全套钢结构竣工验收表格

钢结构工程概况GJ1.1日期：建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系监理单位总监理工程师联系建筑设计单位项目负责人联系钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系钢结构施工单位资质等级证书号码施工单位项目经理资格等级叁级证号3联系开工日期竣工日期附注：复核人：填表人：图纸会审,设计变更,洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期年月日序号内容变更洽商日期备注注：设计变更洽商记录附后。图纸会审,设计变更,洽商记录GJ工程名称日期内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设监理单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计,施工方案及审批GJ1.3工程名称日期年月日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审核意见：有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审核人：审核日期：年月日注：附施工组织设计,施工方案。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构涂装交底内容：1,涂装前钢材表面应进行除锈处理。经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣,焊疤,灰尘,油污,水和毛刺等，不得有误涂,漏涂,涂层应无脱落和返锈。2,涂刷应匀称，无明显皱皮,流坠,气泡，负着良好，分色线清晰,整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构安装交底内容：1,钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。钢构件的变形,缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应依据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。2,钢结构采纳扩大拼装单元进行安装时，对简单变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时实行加固措施；钢构件采纳综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。3,钢结构的柱,梁。屋架,支撑等主要构件安装就位后，应马上进行校正,固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装,校正时，应依据风力,温差,日照等外界环境和焊接变等因素的影响，实行相应的调整措施；4,利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，实行相应措施。5,设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：压型金属板的制作与安装交底内容：1,压型金属板的制作压型金属板板材的品种,材质,规格,涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净,无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹,剥落和擦痕等缺陷。2,压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板,泛水板和包角板应固定牢靠,无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量,间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。5,设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称紧固件连接检查项目高强度螺栓及摩擦面总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁跨中连接处1,高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣2,摩擦面应保持干燥,整齐，不应有飞边,毛刺,焊接飞溅物,焊疤,氧化铁皮,污垢等3,高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采纳气割扩孔。1,高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2—3扣2,摩擦面干燥,整齐，无飞边,毛刺,焊接飞溅物,焊疤,氧化铁皮,污垢等3,高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔无气割扩孔。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构矫正施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称单层钢结构安装检查项目钢构件外观总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢构件1,运输,堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。2,钢屋（托）架,桁架,梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定。1,对由于运输,堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了修补。2,钢梁,钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目H型钢垂直度总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁1,矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差。2,H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0。1,矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2,H型钢翼缘对腹板的垂直度满意标准规定。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁的腹板,翼缘板主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹,夹渣,分层和大于1mm的缺棱。