工程技术训练

常规加工技术机械与动力工程学院工程训练中心目录第一章切削加工基本知识第二章车工第三章铣工、刨工、磨工第四章钳工第五章热加工机械制造的宏观过程设计图纸准备工装制定工艺产品制造市场营销信息反馈机械制造的具体过程原材料铸件锻件冲压件焊接件型材坯料零件电子元器件机电产品（生铁、钢锭、各种型材等）铸造锻造冲压焊接下料切削加工特种加工

热处理表面处理装配常规机械加工工艺：

冷加工:车、铣、刨、磨等

热加工：铸造、锻造、焊接、热处理等第一章切削加工基本知识1.1切削加工概述1.1.1切削加工的实质和分类切削加工：利用切削刀具或工具从毛坯（铸件、锻件和型材坯料等）上切除多余的材料，获得符合图样技术要求的零件。分类：钳工：工人手持工具对工件进行切削加工(划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套罗纹、机械装配和修理等）机械加工（机加工）：工人操作机床对工件进行切削加工（车削、钻削、铣削、刨削和磨削等）第一章切削加工基本知识1.1切削加工概述1.1.2机床的切削运动主运动进给运动nf主运动：提供切削可能性的运动。（速度最高，动力消耗最大，有且只有一个）进给运动：提供继续切削可能性的运动。（速度低，有一个或几个）第一章切削加工基本知识1.1切削加工概述三个表面

nf过渡表面主运动进给运动已加工表面1.1.3切削用量三要素切削速度vc进给量f背吃刀量ap待加工表面待加工表面、过渡表面、已加工表面

切削用量三要素第一章切削加工基本知识1.1切削加工概述（1）切削速度(vc)Dn

在单位时间内工件与刀具沿主运动方向相对移动的距离vc=πDn1000（m/min)1.1.3切削用量三要素第一章切削加工基本知识1.1切削加工概述1.1.3切削用量三要素dDfn12fap（2）进给量f

（3）背吃刀量ap

在主运动中的一个循环或单位时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向相对移动的距离

待加工表面与已加工表面之间的距离第一章切削加工基本知识1.2切削刀具1.2.1刀具材料第一章切削加工基本知识1.2切削刀具1.2.1刀具材料●刀具的工况：

切削力、摩擦力、压力、冲击和振动、温度很高●刀具的材料应具备的性能高硬度高耐磨性高耐热性足够的强度和韧性良好的工艺性第一章切削加工基本知识1.2切削刀具切削速度（m/min）2000100050020010050201018001850190019502000年代碳素工具钢合金工具钢WC系硬质合金高速钢WC-TiC系硬质合金涂层硬质合金TiAlN涂层硬质合金DLC涂层硬质合金TiC-TiN金属陶瓷聚晶立方氮化硼（PCBN）陶瓷聚晶金刚石（PCD）第一章切削加工基本知识1.2切削刀具1.2.2刀具角度各种刀具切削部分形状第一章切削加工基本知识1.2切削刀具1.2.2刀具角度车刀的基本类型及用途第一章切削加工基本知识1.2切削刀具1.2.2刀具角度“一尖两刃三刀面”前刀面Ar后刀面Aα副后刀面Aα’交线交线主切削刃s副切削刃s’刀尖连接部分第一章切削加工基本知识1.2切削刀具1.2.2刀具角度主偏角kr副偏角kr’前角γo后角αo刃倾角λS第一章切削加工基本知识1.2切削刀具1.2.2刀具角度1、前角（前刀面与基面之间的夹角）直接影响刀具的锋利程度刀具锋利↗切屑变形程度↙切削力↙前角↗直接影响切削刃的强度和刀头强度前角↗刀刃及刀头强度↙易崩刃楔角↙直接影响切屑的形状和断屑效果前角↙切屑变形程度↗易断屑第一章切削加工基本知识1.2切削刀具1.2.2刀具角度2、后角（后刀面与切削平面的夹角）

后角的主要作用是减少后刀面与加工工件之间的摩擦和磨损。后角过大，会削弱切削刃和刀头的强度。通常αo=5-12°第一章切削加工基本知识1.2切削刀具1.2.2刀具角度3、主偏角和副偏角

