资材管理实务

PAGEPAGE77资材管理实务力资源管理、资材管理。最恰当的方式和方法管理这些“原材料”，使之减少损耗。一．资材管理概况(RawMaterials)(IndirectMaterialsorSupplies)、半成品(WorkedMaterials)、配件(ComponentParts)、成品(FinishedProducts)、残废料(SalvageStores)、杂料(UnclassifiedStores)。资材管理的实质内容资材管理就是针对企业生产活动所需的资材，进行有计划性的准备，并进行协调和管制，用以达到最经济的生产、最迅速的生产。资材管理的实质资材管理活动在本质上就是对人的管理。无论是从采购、品质检验到入库、因为疏忽造成了漏记，其结果就造成了资材的呆滞或生产缺料。资材管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因材料使用状况、资材投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用)、产品质成本(产品的合格率、损耗数量、返工人工费用)、产品资材运输费用、资材管理、资材要的资材，产生生产待料的现象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市场行情、不可抗力以外，仓库内不会有没有用的资材；没有囤料，囤料代表着浪费，因此资材管理要求与生产的无缝结合，适时、适量的进料、管理。资材管理的程序与内容资材管理内容。绍。物资流转。企业的生产过程在本质上就是物流的流转过程。从资材的采购、表 资材流转过程步骤工作要点注意项目收料收料员根据资材订购单、请购单、客户注意同采购部员收料规格、数量等，如果符合进行接收，进作过程应与采入下一步工作程序；不符合则开出退货购部门协同单，要求供应商补足相关问题后再次进行接收检验。资材资材接收后应该运送到待检验区域等待验收检验，经检验合格后填写《进料检验入完成、未检验、应该粘贴特采标志；进料品质严重不符情况都用不同应该办理退货适宜，并在被退货的资材上粘贴退货标志，防止运输人员进行误止误操作发生。操作，填写《退货单》。办理仓储管理员根据《进料检验入库单》、工作过程中要入库《请购单》等核对资材品名、规格、数把各类表单仔手续量等。如料单相符，办理入库手续；料细填写、核对。单不符情况出现后，若属于规格不符，诸如时间、签上注明来料规格；若属于数量不符，需由收料员确认后改单。认真完成。资材仓管人员将《进料检验入库单》填写完结算毕后，进行记账后交给记账员入账。入账完成后，将表单交给供应商派来人员或采购员前往财务部门进行核算。储存仓管人员对资材进行标识如入库时间、仓管人员应具管理数量等；根据资材的不同性质，进行分备相关资材属别存储、分类管理等；在日常工作中进性、存储知识，行6S管理；按照规定进行盘点工作，掌握科学管理以备生产之用。工具。发放当生产所需时，根据生产用料的特点，零星生产用料，进入生产领域经过《用料单》的核对之后，仓管人员进行发料准备。最终经主管人员批准，进行发料。可不经过主管进行认真登记。二．资材管理部门的职责组织规划建制中，处于何种地位，主要有以下几类。表资材管理部门地位依据组织基本原则与资材管理为主体的主体企业。资材管理业务划分生产部门为主体适用于仅有一家企业的企业，而且生产对于这家企业的经营活动，占有极其重要的地位。资材管理必须彻底配合生产。各部门平衡分权基于内部牵制之组织原理，将资材有关之职责平衡分配于有关部门，以防流弊发生。资材部门职能资材管理部门一般物控组织由下列主管人员组成：物控主管、资材计划员、资材跟踪员、资材定额及管理员、资材仓主任等。资材部门职能资材担当主管工作职责。建立物控体系的物控运作程序；组织制定资材计划组织进行盘点工作；资材计划员工作职责。析；资材的请购。资材跟踪员工作职责。进料异常的协调、报告。资材定额及管理员工作职责。材料消耗的测试工作；材料定额执行情况监控及超料处理。资材管理的三部门并以最好的方式进行工作为原则，对其三个部门的工作进行区分。资材需求计划部门。根据物控和仓库汇总的各类资料，联系生产、采购、市确定资材发放的速度；确定资材存放的时间等。