一般项目：1,气割的允许偏差（mm）a/零件宽度,长度±3.0b,切割面平面度0.05t,且不应大于2.0c,割纹深度0.3d,局部缺口深度1.02,机械剪切的允许偏差（mm）a,零件宽度,长度±3.0b,边缘缺棱c,型钢端部垂直度2.0主控项目：钢材切割面或剪切面无裂纹,夹渣,分层和大于1mm的缺棱。一般项目：采纳机械剪切,且满意标准规定。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁主控项目：气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨消量不应小于2mm一般项目：边缘加工的允许偏差1,零件的宽度,长度±0mm2,加工边直线度L/3000，且不应大于2.03,相邻两边夹角±6°4,加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55,加工面表面粗糙度501,气割剪切的零件，须要进行边缘加工时，其刨消量小于2mm。2,一般项目中满意标准规定施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日焊接材料的烘焙记录GJ材料种类烘焙温度（℃）烘焙时间（mm）保存温度（℃）存放时间（h）回烘温度（℃）回焙时间（mm）回焙次数日期Φ4.0J4222501201002Φ4.0J4222501201002Φ4.0J4222501201002Φ5.0H08A2501201002Φ5.0H08A2501201002Φ1.2CHS2501201002Φ1.2CHS2501201002Φ1.2CHS2501201002Φ5.0H08A2501201002班组长或专业工长：签字年月日质检员或项目技术负责人：签字年月日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字年月日施工日志GJ日期：年月日日期天气状况风力最高/最低温度备注白天夜间生产状况记录：（部位项目,机械作业,班组工作，生产存在问题等）技术质量平安工作记录：（技术质量平安活动，技术质量平安问题，检查评定验收等）材料,构配件进场记录工程负责人记录人焊工合格证汇总表GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。钢结构工程质量限制资料核查表GJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1图纸会审,设计变更,洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告1符合3施工现场试验报告及见证取样报告1符合4强制性条文要求的检查项目检查记录1符合5隐藏工程验收记录1符合6高强度螺栓施工记录,其它施工记录（或日志）等1符合7分项工程检验批质量验收记录,分项工程质量验收记录1符合8不合格项的处理记录及验收记录1符合9重大质量,技术问题的实施方案1符合10新材料,新工艺施工记录1符合结论：施工单位项目经理施工负责人：年月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日有关平安及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1见证取样送样试验报告⑴钢材及焊接材料复验⑵高强度螺栓预拉力,扭矩系数复验⑶摩擦面抗滑移系数复验⑷网架节点承载力试验1符合2焊缝质量检测报告⑴内部缺陷⑵外观缺陷⑶焊缝尺寸1符合3高强度螺栓施工质量检查记录⑴终拧扭矩⑵梅花头检查⑶网架螺栓球节点1符合4柱脚及网架支座检查记录⑴锚栓紧固⑵垫板,垫块⑶二次灌浆1符合5主要构件变形检查记录⑴钢屋（托）架,桁架,钢梁,吊车梁等垂直度和侧向弯曲⑵钢柱垂直度⑶网架结构挠度1符合6主体结构尺寸检查记录⑴整体垂直度⑵整体平面变曲1符合结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称麦拓卡夫特（扬州）光伏浆料回收工厂施工单位江苏星宝钢结构序号项目抽查状况质量评价好一般差1一般涂层表面涂层匀称,无流坠现象2防火涂层表面3压型金属板表面无划痕,破损现象4钢平台,钢梯,钢栏杆表面平整观感质量综合评价达到设计要求满意运用功能检查结论：合格施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日注：质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件,检测报告,复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称：产品名称：钢结构工程原材料焊接材料序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证,检测,复测报告编号主要运用部位及说明1焊条E50152钢板—20mm（Q345）13钢管Φ114×3.04圆钢Φ2225角钢L50×46钢板—6mm（Q345）17钢板—8mm（Q345）1项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收绪论1项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录GJ2.2.1工程名称：生产单位构件名称进场日期构件数量运用部位验收内容（含质量资料状况）：1,钢材,焊接材料和涂料等原材料质保书,出厂合格证齐全。2,钢梁有出厂合格证。3,数量,尺寸,规格,型号符合设计要求，表面无明显缺陷。4,钢梁外观顺治,焊接成型良好,涂装匀称,色泽一样。质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要运用部位及说明项目经理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后。二级焊缝内部缺陷探伤检查记录GJ（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁上,下翼缘板对接焊缝设计要求全焊透的一,二级焊缝应采纳超声波探伤进行内部缺陷的检验符合设计要求施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构表面涂料,涂装遍数,涂层厚度均应符合设计要求防腐涂料的品种,规格符合设计要求。涂装遍数及涂层厚度均符合设计要求。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构表面薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求超薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合相关耐火极限的设计要求。