高压电缆头制作方案

高压电缆头制作方案

交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。实施要点电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。

制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。

电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。

制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在

以下，环境温度宜在℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。

制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。

从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

电层就不能再去擦绝缘层。

热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。

接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。

做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。制作工艺步骤确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有余线，锯断多余电缆。确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图

和表

KK

b20mm长）；

K

+5LLLL

L

将护层端口（约

80mm填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力管、绝缘管、分支手套，分别热缩。按表

尺寸

K

切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为

，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。

高压电缆头制作方案

交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。实施要点:电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。

制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。

电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。

制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在

以下，环境温度宜在℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。

制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。

从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

电层就不能再去擦绝缘层。

热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。

接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。

做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。制作工艺步骤确定终端位置及电缆引至设备接线长度

,留有

200mm~300mm

余量，锯断多余电缆。确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，具体要求见图

和表

。

K

+5L*=LL*=LL*=LL*=L

L*

2

3

2378

45

5

46

6

b20mm）；

80mm填充，然后缩上分支手套、热缩套管，将三芯变成单芯。剥切铜屏蔽带、外半导电层，剥切芯线绝缘，处理绝缘表面，压接接线鼻子。半导电层

5mm，搭绝缘

5mm，分别套上应力控制管、绝缘管热缩。按图

缆头安装结束。热缩管端口 防雨裙 绝缘管 接线鼻子 分芯热缩管端口

防雨裙

密封热缩管绝缘管

接线鼻子200

80

80

80

b

b若是户外电缆头，每相应套入密封热缩管加热收缩。．高压电缆头制作方案目前，

及以上电压等级的交联电缆大多采用进口附件，而各国的电缆生产厂家有其各自的标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以

×2交联聚乙烯电缆，表述开敞式电缆终端的制作工艺。准备工作场地准备施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过。如果风沙、尘土较大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。工具器材准备油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。制作过程固定并切割电缆）按图

将电缆固定于支架上，加热并校直电缆，可按图

所示办法判断电缆是否校直（δ的缝隙尺寸必须小于1mm）。）由支架向上约

处，用锯子将电缆锯断，如图

所示。剥切电缆

铝护套，其余切除。~~

电缆

δ

直尺支架上表面半导体纤维带

）留

40mm

铜丝纤维带，其余部分剥除，并在铜丝纤维带端口处留

的铜线，将其翻平于铝护套上。留

73mm

半导体纤维带，其余部分剥除。）由支架平面向上量

，锯除多余电缆，切割断面必须圆整平滑。）剥切电缆绝缘，剥露导体部分为80mm。压接导体压接部分每道重叠

，导体接线梗与电缆必须成一直线。外半导体层处理）用薄玻璃片将外半导体层刮去，露出聚乙烯绝缘层。刮削外半导体层时刮痕不能太深，以免伤了绝缘层。）用砂纸打磨绝缘层表面，使其光滑圆整。绝缘层的外径尺寸应调节在~之间，其最大与最小外径相差不超过。）在与绝缘层相邻的外半导体处，需作一个

20mm

的斜坡，用砂纸打磨，使其光滑圆整。内半导体层和屏蔽的处理）用丙酮清洁绝缘及半导体层表面，均匀涂抹半导体漆。）由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层，包带必须均匀并不得起皱、跳空，特别是其顶端折转点处。）半搭盖包绕一层屏蔽网带，网带的底端要留有一定余量，待屏蔽处理进行时，将其与电缆铝护套焊接。）在屏蔽网带外半搭盖包绕

带一层。应力锥的装配） 在装配前，保护管底口处经预先涂锡。在交联聚乙烯绝缘表面以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油。在绝缘上套入预制应力锥，套入位置见图

所示。32

4

1

6

5

10

9

8

712 11

层

总装）将环氧绝缘套上

形圈固定到瓷套管上，在支架上装好支撑绝缘支撑绝缘子上。）不加

形圈，临时将瓷套管上口金属压盖固定，将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到±1mm。）套入

形圈用法兰将应力锥紧固装置推上，将弹簧卡子装到法兰上，用螺丝杆慢慢将法兰收上去。填充复合物打开临时固定在瓷套管上口的金属盖，慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂。金属上盖）将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理，用

螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上，用

螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上。）调节固定螺丝，使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在

±1mm左右。

间距，装配锁环并收紧其配套螺丝，装上屏蔽罩。屏蔽处理）从铝护套顶口向下

长范围内的铝护套涂焊铝，搪底铅。2mm

铜丝带内拉出的

铜丝也一起扎固，并与铝护套焊接。）半搭盖包绕

自粘带一层，套上

形圈，将尾管与绝缘法兰固定，将尾管底口空隙内填以铅垫片。密封）搪制铅封，用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕

层。）半搭盖包绕一层

粘胶带、包绕两层

VUL—

带。接地线处理将接线鼻子压接到接地线上，用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上。

高压电缆头制作方案目前，

交联聚乙烯电缆大多采用进口附件，而各国电缆厂家有其各自的生产标准，造成电缆附件的结

构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以

交联电缆表述

封闭式

SF

终端的制作工艺。该终端的结构见图

。准备工作

场地准备施工前应把工作场地清扫干净，操作区

的相对湿度不超过

。如果风沙、尘土较大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终

端头的支架必须坚固稳定，围绕

终端支架应

搭设稳固的临时脚手架。

工具器材准备

油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。制作过程固定并切割电缆安装终端临时支架，在支撑板上装好下法兰盘，以参考轴线向下一步

调节水平和高度。固定电缆，从下法兰盘上平面向上

锯除多余电缆，拿去下法兰后进行加热校直。接地部件的焊接

剥去外

护套，断口处呈锥形，并去除

石墨层。剖塑口向上

去除多余扁铜线，擦清铜线和铅包上的沥青。剖塑口向上

70mm

焊接地环，装上接地外环，折回铜线，用扎线固定扁铜线后扩铅。剖塑口向上

外包

带。剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带，外包

带。电缆绝缘体的施工

剥去长为

的铜芯，剥出如图

中

A

区的两个半导体锥。砂光A区和长为的B区，按图中区打磨出长为10mm的半导体锥。

AA

C

压接导体橡皮衬垫的安装套入

形圈和铝法兰，在电缆上定出衬垫位置，用扩张工具将衬垫定在电缆上。应力锥就位从半导体口向上

25mm

和向下

20mm

平整地绕包

带。第一次喷涂石墨层后

分钟再喷涂第二次，晾干

分钟后去除保护层和

带。按图

将应力锥固定在电缆本体上。

绝缘绕包

按图

丙橡胶带。自接梗处向下绕包

带，再回至接梗处用尼龙扎带扎紧。卡箍粘胶带 绝缘乙丙带支架

清洁应力锥下口部位，重