品质管理基础知识正式

质量管理的起源与开展品管术语品管的组成品管工具品质检验质量管理的九个要点课程大纲：一、质量管理的的起源与开展传统质量管理阶段质量检验管理阶段统计质量管理阶段现代质量管理阶段人类历史自从有了商品以来，就开场了以商品的成品检验为主的质量管理方法。

根据历史文献记载，我国早在2400多年以前就已经有了青铜制刀枪武器的质量检验制度传统质量管理阶段此阶段从开场出现质量管理一直到19世纪末资本主义工厂逐步取代手工作坊为止。这个时期的质量主要靠操作者的感觉、经历和一此简单的测量工具(操作者的质量管理)。经历即为“标准〞，质量标准的实施是靠师傅带徒弟的方式中授进展的。<<考工记>>中记载：审曲面势，以饬五材，以辩民器。

审曲面势：就是对产品作类型与规

格的设计

以饬五材：是确定所用的材料

以辩民器：对产品进展检验先秦时期的“礼记〞中“月令〞篇，有“物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪〞当时政府部门专门设置了考察质量的“大工尹〞到了北宋日期，为了加强对兵器的质量管理，专设了军器监虽然当时的质量标准是靠实践经历的总结，靠手摸、眼看和一些简单的测量工具来进展检测，可是质量管理却是十分严厉的历代封建王朝，对产品都规定了一些成品验收标准和处分措施。

秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律形式公布对产品质量不好的处分措施，如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、和对官吏撤职、降职等处分措施。质量检验管理阶段机器生产代替手工作坊生产后，劳动者聚集在一起批量生产，于是产生了企业管理和质量检验管理。百分百检验工长的质量管理(监工、领班)检验员的质量管理专职检验专职检验的特点是“三权分立〞有人专职制定标准(立法)有人负责生产制造(执法)有人专职按照标准检验产品质量(司法)从产品中挑出废品，保证出厂产品质量通过检验反响质量信息，从而预防今后出现同类废品专职检验的弱点出现质量问题容易扯皮、推诿、缺乏系统优化的观念它属于“事后检验〞，无法在生产过程中起到预防、控制的作用对产品进展百分百检验，此种做法在经济上并不合理(增加检验费用、延误交货期)抽样比值保持一个即定值，在实际操作中存在小批宽、大批严，两者受到不同待遇统计质量管理我国直到80年代初才逐步跨入统计质量管理阶段此种阶段是将专职检验人员转移给专业的质量控制工程师承担这标志着将事后检验的观念改变为预防为先的观念但这个阶段过分强调质量控制的统计方法，无视组织管理工作，使人们误认为“质量管理就是统计方法〞现代质量管理60年代，社会生产力迅速开展，质量管理也出现了很多新情詋实施全面质量管理(TQM)质量管理开展过程操作者工长检验员统计全面质量管理全面质量控制组织和全面质量管理ISO9000190019181937196019801980以后1900-1920年代作业员的品质管制领班的品质管制检验员的品质管制品质是“检查〞出来的抽样方案〔如MIL/JIS/〕2.检测方法〔如ASTM美国材料与试验协会/UL)3.检测仪器，工具〔如SQC运用)40年代统计的品质管制品质是“制造〞来的

SOP〔标准作业程序〕/制程参数界定2.QC手法，SPC〔统计制程管制〕中运用管制图3.首件检查，自主检查与管理50年代统计的品质管制品质是“设计〞出来的1.FMEA〔潜在的失效模式与效果分析〕运用2.DOE〔实验设计〕运用4.IE手法，QCC，CWQC60年代全面品质管制品质是“管理〞出来的全面品管〔TQC/全面的、全员参与的、全过程的〕

强调自高阶层到所有相关单位员工均参与品质活动。2.重视“品质〞符合客户要求3.标准化作业与合理化制度4.TPM/TQM5.内部网络；MRP〔物料需求方案〕，MRPII〔制造资源方案〕80年代以后全面品质保证品质是“习惯〞出来的全面品保〔TQA〕2000年代创新，价值，速度品质是“习惯〞出来的全面品保〔TQA〕

2.绩效管理，鼓励制度。3.资讯化，ERP〔企业资源方案〕，国际网络化。4、ISO二、品管术语QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为到达质量要求所采取的作业技术和活动〞。