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日其它检查项目的检测报告及隐藏工程项目GJ2.4检查验收记录汇总表子分部工程名称施工单位监理单位（建设单位）序号检测报告隐藏项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告1自查合格2高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报告13焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录14高强度螺栓施工中梅花头检查记录5柱顶锚栓紧固质量检查记录6钢屋架垂直度和侧向弯曲检测报告7单层钢结构主体结构整体垂直度检测报告8单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告9焊接工艺评定报告10隐藏工程检查验收记录项目经理：质检员：监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐藏工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构焊接隐藏项目焊缝总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊缝外观质量及焊缝尺寸1,焊缝表面不得有裂纹,焊瘤等缺陷，一,二级焊缝不得有表面气孔,夹渣,弧坑裂纹,电电弧擦伤等缺陷2,焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定3,焊缝感观应达到：外形匀称,成形较好，焊道与焊道,焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净1,焊缝表面无裂纹,焊瘤等缺陷，二级焊缝表面无气孔,夹渣,弧坑裂纹,电电弧擦伤等缺陷2,焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定3,焊缝外形匀称,成形较好，焊道与焊道,焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净施工单位自查结论：焊缝外观质量及焊缝尺度符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐藏工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称紧固件连接隐藏项目总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录梅花头扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造缘由无法运用专用扳手终拧掉梅花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对全部梅花头未拧掉的扭箭型高强度螺栓连接副应采纳扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查无未在终拧中拧掉梅花头的螺栓施工单位自查结论：高强度螺栓安装符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐藏工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐藏项目锚栓总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录柱底锚栓规格及紧固预埋螺栓的规格及其紧固应符合设计要求预埋螺栓的规格符合设计要求，且均采纳了双螺母固定施工单位自查结论：柱顶锚栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐藏工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐藏项目垂直度和侧向弯曲总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高钢屋（托）架,桁架,梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定跨中的垂直度h/250;且不应大于150侧向弯曲矢高fl≤30m1/1000;且不应大于10.0跨中垂直度2mm侧向弯曲矢高5mm施工单位自查结论：钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐藏工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐藏项目整体平面弯曲总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录单层钢结构主体结构整体平面弯曲单层钢结构主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0经实测主体结构的整体平面弯曲均小于6mm，在允许偏差范围内，施工单位自查结论：单层钢结构主体结构平面弯曲的偏差符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐藏工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐藏项目摩擦面总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓连接摩擦面高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥,整齐，不应有飞边,毛刺,焊接飞溅物,焊疤,氧化铁皮,污垢等，除涉及要求外摩擦而不应涂漆。摩擦面干燥,整齐，无飞边,毛刺,焊接飞溅物,焊疤,氧化铁皮,污垢等施工单位自查结论：高强度螺栓连接摩擦面符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐藏工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐藏项目顶紧面总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录设计顶紧面接触面及边缘最大间隙设计要求顶紧面得节点，按接触面不应小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应小于0.8mm抽取4钢梁共4个连接点，接触面均大于82%紧贴，且边缘最大间隙0.5mm施工单位自查结论：顶紧面接触面及边缘最大间隙符合符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐藏工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称压型金属板隐藏项目压型金属板及配件安装总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录压型金属板,泛水板,包角板等的连接质量压型金属板,泛水板和包角板等应固定牢靠,坚固，连接件数量,间距应符合实际要求和国家现行有关标准规定。压型金属板,泛水板和包角板等固定牢靠,坚固，连接件数量,间距应符合实际要求和国家现行有关标准规定。