数控车床编程和操作~编程练习题集

...wd......wd......wd...数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门2§5-1数控车削技术(入门)实例〔一〕2§5-2数控车削技术(入门)实例〔二〕5§5-3数控车削技术(入门)实例〔三〕8§5-4数控车削技术(入门)实例〔四〕11§5-5数控车削技术(入门)实例〔五〕14§5-6数控车削技术(入门)实例〔六〕17§5-7数控车削技术(入门)实例〔七〕20§5-8数控车削技术(入门)实例〔八〕23§5-9数控车削技术(入门)实例〔九〕26§5-10数控车削技术(入门)实例〔十〕29第六章数控车削中级加工技术32§6-1数控车削(中级)加工实例(一)32§6-2数控车削(中级)加工实例(二)35§6-3数控车削(中级)加工实例(三)38§6-4数控车削(中级)加工实例(四)41§6-5数控车削(中级)加工实例(五)44§6-6数控车削(中级)加工实例(六)48§6-7数控车削(中级)加工实例(七)51§6-8数控车削(中级)加工实例(八)54§6-9数控车削(中级)加工实例(九)57§6-10数控车削(中级)加工实例(十)60第七章数控车削高级加工技术63§7-1数控车削(高级)加工实例(一)63§7-2数控车削(高级)加工实例(二)67§7-3数控车削(高级)加工实例(三)71§7-4数控车削(高级)加工实例(四)75§7-5数控车削(高级)加工实例(五)78§7-6数控车削(高级)加工实例(六)82§7-7数控车削(高级)加工实例(七)86§5-1数控车削技术(入门)实例〔一〕毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。仔细检查和确认是否符合自动加工模式。灵活运用倍率修调开关。为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15mm四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：O0233；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60N80X10Z-1;N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90Z-20;N100X16Z-28;N110Z-40；N120X19；N130X21Z-41；N140Z-60；N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170GN180G70P60Q1N190G00X50N200T0303；换回切断刀,刀宽3mmN210G00X23Z-59.8；快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230G00Z-59.5;定位N240G94X-0.1F30;切断N250G00X50Z50；返回起刀点N260T0100M05;N270§5-2数控车削技术(入门)实例〔二〕毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15mm四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80X4;N90GN100N110X11；N60~N150为精加工外形轮廓程序群N120G03X15Z-12R2;N130G01Z-17;N140G03X21Z-20R3;N150G01Z-34;N160G00X50Z50；返回起刀点N170T0100;调用精车刀N180GN190G70P60Q1N200G00X50ZN210T0303;换回切断刀,刀宽3mmN220G00X23Z-33.8；快速定位，接近工件N230G94X10F30;切槽N240G00Z-33.5;定位N250G94X-0.1F30;切断N260G00X50Z50；返回起刀点N270T0100M05;N280§5-3数控车削技术(入门)实例〔三〕毛坯为ф22×55图5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф17外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为15mm4、锥度比的计算公式为：，本例计算锥度大径为12.33mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80G03XN90G01X10Z-8N100N110X17；N120Z-27;N130G00X50Z50；返回起刀点N140T0100;调用精车刀N150GN160G70P60Q1N170G00X50ZN180T0303;换回切断刀,刀宽3mmN190G00X23Z-26.8；快速定位，接近工件N200G94X10F30;切槽N210G00Z-26.5;定位N220G94X-0.1F30;切断N230G00X50Z50；返回起刀点N240T0100M05;N250§5-4数控车削技术(入门)实例〔四〕毛坯为ф22×80图5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否那么容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15mm四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2223；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N90GN100G03X14Z-12R2N110G01Z-20;N120X21;N130Z-49;N140G00X50ZN150T0303;换回切断刀,刀宽3mmN160G00X22Z-31;快速定位，接近工件N170G94X14F30;N180Z-33;切槽N190Z-35;N200G00X50Z50；返回起刀点N210T0100;调用精车刀N220G00N230G70P60Q15N240G00X50ZN250T0303;换回切断刀,刀宽3mmN260G00X22Z-49;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280G00Z-48.5;定位N290G94X-0.1F30;切断N300G00X50;快速定位，离开工件N310G00X50Z50；返回起刀点N320T0100M05;N330§5-5数控车削技术(入门)实例〔五〕毛坯为ф22×70图5-5一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否那么容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15mm四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2222；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G90X21.2Z-36F70;N50X17Z-10;N60X15粗车外圆N70X12.2;N80G00X50ZN90T0303;换回切断刀,刀宽3mmN100G00X22Z-23;快速定位，接近工件N110