司炉工培训教材

PAGEPAGE15司炉工培训教材（底吹系统）目录1.设备概况31.1设备用途31.2工作参数31.3锅炉结构31.4主要部件压力31.5水质要求51.6锅炉特性表51.7热力系统图52.正常开炉62.1锅炉投入运行的必要条件62.2开炉前的检查62.3开炉前的准备62.4开炉72.5锅炉正常运行的监视与调整83.停炉93.1正常停炉93.2事故停炉93.3锅炉停炉后的保养104.事故处理规程114.1锅炉缺水114.2锅炉满水124.3水位不明124.4水位计损坏134.5汽水共腾134.6假水位134.7厂用电中断和强制循环泵故障而无备用泵144.8锅炉受热面损坏144.9给水泵故障而无备用泵154.10炉膛内的二次燃烧154.11炉墙和钢架损坏155.安全规程156.、岗位责任制166.1锅炉岗位责任制166.2软水工岗位责任制167.巡回检查制178.交接班179.定期检查及加油制度1710.安全保卫制度1811.附属设备明细表181、设备概况：1.1、设备用途本余热锅炉用于氧气底吹炉烟气的冷却与回收，产生饱和蒸汽供生产与生活使用。1.2、工作参数1）工作压力：4.0Mpa2）蒸发量：8t/h3）蒸汽温度：2504）给水温度：102-1045）锅炉排烟温度：400-4351.3、锅炉结构1）本余热锅炉由直升烟道和锅炉本体二部分组成。直升烟道为全膜式壁结构，管子间距80mm。锅炉本体分为辐射冷却室和对流区。辐射冷却室采用膜式壁结构，管子间距100mm。对流区外壁为全膜式壁结构，内部沿烟气流向，依次布置了凝结管屏，第一、二、三对流管束。锅炉受热面采用φ38×4无缝钢管。2）锅筒内径1508mm,长度3500mm。3）锅炉受热面的分配，集汽联箱布置在受热面上方，直升烟道下半部分受热面的分配，集汽联箱布置在直升烟道中部侧面。4）锅炉共配置17组振打清灰装置，锅炉本体6组(4组汽动振打和2组机械振打),直升烟道11组。5）直升烟道与氧底吹炉扣接，锅炉侧墙及灰斗两侧共设12个人孔门以便锅炉维修，在直升烟道设有观察孔，辐射冷却室灰斗设有格栅，二侧人孔门兼作清灰门。6）锅炉炉墙采用敷管炉墙结构，保温层由爪钉和自锁垫件及支承框架固定，保温外层采用铝合金板。1.4、主要部件压力(1)锅筒安全阀起跳压力：P＝1.04×4.0＝4.16Mpa（控制安全阀）P＝4.0×1.06＝4.24Mpa（工作安全阀）(2)、二次管道安全阀起跳压力：P1＝2.156MpaP2＝1.0MpaT=180(3)、除氧器安全阀起跳压力：P＝0.196Mpa(4)、整体水压试验压力：5.0Mpa(5)、联箱水试验压力：6.0Mpa(6)、管子水试验压力：8.0Mpa1.5、水质要求：1）给水水质：硬度：≤0.005mmol/L溶解氧：<15μg/LPH值：7-9.22）炉水水质：碱度：10～20mgN/LPO43-：5-15mg/LPH(25℃1.6锅炉特性表受受热面特性直升烟道辐射冷却室凝渣管屏第一对流管束第二对流管束第三对流管束平均流速（m/s）各部长度(m)平均烟温(℃)有效传热面积(m2)1.7热力系统图氧枪氧枪计量泵 计量泵强制泵强制泵除氧器软水泵生水钠离子交换器软水箱汽包给水泵余热锅炉对外供汽除氧器软水泵生水钠离子交换器软水箱汽包给水泵余热锅炉对外供汽2、正常开炉2.1：锅炉投入运行的必要条件1）新装、移装的锅炉应经当地锅炉安全监察部门检查合格，获取《使用证》。