施工单位自查结论：压型金属板及配件等的连接质量符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐藏工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称压型金属板隐藏项目防腐涂料涂刷和密封材料敷设总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量压型金属板,泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好压型金属板,泛水板和包角板等的涂层无缺陷，密封胶敷设完好。施工单位自查结论：压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐藏工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐藏项目一般螺栓紧固总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录一般螺栓紧固质量永久性一般螺栓紧固应坚固,牢靠，外露丝扣不应少于2扣紧固坚固,牢靠，外露丝扣均大于2扣施工单位自查结论：一般螺栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐藏工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构涂装隐藏项目原材料进场总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢材表面锈蚀等级钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1,当钢材的表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时，其深度得大于该刚才厚度负允许偏差的1/2；2,钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3,钢材端边或断口处不应有分层,夹渣等缺陷。C级及C级以上。施工单位自查结论：钢结构表面锈蚀等级符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐藏工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构涂装隐藏项目表面除锈总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢材（钢构件）表面除锈质量涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣,焊疤,灰尘,油污,水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范规定。抛丸除锈达Sa21/2级，表面无焊渣,焊疤,灰尘,油污,水和毛刺等。施工单位自查结论：钢材（钢构件）表面除锈质量符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称结构类型轻钢屋面层数单层施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见1钢结构焊接分项工程1检查合格2紧固件连接分项工程13钢零件及钢部件加工分项工程4钢构件组装分项工程5钢结构预拼装分项工程6单层钢结构安装分项工程7压型金属板分项工程8钢结构涂装分项工程质量限制资料齐全平安和功能检验（检测）报告齐全观感质量验收符合设计要求,满意运用功能参与验收单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位项目经理：年月日项目经理：年月日项目负责人：年月日总工程师：(建设单位项目负责人)：年月日钢结构焊接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位,区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1钢梁1~19轴自查合格2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收绪论主控项目1焊接材料进场验收检查合格2焊接材料的复检3焊接材料与母材的匹配检查合格4焊工上岗证书检查合格5焊接工艺评定检查合格6一,二级焊缝内部缺陷的检验检查合格7组合焊缝的焊接尺寸检查合格8焊缝的表面缺陷检查合格一般项目1焊接材料进场验收检查合格2焊前预热和焊后热处理检查合格3项次项目外观质量允许偏差（mm）1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.002030202每100.0焊缝内缺陷总长≤25.03根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0403030203长度不限4咬边≤0.05t,且≤0.5连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤1.0，长度不限4020103025弧坑裂纹——允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹6电弧擦伤——允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5≤缺口深度0.1t，且≤0.110102每1000.0焊缝不应超过1处续表GJ3.1一般项目38表面夹渣——深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.09表面气孔——每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0t的气孔个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。4序号项目图例允许偏差（mm）1对接焊缝余高c一,二级三级B＜20:0~3.0B≥20:0~4.0B＜20:0~4.0B≥20:0~5.03对接焊错边dd＜0.15t,且≤2.0d＜0.15t,且≤3.05焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查合格6焊缝感观应达到：外形匀称,成型较好，焊道与焊道,焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查合格施工单位检查评定结果主控项目合格,一般项目满意GB50205-2001规范规定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位,区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1钢梁1~19轴自查合格2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1焊接材料的品种,规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查合格2重要钢结构采纳的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查合格3施工单位对其采纳的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查合格4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查合格一般项目1焊钉及焊接瓷环的规格,尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。