G94X12F30;N120Z-22;切槽N130Z-22R2;切削右边锥度N140R4.5;N140Z-23R-2;N150R-4.5;切削左边锥度N160G00X50Z50；返回起刀点N170T0100;调用精车刀N180G00N190G01ZN200X12Z-1;N210Z-10;精车外圆N220X21;N230Z-33;N240G00X50ZN250T0303;换回切断刀,刀宽3mmN260G00X22Z-35.8;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280G00Z-35.5;定位N290G94X-0.1F30;切断N320G00X50Z50；返回起刀点N330T0100M05;N340§5-6数控车削技术(入门)实例〔六〕毛坯为ф22×75图5-6一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否那么容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15mm四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O3333；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q110U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60N80G03XN90G01Z-15;N10N110Z-46；N120G00X50ZN130T0303;换回切断刀,刀宽3mmN140G00X22Z-23;快速定位，接近工件N150G94X12F30;切槽N160G72W2.5R0.5;N170G72P180Q210U0.2W0F50;N180G00Z-37;N190G01X21F30；槽精加工轮廓程序群N200X12Z-32;N210Z-23;N220G70P180Q210;精车槽外形轮廓N230G00X50Z50;返回起刀点N240T0100;调用精车刀N250G00N260G70P60Q11N270G00X50ZN280T0303;换回切断刀,刀宽3mmN290G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件N300G94X10F40;切槽N310X18Z-45.5R2;倒角N320G00Z-45.5定位N330G94X-0.1F30;切断N340G00X50Z50；返回起刀点N350T0100M05;N360§5-7数控车削技术(入门)实例〔七〕毛坯为ф22×75图5-7一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否那么容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15mm四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q110U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X10；N70G01Z0F60N80X14Z-2;N90Z-8.5;外形轮廓精加工轮廓程序群N10N11N120G00X50ZN130T0303;换回切断刀,刀宽3mmN140G00X22Z-34;快速定位，接近工件N150G94X13.2F30;切槽N160G72W2.5R0.5;每次进刀量2.5mm退刀0.5mmN170G72P180Q210U0.2W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN180G00Z-20;N190G01X21F30；N200X13Z-27;外形轮廓精加工轮廓程序群N210Z-34;N220Z-27;N230G70P180Q210;精车G72外形轮廓N240G94X17Z-34R-2.5;倒角N250G00X50Z50;返回起刀点N260T0100;调用精车刀N270G00N280G70P60Q11N290G00X50ZN300T0303;换回切断刀,刀宽3mmN310G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件N320G94X10F30;切槽N330G00Z-45.5;定位N340G94X-0.1F30;切断N350G00X50Z50；返回起刀点N360T0100M05;N370§5-8数控车削技术(入门)实例〔八〕毛坯为ф22×65图5-8一、教学目的1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-8，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上；加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。零件左端加工步骤如下：1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度22mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、合理使用切削用量，提高加工质量。2、机床的长度超程限位为15mm四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N90Z-12;外形轮廓精加工轮廓程序群N10N11N120G01Z-39;N130G00X50ZN140T0100;调用精车刀N150G00N160G70P60Q12N170G00X50ZN180T0303;换回切断刀,刀宽3mmN190G00X22Z-39;快速定位，接近工件N200G94X14F30;切断N210G72W2.5R0.5;每次进刀量2.5mm退刀0.5mmN220G72P230Q260U0.2W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN230G00Z-26;N240G01X16F30；N250Z-37;外形轮廓精加工轮廓程序群N260X14Z-38;N270G70P230Q260;精车G72外形轮廓N280G00X16Z-38;快速定位N290G94X-0.1F40;切断N300G00X50Z50;返回起刀点N310T0100M05;N320§5-9数控车削技术(入门)实例〔九〕毛坯为ф22×80图5-9一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进展分析。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-9，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否那么影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。3、硬质合金螺纹车刀纵向前角为0°，采用直进法加工。