电烙铁使用管理规定

程序标题烙铁使用理规定程序号码WI-QPPT1-066版本号码00生效日期2014年0718日总页数：共9页拟制：

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程序版

修订内容

修订者2014.07.1900

新版发行的标准化电烙铁使用之规范。围适用于本公司生产过程中电烙铁的使用与检验。考件无义无责5.1工部：负责电烙铁使用方法的指导和电烙铁使用管理规定的制定。5.2品部负责对电烙铁焊接度及漏电电压点检的监督和抽检。5.3设备:负不良电烙铁的原因检查及维修。4生产车间：负责按本规定正使用、点检和保管电烙铁。0资与训6.1电烙铁操作人员应懂得电子品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。2经培训且正式考核合格，持证上岗。0程7.1电铁通电时的操作步骤：7.1.1确海棉潮湿。海绵含水量的标准：将海绵泡入水中取出后对折，握住海绵稍施加力，使水不倒流出为准。7.1.2清发热管表面杂质。7.1.3检电烙铁的外观确认烙螺丝锁紧无松动、引线的绝缘皮无破损，若有破损应及时更换。7.1.4确电源插座插好。7.1.5将源开关切换至ON位。7.1.6调温度设定调整钮至300待热指示灯熄灭后再加热至所需之工作温（SOP要求的温度7.1.7如度超过范围必须停止用，并送请维修。7.1.8开作业使用。7.2电烙铁断电时的操作步骤：7.2.1在棉上清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。7.2.2调温度设定调整钮至可定之最低温度。7.2.3将源开关切换至OFF位置7.2.4换不再使用时，需拔下源插,下班期间关闭总电源,可不拔下电源插头。7.3电烙铁手工焊接方:7.3.1于海绵上擦拭烙铁,洁锡渣、助焊剂。7.3.2加源于焊接点，烙铁头45度，顶住焊盘和组件脚，预先给焊盘和组件脚加热，预热时间为1～2秒，烙铁头的尖部不可顶住无铜皮位置，避免板烧伤PCB。7.3.3上锡，将锡线从组件脚和烙铁接触面处引入，锡线熔化时，掌握进线速度，锡线不可直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑，整个上锡时间大概为1～2秒7.3.4移锡丝，当锡散满整个盘时，拿开锡线，烙铁头放在焊盘，时间大概为1～2秒。7.3.5移加热源烙头当锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。7.3.6手焊锡作业顺序及图示清洗烙铁头