检查合格2焊钉根部焊脚应匀称，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。检查合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构（一般紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1钢结构连接用一般螺栓,柳钉,自攻钉,拉铆钉,射钉,锚栓（机械型和化学试剂型）,地脚锚栓等紧固标准件及螺母,垫圈等标准配件，其品种,规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查合格2一般螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓,螺钉和螺柱》GJ3098的规定。检查合格3连接薄钢采纳的自攻钉,拉铆钉,射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距,边距等应符合设计要求。检查合格一般项目1永久性一般螺栓紧固应坚固,牢靠，外露丝扣不应少于2扣。检查合格2自攻钉,钢拉铆钉,射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查合格施工单位检查评定结果主控项目合格一般项目满意GB50205-2001规定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1高强度螺栓连接副成品进场验收检查合格2高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验检查合格3摩擦面搞滑移系数试验和复验检查合格4高强度螺栓连接副终拧扭矩检查一般项目1高强度螺栓连接副的包装检查合格2高强度螺栓表面硬度试验3高强度螺栓连接副的初拧,复拧扭矩4高强度螺栓连接副的连接处外观质量检查合格5高强度螺栓连接摩擦面的外观质量检查合格6高强度螺栓的扩孔无扩孔7钢网架高强度螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1钢材,钢铸件材料进场验收检查合格2钢材的复验检查合格3钢材切割面质量检查合格4钢材矫正和成型的温度限制检查合格5气割或机械剪切的零件的边缘边工质量检查合格6螺栓球焊接球加工的外观质量7A,B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径,螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00项目（C级螺栓孔）允许偏差（mm）1直径+0.10.10012圆度2.00.500.51.00.51.01.51.000.53垂直度0.03t且不应大于2.00.100.10.20.10.100.10.10.2一般项目1钢板规格尺寸的要求检查合格2钢材表面质量检查合格3项次项目（气割）允许偏差（mm）1零件宽度,长度±3.0-1-1-1-2-1-2-3-1-1-22切割面平面度0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度）4020202033割纹深度0.34局部缺口深度1.0510005项次项目（机械切割）允许偏差（mm）1零件宽度,长度±3.00-1-3-20-1-1-3-1-202边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.510152015续表GJ3.5一般项目4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x--x50tl2400t25tl2400trfy—y（仅对扁钢轴线）100bl2800b50bl2400brf角钢x--x90bl2720b45bl2400brf槽钢x--x50hl2400h25hl2200hrfy—y90bl2720b45bl2360brf工字钢x--x50hl2400h25hl2200hrfy—y50bl2400b25bl2200brf注：r为率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。项目(钢材矫正后)允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢,H型钢槽翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0续表GJ3.55项次项目（边缘加工）允许偏差（mm）1零件宽度,长度±1.005010-10-0.51000510102加工边直线度L/3000，且不应大于2.03相邻两边夹角±64加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55加工面表面粗糙度50项次项目（螺栓球加工）允许偏差（mm）61圆度d≤1201.5d＞1202.52同一轴线上两铣平面平行度d≤1200.2d＞1200.33铣平面距球中心距离±0.24相邻两螺栓孔中心线夹角±3.05两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度0.005r6球毛坯直径d≤120+2.0-0.1d＞120+3.0-1.56项次项目（焊接球加工）允许偏差（mm）1直径±0.005d±2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.54两半球对口错边1.07项次项目（钢网架（桁架）用钢管杆件加工）允许偏差（mm）1长度±1.02端面对管轴的垂直度0.005r3管口曲线1.08项次螺栓孔孔距范围项目允许偏差（mm）≤50050-1201201-3000＞30001同一组内随意两孔间距离±1.0±1.5——05-10-0.50.5000.5-1-102相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±25±3.01.0-10.50.5-0.5-11.0-1.5-1-1施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平精度检查合格3钢构件外形尺寸检查合格一般项目1焊接H型钢的接缝要求检查合格2焊接H型钢的精度检查合格3焊接连接组装精度检查合格4设计顶紧面检查检查合格5杆件轴线交点错位检查合格6焊缝坡口精度检查合格7铣平面爱护检查合格8钢构件外形尺寸检查合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ工程名称：检验批部位：主控项目内容施工单位记录监理验收端部铣平项次项目允许偏差(mm)1两端铣平常构件长度±2.01.02.0-1.02两端铣平常