2）有完善的操作规程、管理制度，以及必要的原始记录。3）新装或长期停用的锅炉应在水洗结束后，由当地锅炉安全监察管理人员参加，对锅炉所有受压部件和管道阀门等进行水压试验，取得水压试验合格证。4）锅炉司炉人员经培训考试合格，并取得锅炉安全监察部门颁发的《司炉操作证》。2.2、开炉前的检查：1）对新装和检修后的锅炉进行全面检查。2）锅筒内部各部件牢固齐全，无水垢和遗留物并封好人孔门。3）炉内、烟道无结焦、积灰和杂物。4）炉内安装、检修人员确认全部撤离。5）各调节阀门动作正常，形状位置正确无误。6）各人孔门、灰斗门，应关闭且密封良好。7）保温良好无变形裂缝。8）三大安全附件齐全完好。9）报警系统正常。10）照明充足，平台楼梯完好，消防器材齐全，通风卫生条件符合规定。11）各辅机电机绝缘合格，旋转方向正确，手动盘车无卡涩和异常，安全防护罩齐全，润滑油质、油位正常，冷却水畅通。各仪表齐全完好，指示正确。12）软化水合格供应正常。13）主控室与软水房、水泵房、汽包、除氧器等岗位通讯方式确定，通讯完好。2.3、开炉前的准备1）通知软化水操作人员向余热锅炉软水箱供水。2）当软化水箱水位正常后，启动软水泵向除氧器供水。3）除氧器水位达0mm以上时，启动给水泵向汽包供水，由于锅炉处于冷态，所以进水速度不宜太快，进水至锅炉正常水位，夏季需1小时，冬季需2小时，给水和设备温差从以不超过50℃4）当汽包水位升至正常水位偏高时，待强制循环泵冷却水系统正常后，启动强制循环泵向各受热面供水，同时检查锅炉水循环系统有无泄漏，水位报警是否正常。5）化验锅炉水品质合格，且汽包水位正常偏低，记录好膨胀指示器位置后，通知底吹炉可以开炉。6）启动埋刮板输送机，使连续运行后受热均匀。7）投入振打装置。2.4、开炉：1）底吹炉在转出位置开始烘炉，控制升温速度，使烟气缓慢进入余热锅炉，避免炉温升高过猛,使各受热面受损伤。2）开炉正常后，炉水温升每小时≤50℃，开炉时间约6小时左右，紧急开炉时，炉水温升每小时≤703）若底吹炉原为保温状态时，此时应要求底吹炉开炉时投入燃料量应满足余热炉的升温要求。4）升压过程应注意汽包水位变化，调整水位调节阀，使之保持正常水位，此时不得关闭排汽阀进行赶火升压。5）当锅炉压力升到0.05～0.1Mpa时应冲洗水位计（冲洗水位计时应戴好劳保用品（冲洗水位计时应戴好劳保用品，不要正面对着水位计，动作均匀缓慢，以防水位计破裂伤人）。同时对两侧水位计进行校对。冲洗水位计程序口诀：“下中中来上上下。”具体操作:(1)开启放水阀(2)关闭水侧二次阀(3)开启水侧二次阀,关闭汽侧二次阀(4)开启汽侧二次阀,关闭放水阀，冲洗结垢，若玻璃管中水位上升缓慢，则说明水位计未冲洗好，应继续冲洗。6）当锅炉压力升到0.2～0.3Mpa时，通知仪表人员冲洗各仪表管路，防止堵塞。7）稳压至0.3～0.4Mpa时，通知检修人员热紧螺栓并抄膨胀指示器一次。(冷态时应有记录在案)8）升压至0.5～0.6MPa通知用户开启蒸汽管路上的疏水阀后，可微开主汽阀对蒸汽管进行暖管，开启主汽阀时应缓慢进行，如发生管道上有强裂水冲击时应停止送汽，加强管道疏水，待疏水完毕后再送汽。9）当锅炉升压至0.8Mpa左右，将取样冷却水和连续排污投入，通知化验员化验蒸汽品质，蒸汽品质合格后向除氧器供汽。10）升压至1.5Mpa左右，再次冲洗水位计和抄膨胀记录，升压至2.0～2.5Mpa时，应稳定压力检查锅炉，如发现故障应停止升压，降压停炉，待故障消除后方可继续升压。