质

量：产品过程或效劳所具备的满足明示或隐含需要的。〔符合要求的产品〕

质量控制：为到达质量要求而采取的作业技术和活动。

质量保证：为使人们确信某产品或效劳能满足特定质量要求所必需的全部有方案、有系统的活动。

质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。

质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个方面。

质量体系：为实施质量管理责任所需的组织构造、职责、程序、过程和资源。产品：有下述四种通用的产品类别—效劳〔如运输〕；—软件〔如计算机程序〕；—硬件〔如发动机机械零件〕；—流程性材料〔特点是工序间连贯，程均匀性，如润滑油〕。许多产品由不同类别的产品构成，这种产品称为效劳、软件、硬件或流程性材料取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车〞是由硬件〔如轮胎〕、流程性材料〔如燃料、冷却液〕、软件〔如：发动机控制软件、驾驶员手册〕和效劳〔如：销售人员所做的操作说明〕所组成。注2：效劳是在供方〔3.3.6〕和顾客〔3.3.5〕接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。效劳的提供可涉及，例如：—在顾客提供的有形产品〔如维修的汽车〕上所完成的活动；—在顾客提供的无形产品〔如退税准备所需的收入说明〕上所完成的活动；—无形产品的交付〔如知识的传授〕；—为顾客创造气氛〔如在宾馆和饭店〕。软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、记录或程序。硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性。流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。产品质量包含的过程：1、设计2、开发3、生产4、安装5、服务三、品管的组成品管A、品质稽核QA1、供给商质量保证VQA2、来料质量保证IQACQA\PQA……B、品质工程QE品检A、来料检验IQCB、制程检验IPQCC、线上检验〔定点检验〕FQCD、出货检验OQCE、供给商品管VQCF、统计品管SQC品管A、品质稽核QA①出厂前之产品查验。②公司〔或品管〕运作系统、标准之查核。③对客户〔消费者〕产品品质的统计和调查。1、供给商质量保证VQA(对供给单位和人员而言)①供给商辅导。②供给商监视。③供给商考核。2、来料质量保证IQA(对供给单位和人员所供物料而言)①制作、修定、发布来料检验标准。②对来料品质状况进展跟踪。③来料品质分析。B、品质工程QE①制定品质方案。②制定检验标准。③设计检验量具。④制程解析，改善实验。⑤处理品质事故。品检A、来料检验IQC①依据标准对来料进展验收。②来料品质跟踪。③供给商沟通〔或内部沟通〕。B、制程检验IPQC①制程品质巡查。②制程品质异常的反响与跟踪。③生产制程品质沟通。C、线上检验〔定点检验〕FQC①定点〔工位〕制品全检。②异常反响与报表的填写。D、出货检验OQC①依据标准对成品进展检验〔出货或仓存〕。②品质异常的反响与跟踪。E、供给商品管VQC①供给商辅导与监视〔落实品质标准〕。②驻供给商进展出货前的检查。③本公司与供给商之间的沟通。F、统计品管SQC①品质状况的定期统计。②依据品质状况的统计提出品质改善意见。四、品管工具A、层别法B、查核表C、要因图D、柏拉图E、散布图F、直方图G、控制图A、层别法定义：区分原料、机械或人员等，分別收集数据，找出各层间差异，针对差异加以改善的方法为层别法。作用：透过各种分类〔分层〕，以各类收集数据以寻找不良所在或最正确条件以改善品质。序号不良项目不良数（件）占不良数的比率（%）累计比率（%）1破损19547.147.12变形9021.768.83刮伤6515.884.64尺寸不良4510.995.56其他194.5100合计414100B、查核表定义：查检表就是为了所收集的数据容易记录与整理而预先设计好的一种表格。如以下图是一不良項目调查用查检表。作用：简便、直观地反映数据的分布情况。种类划记统计表面伤痕正正正正20裂痕正正正正正正30加工不良正正正正20形状不良正正10其他正正正15合计95C、要因图〔鱼骨图〕定义：特性要因图就是将结果与原因、目的与手段等关系整理关联起來，使其成为易了解的图形。作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。因此可以用來：(1)分析工程上的问题点，找出我们应该下对策的真正原因。(2)从达成目的的手段当中，找出效率最好而最适当的手段。(3)用來做工程管理。(4)用來教育、训练。工作错误人料机法环境生手方法不熟材质用量多压力磨损转速快陈旧特性要因图〔鱼骨图〕D、柏拉图定义：将问题的原因或是状况进展分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。E、散布图(收集资料，至少30组以上，尽可能的多〕定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规那么形的关连，有些呈不规那么形的关连。例如：物价的上下或消费支出水平有关连；油的粘度与温度的上下有关系；汽车的运转数与出力有关系；等等。我们要了解它，必须藉助统计方法来判断它们之间的关系。下面我们列出了5种散布图，分别是：⑴正相关〔回转数与出力〕⑵负相关〔有的粘度与温度〕⑶不相关〔气压与温度〕⑷弱正相关〔身高与体重〕⑸弱负相关〔温度与步伐〕回转数与出力有的粘度与温度气压与温度身高与体重温度与步伐F、直方图定义：对同一类型的数据进展分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图为要容易的看出如长度、重量、硬度、时间等计量值的数据分配情形，所用来表示的图形。直方图是将所收集的测定值特性值或结果值，分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内所测定值依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。因此，也叫柱状图。作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的开展趋势。〔1〕研究制程能力或测知制程能力。〔2〕工程解析与管制。〔3〕测知数据之真伪。〔4〕方案产品之不良率。〔5〕求分配之平均值与标准差。〔6〕借以订定规格界限。〔7〕与规格或标准值比较。〔8〕调查是否混入两个以上的不同群体。〔9〕了解设计管制是否符合制程管制。直方图a.常态型(正常)d.离岛型(异常)e.凹凸型(取样、分组、测定)b.双峰型(群体混合)c.单斜型(限制)G、控制图定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界限，对引起品质变化的原因进展判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。作用：1、可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。2、可以确认不良对策是否有效。3、直接由操作人员绘制管制图，迅速管理制程4、使制程稳定，且可以预测而掌握品质与本钱帮助制程，使到达：①更好的品质②降低单位本钱③使产量有效应用5、作为讨论解决支撑问题的工具6、可使工业生产「设计」、「制造」、「检验」三个阶段连为一体，并解决生产过程中的问题：①设计阶段：作为新产品设计的参考②制造阶段：控制制程中的品质数据以分析制程能力③检验阶段：作为成品验收的参考控制图控制图计量值控制图：X—R控制图(均值-极差)X—S控制图(均值-标准差)X—MR控制图(单值-移动极差)计数值控制图：P控制图〔不良率〕Pn控制图(不良数)C控制图(缺陷数)U控制图(单位缺陷数)1234567891018171615141312111098765