主偏角主要影响刀具强度、加工变形。此外，增大主偏角是控制断屑的一个重要措施。

副偏角的主要作用是形成已加工表面。

第一章切削加工基本知识1.2切削刀具1.2.2刀具角度4、刃倾角的作用影响刀刃锋利性λs↑→锋利性↑影响切屑流向：正λs切屑流向待加工表面，负λs切屑流向已加工表面，λs=0切屑流向垂直于主切削刃。第一章切削加工基本知识●游标卡尺测量精度较高，可测量工件的外径、内径、宽度、深度等，其读数准确度有0.1mm、0.05m和0.02mm三种游标卡尺1.3常用量具第一章切削加工基本知识1.3常用量具●千分尺测量精度比游标卡尺更高，测量准确度为0.01mm。第一章切削加工基本知识1.3常用量具●塞规与卡规批量生产专用量具。塞规用于测量孔径和槽宽，卡规用于测量外径和厚度。第一章切削加工基本知识1.3常用量具●百分表是一种精度较高的比较量具，只能测出相对数值，不能测出绝对数值。主要用于测量形状误差和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。第一章切削加工基本知识1.4零件技术要求零件的技术要求表面质量加工精度表面粗糙度尺寸精度形状精度位置精度材料、热处理及表面处理1.5通用机床的型号编制(GB15375—2008)

(△)O(O)△△△(×△)(O)/(◎)(-◎)——企业代号

——其他特性代号

——重大改进序号

——主轴数或第二参数

——主参数或设计顺序号

——系别代号

——组别代号

——通用特性、结构特性代号

——类别代号

——分类代号Δ——阿拉伯数字；O——大写字母第一章切削加工基本知识1.5通用机床的型号编制(GB15375—2008)

第一章切削加工基本知识CA6140主参数直径:400mm系别：卧式车床组：落地及卧式车床组车床结构特性：有别于C6140第二章车工第二章车工2.1卧式车床2.1.1C6136卧式车床的组成型号：C：车床类；61：卧式车床；36：床身上最大工件回转直径的1/10，即360mm。组成：床身、主轴箱、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾座及床腿等第二章车工C6136卧式车床1.主轴变速手柄;4.离合手柄;5.纵向手动手轮;6.纵向自动手柄;7.横向自动手柄;8.自动进给换向手柄;10.主轴启闭和变向手柄;11.总电源开关:12.尾座手轮;13.尾座套筒锁紧手柄;14.小滑板手柄;15.方刀架锁紧手柄;16.横向手动手柄第二章车工2.1卧式车床主轴转速的调整：根据主轴箱上主轴转速表变换主轴箱上变速手柄。进给量的调整：根据进给箱上的进给量表改变诺顿手柄和倍增手柄位置。手动手柄的使用：面对车床，顺时针转动纵向手动手轮，刀架右移，反之左移；顺时针转动横向手动手柄，刀架前移，反之后移。自动手柄的使用：离合手柄扳到“走刀”，当换向手柄放在“向左”位置，抬起纵向自动手柄，刀架自动向左进给；抬起横向自动手柄，刀架自动向前进给。反之相反。若离合手柄扳到“螺纹”位置，将换向手柄置于“中间”位置，闭合对开螺母可车削螺纹。第二章车工2.1卧式车床用三爪自定心卡盘安装工件