如无故障，可根据用汽和升压的情况关闭或关小排汽阀。11）升压至2.8～3.0Mpa时，再次冲洗并校对水位计。12）当锅炉蒸发量达到给水泵允许的最低流量时，可开给水泵连续补水。（当锅炉蒸发量达到额定负荷的60%以上时，可通知控制室将锅炉水位自动控制投入。）13）当锅炉达到额定压力后，维持汽包正常运行。（当除氧器水位、压力调节正常后，通知仪表人员将自动调节设入。）2.5、锅炉正常运行时的监视与调整：1)冲洗水位计：劳保齐全，不要正面对着水位计，动作均匀缓慢，以防水位计破裂伤人。冲洗水位计程序口诀：“下中中来上上下。”具体操作:(1)开启放水阀，冲洗汽、水路及水位计(2)关闭水侧二次阀，冲洗水路及水位计(3)开启水侧二次阀,关闭汽侧二次阀，冲洗水路(4)开启汽侧二次阀,关闭放水阀，冲洗结垢，若玻璃管中水位上升缓慢，则说明水位计未冲洗好，应继续冲洗。两侧水位及冲洗结束后应相互校对，并与表盘显示水位校对，观察差值是否正常。2）水位调整：锅筒水位应在0水位±50mm范围内，最大不超过±100mm，水位监视应以锅筒现场水位计为准，每班应与表盘水位计校对三次。水位计玻璃应清晰，否则应及时冲洗和清除外部积尘、水位计冲洗每班二次，给水自动调节时，应注意锅筒水位变化，判断给水自动调节的可靠性。当给水自动调节失灵或出现水位事故时，应改为手动调节，维持水位正常。3）压力调整：在保证用户正常用汽的情况下，调节对空排汽量调整和控制锅炉压力。排汽操作不要过猛，以防形成假水位。另外，要求底吹炉生产尽量均衡，燃料量、加料量不要变化过大过频，保证锅炉压力稳定。4）锅炉排污：根据软水人员炉水品质化验结果，确定排污量和定期排污的间隔时间。一般每天排污1～2次。排污前应适当提高锅筒水位，排污时严密监视水位，不得造成缺水事故。排污操作时，先开启排污一次阀，再开启快速排污阀。排污完毕，先关闭快速排污阀，后关闭排污一次阀。事故处理时（满水除外）应停止定期排污工作。5）清灰：根据锅炉压差、进出口温度来安排使用机械振打、气动振打和乙炔脉冲吹灰。一般情况下机械振打每班振打三次，每次振打15～30分钟。气动振打每组每小时使用一次，每次不超过半分钟。乙炔脉冲吹灰每班不超过4次，应根据锅炉出口温度及锅炉压差来确定是否使用。操作如下：=1\*GB3①检查各部分完好，各阀门开关位置正确=2\*GB3②将乙炔减压阀打开，控制乙炔使用压力在0.15～0.2MPa之间，各处无泄漏=3\*GB3③控制柜送电，开启小风机=4\*GB3④当风机出口压力稳定在30KPa左右时,按下自动按纽，当达到设定时间后（一般为七秒），便会爆炸=5\*GB3⑤每次使用结束，将集气罐下排污阀打开吹扫2分钟，然后停风机=6\*GB3⑥松开乙炔减压阀顶针，关闭乙炔瓶阀门除灰：根据锅炉积灰点积灰情况来决定除灰频次。进行清灰作业前必须保证该端负压不低于-30Pa，且波动较小。操作时劳保齐全，一人操作，一人监护，人站在侧面尽量不要靠近清灰门，以免热灰伤人和硫气窒息。如烟尘粘结性强可增加振打次数。刮板运输机连续运行。灰斗格栅上大块积灰定应定期清理。当锅炉烟气压力出现正压或炉压波动大时，禁止除灰和清理工作。6）除氧器运行调整：运行中应保持正常水位偏高为宜，防止软化水不能补给时，能维护停炉用水。一般运行中控制水位在200mm左右为宜。最大变化范围-100—＋230mm。水位过高会形成溢流浪费软水，过低易形成给水泵气蚀或空泵运行。为保证降氧调节，进汽调节阀前加垫蒸汽压力不低于0.08Mpa，一般小于0.2Mpa为宜。