货仓的主要职能。确保资材的报纸与增值、生产用料的取放的便捷等。货仓6S整理；每日资材明细账出货情况；跟踪成品卸货状况等。三．资材的分类、编码使用效率，有利于资材发放，对于资材我们应该采用分类存放的方法。资材分类方法资材分类一般有八种方法，这些方法如下表表 资材分类八方法大类小类说明准备方法常备材料产品的原材料和生产设备等。预备材料产品的包装材料和各类劳保材料等。非常备材料办公用品和各类会议材料。在生产中的作用区原材料生产中的主体材料，产品构成的主要形式，例如铁矿石。辅助材料燃料为生产提供动力的各类热能、动能、电能等物资，如汽油。动力设备为生产提供热能、动能、电能的设备，如发电机。配件预先准备用于更换设备易磨损和老化零部件的资材。如螺丝钉。分工具用于度量、维修保养、管理及其所用得资材。如标尺等。助推材料为生产提供帮助的材料，如运输工具、行政办公器具等。耗用金额多寡A类资材占用金额最多，但数量、种类份额较少，如生产设备B类资材占用金额一般，数量、种类一般，如辅助材料C类资材是否储备现购现用例如办公用品储备资材使用时间、生命周期等可以被预知的资材。自然属金属材料例如五金类材料非金属材料化工、石油、纺织等各方面资材性划分机电产品电机、仪表、机械、设备、仪器、野鸭配件等使用范围生产经营生产设备、运输设备等维修运转如工具等科学研究如各类器皿、精密仪器等调度方法外部第一次例如采购和外协的资材内部第二次生产企业各部门之间剩余、短缺材料的互相调换。成本控制直接材料直接提供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比。如原材料等材料清单上的所有材料间接材料间接材料有助于产品制造的材料，如辅助材料、燃料等资材编码资材虽然进行了分类，然而面对种类繁多的资材，仍然难以清楚、方便的收发资材，因此，对资材进行编码便成为一件必需的工作。编码要求。在进行资材编号时，应该符合下面的原则。符合简单性（编号不要太复杂，应该有利于记忆、查询、阅读、抄写等各可减少错误的机会、编号分类要有延展性（应该有大类、中类、小类或大类、小类的细分、完整性、对应性（所有资材都应有一个对应的唯一的编号、编号要统一有规律性（不能这次采用按照自然属性的分类方法，下次采用其他分类方法、有伸缩性（要考虑到未来的新材料、新产品的扩充，留有一定的补充余地、有组织顺序、便于查询和录入、充足性（文字、符号、字母、数字可以包括所有五、易记性编码方法。资材进行编码时，需要采用如下编码方法。数字法。以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶级方式等进；五金类；电子类；包材类61～7575～90。字母法：以英文字母为编号工具，结合各类分类方法混合使用.030083×8.最好的一种分类方法。资材清单对资材进行分类和编码后，就可以变质资材清单了。资材清单（BOM）或称生产用料、资材流转过程的基础工具。四．资材的验收当供应商的资材到达企业后，有的直接到资材控制部门进行验收；有的则需要到统一的资材验收部门（部门（者是样品。其步骤也大同小异，一般分为十个环节。资材验收步骤但采购部门一般没有接收货物的职责。这其中涉及到“接收”和“接受”的问题，接接收货物单位。接收单位首先被明缺的价值就在于：它可以使得误接收造成责任无法说情的情况被避免。确认送货供应商。资材从何而来，有无错误。如果一批资材分别向多家供应商采购，或同时数种不同的资材同时进库，验收工作中的重点就是:识别资材的提供商，并按照要求分别进行存放，以备进行深入确认。确定交运日期。交运日期可以判定供应商是否延期交货，是否违反了合同，如果违反可以作为延期罚款的证据。是把品质的评价标准数据化或易于操作化，其中主观性越低越好。清点数量。查清实际成交数量和订货数量、送货单上记载的数量是否相同。（特采的形式之一将验收结果通知相关部门。验收结果分为接收、拒收、特采。将三类情况填写到“资材验收单”内后，送交诸如：采购、财务、仓库管理等相关部门。甚至要求供应商或运输单位进行赔偿。资材归库。验收完毕后的资材应该通知资材控制部门（例如仓库管理，准备进行入库操作。经过货物搬运到达仓库存储，以备各相关部门使用。