第二章车工2.1卧式车床

车刀的安装使刀尖与工件轴线等高，车刀伸出长度不超过刀体高度的1.5~2倍，锁紧车刀和刀架，最后进行加工极限位置检查。车刀的安装

第二章车工2.1卧式车床车削步骤开车对零点（对刀）。沿进给反方向移出车刀。进背吃刀量（切深）。走刀切削。第三章铣工、刨工和磨工3.1铣工在铣床上利用刀具的旋转运动和工件的连续移动加工工件。●铣削运动：主运动（刀具旋转）；进给运动（工件移动）。●加工范围：平面（水平面、垂直面、斜面）；台阶面、沟槽（键槽、直角槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽）；成型面。还可进行孔加工（钻孔、扩孔、铰孔、铣孔）和分度工作。第三章铣工、刨工和磨工3.1铣工●卧式铣床组成：床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台和底座。第三章铣工、刨工和磨工3.1铣工调整及手柄使用：1.总开关；2.主轴电机启动按钮；3.进给电机启动按钮；4.机床总停按钮；5.进给高低速调整盘；6.进给数码转盘手柄；7.升降手动手柄；8.纵向、横向、垂向快动手柄；9.横向手动手轮；10.升降自动手柄；11.横向自动手柄；12.纵向自动手柄；13.主轴高低速手柄；14.主轴点动按钮；15.纵向手动手轮；16.主轴变速手柄第三章铣工、刨工和磨工3.1铣工●立式铣床组成：与卧式铣床相比，主轴轴线与工作台面垂直，没有横梁、吊架和转台，其余主要组成部分与卧式铣床基本相同。调整及手柄使用：1.升降手动手柄；2.进给量调整手柄；3.横向手动手轮；4.纵、横、垂向自动进给选择手柄；5.机床启动按钮；6.机床总停按钮；7.自动进给换向旋钮；8.切削液泵开关旋钮；9.主轴点动按钮；10.主轴变速手轮；11.纵向手动手柄；12.快动手柄；第三章铣工、刨工和磨工3.1铣工●带孔铣刀及其安装常用长刀轴安装铣刀按安装方法可分为带孔铣刀和带柄铣刀两大类第三章铣工、刨工和磨工3.1铣工●带柄铣刀及其安装带柄铣刀有锥柄和直柄，锥柄铣刀通过变锥套用拉钉紧固在主轴锥孔内，直柄铣刀多用弹簧夹头进行安装。第三章铣工、刨工和磨工3.2刨工在刨床上利用刨刀加工工件●加工的表面：平面、沟槽、直线形成成形面。●刨削运动：主运动（刨刀的往复直线运动）、进给运动（水平面：工件的横向间歇移动；垂直面或斜面：刨刀的垂向或斜向间歇移动）●刨削要素：刨削速度、进给量、背吃刀量●刨削精度：尺寸公差：IT9~IT8，表面粗糙度Ra3.2~1.6μm。第三章铣工、刨工和磨工3.2刨工●B6050牛头刨床组成：床身、滑枕、刀架、横梁、工作台、底座●B6050牛头刨床调整及手柄使用：主运动调整（滑枕行程长度：行程长度调整方隼8。滑枕起始位置：滑枕位置调整方隼1。滑枕移动速度：变速手柄6、7）进给运动的调整（进给量的调整：离合器操纵手柄3、进给量调整手柄5。工作台进给方向的调整：进给换向手柄11。）其他手柄：滑枕锁紧手柄2、工作台快动手柄4、变速到位方隼9、工作台横、垂向进给选择手柄10）第三章铣工、刨工和磨工3.2刨工●常用刨刀●刨刀的用途第三章铣工、刨工和磨工3.3磨工在磨床上利用砂轮对工件表面进行切削加工，是零件的精加工方法之一。●加工表面：平面、内外圆柱面、内外圆锥面、成形面（花键、螺纹、齿轮等）●加工精度：尺寸精度达IT6~IT5,表面粗糙度Ra值达0.8～0.2μm第三章铣工、刨工和磨工3.3磨工砂轮●砂轮的三要素：磨粒、结合剂、空隙●砂轮的形状第三章铣工、刨工和磨工●平面磨床组成：床身、工作台、立柱、磨头、砂轮修整器、电器操纵板操纵：1.砂轮横向手动手轮；2.工作台手动手轮；3.工作台自动及无级调速手柄；4.砂轮横向自动进给（断续或连续）旋钮；5.砂轮升降手动手轮；6.砂轮垂向进给微动手柄；7.总停按钮；8.液压油泵启动按钮；9.砂轮上升点动按钮；10.砂轮下降点动按钮；11.电磁吸盘开关；12.切削液泵开关；13.砂轮高速启动按钮；14.砂轮停止按钮；15.砂轮低速启动按钮；16.电源指示灯；17.砂轮横向自动进给换向推拉手柄第三章铣工、刨工和磨工●外圆磨床组成：床身、工作台、工作头架、尾座、砂轮架、砂轮修整器、电器操纵板操纵：1.工件转动变速旋钮；2.工件转动点动按钮；3.工作台手动手轮；4.工作台左、右端停留时间调整旋钮；5.工作台自动及无级调速旋钮；6.砂轮横向手动手轮；7.砂轮启动按钮；8.砂轮引进、工件转动、切削液泵启动按钮；9.液压油泵启动按钮；10.砂轮变速旋钮；11.液压油泵停止按钮；M1420万能外圆磨床12.砂轮退出、工件停转、切削液泵停止按钮；13.总停按钮；第四章钳工4.1钳工概述4.1.1钳工的特点及应用钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法。钳工的工作范围：划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配和修理钳工的特点：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。钳工的应用：（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。（4）装配、调整和修理机器等。第四章钳工4.1钳工概述4.1.2钳工工作台和台虎钳钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。钳工工作台钳工虎钳第四章钳工4.2划线4.2.1划线的作用和种类●划线：在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种操作。●作用：1.表示出加工余量、加工位置或工件安装时的找正线，作为工件加工或安装的依据；2.检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格毛坯投入机械加工造成浪费；3.合理分配各加工表面的加工余量。平面划线立体划线第四章钳工4.2划线4.2.2划线工具及其用途●基准工具