除氧器工作压力为0.02～0.04Mpa，水温102～104℃7）巡回检查和设备倒换：交接班前和运行中各应巡回检查一次，巡检全部主要设备。对给水泵和强制循环泵等关键设备每小时检查一次。给水泵、强制循环泵每半月应倒换一次。备用泵不得关闭进口阀门和冷却水，并每天盘车一次。3、停炉3.1、正常停炉：1）正常停炉是有计划的停炉，中控通知各单位后，有准备有步骤地停炉。2）根据停炉程序，底吹炉可逐步减少加料量。待底吹炉转出后，通知停高温风机，风门全关，防止锅炉急剧冷却造成水冷壁的伤害。3）在停炉过程中锅炉负荷达60%左右时，除氧器、锅筒的液位、压力、温度等自动调节改为手动调节，当蒸汽用户做好准备后可关闭主汽阀，慢慢开启锅炉排汽阀执行降压停炉。4）停炉过程中应保持汽包水位正常，退出联锁装置，给水泵可作间断上水。5）停炉过程中不得停止强制循环泵运行，以保证受热面管壁的冷却。6）如需锅炉强制冷却时必须在停炉24小时后，方可换冷水和抽冷风进行强制冷却，但一般以自然冷为宜。7）停炉16小时后，锅水温度低于70℃8）停炉后电源没有完全切除前，司炉人员不得终止表盘监视。3.2、事故停炉：1）锅炉运行中发生事故，严重危及设备和人身安全，应作紧急停炉处理。锅炉遇下列情况之一应紧急停炉；a、锅炉严重缺水，用叫水法尚看不见水位线时b、锅炉严重满水，超过水位计上部可见水位时c、炉管爆裂不能维持正常水位时d、炉墙倒塌或钢架烧红时e、燃料在余热锅炉内形成二次燃烧时f、所有水位计损坏时g、锅炉房用电中断而无备用电源时h、强制循环泵故障而无备用泵时I、给水泵故障而无备用泵时j、锅炉及汽水管道承压部件损坏，危及人身安全时k、安全阀超过动作压力而拒不动作，且对空排汽无法打开时，在发生以上事故时，司炉人员可不经上级批准，立即通知底吹炉停止加料和燃烧，迅速转开炉口，通知电收尘停止排烟风机运行，并根据情况中止向用户供汽，执行紧急停炉处理。2）如遇紧急停炉后，严禁立即补水，让锅炉自然冷却，检查完后，视情况再进行补水。3）在整个停炉过程结束后，立即向厂调度及底吹炉操作人员作详细汇报并做好记录，以便事故分析。4）如遇下列情况之一者应做好故障停炉处理a、锅炉受热面管子泄漏b、锅炉给水、锅水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调查无法恢复正常时c、其它异常情况且底吹炉难以维持正常运行时以上情况的停炉时间由厂领导决定，停炉程序按正常停炉操作。3.3、锅炉停炉后的保养锅炉停炉后的保养，是为了防止停用期金属内表面腐蚀，保养的方法较多，大体分为干法保养和湿法保养两类。短期停用时锅炉的保养可采用残压保养，可在停炉至锅水温100～105℃时，上水至高水位，利用锅炉的热惯性将锅水除氧。然后停止强制循环泵运行关闭生水排汽阀，以防止空气渗入锅内。并定期启动强制循环泵，以防止水冲击发生。锅炉可维持0.04－0.1Mpa表压力。如需加水，加水后少量烟气进入锅炉和稍开生水排气阀，对锅水加热除氧，然后恢复保养状态。若残压过高，可适量排汽，若发生水冲击，强制循环泵必须连续运行。对停炉时间很短的短时停炉，若锅炉和汽水系统需检修，无法采用残压保养，可在停炉至锅水温度100℃左右，加水至高水位应停止给水，待锅水温度低于80对长期停用锅炉的保养，可采用联氨法或氨液法保养。锅炉停炉后，用加药泵将氨水或联氨注入锅中。联氨浓度150～200mg/L，PH值大于10，或含氨量800～1000mg/L，并将锅水充满锅炉，。