制作相关记录。制作相关记录主要包括：资材验收单的填写。资材验收的方法值，在工作中一般可以有四种方法。目视验收。验收的资材属于非生产性资材时，例如各类文具；资材的价值不与旧；观看度量器具，例如资材是否符合规格、体积、重量等等。技术验收。凡是涉及到资材的物理化学和使用效能等方面的验收，就应该采用某类技术鉴定的方法。技术鉴定又可以分为两种。分析、专家复验的方能决定。资材的试验方法有如下几点。行实验，供应商可以参观。专家复验。任何一方对试验结果有怀疑均有权提出复验。任何一方提出请求方可。复试或专家鉴定结果费用，由提出一方负担。资材需求计划一．需求计划设计步骤MRP，它是根据企业的主产品生产计划、主产品资材清量、各种资材、零件的变量需求与库存之间的差别。相关结构因此，计算机应用已经成为了必然。正确的需求分析。传统的资材需求分析是让各个部门分别上报“资材采购计之急。解决客户需求什么、需求多少、什么时候需要等问题。必要资料构成。进行正确的需求分析的前提是，需要拥有分析的资料。进行需求分析时，要用有如下必备资料。生产日程表：根据客户订单、生产能力、资材状况而安排的一种生产产品的计划。通常的标准以周或天为单位。它有利于资材需求计划的制定与实施。BOM：它表示产品零件各层级和结构，是资材系统内最原始的材划的运算可从中计算出产品所需要的资材零件和数量。（容参见第二十三章；或已发的定购单、生产命令单、外协加工单是否必须进一步提前或延后。需求计划设计步骤需求计划以一句最简单的话解释就是：产品需求计划-库存量。虽然，在企思考内容。在具体制定需求计划时需要遵循一定步骤。产品需求计划。制定资材需求计划，首先要确定产品需求计划。根据市场预（）内生产数量的计划。要具体到产品的品种、型号。确定产品资材清单。它确定使企业需要什么资材的问题。具体说来就是要确购需要多长时间等，如此逐层分解，一直到最低层的原材料。确定库存文件。库存文件确定的是企业有什么资材的问题。它应该显示：产品、产品所属所有零部件、原材料现有库存清单文件，也就是“产品零部件库存表”。这确定的是现有库存量。因为，企业与其他客户有着资材采购关系，每到还涉及到已分配量（尚保存在仓库中但已经被分配掉的资材数量）确定资材需求量。根据上述文件以及产品维修所需资材的估计，就可以推导出资材的需求量。资材需求量=生产需求总量-（库存量-已分配量）-采购合同到期资材。确定资材需求量后，就应该开出“请购单”，获得主管资材工作的主管担当审核批准后，交给采购部门进行采购。二．需求计划设计中的细节问题订购前置时间（LeadTime）库存量的分类在确定库存库存量的时候，我们应该确定被减去的库存量到底是哪一种库存量。因为在实际工作中，为了便于生产有几种库存量的定义。安全库存量。安全存量（SafetyStock）类似于国家石油储备的性质。就是时，需办理紧急购料，以最迅速的方法弥补缺口。安全库存量=生产一件完整产品所需要的资材×生产能力×确定的天数立即购置。购置的时间往往是缺口量。缺口量=紧急订货到入货所需的天数×平均一天的耗用量。最高存量。它是指某项资材允许存储的天数。最高库存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全库存量。最低库存量。最低库存量=购备天数×每天使用量+安全库存量三种类型中的任何一种，也许在它们之外。物资消耗定额过程中在如何小心，恐怕都无法绝对避免发生资材消耗的情况。等原因造成的资材消耗。这些都是管理不善造成的消耗。消耗资材种类细分。通过资材消耗定额，可以根据产品的结构零部件清单、工作量等，求出所需要的资材的品种和数量。消耗资材可以分为：主要材料消耗定额、辅助材料消耗定额、零件材料消耗定额、燃料消耗定额、电力消耗定额、设备维修材料消耗定额、工具消耗定额等。资材消耗定额制订方法。资材消耗定额的计算很难做到精确，因此，它一般只作为参考性指标。它主要有三种制定方法。的产出记录进行统计平均，就可以求出平均每个产品资材消耗量。技术分析法。技术分析法是一种按产品结构设计、技术特点、所需设备、工艺流程来制定资材消耗定额的方法。但的工作量非常大，适用于生产企业。