零件长度±0.5103铣平面的平面度0.30.24铣平面对轴线的垂直度L/15000.30.2项次项目允许偏差(mm)钢构件外形尺寸1单层柱,梁,桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.02多节柱铣平面到第一个安装孔距离±1.03实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.03.04构件连接处的截面几何尺寸±3.02.05柱,梁连接处的腹板中心线偏移2.06受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000且小于大于10.03342一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差(mm)1截面高度hh＜500±2.0500＜h＜1000±3.021101H/1000±4.02截面高度b±3.01.03腹板中心偏移2.0填4翼缘板垂直度△b/100，且不应大于3.0填5弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不应大于10.0填6扭曲h/250，且不应大于5.0填7腹板局部平面度ft/143.0填t≥142.0填焊接连接制作组装项次项目允许偏差(mm)1对口错边△t/100,且不应大于3.02间隙a±1.03搭接长度a±5.04缝隙△1.55高度h2.06垂直度△b/100,且不应大于3.0填7中心偏移e±2.0填续表GJ一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差(mm)8型钢错位连接处1.0其他处2.09箱形截止面高度h±2.010宽度b±2.011垂直度△b/200,且不应大于3.0安装焊缝坡口项次项目允许偏差(mm)1坡口±5°2钝边±1.0mm单层钢柱外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L±L/1500±15.02柱底面到牛腿支承面距离h±L/2000±8.03牛腿面的翘曲△2.04柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.05柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.06柱截止面几何尺寸连接处±3.0非连接处±4.07翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/250，且不应大于5.08柱腿底板平面度5.09柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a3.0多节钢柱外型尺寸项次项目允许偏差(mm)1一节柱高度H±3.02两端最外侧安装孔距离L3±2.03铣平面到第一个安装孔距离a±1.04柱身弯曲矢高fH/1500,且不应大于5.05一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.06牛腿端孔到柱轴线距离I2±2.07牛腿的翘曲或扭曲△L2≤10002.0L2＞10003.08柱截面尺寸连接处±3.0非连接处±4.09柱脚底板平面度5.0续表GJ一般项目单层钢柱外形尺寸项次项目允许偏差(mm)10翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100,且不应大于3.011柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.012箱型截面连接处对角线差3.013箱型柱身板垂直度h(b)/100,且不应大于5.0焊接实腹钢梁处形尺寸项次项目允许偏差(mm)1梁长度L端部有凸缘支座板0-5.0其他形式±L/2500±10.02端部高度hh≤2000±2.0h＞2000±3.03拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.04侧弯矢高±L/2000,且不应大于10.05扭曲h/100,且不应大于3.06腹板局部平面度t≤145.0t＞144.07翼缘板对腹板的垂直度b/100,且不应大于3.08吊车梁上翼缘与轨道接触平面度1.09箱型截面对角线差5.010箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其他处1.511梁端板的平面度（只允许凹进）h/500,且不应大于2.012梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于2.0钢桁架外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1L≤24m+3.0-7.0L＞24m+5.0-10.02桁架跨中高度±10.03桁架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0-50.4相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/10005支承面到第一个安装也距离a±1.06檀条连接支座间距±5.0续表GJ3一般项目钢管构件外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1直径d±d/500±5.0填2构件长度l±3.0填3管口圆度d/500,且不应大于5.04管面对管轴的垂直度d/500,且不应大于3.05弯曲矢高L/500,且不应大于5.06对口错边t/10,且不应大于3.0注：对方矩形管，d为长边尺寸。墙架檀条支撑系统构件外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1构佣长度L±4.0填2构件两端最外侧安装孔距离L1±3.0填3构件弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0填4截面尺寸+5.0-2.0填钢平台,钢梯和防护栏杆外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1平台长度和宽度±5.02平台两对角线差（L1-L2）6.03平台支柱高度±3.04平台支柱弯曲矢高5.05平台表面面度（1m范围内）6.06梯梁长度l±5.07钢梁宽度b±5.08钢梯安装孔距离a±3.09钢梯纵向挠曲矢高L/100010踏步（棍）间距±5.011栏杆高度±5.012栏杆立柱间距±10.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1高强度螺栓和一般螺栓连接的多层板叠，应采纳试孔器进行检查，并应符合下列规定。1,当采纳比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。2,当采纳比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。