度较浅为12。5～14.４m外，其余各段强风化深度均在20．０m下以以。1.1３交通状况整个厂区新建和在建的公路网已初步形成。汛期渡口码头已在施工，厂外省道、国道四通八达滿足整个施工要求。运输方便。1.1．4承包范围１）主厂房工程2)引水明渠工程

第二章

主体工程施工

一、厂房施工方案厂房是本工程的重点施工部位，也是难点部位，长６５。4米、宽14米,高39.41米，柱、梁截面大，砼方量大,含筋量高等特点.施工的总体思路:以主机间为重点部位，控制整个施工工期、强度、劳动力，同时协调好挡水墙砼、闸墩砼、安装场、回车场段砼施工使整个施工形成良好的流水、机械、人员调配。主要工序施工方法如下：2.1.１土石方工程２.1.1.1土方开挖本工程基础开挖一般进行负挖，开挖机械设备以反铲挖掘机为主，使用自卸汽车运输至指定位置卸弃，利用推土机平整松散杂土或平整场地。土方开挖将遵循从上到下，依次分层开挖的原则，每一层开挖厚度为３~４米.利用机械开挖至基底设计标高时,将预留至少１5０毫米保护层，以免机械挖掘破坏基底土的天然结构，从而降低地基承载能力。保护层的开挖将采用人工挖掘整平至基底设计标高。

（0.7５-1。0）H

Ｌ

Ｂ

L

（０.７5－１。0)H

+0．00土方开挖

+0。00ﻫ基础四周边坡按1：0。７5~1.０坡度进行开挖修整，基础底部开挖尺寸将按技术规范要求预留，见土方开挖图.基础土方开挖程序见下图石方开挖图示说明：Ｈ—开挖深度

B-基础结构尺寸

L—开挖预留宽度,当:H＜１.0m

L=0.5m

H＞2。0ｍ

Ｌ=1．０m

1．0ｍ＜Ｈ＞2．0m

Ｌ=Ｈ/２

2。１.1．２石方开挖①首先将开挖区范围内浮土彻底清理干净并运走，然后对整个工作区进行一次测量，定出基坑开挖和沟槽开挖的边线及开挖深度。②基础开挖深度较深,采用分层爆破开挖,分层厚度约２～3米，开挖边坡为1:0．１~1：０.25.ａ．先打预裂孔,预裂爆破能保证爆破开挖的边界与设计轮廓线相符合，不出现超挖或负挖,保证开挖边界线上岩体的完整性。为保证爆破深度,采用中深孔钻机凿岩爆破施工最佳,可采用Φ７０mm液压潜孔钻，在基础四周边界打垂直炮孔，孔点直径约０。5m，间隔孔装药,每孔又分段装药，每孔装药量将严格按规范要求进行计算，各种爆破参数应合理分析选用。b．待第一次开挖深度完成后，再进行第二层开挖，具体施工方法同第一层。ｃ.开挖到位后,将岩碴清理干净，不够位的局部可用风镐或人工斫出,小量的可用浅孔凿岩机打眼装药爆破到位。③装药及起爆:装药前，将先清除炮孔周围及孔内积水,用木制圆柱形炮棍装药,在起爆方式上可用微差爆破技术，即利用毫秒雷管分段起爆，爆破时，必须注意安全，每一次爆破都要认真检查测量，并做好安全警戒工作。④爆破后石碴清运：用挖掘机配合人工清碴，使用自卸车配合运送.石方开挖工艺见下图临时道路施工方案基坑外排水土方开挖开挖测量挖、装运输指定位置卸预留保护层人工开挖清基地基检查基础施工清理隐蔽验收分层回填回填材料检验验

收压实试验基坑排水合格合格施工准备ﻫ石方开挖工艺图临时道路施工方案基坑施工排水石方开挖开挖测量测量布孔钻

孔装药、起爆爆装载、运输指定位置卸人工开挖清基地基检查基础施工清理隐蔽验收分层回填回填材料检验验

收压实试验预留保护层爆破检查石方开挖准备合格合格

基础开挖回填工艺流程图

2。1.１.3基础回填回填是施工中的项目关键工作,因此，我们将认真做好此项工作。基础回填前，将清除填方区域杂物、积水、淤泥等，将对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,并作出记录。回填材料将尽可能采用现场开挖土及爆破石碴。若现场开挖土不能满足回填要求,可采用中粗河砂、粘土或碎石类土予以回填。填方施工前,将根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并通过压实试验确定填料含水量控制范围,铺土厚度和压实遍数等参数.回填料用自卸汽车运至回填区，推土机结合人工将料铺平，然后用压路机或打夯机压实,回填将分层进行,每层铺填厚度为200～300ｍｍ.2．1。1.４施工排水在基坑底部开挖轮廓线外缘的一侧或四周设临时排水沟,在四角或每4０~5０米设一个直径(或边长)８0～100厘米的集水井,排水沟做成一定坡度，将水导入集水井内,用抽水泵将水井内水抽入基坑外排水沟内。为避免渗水造成边坡塌方,渗水性土质边坡可适当用草袋或木桩支护边坡，排水沟亦可用草袋砌护，以保证排水畅通.此方法适用于浅挖基础.2．1。2基础处理由于本工程均需要对地基进行处理，工作量十分繁重,根据设计的特点(各地底面高程不同）和工期要求，体的设想是：直段进行砼浇筑，完工后一月后分段进行固结灌浆.为确保位置的准确和便于施工，采取先预埋等径套管，按设计要求布置等到底板施工完后，按分段进行灌浆确保工期、质量，具体方法如下：（１)旋喷灌浆固结施工工序主要施工顺序为:钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后,随即摆动和提升，进行自下而上喷射。其施工流程如下图：定孔位造孔下喷射管制浆冒浆喷射摆动提升成桩回灌结束(２）旋喷灌浆施工技术措施①施工过程严格按设计要求和执行<＜地基与基础工程施工及验收规范＞>GBＪ202－83;＜<建筑地基处理技术规范〉>JGJ７9—9１;参照〈＜水工建筑水泥灌浆施工技术规范>＞SL62－9４〈＜土坝坝体灌浆技术规范>＞ＳD２66—８８,并结合防渗帷幕灌浆经验的原则组织实施.②材料检验:由材料组对每种进场材料进行材质检验,材料复试，到场材料必须具有符合要求的合格证书。A、水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于4２5＃。Ｂ、水：应符合水工混凝土拌和用水的要求。C：掺合料:有特殊要求时可掺下列掺合料。如膨胀土、粘性土、砂、其它掺合物、外加剂等。掺合料和外加剂的质量要符合设计要求，种类及掺入量应通过试验确定。③成孔注浆ａ:定孔位：在定孔位时，一定要按照设计放样定孔位,其误差不大于5CM，并用木桩固定，在施工轴线5－1０米范围设控制桩.b：造孔：把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架，经技术人员验测合格后方可开钻。孔深小于３0M时，孔底偏斜率不大于1。5％，如果发现钻机倾斜超标，则停机找平后再开钻.

钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后，方可移位进行下一个孔的钻进。为保证防渗止水的质量，钻孔的有效深度应超过墙底深度０。3—0。5M。ｃ：下喷射管:将喷射架移至成孔处,先在地面进行水、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下到设计深度，经现场技术人员检查认可后方可高压摆喷灌浆施工，喷射过程中如遇到特殊情况，如水压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提至地面进行处理好后再进行施工.d:制浆：按设计配比进行搅制浆液,如制浆过程中遇见故障，应立即通知喷射人员停喷，处理好后再进行施工.制浆过程中应随时测量浆液比重,一孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。ｅ：喷射提升：当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆,待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下向上提升，直至提升到设计的终喷高度停喷。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并且根据具体情况采取下列措施：接、卸、换管要快,防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断,应酌情处理；因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆。如中断时间超过1小时，要采取补救措施,恢复喷射时，喷射管要多下０．５-1.０M,保证凝结体的连续性。ｆ:回灌:喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止。回灌浆液采用邻孔高喷冒浆自流充填。

（３）工艺参数旋喷灌浆施工属于隐蔽性工程施工，因此要根据设计要求和实际的地质情况，选择合适的工艺参数，如:a：高压水。B:压缩气。C：浆液。D:提升速度与摆角等.才能保证施工质量。

（4）特殊情况处理

由于高喷施工是在永久的土石坝和临时的一、二期围堰的松散透水地基中进程的,施工中遇到的难题一是造孔难度大，二是漏浆严重,面对两大难题采取下列相应措施:

a：改进钻孔机具，加快造孔进尺.钻进时，在钻孔机具上增加使用金刚石钻头，钢粒钻头,牙轮钻头及冲击钻，针对不同岩性及时更换合适的钻头及钻具，使造孔进尺加快,以确保工期。

b：钻孔充填级配料、创造形成板墙条件

高喷轴线多为块石的抛填堆积层,由于受河水的冲刷将充填物带走,使块石架空，如遇大风大浪冲刷，在浪压力作用下，河水直接从高喷孔涌出来,在这样条件下进行高喷会发生严重漏浆,造成截水墙不连续,因此高喷施工第一步首先在漏浆部位进行充填级配料，创造高喷成墙条件。

C：旋灌浆施工中漏浆处理钻孔在漏浆部位充填级配料时,其扩散范围往往会受到限制,当进行高压喷射灌浆时，地层受到高压水冲击及压缩气扰动作用，未充填级配料的地层还会发生漏浆现象，这时采取措施为:（Ａ）

漏浆不严重时，在灌注水泥浆同时，从孔口抛填级配料直至到显浆正常为止，同时将喷射管下放０。5M继续喷射，以保证凝结体连续性.(B)漏浆严重地层,除从孔口抛填级配料外,适当降低高压水压力，减少供水量，灌浆时应掺入一定比例的速凝剂,使灌入地层的水泥浆液在短时间内迅速硬化,控制水泥浆液流动范围，达到节约材料,保证质量的效果。2。１。3帷幕灌浆本工程帷幕灌浆主要是在进水和尾水重力坝段，有一定的施工难度.2.1。3.1施工技术措施按业主提供的施工图纸要求和参照《水工建筑水泥灌浆施工技术规范》SL6２－94、《土坝坝体灌浆技术规范》SＤ２66－88，并结合防渗帷幕灌浆经验的原则组织施工。2.１。３．2坝基帷幕灌浆工艺流程图(如下)下一段次施工2．1。3.3坝基帷幕灌浆施工技术措施１）在帷幕灌浆范围实地测定坝轴线中心线，并实地测定出钻灌孔平面位置及各孔位。2)为进一步查明帷幕范围内的地质情况,指导各孔段的灌浆工作，以前排第一孔为勘探孔。勘探孔在钻进时应取出岩芯，进行流水试验,认真做好记录和分析工作〈作各钻孔编号和孔序,孔位平面布置图〉。３)灌浆孔开钻前，钻机必须准确对位，孔位误差不得大于５cm。钻机必须调整水平，安装牢固,钻孔的垂直偏差不得大于１%,孔底偏差不得大于0。5ｍ。４)对坡积土和全风化土的孔质，不作洗孔，可作注水试验；对强风化带和基岩孔段应进行洗孔,开钻前作注水试验。5)开始灌浆前,灌浆泵和制浆机必须安装平稳，状态良好；注浆管内应干净，上通无阻；射浆管的下端应放至距孔底0。5ｍ左右。6)灌浆必须根据各灌浆孔段各土层的不同采用不同的灌浆材料。①对于坡积土及全风化土的孔段，采用土料渗15%左右的浆液进行灌注。所用的土料应符合《土坝坝体灌浆技术规范》。②对于强风化带及基岩的孔段,采用水泥浆液进行灌注。所用水泥要求新00，不能有00块或受潮；采用425#00砖水泥。③灌注浆液必须搅拌均匀，搅拌时间需符合标准，并经筛网过滤后进行灌注。7)浆液的水灰比①对于土料浆液的物理力学性能应符合《土坝坝体灌浆技术规范》表3.２．9—２的要求。②对水泥浆液的水灰比（重量比)采用８：1，6：１，3:1，1：1,0.6：1的五级浆液。８）变浆灌注浆液从最稀一级浆液开始，遵循由稀变浓，逐级提高的原则。①对于土料浆液的灌浆量以孔涤计，每次每米的灌浆量为700L.②对于水泥浆液,前两级水灰比的灌浆量为6０0Ｌ,后两级的灌浆量为１800L.９)结束标准当某一孔段在设计压力下，吸浆量W〈0。０4／min，维持30ｍin为结束标准.10）封孔灌浆结束后，对于强风化带及基岩的钻孔，采用0.6：1的水泥浆封孔.对坡积土及全风化土的钻孔,拔一节套管，封一节孔，采用６:1砂浆封孔。１1）灌浆排序灌浆排序为先前排孔(下游面孔）,再第二排孔(上游面孔）.先第一次序孔再第二次序孔。钻一孔灌一孔。2。1．４质量保证措施1）