定额=（最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消耗量单件小批量产品，或者在技术资料和统计资料不全的情况下采用。三．需求计划变更方法该跟随变化而变化，而不应该一成不变，毫无更改的余地。传统需求计划简单类型的不足除了我们上面所讲述的需求计划制定方法之外，还存在着两种传统需求计划制定的方法，它们与我们上述所讲的方法，共同构成了传统制定方法。采购申请单汇总统计分析法。各个部门采购申请单每月提交一次，然后采购例如我国彩电和收集行业，就曾经尹库存国大而出现过行业危机。销售订单统计法。资材是为了生产部门进行生产，而生产部门是为了销售部变化的幅度越大，因此需求计划的测量越不确定。生产计划推倒分析法。它是根据生产计划来进行需求分析，求出各种资材的先进行销售预测，然后根据制成品库存量进行生产计划。MRP编制资源需求外，还需要制定能力需求计划(CRP)，采取措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。相关知识。在这一计划制定中，各种生产或加工能力单元（例如车间）和成（资材需求能力大小。工作日历。工作日历是用于编制计划特殊形式的日历，由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成。工艺路线。工艺路线是反映加工方法及加工次序的文件。生产能力需求计划的计算。因为生产能力的基本目标是满足客户和市场的需求，所以在编制计划时，先不考虑能力约束而优先保证满足客户和市场的需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算、调整核实后转入下一个阶段。计划人员接到能力需求报告后，联系生产能力对二者进行平衡。到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制。MRPⅡ方法MRPⅡ全称是资材资源计划。它是把企业看作是一个有机整体，不是单一从组织和控制，使各个职能得以协调发展，并充分发挥作用。MRPⅡ层次。MRPⅡ分为决策层、计划层和控制执行层。它要求把基础资料供计划层进行计划，由最高管理层负责审核批准。运行流程。计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调四．MRP与ERPMRP把物流、资金流也统一到了PⅡ内。这便可以使生产活动直接转变为财务资积极引导高层参与决策，指导和控制经营和生产活动。MRPⅡ运行要点在运行MRP技术的软件系统，它需要一定的学习过程，切不可希望一蹴而就。ERPMRPⅡ的区别ERP系统是一种企业资源管理系统，也是一种软件系统。然而它与MRPⅡ有着区别四项比较大的区别。指导原则区别。ERPMPⅡ基础上，将客户需求和企业内部的制生产管理方式的区别。MRPⅡ系统中，企业的管理方式主要有：重复制造、ERP经营的企业较为适合。在管理功能方面的区别。ERPPⅡ系统的制造、分销、财务管管理和备品件管理；支持对工作流的管理。事务处理控制方面的区别。MRPⅡ通过计划的及时滚动来控制整个生产过ERP理及售后服务和质量反馈，强调企业的事前控制能处理能力的区别。PⅡ中，财务系统只是一个信息的归结者，是物流的价值反映，ERP系统则将财务计划和价值控制功能集成到整个供应链上。此外MRPⅡ是一种企业独自竞争的系统，而ERP则是一种供应连竞争。是与企业结成的利益共同体之间的协同竞争，而这正是它在执行中的难点之一。ERPERPERP客户、企业、供应商（销售商之间不是一种互相“压榨”的关系，而是一种互相协作的关系。然而，这一种思想的转变很难。因此，难以形成有效的“协同效应”。ERP如此，国内许多实行这一系统的企业、企业并不成功。不牢固的思想。资材控制管理它与库存管理可以合并在一起，也可以单独运行。一．资材的成本与预算思维，更有效率低进行工作。资材成本的构成至是浪费吗？要知道，这些时间用于生产是可以产生利润的。资材存储而做的保险等。采购成本。采购成本是指资材在订购过程中发生的全部费用。包括。请购成运成本；其他成本，例如会计入帐支付款项等所花费的成本。资材品质成本。资材品质成本是品质理想状况与现实状况的差别。包括：设失等。市场成本。