尿素知识讲座

2012年12月12日博大实地尿素装置简介内容导航

1、装置简介

内蒙古博大实地年产50万吨合成氨、80万吨尿素工程是博源集团发展战略的标志性工程。该项目以煤为原料，采用多元料浆气化技术生产合成氨、尿素产品，主要过程包括空分、煤气化、一氧化碳变换、酸性气体脱除、气体精制、合成气压缩、氨合成、冷冻、尿素合成、硫回收等。空分采用AP技术；空压机采用德国MAN设备；煤气化采用西北化工研究院6.5MPa多元料浆技术；一氧化碳变换采用耐硫变换工艺；酸性气体脱除采用大连理工大学的低温甲醇洗工艺；气体精制采用法液空的液氮洗工艺；氨合成采用KBR低压氨合成工艺；硫回收采用三级克劳斯硫回收工艺；尿素装置采用Stamicarbon公司的2000+TM超优CO2汽提工艺，关键设备全部进口。2、尿素工艺原理（1）、尿素合成化学反应原理尿素的生产包括两步化学反应，NH3和CO2反应生成氨基甲酸铵，这一步是强放热反应很快达到平衡。2NH3+CO2<=====>NH2COONH4

+117KJ/mol(反应1)在液相中，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水，这一吸热平衡反应相对第一步反应稍慢。NH2COONH4<=====>CO(NH2)2+H2O-15.5KJ/mol(反应2)上述所示反应2是微吸热反应，需要较长反应时间，是尿素生产的控制反应。由以上两个化学反应方程可知，要使反应能够正常进行，并且达到较高转化率，必须满足以下两个条件，一是NH3和CO2必须在一个能迅速移除大量反应热的装置中接触，二是在反应器中使物料有足够的停留时间从而保证第二步慢反应能够接近化学平衡。（2）、分解蒸发原理：答：通过加热，减压等手段，使混合液中易汽化的介质汽化分解，从而得到浓度较高的产品。（3）、吸收、解吸原理：答：利用NH3和CO2在不同压力下，温度下在水中的溶解度不同使未反应成分NH3和CO2得到分离、溶解、吸收、最后以液态形式回收入系统参加再反应。（4）、水解原理：CO(NH2)2+H2O<=====>NH4COONH2NH4COONH2<=====>NH3+CO2（5）、离心泵的工作原理：泵在动力机的带动下，泵内液体随着叶轮旋转，靠离心力的作用，液体由叶轮中心甩向叶轮外围，并经叶轮和泵壳的蜗道中流过，由于蜗道的截面积是逐渐扩大的，所以在其中流过的流体流速逐渐降低，使流动的动能部分转化为静压能，使出口处液体压力进一步提高，于是，液体从较高的压力从泵出口进入管道。由于叶轮中心的流体甩向四周，叶轮中心流体压强下降形成负压，泵的吸入口与此连通，液体即被吸入，填补被排除的液体位置。只要叶轮不停地转动，液体就不断地被吸入和排出。（6)、蒸汽透平的工作原理？

汽轮机是用蒸汽来作功的旋转式原动机。来自锅炉或热网的蒸汽，经脱扣节流法阀或事故切断阀、调速阀进入汽轮机，依次高速流经一系列环形配置的喷嘴(或静叶栅)和动叶栅而膨胀作功推动汽轮机转子旋转，将蒸汽的动能转换成机械功。这便是汽轮机简单的工作原理。汽轮机可按工作原理分为：冲动式、反动式、冲动式与反动式的组合式汽轮机。（7）、离心压缩机原理？离心压缩的工作原理与输送液体的离心泵相似。当驱动机（如汽轮机、电动机等）带动压缩机转子旋转时，叶轮流道中的气体受叶轮作用随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，气体被甩到叶轮外的扩压器中去。因而在叶轮中形成了稀薄地带，入口气体从而进入叶轮填补这一地带。由于叶轮不断旋转，气体就被不断地甩出，入口气体就不断地进入叶轮，沿径向流动离开叶轮的气体不但压力有所增加，还提高了速度，这部分速度就在后接元件扩压器中转变为压力，然后通过弯道导入下级。导流器再把从弯道来的气体按一定方向均匀的导入下级叶轮继续压缩。二氧化碳的压缩来自界区的二氧化碳气体，压力为0.15MPa(A)，温度30℃，再加入工厂空气后，通过CO2压缩机入口分离器S-101，进行气液相分离，分离出的液相进入甲醇收集槽V-101回收，气相进入CO2压缩机K102压缩，加入的工厂空气量由流量调节阀FV1102控制，其目的是为后续脱氢提供氧气。