灌浆施工用水泥一律采用新鲜的4２5＃普硅水泥，并应有生产厂家合格证，并应抽检复试合格，才能使用。2）

灌浆所用的粘土料宜选用重粉质粘土,在现场选择土场并经取样进行室内土工试验后确定。应选用粘粒含量20～30％；粉粒含量20~30％,砂粒含量10～30％,塑性指数土的有机质含量满足规范要求的土料。３）添加剂选用4０Be的Nａ2siｏ3,掺加量约为干土重的0．5％～１％，添加剂必须有出厂合格证.4）现场施工管理人员必须严格遵守岗位职责.严格按技术保证措施进行施工。５）每班施工必须有明确的施工记录，由质检员签字后汇总归案,保证原始记录齐全、准确、工整。2。1．5模板工程工程施工模主要采用组合钢模板或新型胶合大模板。2.1。5.１基础承台侧模

采用组合钢模或木模，模板根据具体模数采用水平或竖向组合,用120×120mm方木或槽钢作主档、横杆，按模拼装长度而定.在模板两侧主档牵杆1。５m左右设定一道，并用对拉螺栓或φ6。５对拉箍筋加固,立档上下每１．２ｍ一道。见图：基础承台侧模图。2。1．5。2梁板模板

工程施工中,梁底、梁侧模板采用钢模,用方木搁栅加固,钢管或门架作垂直支撑，间距通过计算决定，见附图:梁模板及支撑示意图.走道沿梁两侧搭设与支撑架连成整体或独立成体系。走道底及外侧挂安全网。2．1．5。3柱模板

柱子模板使用钢模或新型胶合模板，加固围楞用120×１２0mｍ方木或槽钢，柱底围楞依靠浇筑承台时预埋的φ25钢筋加固,往上模板两端加一道围楞,所有围楞之间用φ16螺栓对拉加固，模板沿垂直度方向布置，当柱高超过3。5m时,应于H／3处加水平支撑，以保证柱子的垂直度，不变形扭转，并在侧模留设浇筑砼的孔洞，洞口留设在每隔３。0ｍ左右范围同时考虑作平台位置。见附图：立柱模板图.2.１.5．4模板一般要求一、模板安装（１）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

（２）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

(３）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守

SDＪ２07－82第

２．

5。

8条至第2。5.1０条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，遵守GＢ502０4—92第2。３。９和２.3。10条的规定。二、模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹,我们将采取有效措施予以清除。(2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料.三、模板拆除

模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

(l）不承重侧模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除：在墩、墙和柱部位在其强度不低于３．5ＭPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表所规定后,方可拆模。

底模拆除控制要求表结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%)板≤250＞２,≤8７5>8１0０梁、拱、壳≤８7５>810０悬臂构件≤275＞21００根据经验和理论计算可采用下表进行控制:拆模的最短时间位置普通硅酸盐水泥经的拆模时间柱边、墙和梁拱腹板(下面有支撑)拱腹梁（下面有支撑）板的支撑梁的支撑24小时7天14天１4天21天

（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求,并应遵守本条第（l)项的规定。

(3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理单位批准后,方能提前拆模。2。1．６

钢筋工程2。1。６．1钢筋采购按标书我们将负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，我们知道此项工作的重要性,我们将按照ISO９002（1996年通过论证）的有关要求进行钢筋采购的过程控制，理所当然地按本合同通用合同条款第2３条的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，并且按规范的其他部位进行取样试验,将试验报告以及其他资料送监理单位认可后，方可正式入库，如试验不合格，或监理工程师对材料不满意时，在规定的时间里,我们将负责将不合格材料移出工地。如监理工程师认为有必要时，我们也通知监理单位参加检验和验点工作.我们将对钢筋的采购和保管全过程进行控制:

(1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

（２）每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，承包方在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验：

①钢筋分批试验,以同一炉（批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于６0kg;

②根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径：

③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个试件作拉力试验（含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理单位规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋.2．１。6。2钢筋的制作与安装钢材：钢筋Ⅰ（φ)级、Ⅱ(ф）级、型钢A3、焊条J42２、J５06型.对钢筋应进行外观检查验收,并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验,合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作,再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。钢筋在ф25及以下主要采用绑扎搭接,ф2５以上采用焊接或直螺纹连接。钢筋的焊接连接主要采用电渣压力焊、电弧搭接焊、熔槽绑条焊，电弧焊搭接单面搭接焊长度≥10ｄ,双面焊≥5d.搭接接头留设在规范允许的区域,并按规定抽取接头试样进行试验。合格后方可进行下道工序施工.钢筋的保护层按图纸要求或规范留设,用同砼强度的砂浆按保护层厚度提前制作保护层垫块。所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单,检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。我们将认真控制制作和安装的全过程:

（1）钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（２)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定：

①采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于４%;Ｉ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不直大于1％；

②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（３)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表所示:园钢筋制成箍筋其末端弯钧长度值箍筋直径受力钢筋直径（ｍｍ)≤2528～4０5~1０７59012９0105

顺序偏差名称允许偏差值（ｍm）１受力钢筋全长净尺寸的偏差±１０2箍筋各部分长度的偏差±3钢筋起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±30４钢筋转角的偏差３

钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ2０2－82第3．２．2至第３.2.4条的规定.