用这两种方法保养，在冬季要有防冻措施，开炉前应将保养液用软水置换，因氨液对铜有腐蚀，故系统内无铜制件。在锅炉需要长期停用，且锅炉需检修而无法密封的情况下，在停炉后不宜采用湿法保养，可采用余热烘干法。在锅炉停炉后，放掉锅筒内的锅水，开启锅炉所有对空排汽阀门和疏放水阀门（少量烟气进入锅炉）控制锅炉入口烟气温度300～350℃，将受热面管内存水烘干。此时锅水已不循环，入口烟温如高于350℃4、事故处理规程4.1、锅炉缺水4.1.1、锅炉缺水的现象1）汽包内水位低于规定的正常水位。2）水位报警发出水位低的信号。3）给水流量不正常地小于蒸汽流量。4.1.2、锅炉缺水的原因1）给水自动控制装置失灵。2）水位指示不正确。3）给水泵故障，软水泵两台同时出现故障，给水调整阀故障使给水减少。4）锅炉负荷太大。5）排污、放汽量太大或排污阀泄漏。6）受热面或给水管道破裂。7）运行人员疏忽大意，对水位监视调节不及时或误操作。8）锅炉排污时未与司炉联系，或操作不当，排污时间太长，排污量过大。4.1.3、缺水事故的处理：1）当汽压、水压正常，而水位低于正常水位，冲洗和验证水位计，给水改自动为手动控制，并缓慢增加给水量加强上水，同时检查有无严重泄漏，并减小排汽量和降低锅炉负荷。2)如经上述处理后，水位继续下降，且从水位计消失应立即通知底吹炉停止加料，停止燃料和氧气供给。炉口转出直升烟道烟窗，停止锅炉机组运行。3）如由于运行人员疏忽，以至锅筒水位计看不见水位，且未能及时发现，应立即采取叫水法检验水位。叫水法操作方法是：冲洗水位计后，开启放水阀门，关闭汽侧阀门，然后关闭放水阀门，注意观察水位是否在水位计出现。经叫水法水位在水位中出现，则应谨慎地加强上水，并恢复水位。经叫水法水位未能在水位计中出现，应立即停止锅炉上水，立即停止锅炉机组运行。并应及时停止强制循环泵运行，以防损坏强制循环泵。停炉后将事故情况向调度汇报，并做好事故记录。待锅炉自然冷却，炉管和给水温差≤50℃4.2、锅炉满水4.2.1、满水现象：1）锅筒内水位超过规定的正常水位。2）水位报警发现高水位信号。3）给水量不正常地大于蒸汽流量。4）蒸汽品质恶化。5）严重时蒸汽管发生水冲击，法兰处向外冒气。4.2.2、满水事故的原因：1）运行人员疏忽大意，对水位监视调节不及时或误操作。2）自动给水调节装置失灵。3）水位计指示不正角。4）骤减负荷或给水压力突然增高。4.2.3、满水事故的处理1）当锅炉汽压、给水压力正常，而水位高于正常水位时，应冲洗和验证水位计，改自动为手动调节，并关小或关闭给水调节阀以减小给水量。2）经上述处理后，水位仍上升超过水位计最高水位时，开启蒸汽管道上的疏水阀门和锅炉故事放水阀门，并注意水位的出现。3）为防止损坏汽水管道和用汽设备，应立即停止锅炉运行。4）在停炉过程中水位重新出现，经调度同意后可维持运行。4.3、水位不明：现场水位计看不到水位，且低度水位计又失灵或难以判断时，应立即停炉，并停止上水，利用现场水位计按下到程序查明水位。1）缓慢开启放水阀门，水位计中有水位下降表示轻微满水。2）若不见水位，关闭汽侧阀门，使水侧得到冲洗。3）关闭放水阀门，水位计有水位上升，表示轻微缺水。4）如仍不见水位，关闭水侧阀门，再开放水阀门。水位计有水位线下降，表示严重满水；无水位线出现表示严重缺水。查明水位后，按有关事故处理方法处理。4.4、水位计损坏1）水位计投入前应有预热阶段，运行中的水位计应定时冲洗和校对。