4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、机床的长度超程限位为15mm四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀〔60°〕材料YT30YT5YT15YT15程序O1333；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60N80X9.8Z-1;N90Z-20;外形轮廓精加工轮廓程序群N100X10;N110X15Z-25;N120Z-32;N130G02X21Z-35R3;N14N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170GN180G70P60Q140;外形精车G71轮廓N190G00X50ZN200T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210G00X11Z-19;快速定位，接近工件N220G94X8F30;切槽N230Z-20;N240G00X50ZN250T0404;换回螺纹刀N260G00X13Z2;快速定位，接近工件N270G92X9.3Z-17F1.5;N280X9;N290X8.8;N300X8.6;N310X8.4;N320X8.3;螺纹加工N330X8.2;N340X8.1;N350X8.05;N360X8.05;N370X8.05;N380G00X50ZN390T0303;换回切断刀,刀宽3mmN400G00X22Z-47;快速定位，接近工件N410G94X10F30;切槽N420G00Z-46.5;定位N430G94X-0.1F30;切断N440G00X50Z50；返回起刀点N450T0100M05;N460§5-10数控车削技术(入门)实例〔十〕毛坯为ф22×75图5-10一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进展分析。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-10，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度57mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、粗、精加工螺纹至尺寸要求。5、切断零件，总长留0.5mm6、零件调头，夹ф21外圆〔校正〕7、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕8、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否那么影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。3、加工左螺纹时，车刀必须从左往右切削，注意刀具宽度不能大于槽的宽度。4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、机床的长度超程限位为15mm四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀〔60°〕材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60N80G03XN90G01Z-7;N100X13.8Z-8.9;N110Z-22;N120X14;N130G02X21Z-30R15;N14N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170GN180G70P60Q140;外形精车G71轮廓N190G00X50ZN200T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210G00X15Z-22;快速定位，接近工件N220G94X10F30;切槽N230Z-20;N240X10Z-20R2.5倒角N250G00X50Z50;N260T0404;换回螺纹刀N270G00X16Z-21;快速定位，接近工件N280G92X13.3Z-4F2;N290X13;N300X12.7;N310X12.5;N320X12.3;N330X12.1;N340X11.9;螺纹加工N350X11.7;N360X11.6;N370X11.5;N380X11.45;N390X11.4;N400X11.4;N410G00X50Z50;N420T0303;换回切断刀,刀宽3mmN430G00X22Z-41;快速定位，接近工件N440G94X10F30;切槽N450G00Z-40.5;定位N460G94X-0.1F30;切断N470G00X50Z50；返回起刀点N480T0100M05;N490§6-1数控车削(中级)加工实例(一)图6-1一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握锥度比的计算方法。3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3×1、Ø15至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹Ø21外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、切槽时，刀头不宜过宽，否那么容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、锥度比的计算公式为：，本例计算锥度大径为15mm。5、合理选择R15圆弧的切削方法,对于用G71指令切削时,承受的切削力不大的情况下可以使用该指令加工。(本例用G71指令加工)四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀〔60°〕材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60N80X9.8Z-0.9;N60~N140外形轮廓精加工轮廓程序N90Z-17;N100X10;N110Z-22;N120X15Z-37;N130G02X21Z-47R15;N14N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170GN180G70P60Q140;精车G71外形轮廓N190G00X50ZN200T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210G00X11Z-17;快速定位，接近工件N220G94X8F30;切槽N230G00X22;定位N240Z-55;定位N250G94X15F30;切槽N260Z-57;N270G00X50ZN280T0404;换回螺纹刀N290G00X13Z2;快速定位，接近工件N300G92X9.3Z-16F1.5;N310X9;N320X8.8;N330X8.6;N340X8.4;N350X8.3;螺纹加工N360X8.2;N370X8.1;N380X8.05;N390X8.05;N400X8.05;N410G00X50ZN420T0303;换回切断刀,刀宽3mmN430G00X22Z-66;快速定位，接近工件N440G94X10F40;切槽N450X19Z-65R2.5;倒角N460G00Z-65.5;定位N470G94X-0.1F30;切断N480G00X50Z50；返回起刀点N490T0100M05;N500§6-2数控车削(中级)加工实例(二)图6-2一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、Ø15至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹Ø21外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、切槽时，刀头不宜过宽，否那么容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、合理选择简短的程序加工R3的圆弧。