点落在该区间的概率为99.7%UCLCLLCL控制图控制图五、品质检验从一批产品中随机抽取少量产品〔样本〕进展检验，以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。又称抽样检查。它与全面检验的不同之处，在于全面检验需对整批产品逐个进展检验，而抽样检验那么根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否那么就拒收。采用抽样检验可以显著地节省工作量。在破坏性试验〔如检验灯泡的使用寿命〕以及散装产品〔如矿产品、粮食〕和连续产品〔如棉布、电线〕等检验中，也都只能采用抽样检验。抽样检验是统计质量管理的一个重要组成局部。抽样检验方案〔简称抽样方案〕是一套规那么，依据它去决定如何抽样〔一次抽或分几次抽，抽多少〕，并根据抽出产品检验的结果断定接收或拒绝该批产品。AQL:可以接收的质量水平AQL〔AcceptableQualityLevel〕就是生产方和接收方共同认为满意的不合格品率〔或每百单位的缺陷数〕的上限，它是控制最大过程平均不合格品率的界限，是ISO2859抽样标准的设计根底。Ac——Accept〔合格判定数〕；Re——Rcject〔不合格判定数〕。D——总体或批中的不合格品数d——样本中的不合格品数N——总体量或批量P——不合格品率CR——CRITICALDEFECT〔严重缺点〕MA——MAJORDEFECT〔主要缺点〕MI——MINORDEFECT〔次要缺点〕样本代字表六、质量管理的九个要点一个保证两个方法三个过程四个阶段五个方面六个要素七种工具八D原那么九个要点A、一个保证质量管理体系8.0测量、分析和改进B、两个方法抽样检验法AQLMIL-STD-105E2、QCC法组成品管圈〔5-15人为适宜〕，选圈长。命圈名搜集部门的问题点确定改善主题订立目标订立达成目标的工作方案掌握改善主题的重点集体讨论原因提出对策对策实施效果确认效果维持总结与发表C、三个过程1、产前〔首检、筹划、方案〕2、产中〔巡检、监视、检查〕3、产后〔末检、检讨、总结〕D、四个阶段P-D-C-A管理循环(Plan-Do-Check-Action)1、P〔方案〕2、D〔执行〕3、C〔检查〕4、A〔处理〕PDCAPDCAPDCA品质管理产品体系过程E、五个方面1、质量培训2、质量职责3、标准化