划线的基准工具，由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁划线平板●支撑工具

支承较大及不规则工件支承较小工件千斤顶支承圆柱体工件方箱V型垫铁第四章钳工4.2划线●划线工具

弯头划针

直划针

划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等划规立体划线和校正工件位置时用的工具划针盘的划线操作划卡及其应用第四章钳工4.3锉削

锉削是用锉刀加工工件表面的操作。多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。应用：既可加工工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。例如，在装配过程中，对个别零件的修整、修理等工作第四章钳工4.3锉削4.3.1锉刀的种类及其选择

●锉刀的结构锉刀的材质是碳素工具钢（T12，T12A）制成，硬度HRC62～67。锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。●锉刀的种类按横截面形状分：平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉。按齿纹粗细分：粗齿、中齿、细齿、最细齿。第四章钳工4.3锉削4.3.2锉削操作

锉刀的握法1、站立姿势和位置：两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直时，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上。然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°，右脚与虎钳中线形成约75°。2、锉削姿势:双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。3、保持锉刀的平直运动:推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳,不上下摆动。4、锉削时要有目标:不能盲目的锉，锉削过程中要勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须锉削。5、锉削注意事项:①锉削时不能用手摸锉削表面。②铁屑不能用嘴吹。第四章钳工4.3锉削平面锉削类型简图操作要点与应用顺向锉

锉刀沿工件表面横向或纵向移动，适用锉削中小平面和最后锉光，可得到正直的锉痕，比较整齐美观。交叉锉

以交叉的两个方向顺序对工件进行锉削，易判断表面的不平程度，容易锉平表面，去屑较快，适合粗加工。推锉

两手对称握住锉刀，用大拇指推锉刀进行锉削，适合锉削窄长表面，在加工余量较小及修正尺寸、减小表面粗糙度时经常应用。第四章钳工4.3锉削圆弧面锉削类型简图方法与使用外圆弧面锉削顺锉法锉刀作直线运动，将工件锉成多棱形，逐渐逼近圆弧面，适用于粗锉圆弧。滚锉法锉刀在作向前运动的同时，还应绕工件圆弧中心作摆动。锉削效率不高，常用于锉削余量较小的圆弧和精锉圆弧。内圆弧面锉削锉刀在作前进运动的同时，还需完成绕锉刀中心线的转动，并向左或向右移动一个锉刀宽度的距离。第四章钳工4.4钻、扩、铰4.4.1钻孔

用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工●钻床小型工件上＜φ13mm的孔

台式钻床

立式钻床

中型工件上＞φ13mm的孔大型多孔工件上不同位置孔

摇臂钻床

第四章钳工4.4钻、扩、铰4.4.2扩孔用扩孔钻扩大已有孔（锻出、铸出或钻出的孔）的方法。扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。1、刀齿数多（3～4个），故导向性好，切削平稳；2、刀体强度和刚性较好；3、没有横刃，改善了切削条件。4、大大提高了切削效率和加工质量