(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GＢ50204－9２第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

（5）钢筋气压焊和安装的规定包括以下内容：

①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于７mm。

②气压焊施焊前,钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。

③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3ｍm。

④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3０~40MPａ。

(６）若承包方要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理单位审批。2．1。7

混凝土工程2．1。7.1混凝土材料一、水泥

（１）水泥品种：承包方应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（２)发货：每批水泥出厂前，承包方均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理单位有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时,监理单位有权通知承包方停止使用。

（3)运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,承包方应采取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存:到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥不应超过出厂日期的３个月，散装水泥不应超过6个月.超过上述规定，应对其质量进行复核,并按复核结果使用.二、水

(1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。

（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（3)水的ＰH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫酸盐、硫化物的含量应符合下页表所示。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4〉4不溶物

mg/L〈2000＜5000可溶物

mg/L<5000＜10000氯化物(以CL计）mg/L<1200＜３500硫酸盐(以SO42-计）ｍg/L＜2７00<硫化物（以Ｓ2－计）

mg/Ｌ--——

三、骨料(l）混凝土骨料应按监理单位批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理单位批准后,方可使用。(2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于40mm的粗骨材的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎.(3）细骨料的质量技术要求规定如下：

①细骨料的细度模数，直在２。３~３．０范围内,测试方法按ＳDI０5—8２第３·0·l条有关的规定进行。

②砂料质地坚硬、清洁、级配良好;使用山砂、特细砂应经过试验论证；

③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证;

⑤其它砂的质量技术要求应符合ＳDJ２0７—８2表4.l。１3中的规定。

(4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：

①施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配:

二级配：分成5~2０和20～40mｍ，最大粒径为４0mｍ；

三级配：分成５~2０.

２０～４０和40～80ｍm,最大粒径为8０ｍm；

四级配：分成5~20、20～40.40～８0和80～150ｍm（或120ｍm)，最大粒径为１50mm（或１2０mm）

超逊径：应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5％，逊径小于１0％。

采用连续级配或间断级配,应由试验确定并经监理单位同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；

②含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后,才能使用；

③其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207－８２表4·ｌ·１4中的规定。四、粉煤灰和其它活性掺合料

（1）承包方应按施工图纸要求和监理单位指示采购用于混凝土中的活性掺合料,承包方应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位。

(2）活性材料应通过试验论证，其质量指标将按符合监理单位指定的下列有关标准:

①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GＢI596——９1；

②《粉煤灰混凝土应用技术标准》

ＧBJＩ４6－90;

③《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T５0５５-9６;

④其它经监理单位同意的有关标准。

(3)掺合料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。五、外加剂（1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂。速凝剂和早强剂等）,其质量应符合SD108—８3第2·０·1条至２·０·4条的规定。（2）我们将根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理单位。(3)不同品种外加剂应分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。2.1。７．2混凝土制作各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按

ＳDI05－82有关规定执行.混凝土配合比试验前2８天，我们将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理单位。

我们按施工图纸的要求和监理单位指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理单位审批.水工混凝土水灰比应通过试验确定，其最大允许值应符合表所规定。水灰比最大允许值混凝土部位温和地区上、下游水位以上(坝体外部）０.7５上、下游水位变化区（坝体外部）0．65上、下游最低水位以下（坝体外部）0。65基础0。65内部0．80受水流冲刷部位0.５

(3)按施工图纸要求和监理单位指示,大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理单位。

（4)混凝土的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表8－6选定.

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1％的钢筋混凝土５~７配筋率超过1％的钢筋混凝土7～9

在施工过程中,如果我们认为要改变经监理单位批准的混凝土配合比，必须重新得到监理单位批准。

在混凝土浇筑过程中，承包方应按SD1０５－８2的规定和监理单位的指示,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理单位提交以下资料：

（1）选用材料及其产品质量证明书;

（2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸;

(3)试件的制作和养护说明；

(４)试验成果及其说明;

（5)不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据;

(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；

(7)各种龄期混凝土的容重、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度、初凝和终凝时间等试验资料.我们拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守我们现场试验室提供并经监理单位批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。

２。1．７。3混凝土浇筑一、一般要求

(1)凡有其它承包方施工预埋件的浇筑仓面,承包方必须在混凝土浇筑前５天通知监理单位。

(2）任何部位混凝土开始浇筑前８h（隐蔽工程为12h），承包方必须通知监理单位对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等；经监理单位检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（3）任何部位混凝土开始浇筑前,承包方应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理单位审核,经监理单位同意后，方可进行混凝土浇筑。二、基础面混凝土浇筑

(１）建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑工作。

（2)岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水,承包方应制定引排措施和方法报监理单位批准处理完毕，并经监理单位认可后,方可浇筑混凝土,清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润.

(3）易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理单位指示采取专门处理措施。

（4)基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好.三、混凝土分层浇筑作业(1）我们将根据监理单位批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面.（２)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。四、浇筑的间歇时间（1）混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定,若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。（２)除经监理单位批准外,两面三刀相邻邦块浇筑间歇时间不得小于7２h。同一部位的上、下层的间歇时间不得小于120h。五、浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定,且不应超过表所示:混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1。２５倍表面式在无筋或少筋结构中25０在钢筋密集或双层钢筋结构中15０附着式外挂300六、浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面,按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。七、混凝土结构表面修整Ⅰ。有模板的混凝土结构表面修整（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表所示大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项

目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面１相邻两面板高差35２局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线1０15４结构物水平截面内部尺寸+205承重模板标高＋5６预留孔、洞尺寸及位置10

（２）混凝土表面缺陷处理

混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷将按监理单位指示进行修补，直到监理单位满意为止，并做好详细记录.