市场成本是因为市场发生变化引起的各类成本。包括：供需变化变动成本。市场繁荣，产销两旺，价格缓缓上升；市场萧条，价格下跌。企业自身成本。自身成本是指因为生产效率提高或降低、科研技术水平提升那么成本自然降低。反之，则将升高。资材自身成本。包括制造成本、人工成本、外包成本、辅助成本等。时间。资材预算注意，这样做只能是作为企业教育之用，而不能体现在会计原则上。预算编制参考问题。再进行编制预算时，应该考虑各种隐性成本的问题的同试生产预算等。资材预算编制程序。编制预算首先要进行销售预测，根据市场行情进行初步定预算用量。预算用量＝基本用量×(1＋备用比例)。因素，进而编制用料预算表与购料预算表。最终，再联系各类成本因素，特别是资材滞留时间，对资材预算进行修正。资材利息率=资材利息/销售成本，它代表的是资材的时间成本；资材周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2，它代表的是资材360//年度内成品库存金额；成品周转天数=360天/成品周转率；资材总成本＝资金＋资材滞留时间＋资材由运送到生产之间所发生的所有劳务费用。二．资材发料管理资材方法计划、领料单项资材使用单位发放资材的行为。资材先进先出法则入库的先发放，这样防止资材过了使用期，失去或降低使用价值。入库顺序进行摆放，时间越早的越摆放在外边、最上边，这种方法叫做“资材管理卡”；之后取料人员进行取料时，先从最外边、最上边的资材。其他考虑因素。除了“先上后下，先外后里”的先进先出原则外，还需要考虑特殊情况处理。因为某些原因，有些资材不需要遵循“先进先出法则”。例如研发、试验等情况下，可以采用最新原料进行研发和试验；维护修理等情况下，无法遵循此原则的各种情况。退、补料管理完成品、半成品等。再进行退料时，需要填写退料单具。退料单。退料单的主要内容有：日期、退料单位、领料单号、资材规格、退不符、超发的资材应该在备注处注明。补料单。补料问题主要是因为生产用料不足而需要开具“补料单”、补料手续退料。补料可以不经过检验，而直接发放补料。资材发放控制生产计划的稳定、为生产计划部门提供有效的信息用于计划。发料备料。一般来说，计划部门在2～3天前，就要开立工作指派给货仓备料，用于生产计划所用。而资材发放部门也应该在生产制造前2～4小时内准备好资材，经过必要的手续认证后便可直接发料。发料程序。发放部门在收到“领料单”后，首先应该与“资材清单”进行核对，在发料地点进行交接。交接时应再次核对发料规格和数量。上交相关部门。上交和保管时间一般是轮班周期。转拨资材。过的某类资材最佳用量。它应该有“限额领料单”，它采用一单一料、一式两分（一份为领料单位，一份为发料单位。此类表单应该在某个固定时期内进行总料的资材不足，就应该由生产计划部门、主管生产的担当进行签署补料行为。三．资材存量管理问题。应该进行存货的资材式来说，则必须进行存货工作。订单生产型。接到订单后即安排生产，与用户经过协商，将用户在产品的性能、式。存储资材内容。存储的资材主要是：经常性用于生产的原材料、产品辅助材皿器具等。存量管理的核心问题（等多种原因。根据这一段文字我们应该进行两项工作的进行。经常储备定额的确定。经常储备定额方案是指在前后两批资材到货的时间间隔内，为了保证企业日常生产所必需的最少储备量。经常储备定额=（平均供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数）×平均每天需要量权的方法求得。平均供应间隔天数=∑（每次入库数量×每次进货间隔天数）÷∑每次入库数量365天得出。保险储备定额方案。保险储备定额方案是为了防止经常储备由于交货误期、备定额=保险储备天数×平均每日需要量季节性储备定额方案。季节性储备定额方案是指某种物资，由于季节性影响而必须储备的数量。季节性储备定额=季节性储备天数×平均日耗量的计算。库存天数的计算与库存循环率、库存循环周期紧密联系。库存循环率（次数）=出库金额/库存金额。循环率越高，库存效果越好。库存循环周期=365/循环次数。它反映的是从采购开始到销售出去为止所需要的天数。（下定单到交货算一天。它反映的是库量的变动幅度。