扩孔第四章钳工4.4钻、扩、铰4.4.3铰孔

用铰刀对孔进行最后精加工的方法。铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。1、刀齿数多（6～12个），制造精度高；具有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁；2、刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大），故导向性好，切削平稳；3、铰孔的余量小切削力较小；铰孔时的切速度较低，产生的切削热较少。铰孔第四章钳工4.5攻螺纹和套螺纹4.5.1攻螺纹用丝锥加工内螺纹的方法。●攻螺纹工具丝锥铰杠头锥有5～7个不完整的牙齿，二锥有1～2个不完整的牙齿。第四章钳工4.5攻螺纹和套螺纹4.5.1攻螺纹攻螺纹操作要领1、将丝锥装入铰杠内，再将丝锥放在底孔内，要求丝锥与底孔垂直。然后一手按住铰杠中部，一手握住手柄一端，并沿丝锥中线加压，同时按顺时针转动铰杠，直至丝锥切入零件一扣到二扣。2、从多方向用直角尺或目测检查丝锥与底孔是否垂直，若不垂直，应及时校正。3、确认垂直后，不需要再加压力，只是按顺时针转动。两手用力要均匀，另外还要向反方向转动，以便及时断屑。4、头锥攻完后，换上二锥用上述方法切割出要求的内螺纹。第四章钳工4.5攻螺纹和套螺纹用板牙加工外螺纹的方法。●套螺纹工具板牙板牙架4.5.2套螺纹第四章钳工4.5攻螺纹和套螺纹4.5.2套螺纹套螺纹操作要领①圆杆套螺纹前要倒角，以便于定位。②将板牙装入板牙架中，拧紧固定螺钉。③其余与攻螺纹方法相同。

第四章钳工4.6装配

在生产过程中，将零件、组件和部件按照装配图及装配工艺过程组装起来，并经过调整、试车使其成为合格产品的过程。●装配是产品生产和设备维修过程中最后一道工序。装配工作的好与坏，对整机质量起着决定性的作用。●零件之间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作。●零部件之间，机构之间的相互位置不正确，不仅影响机器的性能，甚至使机器无法工作。第四章钳工4.6装配装配方法工艺内容特点适用范围实例互换法完全互换法控制零件的制造误差，精度高，零件完全互换1、操作简单，质量稳定，维修方便2、便于流水作业3、有利于专业化生产4、维修方便5、公差要求过严零件数量少，批量大，按标准化制造；或零件数较多，装配精度不高汽车、柴油机部分部件装配，应用广泛不完全互换法全部零件按经济精度制造，即将公差适当放大，但有少部分装配精度超差对超差部分应退修或补偿偏差；或事先经济核算，保证生产废品损失小于预先制造公差放大的增益零件数略多，批量大，加工精度高上例中另一部分零件的装配选配法直接选配法工人凭经验试凑，挑选合适的互配件时间长，工人技术水平要求高，不宜在节拍严格的流水线上生产生产批量小。大批量生产中，零件数量少，装配精度高，又不便用调整法内燃机活塞与缸套、滚动轴承内外环与滚球的配合分组选配法实现测量分组，一般分为2-4组，对应组装配组内互换。零件精度不高，但装配精度高。增加了测量、保管、运输的工作量复合选配法预先分组，装配时凭工人经验挑选组内互换，保证装配节奏第四章钳工4.6装配装配方法工艺内容特点适用范围实例修配法在零件上预留修配量，制造精度放宽，采用手工锉、刮、研修去除零件上多余部分材料，达到高装配精度。应尽量用精密机械加工修配，特殊情况可自动配磨或配研1、劳动量大，工人技术水平高2、不便于流水生产3、修配只能与本装配精度有关，不能影响其它精度项目4、应考虑放松措施单件小批生产，装配精度高，不便于组织流水作业的场合。可用于多种装配场合。零件数较多，装配精度高，易保持恢复精度主轴箱底面加工，更换新的大尺寸键、汽轮机叶片轮主轴上的调节环、油泵油嘴自动配研调整法单零件调整法用一个可调零件（补偿件）调整零件位置（可动补偿）；或增加一个定尺寸的零件（固定补偿件），起补偿装配累积误差的作用，全部零件按经济精度制造1、用可动调整，调整因磨损、热变形、弹性变形等引起的误差2、增加调整件，零件量增加，制造费用增加3、对工人技术要求高零件多、装配精度高，且不宜修复的场合，选用定尺寸调整件（如垫片、套筒等）或可调件滚动轴承中调整间隙的隔圈、机床导轨得镶条误差抵消法装配多个零件后，调整其相对位置，使零件加工误差相互抵消是单零件调整法的发展零件按经济精度制造，并有调整和定位空间滚动轴承的径向跳动、机床主轴回转精度合并法组装调整后作为整体加工，进入总装配装配精度更高组装调整后能进行后序加工分度蜗轮与工作台的组装第四章钳工4.6装配装配顺序（1）去掉工件毛刺与飞边，并预先进行清洗、防锈、防腐和干燥处理。（2）先基础重大件，后其他轻量件。（3）先复杂、精密件，后简单、一般件。（4）装配时有冲击的、需加压的、加热的先装。（5）使用相同设备及工艺装备的装配和有共同特殊装备环境的装配集中安排。（6）电线、油气管路的安装应与相应工序同时进行。（7）易燃、易爆、易碎、有毒的后装。（8）前面装配工序应不影响后面装配工序的进行；后面的工序应不损坏前面工序的质量。第四章钳工4.6装配装配工艺过程1、装配前的准备工作（1）、熟悉产品的装配图纸、工艺文件和有关技术要求，了解产品结构、零件的作用和相互间的联结关系。（2）、按照装配工艺确定装配方法和顺序，准备好所需的工具和各种物品。（3）、对零件进行清洗和清理工作。（4）、对某些零件进行刮削和修配；对旋转零件进行平衡试验；对密封零件进行密封性试验。2、装配对于比较复杂的产品，装配工作可分为部件装配和总装配。3、调整、检验和试车（1）、调整工作：调整各零件、机构间的相互位置、配合间隙和结合程度等，目的是使各机构工作协调。（2）、检验工作：检验产品的几何精度和工作精度。（3）、试车工作：试验产品运转的灵活性、振动、工作温升、嘈声、转速、功率等性能指标是否符合技术要求。4、油漆、上油、装箱、入库第五章热加工5.1热处理5.1.1退火与正火名称方法目的退火将钢件加热到适当温度，保温一段时间后缓慢冷却（常随炉冷却）降低硬度，改善切削加工性能；细化晶粒、改善组织，提高力学性能；消除内应力正火将钢件加热到某一温度，保温后在空气中冷却获得比退火更细的组织。同样的钢件，正火后的强度、硬度比退火后高，但清除内部应力不如退火彻底第五章热加工5.1热处理5.1.2淬火与回火名称方法目的