修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结，色泽一致,无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～１00%,特殊部位(溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。

Ⅱ。非模板混凝土结构表面的修整(1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见下表所示。（１）项目（2）建筑物部位(3)允许平整度偏差（mm）１整平板修整混凝土表面抹平３2木模刀修整渐变表面5表面突变３３钢质修平刀修整渐变表面2地板抹面，不规则度３4水道无模表面厂房流道±３闸门底槛±５

(2）无模混凝土表面的修整。我们将根据无模混凝土面结构我和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到上表规定的允许平整度偏差要求。

（3）无模混凝土表面的养护为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法,保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失,喷雾时水份不应过量,以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

八、预留孔混凝土（1)我们按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴.我们为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成埋件埋设和安装作业后，由承包方负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。(２)除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆,应与周围建筑物的材质相一致。（３）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老混凝土结合良好。（4)回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结,外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护.砼浇筑过程中，值班木工、钢筋工应跟班检查钢筋、模板、预埋件等,如发现变形、移位应及时进行处理。砼浇筑前,质检人员会同相关专业的施工人员,对轴线、形体尺寸定位、预留孔、预埋件、钢筋焊接及安全情况等，进行认真的检查、验收，同时检查对模板是否浇水湿润，墙、柱模板的清扫口是否已在清除杂物及积水后封闭。核对无误、检查完毕后方可签发砼工序合格证进行砼浇筑。在施工中我们严格控制混凝土搅拌的最短时间:自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止将按下表规定进行:混凝土搅拌的最短时间(S）混凝土的坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜２5０2５０～５００〉5０0≤3自落式90120150强制式６0９0１20〉3自落式909０１２0强制式6０6090（1）掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。（2）粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长1０至30Ｓ(3）在施工中我们将会根据图纸要求,在烟囱的施工中可能拌制陶粒砼，轻骨料混凝土加料顺序如下：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S,再加水继续搅匀.未经预湿的轻骨料先加1/2用水量,然后加粗细骨料搅拌6０S,再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。混凝土如需自吊机入仓时，自吊斗口下落的自由倾落高度将严格控制在2m以内，如现场实际情况无法满足要求超过２m时,我们将根据实际提供方案与监理工程师，并得到他的同意方可进行施工。浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过３m时，我们将采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门孔洞（生口）。浇筑混凝土时将分段分层进行,每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1．２5倍、最大不超过50０mｍ。平板振动器的分层厚度为2０0mm。使用插入式振动器快插慢拔。插点要均匀排列。逐点移动,按顺序进行,才不会出现遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的１。5倍（一般为300～400mm）.振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mｍ.以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距将保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土的过程将连续进行。如发生意外，必须间歇时，我们将采取措施,尽可能使停歇时间缩短，并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间将按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时时，则按施工缝处理。浇筑混凝土时将派施工员在现场值班,施工员负责监督专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位或堵塞情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2。1。7。4桩基承台混凝土浇筑承台梁浇筑混凝土时,将按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～40０mm

为宜,不能集中一处倾倒。振捣时将沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法。振动棒与水平倾角约6０度左右，棒头朝前进方向，棒间距以５00ｍm为宜，要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面将随振捣按标高线进行抹平.梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/３范围内,并用模板挡好，留成直槎(企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。使新旧混凝土接合良好,然后才继续浇筑混凝土。２．1。７。5柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5０mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在５00ｍm左右，混凝土下料点将分散布置循环推进,连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边30０ｍm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣.构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过30０mm.施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设将由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。2.1．7。6梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板将同时浇筑,浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝将留设在板底下２０~30mm处,第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法"使水泥浆沿梁包裹石子向前推进，振捣时要避免扰动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度将略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣,注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，将在柱和墙浇筑完毕后停歇1～１.5小时时，使其获得初步沉实,再继续浇筑。施工缝设置:按次梁方向浇筑楼板时,施工缝将留置在次梁跨度1／３范围内,施工缝表面将与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程。施工缝位置将按设计要求留置。施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1．2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1。2ＭＰa的时间，可通过试验决定。施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面将凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前将按柱子的施工缝处理。2．1.7.７楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进,并随时用木抹子（木磨板）将踏步一表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/３范围内。2。1。7。8大体混凝土施工大方量及大体积的砼浇筑时，根据砼的生产能力及运输能力，保证砼浇筑时的连续性，避免出现冷缝.根据规范计算确定分层、分阶梯或分段浇筑,按计算控制阶梯长度。对大体积砼将采用切实有效的方法降低水化热：采用水化热较低水泥，在大体积砼中安装循环冷却水管，控制砼生产原材料温度、砼入模温度，砼浇筑后及时采用保温养护措施,控制大体积砼内外温差在２5℃以内，作好大体积砼的测温记录。以下是我们对施工中的大体积砼的控制措施：

（1)我们根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施,作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报经监理单位审批。

(２）混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。

（3）混凝土施工中，各坝块应均匀上升，除监理单位另有指示外,相邻坝块高差不应大于10~１2m。具体的温控措施

（1）降低混凝土浇筑温度

①采用加冷水和碎冰(或刨冰）拌和混凝土；

②运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；

④采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板.