最小库存量=（最小库存量天数=获间隔天数-1）+（平均一天的最大出库量－平均一天的出库量库量量=两倍平均库存量－最小库存量；平均库存量=全年库存量/12=（期初库存+期末库存）/2四．资材搬运运输管理资材搬运、运输管理是资材管理中的一部分，它对于资材品质、到货时间、物流成本起着一定的作用。同时对于生产的正常进行，也有着相当作用。例如，资材需求计划中的采购合同到货量，因为运输问题而导致的需求计划不实，就直接影响到生产计划地完成。再比如，在搬运过程中，出现了不正常的搬运碰撞，造成资材的不良同样对产品品质起到了作用。资材搬运管理备料地区搬运、备料地区前往生产地搬运、生产操作人员搬运等多项内容。资材搬运作业方式。这一问题就是搬运的方法问题，它包括：人工搬运、工具搬运如推车、液压叉车等、机器搬运。在这些搬运中，根据搬运物资的重量、数量、距离、有无危险性、是否易碎等情况进行设定。搬运注意事项如何进行搬运管理。结合上述知识，我们在工作中可以首先明确搬运方式、法进行改进。运输管理运输管理首要是明确运输方式，也就是确定怎样的运输。FOBFOR运输工具的服务特性。运输工具的衔接情况；运输中信息能否有效沟通。装卸搬运费费用、包装费包装费、手续费、过路费等等多种构成。（例如圆形就比方形难以装卸、物品的重量、物品性质（易碎品就比坚固品难以装卸对于用集装箱、纸箱等组合形式，可以采取单元组合装卸。表单齐全第五联运输部门保存，作为出门凭证和申请各类费用凭证第六联资材部门。库存管理企业的资金利用率、资源使用率等问题，进而关系到成本与利润问题。一．资材盘点管理流程地认识。明确资材盘点分类间、盘点方式。按盘点地点分类。按盘点地点可以分为资材存储地盘点和生产线盘点。（目的是查核帐面的数量与实物有否一致，以及呆料品增减情况，通常一个月一次（除了查核料帐外，并可对成本的核算加予矫正。一般为半年一次、大盘点（企。细介绍。熟悉盘点技巧半功倍，更有效率地进行工作。盘点重量、高度确定盘点数量。当资材众多，很难在短时间内盘点清楚时，可以采用总重量除以单个重量的方法，求出资材数量。同样，对于码垛的资材，可以按照码垛的高度是否被降低，也就是每个码垛的高度都有相应的数量，凡是高度相同的资材就乘以相应的高度数量。同理用数量推断重量也可以。资材属性严格区分。对于合格资材、特采资材、待发送资材、待检验资材等多种类型，应该严格区分，防止混淆。进行盘点准备盘点准备是为了更好地进行盘点工作，它主要包括以下内容的确定。除了生产线盘点以外，其他类型的盘点都遵循以下程序。4务部门成本会计的决算，因此需要特别注意。初盘、复盘、监盘或抽盘人员的选取。盘点一般实行三级盘点制度，这主要是为了更真实、有效地进行盘点工作。表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。始表单进行汇总、分类，以方便盘点工作的进行。盘点准备。盘点计划的第一步应该是进行盘点准备。其具体步骤如下。盘点申请（用于贴示资材清册（用于汇总资材库资料。盘点笺一般为一式两联，一联盘点人自存，一联（贴漏。点工作进行任务分配。资材管理人员自行盘点。在正式盘点工作没有开始前，资材管理人员应该首先进行自我盘点，纠正管理工作中的问题。进行盘点三个阶段。盘点差异原因分析和处理系到资材需求计划确定的准确率，同时它也反映了资材管理工作成绩的好坏。进行完善。处理工作。整理、整顿、清扫、清洁工作。改善盘点制度果考核指标。再如，工作人员不细致，就要加强激励机制的运用等等。资材管理重在预防数减少。它的衡量标准是供应不继率。供应不继率=供应不足发生等待的次数/据这些标准化要求进行工作。否则将会受到惩罚。二．盘点方法复盘、监盘三道盘点检查。定期盘点法点，或者也可以理解为是一种初盘。定期盘点实质。定期盘点又被称为闭库式盘点通常应拟定盘点计划，除仓库因采用盘点工具不同，又可分为形式。盘点单盘点法。盘点单盘点法是以：“资材盘点单”记录盘点结果的盘点方法。这种方法虽然简单易行，但容易出现漏盘、重盘、错盘的情况。方便。架签尚未换下的原因，而后再依料账顺序排列，进行核账与做报表。循环盘点法此方法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。循环盘点法的实质。运用此法盘点时，资材进出工作不间断。