淬火将钢件加热到某一温度，保温一定时间，然后在水或油中快速冷却，以获得高硬度组织提高硬度和强度回火将淬火钢重新加热到适当的温度，经保温一段时间后冷却下来减小淬火钢的脆性，消除内应力，获得所需性能回火低温加热温度为150～250℃降低钢中的内应力和脆性，保持钢在淬火后得到的高硬度和高耐磨性中温加热温度为350～500℃提高钢的弹性和屈服点高温加热温度为500～650℃获得强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能第五章热加工5.2铸造（砂型铸造）●铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。●铸造的两大基本要素{熔融金属：铸铁、铸钢及有色合金等铸型：砂型、金属型及其他材料铸型●铸造方法{砂型铸造：铸型用砂型特种铸造：金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造、低压铸造、此型铸造、消失模铸造等第五章热加工●砂型铸造过程5.2铸造第五章热加工5.2铸造优点：能生产形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活，适应范围广，采用材料广泛。缺点：力学性能低于同种材质的锻件，工作条件较差，废品率较高。第五章热加工5.2.1型砂造型过程中，型砂在外力作用下成形并达到一定的紧实度或密度。型砂质量直接影响铸件质量工作性能：砂型经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力（湿强度、透气性、耐火度和退让性等）工艺性能：便于造型、修型和起模的性能（流动性、韧性、起模性和紧实率等）2.对湿型砂的性能要求1.湿型砂的组成原砂、粘接剂、附加物5.2铸造（砂型铸造）第五章热加工5.2.2模样用木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔制造模样时应考虑便于取模，有足够的收缩余量和加工余量，对有内腔的铸件，应有支撑型芯的芯头5.2.3造型用型砂及模样等工艺装备制造铸型（砂型）的过程铸型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、浇注系统和砂箱等组成5.2铸造（砂型铸造）第五章热加工5.2.4造芯●型芯：为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的安放在型腔内部的组元。绝大部分型芯用芯砂制成，称砂芯砂芯的表面被高温金属液所包围，受到的冲刷及烘烤比砂型厉害，因此砂芯必须具有比砂型更高的强度、透气性、耐火性及退让性●制芯方法砂芯一般用芯盒制成，芯盒的空腔形状和铸件的内腔相适应5.2铸造（砂型铸造）第五章热加工5.2铸造（砂型铸造）5.2.5铸造工艺设计要点（1）造型方法选择依据：铸件形状、尺寸、技术要求、批量、实际生产条件原则：保证质量、降低成本、条件可能第五章热加工5.2铸造（砂型铸造）（2）确定浇注位置和分型面浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。关系到铸件的质量能否得到保证，也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。确定原则铸件重要面朝下或处于侧面大平面朝下薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或侧面尽量减少砂芯数量5.2.5铸造工艺设计要点第五章热加工5.2铸造（砂型铸造）5.2.5铸造工艺设计要点分型面：铸型组元间的结合面，对两箱造型即上、下两半铸型相互接触的表面。在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。确定原则少用砂芯分型面少少挖砂少用活块便于清理便于合箱第五章热加工5.2铸造（砂型铸造）（3）型芯设计