⑤利用低温季节(冬季）、低温时段(晚上)浇筑混凝土。

（2)降低混凝土的水化热温升

①选用水化热低的水泥；

②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量；

③控制浇筑层最大高度和间歇时间。除监理单位另有指示外,大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应遵守表的规定。

混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间(Ⅰ）浇筑部位（２）浇筑层最大高度（m)(3）最小间歇时间1大体积混凝土凝土（非约束区）57２强约束区,老混凝土（28天以上）1~2１68弱约束区，老混凝土（2８天以上)2120２厚度不超过5m的墩、墙3～5１203有闸门、拦污栅导轨的闸墩31２０

④为利于混凝土浇筑块的散热,基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为l～2ｍ，上一F层浇筑间歇时间为5～10天。

（3）为预防寒潮袭击(气温骤降)，预计拆模后混凝土表面气温可能下降超过6～9℃2.1.7.9混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒,将在１2小时以内加以覆盖,并浇水养护。表面凝固后

（l～18h内）开始进行洒水养护，混凝土连续湿润,养护期时间按表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少2８大以上：大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。砼的养护以砼面保持湿润状态为准,养护期每天三班,不少于７昼夜,作好砼养护记录。掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于１4天。每日浇水次数将能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护.采用塑料薄膜覆盖时，其四周将压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。日平均气温低于5℃时,不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21（一）混凝土表面保护

承包方应按SDＪ20７—８2第5·2·14条至第5·2·14条的规定进行混凝土表面保护。(二)混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工

为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理单位指示，严格控制表面不平整度。

（1)拦河闸坝闸室底板混凝土表面不允许凸出，凹度不能超过３ｍm，并应磨成不大于１：30的斜坡。

（２)进出口结构的混凝土表面要求光滑,与施工图纸所示理论线的偏差不得大于３mm／l．５m。

(3）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑,与施工图纸所示理论线的偏差不得大于３mm/1。5m。

（4）一般过水混凝土凸部应磨平，凹不能超过6mｍ，磨成不大于1：20的斜度，或接施工图纸规定执行。2.1。8止水、排水、伸缩缝和埋件2.１．８。1止水、伸缩缝

(1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本合同范围内施工图纸的规定.（2）金属止水应平整、干净、无砂眼和打孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于２0mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。（3)安装好的止水片应加以固定和保护。（4）伸缩缝混凝上表面应平整、洁净,当有蜂窝麻面时,应按规范要求规定处理，外露铁件应割除。2.１。8．2排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理单位的指示。2.1.8．3埋设件

应按施工图纸所示规定预埋各种埋设件,其内容包括：

(１)给、排水管;

(2)水力机械、电气和金属结构设备安装固定件；

（3)监理单位指示埋设的其它埋设件.2.１.9预制混凝土２.1．9.１预制混凝土的制作我们将在预制混凝土构件制作前56天，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划,报送监理单位审批，其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。我们将按监理单位的批示提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表.在预制混凝土过程中我们将遵守以下规则:(1）制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施,保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形.（2）钢筋安装和绑扎：我们将根据施工图纸或监理单位批示进行钢筋的安装和绑扎。（３)预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。（4）模板安装和拆除:我们将根据施工图纸或监理单位批示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合ＧB50３04-９2第2。3。10条和第2。4。2条的规定.除监理单位另有批示外,混凝土应达到规定强度后,方可拆除模板,拆模时应满足有关规范要求.（5）合格标记:经监理单位检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。2。１．9．2预制构件的运输、堆放、吊运和安装我们将按下要求进行：（１)运输:预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的7５％以上,才可对构件进行装运,卸车时应注意轻放，防止碰损。（2）堆放:堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏，堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度和垛体的稳定性.（3)吊运:吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理单位对其吊运的强度要求,吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于４5°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构变形，防止发生裂缝和损坏,在起吊前应做临时加固措施。（4）构件安装：应按施工图纸或监理单位的批示进行安装,安装前应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部们的金属件焊接应符合规范要求。在对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB5020４-92规定的数值。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护只有达构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。2.1。10质量检查和验收

我们将按合同的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。我们将主要的检测试验资料应及时报送监理单位.2。1。１０.1混凝土原材料的质量检验（１)水泥检验

每批水泥在进入现场时均应有厂家的品质试验报告，我们将按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成份分析.检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足20０t时也应作为一取样单位,检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理单位认为有必要时，可进行水化热试验。(2）混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺和料的检测取样以每100~2０0t为一取样单位，不足１0０ｔ也作为一取样单位，检测项目包括细度、需水量比、流失量和三氧化硫等指标。（３）外加剂的检验

配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书,承包方应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样,试样鉴定严禁使用变质的不合格的外加剂；现场掺用的外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。（4）水质检查

拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外，应按监理单位指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时,应采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆２8天龄期抗压强度的90％时,该水不能继续使用。（５)骨料质量检验

骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：(６）在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径。含泥量和沙的细度模数等。(7)在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为士0.５%（砂）和上0。2%（小石)范围内;当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次:砂的细度模数每大至少检查一次，其含水率超过土0.2％时,需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次.2．１.10．2混凝土质量的检测(l）混凝土拌和均匀性检测①我们按监理单位指示,并会同监理单位对混凝土拌和均匀性进行检测;