二氧化碳压缩机K-102是由二氧化碳压缩机透平K-102T驱动的离心式压缩机。该压缩机是由低压缸通过联轴器及增速机与高压缸相联接而组成的，每个缸分为两段，段与段之间设有中间冷却器E-101、E-102和E-103、，并且在每台冷却器之后分别设置了中间分离器S-102、S-103、

S-104，以便分离掉气相中冷凝下来的液滴。在正常情况下，K-102的打气量是通过K-102T的转速来控制的。经K-102四段压缩、气液分离、冷却后的CO2气体，压力为14.4MPa(A)，温度为120℃，送入汽提塔E-201。

在CO2压缩机的二段出口，气体温度约190℃左右，进入装有Al203为载体的金属铂Pt触媒的脱氢反应器R-101A/B顶部，气体中的H2和其他可燃性气体在其作用下，与氧燃烧生成H2O和CO2，由于脱氢反应是放热反应。使得CO2气体的温度升高(约45℃/l％H2（V）)。脱氢后的气体进入CO2汽提塔之前，氢含量≤50ppm，氧含量达到0.3%（mol）。从R-101A/B底部出来的气体进入二段冷却器E-102、二段分离器S-103，O2含量以及H2含量含量超标时会及时报警，按需要取样分析脱氢后CO2气体中的H2含量和O2含量是否符合标准。CO2压缩来自界区的原料液氨，温度约为40℃、压力约2.6MPa（A）,经高压氨泵P-102A/B升压至16.1MPa（A）后，作为高压喷射泵J-201动力源将高压甲铵洗涤器E-203来的甲铵液同时抽进池式冷凝器E-205。氨泵进入高压系统的打量是根据CO2负荷，通过调节控制氨泵出口进入高压系统的流量调解阀FV1202来实施的。氨泵付线的作用主要是控制进入高压系统的氨流量，其通过付线调节阀FV1203调解，循环产生的热量通过氨冷器E-207移走。氨进入高压氨喷射器J-201后，通过HIC2102改变喷针位置的方法调节来自高压洗涤器E-203进入池式冷凝器E-205的甲铵液抽吸量。从喷射器送出的液氨与甲铵液等混合进入池式冷凝器的底部。高压系统流程叙述

尿素合成塔R-201顶部的反应混合物中含有尿素、水、未转化的甲铵以及游离的NH3和CO2，其温度为180～183℃。该反应混合物经溢流管漏斗从合成塔底部流出，经液位调节阀HV-2101进入气提塔E-20l顶部，其中尿素含量约为34.2%。在这条管线上，设有氨碳比在线分析仪，可及时分析出合成塔出口尿液中各组分的含量。在E-20l中，用液体分布器把从R-201来的反应混合物均匀地分配至气提管中。压力14.4MPa(A)、温度120℃的CO2气体从E-201的底部进入，在气提管中，与自上而下的反应混合物逆流接触，引起NH3分压的降低，结果促使混合物中的甲铵分解，分解出的NH3和CO2进入气相。甲铵分解是吸热反应，所需热量由抽汽蒸汽饱和器V-905来的饱和高压蒸汽在气提塔壳侧供给。饱和高压蒸汽压力由压力调节阀PV-9102控制，高压系统流程叙述一般为1.97MPa(A)。气提液从E-20l底部出来进入精馏塔C-303。出汽提塔尿液中尿素含量在54%(W)，温度173℃。在塔底溶液出口管线上还设有液位调节阀LV2102，以控制E-20l中尿液的液位，并在该管上安有高温报警TI2110、高、低液位报警LIC2102。