循环盘点是一盘点。它可以分为以下三种方式。分区轮盘法。分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点资材存量，过一定日期后周而复始。将动用的存量实际盘点，若不符马上查核记录签与领料单就一清二楚。最低存量盘点法是指当库存资材达到最低存量或订购点时，盘点方法对于经常收发的资材相当有用，但对于呆料来说则不适合。循环盘点的有效性。它可维持库存准确性；迅速发现错误并能立刻解决库存准确性，季末盘点取消有利于工作效率的提高、更好地对客户进行服务。资材盘点方法点法等。但三者都遵循同样的盘点方法，都有进行如下工作。初盘作业。在指定的时间内停止藏扩资材进出后，各初盘小组在负责人的带点时间、盘点人员等，作到一种物一张卡。表盘点卡编号 日期资材名称规格料号储存位置账面数量实盘数量差异备注复盘人盘点人盘点卡一式三联，一联贴于资材上，两联转交复盘人员。1监盘作业。检负责人、库房管理人员、财务部门、审计部门等组成。抽检比例不能低于30%。复盘监盘作业方式。复盘和监盘人员根据实际情况，可以采用由帐到物的抽是否一致。则负责对上述文件进行再次确认。表盘点票 制表人：备注：备注：抽检人签名：抽检数量复盘人签名：复盘数量：盘点人签名：单位：数量：品名规格：编号：型号：固定设备（ ） A类资材（ ） B类资材（ ） C类资材（）盘点资材：材料（ ）半成品（） 成品（ ） 总务办公用品（）日期NO.00001盘点票二．库存控制方法企业为了保证生产的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证一个重要方法。ABC80/20原则可以应用在许多方面，对于企业管理来说，它可以应用到采购、忽视大部分。对于某一问题（例如库存管理的所有因素可以分为三大类。A所有因素比重的15%-20%的因素集合，占有总价值的65%-80%。B类标准为：占比重30%-40%的占总价值的15—20%；占比重40%-55%的占总价值的5%-15%划分为C类。A勤了解信息，设置安全存量进行管理；BCABC占用的资金；使库存结构合理；节约了管理力量.ABCABC来确定。具体说来，其可以分为三个步骤。列出年用料价值表。列出所有产品的年使用价值。简单举例，某个产品需要七种原材料ABCDEFG。A的年使用价值=A的年使用量×A的年平均价格。同理，BCDEFA30B10C25D70E4F8列出年用料价值大小表。根据上述假设我们可以进行由大到小的排列D70，A30，C25，B10，F8，E4。计算出年用料价值比。年用料价值比=某类产品年用料价值/所有产品年用料价值。根据假设的数值，我们可以得出所有产品年用料价值为147，那么A的年用料价值比为20%；BCDEF分别为7%，17%，48%，3%，5%。进行分类总结。根据大小我们进行分类排列。A类为D；B类为C和A；C类为BFE。在其他资料中，我们可以看到一种ABC考数据。例如，A的使用量为一年500个；B为年用量1000个；C为800个；D500个；E3000个；F2200ABCDEF的数目百分比分别为。那么就可以得出A类产品占总数目的16%；C78%。定量订货管理方法订货点的确定。订货点=供应期间的平均出货量+最小库存量供应期间的平均出货量=每日平均出货量×供应期=（购备时间×年需求量）/365确定步骤是：确定最小库存量→调查供应期→调查日平均出货量。订货批量=平均每天使用量×一个生产周期的天数适用对象。是检查账本，工作量都很大，操作起来比较困难。四．呆废料的处理方法，其降低成本甚至可以与利润相比。呆料发生原因和处理程序（腐、变质等原因已经不能再使用的资材。呆料的分类。根据不同情况呆料就可以分为三种类别。致使用价值降低；残料：虽然已经丧失了主要的使用功能，但仍然可以利用。的使用价值，增加了资材成本和管理资材的人力及费用成本。呆料的处理方法。对于呆料应该尽快处理。一般来说处理方法主要有：待料处理步骤630%的材料，列出一份呆料明细表，一式三联，送交呆料处理人员。6根据核准及签呈开立“材料领用单”和“材料缴库单”上交废料仓库；处理部门没有理结果汇总表”上交企业主管领导进行签核。