②定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不大于3０kｇ／m3。

③用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于１0％。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理单位指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。（3）强度检测现场混凝土搞压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量应以下表为次;非大体积混凝土搞拉强度的检查以2８天龄期的试件按每２００m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500ｍ3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每1０0ｍ3成型试件3个每200ｍ3成型试件3个（４)混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，我们将按监理单位批示和监理单位和规范要求对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理单位，作为完工验收的资料.2.1。１０.3其他项目检测（1）构件的测试在完成一定数量的构件制作后，应按规范和监理工程师的要求取一定数量的构件作破坏性试验以确定构件的质量。（2)钢筋的测试作为主材料，在钢筋的进场和使用均应按国家规范进行取样试验。（３）预埋件的测试在预埋件的制作中，我们将按规范对预埋件做拉力等力学试验。2.1.11脚手架工程整个工程区域的施工外排架采用扣件式钢管脚手架，在装修时，将考虑采用竹搭外排架.建筑物内结构施工和装修采用扣件式钢管脚手架和门架式脚手架，高层建筑物将考虑采用钢管脚手架,钢管脚手架所采用管直径为4８mm,壁厚为3~3．5ｍｍ的热轧无缝或有缝钢管。2。1。11.1扣件式钢管脚手架ａ、搭设时,主柱将选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。主柱的纵向间距不超过2米，高度在30m以内，30m以上时要通过计算另出搭设方案.双排架的内外排柱的间距为0.8~1．2ｍ，内排柱离墙２0cm，当大于20ｃm时，平桥下必须加兜底安全网，如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。b、立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下将垫厚板或混凝土垫块。立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚步连结牢固。柱驳口将交错，不得全部在同一水平面。主柱的接长,先在已装的立柱顶插入驳芯,再将后装的立柱套上、摆正,然后在接口处装上对接扣,上紧螺栓。c、大横杆将选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90度。大横杆的垂直间距不大于２.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏,高层时将用棚板1.2m左右护脚及挂安全网.大横杆的接长做法与主柱相同.d、小横杆将选用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管.小横杆两端用直角扣分别与内,外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90度。小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2。1me、斜撑设置斜撑将选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管.斜撑将与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。f、平桥支承在小横杆上.当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧.对龙的间距（包括大横杆）不大于400mｍ,对龙上铺脚步手板,用铅水线与对龙扎紧。当铺设竹、木脚手板时,小横杆要在纵向钢管对龙面上,并用直角扣扣紧,在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙。g、平台的柱及底托(横杆）均采用钢管，间距一般为２ｍ，柱与底托的交点用直角扣扣紧.由底托所支承的对龙、隈竹及面板.2．1.11。2竹木脚手架主柱,包括外主柱、内立柱、角柱和平台柱，将选用直径合适、顺直的杉木或茅竹,尾径不得少于8cm。主柱的纵向间距一般不得超过１.5ｍ,双排脚手架的内外排柱间距为０。8~1.2ｍ．内排柱离建筑物20cm.如遇装饰线,也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。主柱的弯曲面将在脚手架的纵向平面内背靠背设置。角柱的弯曲面将向脚手架结构本身的纵向内侧面。a、立主柱时先搭临时支架将柱固定。柱头入土不少于10cｍ,不得露出地面,且必须立于实土上。如土质松软。将加以夯实。下设木垫板。若软土过厚，将挖至实土.当挖土有困难时，可打桩作支承，荷载较大的柱脚步,将加一对约3０cm长的横放短杉。当柱立于露出地面的混凝土或石块上时，将用篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。ｂ、双排脚手架的外排主柱及单排脚手架的主柱之间设副柱,副柱从第一度大横杆开始向上设置,间距一般不大于1m,如采用茅竹作大横杆时，副柱的间距可适当加大，但最大不得超过2m，绑扎副柱时，首先做好三条以上的大横杆才能立副柱。柱的驳接分搭接和顶口接两种方式。搭接用于副柱，其搭接长度不少于1.5m,绑扎不少于三度横杆。如柱料稍弯曲，将采用背靠背搭接方式.接长后的柱重心将在一垂直线上。顶口驳接一般用于主柱，顶口处上下两端将各有不少于三条大横杆连接,采用不少于两度索篾和一度扎篾绑扎.如茅竹驳柱要加厚2cｍ的木板垫在驳柱端上,并用笏扎牢固。驳柱要垂直、贴服。顶口柱的对接端部接触面要平正。想念立柱接头要错开不少于一步架。c、大横杆一般采用篙竹,也可使用茅竹或杉木。大横杆用于连接脚手架纵向排列的立柱,绑扎要牢固、平直，与立柱互成90度。大横杆的垂直间距为：双排脚手架的外排及单排脚手架不大于70ｃm，双排脚手架的内排不大于2m.大横杆一般用搭接，而且将以牵杆头接牵杆尾,如果是牵杆头接牵杆头，可以接在一条柱的位置上,杆尾用竹篾扎牢。d、小横杆主柱部位要用小头直径不少于9cm的茅竹或杉，副柱部位可用结实的篙竹头.小横杆用于连接内、外排架，以及承托脚手平桥。小横杆的水平间距不大于1ｍ，垂直间距不大于２．1ｍ，并紧靠立柱与大横杆的交点绑扎牢固。ｅ、斜撑的风撑和挑撑的撑头将埋入土内，一般入土深度１５~20cm。如遇浮土则将夯实后用厚板或短杉作垫块，必要时挖至实土.支承在石、混凝土结构的外露撑头，必须绑扎地脚牵杆。斜撑中的十字撑的设置分为间断式和连续式两种,十字撑设在脚手架外侧。每组间断式十字撑的跨距将不少于四条立柱（约７～8m）从底到顶连续搭设,并在手架的转角，尽端及沿纵向每隔１5m左右设置一组,连续式十字撑,是在脚手架外侧全面设置十字撑。顶撑要贴紧主柱绑紧,一般不少于三度篾，并且大头在上,小头在下,上下顶住小横杆，最下一节顶撑下面垫木或石块.f、平桥支承在脚手架的小横杆上，上般多采用篙竹作对龙和隈竹，面上铺用木或竹材制成的桥板。铺直板的平桥,板下的直对龙间距不将大于6０cｍ，横隈竹间距不大于20cm．板面上每隔2m左右夹一条竹，夹竹每５0ｃm扎一度篾,搭口板一般只设直对龙，不设横阵竹横板平桥的直对龙数量将符合规定。g、平台柱及底托，相当于平桥的小横杆的间距一般为2m,底托两端必须加顶撑。扎阵竹的平台，其对龙间距6０～7０cm隈竹间距20cm,上铺面板.不扎阵竹的平台，对龙间距不超过2０cm，面板直接铺在对龙之上.平台面板的厚度不将小于1。5cm，夹竹的方法与平桥相同。2。1．11.3门架式脚手架2．1。１1.3.1门架式脚手架的搭设搭设顺序:安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑→铺设脚踏板插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。门架式脚手架将从一端开始向另一端搭设,在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。根据垫板上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架,随即装上交叉撑，锁好锁片，以保证装好的门架稳定.依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移.当首步脚手架搭设完毕后，将用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度使门架上部标高一致。在门架上端的锁座上依次装上锁臂锁臂的方向将注意另一端一律向上，弯曲一致,不要错向,以免与上一步门架连接时无法就位安装.在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片将随安装随锁紧。首步门架式脚手架搭设完毕后,可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难.在向上搭设门架式脚手架时,将同时在规定位置同步安装钢扶梯、底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部,持梯端头的卡钩锁片必须随手锁紧.对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立杆连接.交叉加固杆与门架立杆的夹角将为45度左右。在搭设门架式脚手架时的同时，必须相将跟上安装外侧安全网。2.１.1１．３．２门架式脚手架节点处理门架式脚手架在建筑物转角处的连接可采用短钢管和扣件将其连成整体,连接短钢管将在每步门架的顶部和距顶部900mm处各设一道以便于铺设脚手板和增加转角位置的刚度.门架式脚手架与建筑物结构的连接采用联结杆,以保证脚手架的整体稳定性。联结杆的间距,竖直方向每楼层不大于4m，水平方向每4m跨设置一个联结点,有安全斜挡板的斜杆受压点宜适当加密些.对于建筑物的出入口，施工设备附墙处等需要脚手架留的洞口,垂直断口的地方，可采用先全面,搭后局部拆,再用钢管加固的办法处理，并要在洞口顶上两角用斜钢管进行加固。２。１。11.3。3脚手架的拆除脚手架拆除前将先做好建筑物表面的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾将清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案,向有关人员进行安全技术交底。做好警戒范围和有关危险标志.门架式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先扭后拆,逐步进行。从脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱,再拆除脚踏板依次拆除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。当一步脚手架拆除后再拆除一步脚手架，直至基底。脚手架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。拆除连接部位时，将先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置,不可硬拉，严禁敲击而损坏部位.拆下的门架等部位，将小心向下运送,严禁抛掷。二、引水明渠施工方法２。2．１工程概况江西修水县某水电站引水明渠包括:清库段、引水段、厂房段、尾水渠全长近18０0米。2.2。2施工顺序分段开挖中间开花，往两头推进。2．2.3施工工艺流程开挖(爆破）→清基坑、放底坡、边坡→底护面→边坡护面引水明渠边坡开挖,须采用光面爆破。2.2。4细部施工方案２。2.４.1清库段施工顺序：开挖(爆破）→修底坡、边坡2.2.4．2引水段施工顺序:开挖（爆破)→修底坡、边坡→护面2。2.4．3厂房段施工顺序：开挖（爆破)→修底坡、边坡→地基处理→护面2．2．4。４尾水段施工顺序：开挖（爆破)→修底坡、边坡→护面2。2.5引水明渠开挖修水某水电站引水明渠开挖量相当大，有土石明挖近90万立方米，的面层为各种杂土,需要清除,清除主要采用推土机（T-120)和２台反铲挖掘机从上往下将杂土推至山下,再由32T装卸车装运，由临时道路运至指定地点弃土,在清理完面层杂土后就组织引水渠开挖。采用深孔爆破，边坡预裂及底板留保护层的施工方法，石渣使用1.5M３挖掘机配32吨自卸汽车挖装后直接运往右岸弃土场。