E-20l顶部出来的气提气进入池式冷凝器E-205的底部，温度为188℃，与从J-201来的液氨、甲铵的混合物相混合分配至冷凝管外，池式冷凝器内有四块隔板，将池式冷凝器分为五个小室，其作用是防止物料返混、保证物料停留时间，两股物料逆流接触，在此过程中，池式冷凝器内主要发生两种化学反应，一种是甲铵的生成反应、一种是甲铵脱水生成尿素和水的反应，前者为放热反应，后者为吸热反应，池式冷凝器内总体表现为大量放热，物料中的NH3和CO2反应生成甲铵，反应所放出的热量用于壳侧产生低压蒸汽，产生蒸汽所需的水由锅炉给水泵P-906A/B供给，产生蒸汽压力为0.5MPa(A)、温度152℃。从P-906A/B来的锅炉水进入E-205管程，产生的低压蒸汽返回低压蒸气包V-904中，在此分离掉所夹带的冷凝液后，进入LPS蒸汽管网。蒸汽压力由蒸汽管线上的手动调节阀PV9201-1、PV9201-2、PV9201-3共计三个阀门控制。改变蒸汽压力就意味着改变E-205管壳侧之间的温差，也就是改变E-205管程内甲铵的冷凝量，从而控制出E-205的物料中的汽/液比。从E-205顶部出来的物料分别沿着气、液相两条管线分别进入R-201的底部，液相中尿素含量为22.1%，温度179.4℃。在R-201中，部分未冷凝的NH3与CO2继续发生冷凝反应，放出的反应热为甲铵脱水生成尿素的反应供热。高压系统流程叙述R-201顶部的温度一般为180～183℃，该温度的高低是控制E-205冷凝率是否合格的主要标志。

R-201内设有七块筛板，以避免液相返混和改善气液相之间的接触，液相中CO2转化率约为58%。R-201的液位保持在溢流管漏斗以上，以防止CO2气体“倒流”。从R-201顶部出来的气体，含有未转化的NH3和CO2以及惰性气体，进入E-203顶部防爆空间，引入E-203的底部，来自高压甲铵泵P-301A/B的甲铵液经洗涤段和换热段中心下降管也进入其底部。气液混合物通过换热段的列管上升，NH3和CO2得到充分地冷凝，大量气相被洗涤吸收，在液相中发生甲铵生成的化学反应。冷凝热和反应热由换热段壳侧的密闭循环水带走。为了防止冷凝过度而产生甲铵结晶堵塞管道，密闭循环水温由温度调节器TT2203控制在130～140℃。密闭循环水通过高压洗涤器密闭循环水泵P-201A/B升压，在高压洗涤器循环水冷却器E-204、高压洗涤器E-203和一段蒸发器E-401B之间进行密闭循环。循环水量由E-204的旁路调节阀FV2201和HV2202控制。E-203的冷凝效果，可由测温点TIC2203和TI2202所记录的密闭循环水进出口温差判断。离开E-203塔顶的惰气在手动调节器HV-2201的控制下进入4巴吸收塔C-201中，C-201中有两层鲍尔环填料，惰气中的氨、二氧化碳等有用气体在此被工艺冷凝液、蒸汽冷凝液洗涤吸收，系统吸收压力通过C-201顶部压力控制阀PV2201控制在0.4MPa(G)，含有氮气、氢气等惰性气体及微量的氨、二氧化碳自塔顶放空，正常生产时用0.5MPa(G)吹扫PV2201阀后管线，防止氢含量超标燃烧。