2）如水位计玻璃破裂或水位计泄漏时，应及时解决，并通知维修人员。3）锅筒水位计全部损坏，但锅炉给水自动调节可靠，水位报警良好，且表盘水位计在不久前曾与锅筒水位校对过，可维持2小时运行，并应力求锅炉负荷稳定。赶快抢修一台锅筒就地水位计投入运行。4）若锅筒水位计全部损坏，且表盘水位计不可靠，应报告调度停炉。4.5、汽水共腾4.5.1、汽水共腾的现象1）水位计内的水发生急剧的波动，看不清水位。2）蒸汽品质恶化。3）严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒气。4.5.2、汽水共腾的原因1）锅水品质不符合规定，悬浮物或受盐量过大。2）没按规定排污。4.5.3、汽水共腾的处理1）通知底吹炉减弱燃烧强度，降低锅炉负荷。2）完全开启连续排污，必要时开启定期排污，同时加强给水，防止水位过低。3）停止向锅炉加药。通知化验人员，取样化验锅水，并根据分析结果，改善锅水品质。4）开启蒸汽管路上的疏水阀门。5）在锅炉水品质未改善前，应保持稳定的低负荷运行，不允许增加负荷。4.6、假水位：1）锅炉运行中，由于增减负荷过快，会形成假水位。假水位虽属事故，但假水位如不正确判断和处理，则可能导致水位事故。2）并汽过快、排汽过猛和突然增加负荷时，会形成锅炉压力骤减，饱和温度降低，锅水产生大量气泡，使锅筒水位先升高，然后下降。反之突然关闭排汽阀和突减负荷，会使锅筒水位先降低，然后上升。同时会形成锅炉压力增高，如处理不及时，还会形成安全阀动作。3）骤然增减负荷引起的水位升高和下降是暂时的、虚假的，操作中应避免负荷变过化猛，以防假水位而导致误判断和误操作。4）另外，水位计汽侧阀门泄漏会使水位显示偏高，水侧阀门泄漏和放水阀门和管道堵塞，也会显示水位失真。故运行人员除需定期冲洗水位计外，还应会用水位计正确判断水位，以防误操作。4.7、厂电用中断和强制循环泵故障而无备用泵4.7.1、锅炉房厂用电中断的现象1）所有运行中的电机停止运转，电压表、电流表指示到零位，照明中断。2）各电机指示信号闪光。3）锅炉水位下降，给水流量和强制循环流量到零，给水压力降至锅炉同压。4.7.2、厂用电中断的处理1）立即将各电机开关搬到停水位置，并报告调度要求尽快恢复送电。2）锅炉房厂用电中断，强制循环泵停止运转，使锅炉水循环中止，此时对锅炉受热面的危害甚至超过严重缺水，司炉人员应立即停炉。3）如底吹炉用电与锅炉用电同时中断，此时相当于底吹炉已停止加料，和停油、停氧气。让锅炉自然冷却。4）如底吹炉用电未中断，司炉人员应立即通知底吹炉，停吹氧、停油、停止加料，按事故停炉处理。来电后能重启动给水泵和强制循环泵，应视其停电时间的长短，锅炉冷却情况和锅筒水位而定，可按严重缺水处理，一般停电时间超过3分钟，来电后不得启动强制循环泵，应待锅炉冷却后重新上水和开炉。5）强制泵故障而无备用泵时，循环流量到零，泵进出口压差为零，其危害和处理原则与厂用电中断相同，应立即停炉，待锅炉冷却且强制循环泵修复后，方可重新开炉。4.8、锅炉受热面损坏锅炉受热面损坏是指锅炉管子爆管、破裂或因腐蚀形成破管。4.8.1、锅炉受热面损坏的现象。1）锅筒水位是下降趋势，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。2）破管时有显著响声，破管处有汽水喷射声。3）烟气负压向正压方向变化。4）严重时灰斗内有湿灰。5）排烟温度有所降低。4.8.2、管子损坏的原因1）锅水品质不符合标准，或对水质监督不够，使管内结垢、腐蚀。