钻爆开挖作业组成施工作业辅助作业基本作业钻

爆出

渣钻孔装药起爆运输检查铲装卸渣清面和集渣测量水电线路敷设施工排水防尘照明施工道路维护`引水渠道采用的过水断面为梯形断面,选择开挖程序应考虑现场地形与施工道路等条件，本工程采取钻爆开挖要注意以下4个问题：1、应在两侧边坡顶部修建排水天沟，减少雨水冲刷.施工中要保护工作面平整，并沿上下游方向贯通以利排水和出渣。2、根据开挖断面的宽窄,长度和开挖方量的大小,一般应同时对称开挖两侧边坡,并随时修整保护稳定。3、对窄而深的渠道,爆破受两侧岩壁的约束力大，爆破效果一般较差,应结合钻爆安排合理的开挖程序。4、渠身段可采用大爆破施工方法，但要注意控制渠道附近的最大起爆药量,防止破坏山岩而造成渗漏.第三章

交通运输3.1场外交通场外交通主要采用／的是公路运输,充分利用甲方已建的进厂公路和县内省道、国道相互连接形成十分便利的交通网。在进入工作范围采取(两种）形式：1、枯水季节枯水季节充分利用河床水位较低的有利条件，铺设一条临时路桥（采用预制砼)，承载力按50Ｔ设计，直接与场内已建道路连结，按规划进入工作区、工作面。2、汛期汛期主要是采用轮渡,充分利用甲方在建的桥渡码头与外界省道、国道公路网连结。3.2场内交通场内交通主要利用设计规划的主干道为主要交通通道、支干道按总平面布置，采用毛石铺设5米宽临时道路,通往各作业区、作业面形成良好的交通环境。第四章

施工工厂设施

4．1砼拌和系统根据本标段工程砼的高峰浇筑强度，结合本公司现有的设备状况，计划选用山东济南制造的HZＳ－75C型搅拌系统一套，其生产能力为75m３/h可满足本工程要求,砂石料骨料采用商品砂石料，不设砂石料场。根据设备的性质及生产工艺要求，整套HZS—75Ｃ搅拌站布置见附图。4.2钢筋加工厂本标段钢筋量不多,计划加工厂内配置断料机一台，弯料机2台，调直机一台,工厂面积9×１2m2,其余为露天式堆放场约400M2，含原材料和成品堆放,具体布置位置见附图。４.3木材加工厂由于本工程规模较小，本标段主要是主厂房施