进入E-203顶部防爆空间的气相，引入E-203的底部，来自高压甲铵泵P-301A/B的甲铵液经洗涤段和换热段中心下降管也进入其底部。气液混合物通过换热段的列管上升，NH3和CO2得到充分地冷凝，大量气相被洗涤吸收，在液相中发生甲铵生成的化学反应。冷凝热和反应热由换热段壳侧的密闭循环水带走。为了防止冷凝过度而产生甲铵结晶堵塞管道，密闭循环水温由温度调节器TT2203控制在130～140℃。密闭循环水通过高压洗涤器密闭循环水泵P-201A/B升压，在高压洗涤器循环水冷却器E-204、高压洗涤器E-203和一段蒸发器E-401B之间进行密闭循环。循环水量由E-204的旁路调节阀FV2201和HV2202控制。E-203的冷凝效果，可由测温点TIC2203和TI2202所记录的密闭循环水进出口温差判断。进入E-203顶部防爆空间的气相，引入E-203的底部，来自高压甲铵泵P-301A/B的甲铵液经洗涤段和换热段中心下降管也进入其底部。气液混合物通过换热段的列管上升，NH3和CO2得到充分地冷凝，大量气相被洗涤吸收，在液相中发生甲铵生成的化学反应。冷凝热和反应热由换热段壳侧的密闭循环水带走。为了防止冷凝过度而产生甲铵结晶堵塞管道，密闭循环水温由温度调节器TT2203控制在130～140℃。密闭循环水通过高压洗涤器密闭循环水泵P-201A/B升压，在高压洗涤器循环水冷却器E-204、高压洗涤器E-203和一段蒸发器E-401B之间进行密闭循环。循环水量由E-204的旁路调节阀FV2201和HV2202控制。E-203的冷凝效果，可由测温点TIC2203和TI2202所记录的密闭循环水进出口温差判断。通过4巴吸收塔给料泵P-705A/B加压后进入C-201的工艺冷凝液，其流量通过FV-2203控制；通过蒸汽冷凝液泵P901A/B加压、蒸汽冷凝液冷却器E-902换热后的蒸汽冷凝液进入C-201，其流量通过FV-2202控制。吸收氨、二氧化碳后的工艺液体在塔底积累到一定液位后，通过LV-2202控制、常压吸收塔给料冷却器E-308换热后，排到常压吸收塔C-305，当C-201液位LPSL2203低连锁时，排放管线上的事故阀XV2203自动关闭，防止C-201抽空。高压系统流程叙述

高压流程Safurex材料腐蚀

普通尿素不锈钢

0.05—0.1mm/年，若产生活化腐蚀，腐蚀率将增加100-1000倍。Safurex<0.05mm/年，不会产生活化腐蚀，同时不受甲铵溶液、O2含量、操作温度的限制。尿素腐蚀通常发生在合成塔、汽提塔顶部和底部，普通厂（采用合金材料）加O2在0.6-1.0%，对设备进行钝化。联化高压设备管线第一次全部是Safurex材料，先控制加O2在0.1%是更安全的。雷达液位计的工作原理；d=c×t/2

d=距离液面的距离c=电波的速度3000000km/st=接受时间低压分解系统和吸收流程叙述

来自汽提塔底部的尿素-甲铵溶液，经过汽提塔的液位控制阀减压膨胀至0.41MPa(A)，溶液中41.5%的二氧化碳和69%的氨得到闪蒸，并使溶液温度从173℃降到114℃，气-液混合物进到精馏塔C-303塔顶。精馏塔上部为填料塔，起着气体精馏作用,下部为分离器。在填料段,下落的尿素-甲铵液与分离器分离出的气相逆流充分接触,在特殊制造的填料表面传热传质,保证气相中液滴含量最少,温度最低,气相自精馏塔顶部管线流出,在进入低压碳氨冷凝器E-303之前,气相与回流泵P-802、解析塔给料泵P-703加入的碳氨液汇合,气液混合物在低压甲氨冷凝器中发生化学反应,生成碳氨,反应产生的热量被壳程的冷却水带走,自低压碳氨冷凝器顶部出来气液混合物在低压甲氨冷凝器液位槽中进行气液分离,液体从低压甲氨冷凝器液位槽底部导出，经高压甲铵泵P-301A/B升压到14.42MPa(A)以上，送入高压洗涤器顶部,低压甲氨冷凝器液位槽液位由P-301A/B出口液位控制阀LV-3201控制,P-301A/B出口付线的作用是保证该泵的最小流量及泵启动时的最小出口压力,其流量由流量控制阀FV3203、FV3204控制。低压甲氨冷凝器液位槽分离出来的气体进入常压吸收塔C-305，其压力由压力调节阀PV3201控制，为防治该管线结晶堵塞，在该阀前后配有蒸汽管线进行连续吹扫，必要时使用冲洗水进行冲洗。温度、浓度得到提高的低压分解低压分解系统和吸收流程叙述

尿液离开填料床后，自循环加热器底部进入循环加热器进一步加热升温，热源由壳程的低压蒸气（0.5MPa)提供，其压力由控制阀PV3102调节，尿液离开循环加热器时，从溶液中分离出的气相通过精馏塔内的升气冒进入填料层，尿液通过液位调节阀LPV-3101减压后进入闪蒸分离器，此时阀前尿液温度达到135℃，浓度达到67.3%。从精馏塔底部出来的尿素溶液，经液位槽液位控制阀减压后送到闪蒸分离器S-304，压力降为0.0441MPa(A),有相当一部分水、NH3和CO2闪蒸出来进入一段蒸发冷凝器E-702中冷凝,温度从135℃降到84℃，离开闪蒸槽的尿液流入尿液储槽V-302，浓度约为72.4%（wt）。蒸发系统及蒸发冷凝系统流程叙述