废料产生的原因和处理废料是指那些已经报废的资材，基本上丧失了使用价值且残破不堪，超过使用年限和保质期的资材。产生原因。废料的产生是企业最不愿意看到的事情，因为废料的产生将是无误等原因。对于废料的处理，原则上应该越快处理越好，应该单独开辟一个废料专区，把废料分门别类地进行存放，防止有人误用废料造成各类危险的事情发生。处理原则。对于废料的处理原则上有两条处理方式：其一是出售，其二就是这样即使是按照废料进行出售，那么其价格也会相应的提升。呆废料的预防中杜绝呆废料发生的原因。销售部门的预防措施。销售部门在对销售计划进行确定的时候，要有自己的而不是资材管理、生产、计划等相关部门的事情。设计部门的预防措施。设计部门的设计应该力图按照标准进行设计，减少不生产部门的预防控制。对于生产部门来说，要按照订单和生产进度来进行生产生。物控部门的预防措施。应该对库房进行市场的盘点清理，特别是对于某些易造成的呆废料发生。采购部门的预防措施。选择信誉较好的供货商，是减少呆废料的好方法之一。求供应商方面的帮助和促其解决。验收部门的预防措施。要严格避免不合格产品的进入，严格按照进料检验规则进行检验。在企业成本要求的条件下，应该购入先进的检验仪器。仓库管理全管理三大内容。一．仓库类型选择决定前应该明确它们各自的优缺点。详见下表表 三类仓库的优缺点自有仓库公用仓库优点对资材、工具等有较强的控制力，可以按照按照自己的意愿存储产品企业将保管、搬运和运输等任务交给其他主体，可以节省资金能够很好的满足客户、市场需求变化，进行资材储备，自主性较强。可以减少库存压力。对于季节人员管理更熟悉生产情况，可以更好地进行资材管理，有利于企业生产。新技术、新材料的出现，使用周期过长的仓库减少不能适应变化。利用基本设施和设备的投入以及折旧能够减少应支付的税额，同时能增强企业的有形资产、提升形象价值。可以根据各种情况，增加公共仓库数量，来解决资材存储能力的伸缩性问题。缺点因为固定的大小规模和技术水平，缺乏一定的资材存储能力伸缩性。虽然公共仓库专业性很强，但不熟悉企业生产产品的性质、自身特点等，很难与企业的资材管理进行衔接，造成沟通困难。特别是企业要求的个性化建造成本高、人力资源管理和培训成本高投资回收时间较长，而且不能创造显而易见的价值。服务不能满足。管和搬运时，再建造仓库以满足企业发展的要求便是明智之举。二．仓库管理价值要求6S期盘存；不良资材及呆废料的定期处理。仓库位置是否有利于生产更容易盘点。如此这些都有利于进行资材需求，生产计划。仓库规划是否有利于工作在对仓库进行规划时，正确地划分存储区域，并将专门的资材摆放在相应的位置上，有利于无聊的识别；仓库区与工作现场之间的通道要顺畅，有利于货物运输；每仓要有相应的进仓门和出仓门，并做明确的标牌，方便货物的进出；测定安全存量或定额存量，并有标示牌，有利于对资材进行控制；仓区设周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容，有利于仓库工作的统筹。仓位大小要适中仓位大小决定着储存数量的多少，资材最高存量、最低存量、正常存量会影响到不同的仓位大小和资材使用区位。例如，仓位大小若取决于最低存量，则仓位会因为太小，而导致舱位之间的距离较大，空间使用效率不够；仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。空间过于拥挤，导致工作难以进行；所以为了决定合适的仓库大小，就应该用正常存量决定。仓库间的间距过大或过小，就是为了最大的利用有限的空间存储资材，而又不影响工作的便捷、安全。区域分类区域分类包括未入库和已经入库量大类型。未入库分类。对于收料区暂时放置的资材，应该进行区分。进料待验区。仓库收料人员，收到资材后，将资材放在这个区域，等待检验；进料合格区。经检验合格后，放到这个区域等待入库；进料验退区。经检验不合格的资材、生产管理部所提供资料不符合的资材，放置在此区域，等待供应厂商处理。已入库资材分类。对于已经入库的资材，可以采用下列方法。按资材种类和性质划分存储区域。按生产部门资材经营来进行分类。例如原材料、辅助材料、零部件等；按资材的自然属性进行分类，例如怕光、易碎等。按资材发往地区分类。例如生产部门的半成品