2）除氧长期不合格，形成氧腐蚀。3）水循环不良或因检修管子被异物堵塞，形成管子超温破管。4）汽水分层和蒸发界面的热疲劳。5）材质不合格或焊缝质量不合格。6）烟尘磨损导致管壁减薄。7)缺水事故或运行误操作使管子损坏。8）结焦而造成受热不均匀，使水循环破坏而使管子烧坏。4.8.3、受热面损坏的处理1）锅炉受热面损坏应报告调度，做停炉处理。若因破管水位无法维持时，应立即停炉。2）因烟气中二氧化硫浓度较高，破管下喷出的水蒸汽冲刷邻近管子，会很快腐蚀邻近管子，腐蚀速度很快，故一经发现破管应尽快安排停炉，以防扩大损坏范围。4.9、给水泵故障而无备用泵给水泵故障而无备用泵，给水流量到零，给水压力与锅炉压力相同。因无给水会很快导致锅炉缺水，故应立即停炉。4.10、炉膛内的二次燃烧底吹炉燃烧不完全，烟气中含有大量可燃气体和碳黑，进入锅炉遇风形成二次燃烧时，烟气温度剧增，烟气负压向正压方向变化和波动，严重时漏风处有黑烟喷出炉，炉压力随之升高，此时要求底吹炉加强燃烧调节，减弱燃烧强度。同时加大控排汽以防止超压。但排汽不宜过大，时间不宜太长，以防止软水供应不足，如底吹炉不能及时调整，应立即停止锅炉运行。4.11、炉墙和钢架损坏：如锅炉炉墙有倒塌危险和钢架烧红时应立即报告厂调度进行处理，严重时应立即停炉。5、安全规程1）、上岗前必须熟悉余热炉操作规程，进行考试合格取证后方可上岗。上岗前8小时内禁止酗酒，精力充沛，穿戴整齐进入现场。2）、必须经常检查现场做到照明充足，道路通畅，窗明机净。3）、接触转动设备时严禁戴手套，严禁用棉纱揩擦，女工头发一定盘在帽内，以防转入设备内。4）、严禁乱动电器设备，一定要懂得电气急救知识，触电时要进行人工呼吸，禁用强用针。5）、接触高温、高压、有毒介质时一定要穿戴整齐，侧身接触，尽量避免正面接触，以防意外伤害。6）、现场作业，一定要防止高空落物，同时做到“三不伤害”。7）、接触有腐蚀的物品要穿戴整齐，工作过程应谨慎小心，防止化学物品伤人。8）、炉内清灰打焦时要防止烫伤及高空落物伤人。6、岗位责任制6.1、锅炉岗位职责1）、负责锅炉的运行，监视及维护工作，工作过程中遵守劳动纪律，服从命令，听从指挥。2）、锅炉司炉负责锅炉的运行，监督控制锅炉汽温、汽压、水位的调节，设备的倒换和故障处理。3）、认真执行上级的命令，严格按规程操作，对违反规程的指令有权说明原因，拒绝执行。4）、熟悉运行情况、设备状况，做好事故预想和反事故演习，做好现场考问及模拟操作训练，真正做到有备无患，保证安全文明生产。5）、发生事故和设备缺陷情况时，操作人员不得擅自离开工作岗位，应积极处理，并做好交接班记录。6）、运行中确保各种参数在规定值，做到勤检查、勤分析、勤调整，按时巡回检查，冲洗水位计，试验紧急信号，加油、倒换、盘动备用设备等事项。7）、软水泵及强制物质循环水泵冷却水必须充足，电压符合水泵电机的电压要求，盘车灵活，报警信号完好。8）、按时做好卫生，搞好交接班制度，保持现场、设备的清洁卫生。6.2软水化验工岗位职责1）、保证软化水的足够水量。2）、取样冷却水必须水量充足。3）、给水取样分析两小时一次，取样控制指标如下：(1)PH≥8.5-9.2(2)硬度≤0.005毫克当量/升(3)溶解氧≤15μg/L4）、炉水取样分析两小时一次，取样控制指标如下：(1)碱度：10～20mgN/L(2)PO43-浓度：5～15mg/L(3)PH值（25℃（炉水碱度和PO43-浓度高时应排污，PO43-浓度低时应加药，锅炉排污率在5%内，具体数值需现场化验后确定。）