由尿素溶液泵P-303送入一段蒸发器E-401A/B,该蒸发器为升膜式蒸发器,尿液自底部进入列管,在真空的抽提下,迅速向上流动,其液位由流量控制阀FV-4101控制,在壳侧热源及真空作用下,尿液中易挥发性组分被分离出来,尿液得到浓缩,最终出一段蒸发器的尿液浓度达到94%（wt）以上,温度达到130℃，蒸发后的尿液从上部分离器S-401分离出气相后，尿液自动流入二段蒸发器E-402的底部。为了平衡压差，在两段之间设有一个“U”型连通管。经二段蒸发器蒸发、分离后，尿液进一步浓缩,其压力为0.0028MPa(A)、温度为140℃,浓度约99.0%（wt）的熔融尿素，一段蒸发器的热源有两股:E401B的热源来自高压洗涤器循环水，温度为140℃，热负荷通过TV2203-1/2阀控制，E-401A的热源来自低压蒸汽管网，其热负荷由压力控制阀PV-4103控制；二段蒸发器的热源是来自V-909的0.88MPa(A)低压饱和蒸汽，热负荷由压力控制阀PV4106控制.离开S-402的熔融尿素经玻璃视镜(SG4101)去熔融尿素泵P-401A/B的入口，尿素熔融液由熔融泵P-401A/B送往位于造粒塔G-601顶部的旋转喷头G-602A/B进行造粒，G-602A/B是一种无级变速的造粒装置，它在旋转过程中将来自P-401A/B的熔融尿素以均匀的液滴分布在造粒塔G-601的横截面上,液滴在下降过程中，与从塔底进风口吸入的空气逆流相遇，液滴被冷却固化,其放出的结晶热，被空气带出塔顶。尿素颗粒的大小由G-602A/B的转速控制，转速高则颗粒小，反之则大。(注意：尿素颗粒不能碰到塔壁。若发生结块将使输送难以进行,正常转速250rpm。)固体尿素颗粒收集于G-601底部，用刮料机B-604将其刮入溜槽中，由皮带输送机B-605送往散装库或成品包装。蒸发系统及蒸发冷凝系统流程叙述

进入喷头的尿液量由液位调节阀LV4101控制，开、停车及生产事故而出现尿液浓度不合格时，可经XV6101将其送回尿液槽，为防止管线停运时此处尿液结晶堵塞，在LV4101阀前配有0.5MPa(A)低压饱和蒸汽对停运后的管线进行吹扫,其压力由PCV4107控制，在三通阀XV6101阀后配有0.88MPa(A)低压饱和蒸汽及及蒸汽冷凝液泵P901A/B送来的蒸汽冷凝液进行吹扫和冲洗，两股物料分别通过XV6103,FV6102进行控制。一段蒸发分离器中的气相经除沫器除去所夹带的泡沫液滴后从顶部引出，为防止除沫器及顶部管线堵塞，从一段蒸发分离器顶部引入工艺冷凝液对其进行定时冲洗(该工艺冷凝液来自P-705A/B)，为防止二段分离器内壁及顶部管道堵塞，引入工艺冷凝液(该工艺冷凝液来自P-705A/B)及P-401A/B出口熔融尿液对其进行定时冲洗。自闪蒸分离器S-304来的闪蒸汽和一段蒸发器蒸发出的气体送至一段蒸发冷凝器冷凝，不凝气经一段蒸汽喷射器J-702送至最终冷凝器E-705冷凝后放空，S304的压力通过气相管线上的调节阀PV3103控制，一段蒸发器的压力通过该管线上的调节阀PV7105控制，一般为34kPa(A)。二段蒸发器蒸发出的气体经升压器J-703升压后送至二段蒸发冷凝器E-703冷凝，不凝气由二段蒸发第一喷射器J704抽至二段蒸发后冷凝器E-704冷凝，不凝气由二段蒸发第二喷射器J-705抽出，与一段蒸发不凝气汇合进入最终冷凝器冷凝，不凝气体排入排气筒X-801放空,二段蒸发的压力由J-703,J-704，J-705和-E703，E-704，E-705共同维持在-80kPa以上。蒸发系统及蒸发冷凝系统流程叙述