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀〔60°〕材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60N80X9.8Z-1;N90Z-20;N100X10;N60~140外形轮廓精加工轮廓程序群N110Z-25;N120X16Z-40;N130G02X21Z-50R15;N14N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0100;调用精车刀N170GN180G70P60Q140;精车G71外形轮廓N190G00X50ZN200T0303;换回切断刀,刀宽3mmN210G00X11Z-20;快速定位，接近工件N220G94X7F30;切槽N230G00X22;定位N240Z-59;定位N250G94X15F30;切槽N260Z-58;N270X19R1.5;倒角N280G00X50Z50;N290T0404;换回螺纹刀N300G00X13Z2;快速定位，接近工件N310G92X9.3Z-19F1.5;N320X9;N330X8.8;N340X8.6;N350X8.4;N360X8.3;螺纹加工N370X8.2;N380X8.1;N390X8.05;N400X8.05;N410X8.05;N420G00X50ZN430T0303;换回切断刀,刀宽3mmN440G00X22Z-69;快速定位，接近工件N450G94X14F40;切槽N460G01X21Z-67;N470G03X15Z-68R3;N480G00X21;加工R3的圆弧N490G01X21Z-65F30;N500G03X15Z-68R3;N510G94X-0.1F30;切断工件N520G00X50Z50；返回起刀点N530T0100M05;N540§6-3数控车削(中级)加工实例(三)图6-3一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、Ø13；R3、R5圆弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹Ø21外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、切槽时，刀头不宜过宽，否那么容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、合理选择简短的程序加工R3、R5的圆弧。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀〔60°〕材料YT15YT15YT15YT15程序O2333；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q130U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60N80X11.8Z-1.9;N90Z-16;N100X15Z-30;外形轮廓精加工轮廓程序群N110Z-37;N120G02X21Z-40R3;N13N140G00X50ZN150T0303;换回切断刀,刀宽3mmN160G00X13Z-15;快速定位，接近工件N170G94X9F30;切槽N180X10R-1.5;倒角N190G00X22N200Z-52;快速定位，接近工件N210G94X13.2F30;切槽N230G72W2.5R0.5;每次进刀量2.5mm退刀0.5mmN250G72P260Q300U0.2W0F50;外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN260G00Z-60;N270G01X21F30；N260~N300外形槽轮廓精加工轮廓程序群N280G01X19Z-59;N290G03X13Z-56R3;N300G01Z-52;N310G70P260Q300精加工外形槽轮廓N320G01X21Z-50F50;N340G02X13Z-52R4;N350G00X22粗、精车槽内R4的圆弧N360Z-48N370G01X21F40;N380G03X13Z-52R4N390G00X50Z50；返回起刀点N400T0100;调用精车刀N410GN420G70P60Q130;外形精车G71轮廓N430G00X50Z50;N440T0404;换回螺纹刀N450G00X14Z2;快速定位，接近工件N460G92X11.3Z-14F1.75;N470X11;N480X10.7;N490X10.5;N500X10.3;N510X10.1;螺纹加工N520X9.95;N530X9.85;N540X9.8;N550X9.75;N560X9.75;N570G00X50ZN580T0303;换回切断刀,刀宽3mmN590G00X22Z-69;快速定位，接近工件N600G94X10F40;切槽N610X19Z-68R1.5;倒角N620G00Z-68.5;定位N630G94X-0.1F30;切断N640G00X50Z50；返回起刀点N650T0100M05;N660§6-4数控车削(中级)加工实例(四)图6-4一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。参见图6-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹Ø21外圆〔校正〕6、加工零件总长至尺寸要求〔程序略〕7、回换刀点，程序完毕。三、本卷须知1、切槽时，刀头不宜过宽，否那么容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、锥度比的计算公式为：，本例计算锥度大径为19.69mm。5、合理选择简短的程序加工倒角。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀〔60°〕材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10G50X50Z50；设定坐标系〔起刀点〕N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X26Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm〔直径〕退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X6；N70G01Z0F60N80X9.8Z-1.9;N90Z-15;N100X12;外形轮廓精加工轮廓程序群N110Z-20;N120X19.69Z-30;N130X23Z-43;N140Z-67；N150G00X50ZN160T0303;换回切断刀,刀宽3mmN170G00X13Z-15;快速定位，接近工件N180G94X8F30;切槽N19