7、巡回检查制1）、班中巡回检查每班不得少于三次。2）、检查路线：仪表盘→气泡→锅炉本体→管网→4号埋刮板→除氧器→卸灰阀→直升烟道→仪表盘。3）、检查情况如实记录，如发现问题及时反映处理8、锅炉运行和交接班记录1）、定时记录本班的运行情况，和当班的重大操作和安全情况。2）、公用工具齐全，备用设备完好，室内外清洁，表面仪表无污迹，做到现场标准化。3）、交班前计算好本班产汽量、补水量，平均进出口烟气温度，蒸汽压力、蒸汽温度。4）、接班者人员不齐，交班者不得离开岗位。5）、在交接班时发生事故或有重大操作时不得交班，待处理完后再进行交接班。6）、交班者应向接班者详细介绍本班运行情况。7）、经双方同意签字后，交班者方可离开现场。9、注意事项1、每班校对冲洗水位计不得少于三次。水位正常变化范围：0±50mm报限变化范围：0±100mm超过±100为异常超过±250mm为故障2、锅炉出口温度不得超过435℃3、每班振打1小时1次，爆破清灰可由中控通知，一般每班不超过4次。4、安全阀手动试验每月1号试验一次，自动试验每季度一次。5、排污应由化验人员根据水品质监督情况来定，排污量一般为蒸发量的5%。6、给水泵、强制泵、软水泵每半月要倒换一次，备用泵每天安盘车一次。7、强制泵油杯中油位达到1／2～2／3，量少时及时补充。10、附属设备明细表除氧器及减压装置一、工作原理：利用蒸汽加热软水，降低水中气体的溶解度，以达到除去溶解氧的目的。二、除氧器有一玻璃管水位计，将其中心位置标定为0mm位，上部230mm处有一水封开口，水多时会溢流。一般要求水位控制在-100mm～230mm之间，水位过高会造成浪费，水位过低容易造成泵的汽蚀。水位计应每天冲洗一次，每班和表盘水位校对一次。三、为保证软化水的除氧效果，要求：1、加热蒸汽压力不低于0.08MP，调节后控制在20～40KP。2、水相水温控制在102～104之间。3、补水尽量稳定。4、除氧器正常工作是顶部排气管路略微冒汽。四、除氧器的安全装置：1、除氧器除氧头上的弹簧安全阀：设定排气压力为MP，安全阀手动起跳每月一次，每季度应进行一次自动起跳试验。2、水封：当除氧器压力过高时，蒸汽将水封中的水冲走，以达到排汽泄压的目的，因此，要及时补充水封中的水。五、巡检：每班至少巡检二次六、注意：任何时候都应维持除氧器正常的水位和压力。当软水泵或软水装置出现故障，除氧器水位不能维持而持续下降时，应在水位低于水位计可见水位前停给水泵，以免损坏给水泵，同时联系中控紧急转炉。1、除氧水箱10m水位应保持较高,最大水位范围0～230mm。有高水位报警，230mm处装有溢流管，水位过低会产生给水泵的汽蚀或空泵运行。2、除氧器补水应力求调节幅度小，以求得较好的除氧效果。3、除氧器运行中顶部排气阀应开启，安全阀经调校合格。除氧器工作压力为0.02-0.04MPa，水温度为102-104℃4、开炉后锅炉气压达0.5-0.8MPa，且减压装置投入运行后，可除氧器送汽，如除氧器不连续补水，则可先开启再沸腾阀门加热给水，待除氧器可连续给水后，通过进汽调节阀调节除氧器进汽量，使除氧器正常工作。5、当给水泵能持续运行后将除氧器给水投入自动。6、为保证除氧器调节，进汽调节阀前加热蒸汽压力不低于0.08MPa，调节后一般为0..2-0.04MPa为宜。7、给水流量较小，给水压力过度时，应开启给水泵再循环阀门，使部分给水返回除氧器水箱