为防止E-703,E-705内物料结晶，在E-703,E-705内设有喷头，可及时冲洗，E-703的冲洗液来自4巴吸收塔给料泵P-705A/B送来的工艺冷凝液，E-705的冲洗液有两股，一股是净化工艺冷凝液冷却器E-801来的解析排放废液，一股是蒸汽冷凝液冷却器E-902来的蒸汽冷凝液;蒸发系统各冷凝器冷凝产生的工艺冷凝液全部收集进入氨水槽V-703。氨水槽V-703内用隔板分为三个间隔（二小一大）。各间隔之间在下部有孔连通。因此，液位相同但不完全相混。大间隔用来贮存工厂排放液或冲洗的工艺液体。一、二段蒸发冷凝液流入第一小间隔，因为含氨和二氧化碳较少，用作吸收塔的吸收液，经低压吸收塔给料泵P-705A/B送往低压吸收塔，吸收了氨和二氧化碳后的液体经常压吸收塔冷却器E-308冷却后送入常压吸收塔，进一步吸收氨和二氧化碳后经排气筒X-801后返回第二小间隔。

蒸发系统图

冷凝系统图

蒸发系统图

解吸水解系统系统

来自氨水槽第二小间隔含有7.2%NH3(W)、5.4%CO2(W)、1.5%CO(NH2)2(W)，温度为49℃的工艺冷凝液经解吸塔给料泵P-703A/B加压，一路送至低压甲铵冷凝器吸收系统，另一路经过流量阀FV8101调解流量、解吸塔换热器E-802加热到109℃后送到第一解吸塔C-801A上部第三块塔盘，工艺液体在塔内自上而下流动，与第二解吸塔C-801B和水解塔C-803来的含有NH3、CO2的二次蒸汽逆流相遇，液体中的大部分NH3和CO2被加热气提出来，解吸出氨和二氧化碳，解吸塔的操作压力为0.35MPa(A)。出第一解吸塔的液体经水解塔给料泵P-801A/B加压到1.71MPa(A)经水解塔换热器E-803换热后，进入水解塔C-803的上部,换热后温度为195℃。水解塔的下部通入19.1MPa（A）、280℃的过热蒸汽，在过热蒸汽的作用下,液体中所含的少量尿素水解成氨和二氧化碳。气相进入第一解吸塔第五块他塔盘上部，液相经水解塔换热器E-803A/B换热后温度为151℃进入第二解吸塔上部，操作压力为0.373MPa(A)，塔下部通入0.39MPa（A）的蒸汽进行加热，塔底温度为143℃,从液相中解吸出来的氨和二氧化碳及水蒸气直接进入第一解吸塔的下部，与第一解吸塔的液体进行质、热交换。出第一解吸塔的气体，含水小于46.7%,温度达到116.7℃，在回流冷却器E-804中冷凝。冷凝液进入回流冷凝器液位槽V-801进行气液分离,冷凝液一部分作为回流液经回流泵P-802升压后回流到第一解吸塔的顶部，进行质、热交换，以控制出塔气相的水含量；另一部分冷凝液送至低压甲铵冷凝器。未被冷凝的气体进入常压吸收塔，进一步回收氨和二氧化碳后放空。在第二解吸塔解吸后的液体管线上装有电导仪，解吸水解系统系统

如解析排放液电导合格且分析含氨小于3ppm、尿素小于3ppm，则液体经解吸塔换热器和废水冷却器E801冷却后温度分别达到94℃、45℃后作为锅炉给水或进入CW水管网补水，如不合格，则排入污水罐。解析水解图蒸汽系统及冷凝液系统叙述流程

尿素装置有五种不同等级压力的蒸汽：压力4.2MPa、温度390℃的中压过热蒸汽来自界区；压力2.7MPa、温度290℃的中压蒸汽一部分来自来CO2压缩机透平抽汽，一部分来自变换外界区；压力0.88MPa、温度170℃的饱和中压蒸汽；压力0.5MPa、温度147℃的饱和低压蒸汽；压力0.28MPa、温度142℃的饱和低压蒸汽。4.2MP