填一般项目多节柱项次项目允许偏差1预拼装单元总长±5.02预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.03接口错边2.04预拼装单元柱身扭曲L/200,且不应大于5.05顶紧面到任一牛腿距离±2.0梁桁架1跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离±5.010.0填2接口截面错位2.03拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱L/200004节点处杆件轴线错位4.0填管沟件1预拼装单元总长±5.0填2预拼装单元弯曲矢高LI/1500，且不应大于10.03对口错边t/10，且不应大于3.0填4坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装1各楼层柱距±4.02相邻楼层梁与梁之间距离±3.03各层间框架两对线之差H/2000，且不应大于5.04随意两对角线之差εH/2000，且不应大于8.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1基础验收检查合格2构件进场验收检查合格3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。4构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差检查合格5主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差检查合格1地脚螺栓精度检查合格2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采纳大不型砼面电极度时，钢桁架（梁）间距的0偏差不应大于10mm4钢柱安装精度检查合格5吊车梁安装精度6墙架,檀条等次要构件安装精度7钢平台,钢梯,防护钢栏杆安装度8现场安装焊缝对精度无垫板间隙允许偏差：+3.00有垫板间隙允许偏差：+3.0-2.09钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕,泥沙等污垢检查合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ工程名称：检验批部位：主控项目项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录基础尺寸偏差位置项次项目允许偏差(mm)1支承面标高±3.0填水平度L/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0填3预留孔中心偏移10.0填座浆垫板1顶面标高0.0-3.02水平度L/10003位置20.0杯口尺寸1底面标高0.0-5.02杯口深度±5.03杯口垂直度H/100，且不应大于10.04位置10.0垂直度和侧弯曲1跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0填2测向弯曲矢高fL≤30mL/1000，且不应大于10.030m＜1≤60mmL/1000，且不应大于30.0L＞60mL/1000，且不应大于50.0填整体尺寸1主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.02主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0填一般项目地脚螺1螺栓（锚栓）露出长度+30.0，0.0填2螺纹长度+30.0，0.0填单层钢结构中柱子安装1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0填3弯曲矢高H/1200，且不应大于15.04柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000填H>10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.0续表一般项目钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度△h/5002侧向弯曲矢高L/1500，且不应大于10.03垂直上拱矢高10.04两端支座中心位移△安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.05吊车梁支座劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△t/26同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处10.0其他处15.07同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△10.08同列相邻两柱间吊车梁顶面高底差△L/1500，且不应大于10.09相邻两吊车梁接头部位△中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2墙架,檩条1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000,且不应大于10.0弯曲矢高H/1000,且不应大于15.02抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.03檩条,墙梁间的间距±5.04檩条的弯曲矢高l/750,且不应大于12.05墙梁的弯曲矢高l/750,且不应大于10.0钢平台,钢梯和防护栏杆1平台高度±15.02平台梁水平度l/1000,且不应大于20.03平台支柱垂直度l/1000,且不应大于15.04承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.05承重平台梁垂直度h/250,且不应大于15.06直梯垂直度h/1000,且不应大于15.07栏杆高度±15.08栏杆立柱间距±15.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1基础验收2构件进场验收3钢柱安装精度4设计要求顶紧的节点，按触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应小于0.8mm5构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差6垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差1地脚螺栓精度2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采纳大型砼屋面板时，钢梁（或桁梁）间距的偏差不应大于10mm构件安装精度4主体结构高度偏差5吊车梁安装精度6墙架,檀条等安装精度7钢平台,钢梯,防护钢栏杆安装精度8现场安装焊缝组对精度9钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕,泥沙等污垢施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