砂芯：形成铸件的内腔,有时用于组成铸件外形。芯体：形成铸件形状芯头：定位和支撑芯子水平芯头垂直芯头5.2.5铸造工艺设计要点第五章热加工5.2铸造（砂型铸造）5.2.5铸造工艺设计要点（4）浇注系统

浇注系统（浇口）：为使液态金属填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。由外浇道（外浇口）、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道等部分组成。典型浇注系统的结构1外浇口

2直浇道

3直浇道窝

4横浇道

5末端延长段

6内浇道

第五章热加工5.2铸造（砂型铸造）5.2.5铸造工艺设计要点（4）浇注系统外浇道

承接金属液，减少冲击，使金属液平稳流入直浇道，部分分离熔渣。直浇道提供必要的充型压力，保证铸件轮廓、棱角清晰。横浇道挡渣，阻止夹杂物进入型腔。内浇道控制流速和方向，使金属液在规定的浇注时间内充满型腔，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。第五章热加工5.3锻造●锻压：是锻造与冲压的总称。对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状，改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。●锻造：将金属坯料放在锻压设备的铁砧或模具之间，在锻压力的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。●冲压：通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯。第五章热加工5.3锻造5.3.1锻造方法●自由锻：只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上下砧间对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件。☺特点：1）金属坯料在抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制;2）工艺灵活，所用工具简单，设备和工具的通用性强，成本低;3）自由锻锻件精度较低，加工余量较大，生产率低;4）其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。应用:一般只适合于单件、小批量生产。第五章热加工5.3锻造●模锻:将坯料放在固定于模锻设备的锻模模膛内，利用模具使坯料变形而获得锻件。特点：1）生产效率高。2）锻件成形靠模膛控制，可锻出形状复杂、尺寸准确，更接近于成品的锻件，且锻造流线比较完整，有利于提高零件的力学性能和使用寿命。3）锻件表面光洁，尺寸精度高，加工余量小，节约材料和切削加工工时。4）操作简便，质量易于控制，生产过程易实现机械化、自动化。5）模锻需要专门的模锻设备，要求功率大、刚性好、精度高，设备投资大，能量消耗大。另外，锻模制造工艺复杂，制造成本高、周期长。应用：适用于大批量或较大批量生产5.3.1锻造方法第五章热加工5.3锻造5.3.1锻造方法●胎模锻：在自由锻设备上利用简单的非固定模具（胎膜）生产锻件。特点：1）生产效率较高。2）锻件表面光洁，加工余量较小。3）每锻一个锻件，胎膜要搬上、搬下一次，劳动强度大。

应用：适用于小型锻件中、小批量生产第五章热加工5.3锻造●锻造温度范围始锻温度：材料适于锻造的最高温度。终锻温度：材料允许锻造的最低温度。锻造温度范围：始锻温度到终锻温度的温度区间。常见材料的锻造温度范围材料始锻温度/℃终锻温度/℃低碳钢中碳钢合金结构钢铝合金铜合金1200-12501150-12001100-1180450-500800-900800800850350-380650-700第五章热加工5.3锻造5.3.2自由锻●自由锻设备和工具自由锻设备有空气锤、蒸气-空气自由锻锤和自由锻水压机等空气锤以压缩空气为动力，自身带动力装置。结构：包括锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分和砧座等。落下部分的重量是空气锤的主要规格参数。第五章热加工5.3锻造常用工具第五章热加工5.3锻造●自由锻基本工序及操作自由锻变形工序基本工序：实现锻件基本成形（镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等）辅助工序：为方便基本工序的操作而对坯料预加少量变形的工序（压肩、压钳口、倒棱等）精整工序：基本工序完成后，对锻件进行整形，使锻件形状尺寸满足技术要求，并降低表面粗糙度（调直、矫正、滚圆、摔圆等）第五章热加工5.4焊接焊接：通过加热或加压（或两者并用），用（或不用）填充材料，使焊件形成原子间结合。熔焊：将焊件连接部位局部加热至熔化状态，随后冷却凝固成