录GJ工程名称：检验批部位：主控项目项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录基础尺寸轴线标高地脚螺栓项次项目允许偏差(mm)1建筑物定位轴线L/2000，且不应大于3.02基础上柱的定位轴线1.03基础上柱底标高±2.04地脚螺栓（锚栓）位移2.0位置1支承面标高±3.0水平度L/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.03预留孔中心偏移10.0座浆垫板1顶面标高0.0-3.02水平度L/10003位置20.0杯口尺寸1底面标高0.0-5.02杯口深度H±5.03杯口垂直度H/100，且不应大于10.04位置10.0柱子安装1底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.02柱子定位轴线1.03单节柱的垂直度h/100，且不应大于10.0垂直度和侧弯曲跨中的垂直度h/25，且不应大于15.02侧向弯曲矢高fL≤30mmL/1000，且不应大于10.030m＜1≤60mmL/1000，且不应大于30.0L＞60mL/1000，且不应大于50.0整体尺寸1主体结构的整体垂直度H2500+10.0，且不应大于50.02主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0续表一般项目地脚螺栓1螺栓（锚栓）露出长度+30.00.02螺纹长度+30.00.0构件安装1上,下柱连接处的错口△3.02同一层柱的各柱顶高度差△5.03同一根梁两端顶面的高差△L/1000，且不应大于10.04主梁与次梁表面的高差△±2.05压型金属板在钢梁上相邻列的错位△15.06当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采纳大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁梁）间距的偏差不应大于10mm。总高度1用相对标高限制安装±∑（△h+△l+△f）2用设计标高限制安装H/1000，且不应大于30.0-H/1000,且不应大于-30.0钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度h/5002侧向弯曲矢高10.03垂直上拱矢高L/1500，且不应大于10.04两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.05吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△t/26同跨间内同一横面吊车梁顶面高差△支座处10.2其他处15.07同跨间内同一截面下挂式吊车梁底面高差△10.08同列相邻两柱间吊车梁顶面高度差△L/1500，且不应大于10.09相邻两吊车梁接头部位△中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2墙加,檩条1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000,且不应大于10.0弯曲矢高H/1000,且不应大于15.02抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.03檩条,墙梁间的间距±5.0续表GJ墙加,檩条4檩条的弯曲矢高l/750,且不应大于12.05墙梁的弯曲矢高l/750,且不应大于10.0钢平台,钢梯和防护栏杆1平台高度±15.02平台梁水平度l/1000,且不应大于20.03平台支柱垂直度l/1000,且不应大于15.04承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.05承重平台梁垂直度h/250,且不应大于15.06直梯垂直度h/1000,且不应大于15.07栏杆高度±15.08栏杆立柱间距±15.0现场组对1无垫板间隙+3.00.02有垫板间隙+3.0-2.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1焊接球质量2螺栓球质量3封板,锥头,套筒质量4橡胶垫块质量5基础验收质量6支座垫块设置及支座锚栓紧固质量7网架拼装精度8网架节点承载力试验9网架结构挠度一般项目1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球内螺纹精度4锚栓精度5钢网架结构表面质量及节点接缝的处理6钢网架安装精度施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构网架结构安装分项工程检验批有关允许偏差验收记录GJ3.10.1工程名称：检验批部位：序号内容施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目基础尺寸项次项目允许偏差(mm)1支承面顶板位置±3.0顶面标高0.0，-3.0顶面水平度L/10002支座锚栓中心偏移±5.0小拼单元1节点中心偏移2.02焊接球节点与钢管中心的偏移1.03杆件轴线的弯曲矢高L/1000，且不应大于5.04锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.05平面桁架型小拼单元跨长≤24m+3.0,-7.0＞24m±5.0,-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0中拼单元1单元长度≤20m，拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.02单元长度＞20m，拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.0一般项目1项次项目允许偏差(mm)1直径+0.005d±2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.54两半球对口错边1.0焊接球表面应无明显水纹及局部凹凸不平不大于1.5mm续表一般项目项次项目允许偏差(mm)1圆度d≤1201.5d>1202.52同一轴线上两铣平面平行度d≤1200.2填d>1200.3填3铣平面距球中心距离±0.2填4相邻两螺栓孔中心线夹角±30`填5两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r填6球毛坏直径d≤120+2.0，-1.0d>120+3.0，-1.5锚栓1锚栓露出长度+30.0，0.02螺纹长度+30.0，0.0钢网架结构安装1纵向,横向长度L/2000，且不应大于-30.0L/2000，且不应大于-30.02支座中心偏移L/3000，且不应大于30.03周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.04支座最大高差30.05多点支承网架相邻支座高差L/800，且不应大于30.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目