步骤一：准备焊接

步骤二：加热

步骤三：加锡冷却固化

焊点冷却固化

步骤五：撤离烙铁

步骤四：取锡7.4电烙铁使用注意事项：7.4.1确烙铁温度：7.4.1.1对贴片元件与细脚元器件的焊点，烙铁温度控制在300℃℃生产过程中作业指导书有规定时，以作业指导书要求为准。7.4.1.2对散热较快的粗脚元器件及加锡较多的焊点（如散热片固定脚、单插片、双插片、弹簧片、压缩机继电器脚、变频模块厚度2.0mm的双面板等铁度控制在℃—420℃生产过程中作业指导书有规定时，以作业指导书要求为准。7.4.2一焊接时间控制在3秒内，对于摄氏度以下焊接时间控制在3秒内，对焊盘直径4mm以控制在6秒以，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒重复焊接次数不得超过3次7.4.3焊面、焊料、烙铁头表应清洁、无氧化层、水平、光滑、端正。7.4.4锡接点应润湿充足、光均匀、无拉尖、锡瘤、针孔、冷焊、假焊、虚焊、焊点间短路等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。7.4.5导(或元件绝缘层的靠焊点边缘可见裸露导线长度不应超过2mm绝层无因过热出现的前伸或后缩的严重变形、损伤、破裂等缺陷。7.4.6导与端子连接要端正，实紧贴，允许同时焊接多根导线（或元件脚）应平行紧靠，不应出现较大离位或叠压现象。7.4.7烙铁触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的高温海绵上擦除，要经常保持触面清洁。如不能擦除可用锉刀或或～目之砂纸轻轻擦拭清除然后立即用焊料重新搪锡保护，但对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀。7.4.8不允用烙铁头磨擦焊接面，也不允许用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已有焊锡焊接面时，可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。7.4.9新铁或休息及暂时不用接时烙铁头上加焊锡保护烙铁头开工位分钟上必须切断烙铁电源。7.4.10工区域应保持清洁，不将碎锡敲击于工作台面上，严禁直接敲击烙铁，预防损坏或电。7.4.11手焊锡时拿握烙铁的姿：类似握笔写字姿势。7.4.12焊面油污影响焊料与焊面湿润流动而形成陡角剂不足或表面温度过高在烙铁离开焊点时，焊料表面会形成立尖现象。7.4.13在锡未凝固前抖动或移焊件，焊点就会凝成碎块，焊锡过多或过少也容易出现假焊不容易判断。7.4.14焊时应防止邻近元器件板等受过热影响，对热敏元件要采取必要散热措施。7.4.15有孔子的焊接：7.4.15.1用或镊子或尖嘴钳持导线穿插入端子孔内，绝缘部份不要露出孔表面，将导线上提使导线末端表面与焊接面最大限度接触紧贴。7.4.15.2用铁头将焊锡丝加使焊锡熔化完后，用烙铁头将导线压平同时使焊接面加热，待焊锡流动润湿焊点后顺延导线方向快速撤除烙铁，同时吸除多余焊锡。7.4.16无端子的焊接应根据需焊接面校正平直后清洁将导线在端子上绕接固定或搭接固定或插接固定。7.4.17因品不同需要调整烙铁度必须对烙铁温度重新测量矫正。7.5电烙铁的选择方法：7.5.1应选瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质决定。7.5.2电（60-75W适于接电池弹簧板片和大面(接地或Φ5mm以的焊焊锡丝一般选用Φ1.2mm或上。7.5.3电铁30-45W)适于一般焊垫)直径4mmΦ以下的导（元器件电焊接焊锡丝一般选用Φ1.0mm。恒烙铁适用于修整焊执锡和IC焊对焊点质量要求严格的工件及小型元器件温度敏感元件、如PVC基料制品插座等接插件，焊锡丝一般选用1.0mm。7.5.5用焊接对静电及漏电流感电子元件的电烙铁，应选用绝缘阻值在100MΩ上具有中性接地引出线的电烙铁。7.5.6用防止磁场磁化要求的烙铁应选用距离烙铁头1.3CM处场强度小于1高斯电烙铁7.6烙铁头的选择方法：7.6.1烙铁的大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容量也越小。进行连续焊接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少。此外，因为大烙铁头的热容量高，焊接的时候能够使用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的寿命。7.6.2短而的烙铁头传热较长而细的烙铁头快，而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率。7.6.3密细小的焊点（如贴片器件密集的印制板）建议选用尖嘴烙铁头，焊点比较蔬散及粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头。7.7安全防护：7.7.1操环境应有良好通风或气局部排气净化装置。7.7.2电铁应有可靠接地。7.7.3敏元件的焊接操作前戴静电防护带，在制品及器件的流转传运过程应有可靠的静电防护措施。7.8电烙铁的维修：7.8.1当铁旋扭设定温度与实测量测温偏离时，电烙铁必须停止使用并送设备部进行检修。7.8.2当电铁的外观及电源线的绝缘皮有破损时必须停止使用并送设备部进行检修。7.8.3当烙铁漏电电压大于12V时必停止使用并送设备部进行检修。7.9电烙铁一般易发故障及排除法：7.9.1烙头沾不上焊锡：7.9.1.1检烙铁头温度是否过高。7.9.1.2检烙铁头是否清理干净。7.9.2烙头温度异常：7.9.2.1检烙铁头是否衍生氧化物。7.9.2.2检烙铁头温度是否正确校准。7.9.2.3检烙铁头发热芯是否损坏需要换新。7.9.2.4检电烙铁温度旋扭设置是否恰当。7.9.2.5烙温度控制电路出现故障。7.9.3烙头拆不开：7.9.3.1检烙铁头是否被夹紧。7.9.3.2检烙铁头是否因长久氧化而膨胀。7.9.4烙头漏电：7.9.4.1烙嘴与烙铁金属外壳之间因氧化接触不良。7.9.4.2因铁插头与工作台上的电源插座之地线接触不良。7.9.4.3电插座没有接地或接地不牢靠。7.9电烙铁点检方法：7.9.1温点检检查烙铁温度置旋扭是否设置在规定温度范围内度量前将烙铁头预热5分钟测量前需在烙铁头上适当上锡保证烙铁头与烙铁测温仪的热感器能充分接触，将被测烙铁之烙铁嘴接触于计量合格的烙铁温度测试仪的温度感应器中心，持续数秒直到温度基本稳定，读取最大数值。7.9.2漏电压测量：通电情况，用拇指轻触感应数显测电笔光示感应处的按扭，然后将测电笔金属前端直接接触烙铁芯外壳电数显区无数字显示或电压低于12V时为合格，如测电笔数显区电压大于12V时为不合格。7.10点结果的判定：7.10.1实温度值与漏电电压检均符合要求时，点检判定结果为合格，实测温度值与漏电电检测其中一项不均符合要求时，点检判定结果为不合格。7.11生车间点检频率：7.11.1生车间每个工作日均需照《电烙铁点检记录表件天1次电铁温度和漏电电压状况进行测,并将量结果记录在《电烙铁点检记录表件）中。7.11.2生车间进行电烙铁温度漏电电压点检以温度测量仪和测电笔所测数值为准。7.11.3生期间因转线或工位调重新调整温度时先依据作业标准进行调整作标准缺失时，则依据规进行灵活调整，期间不规定使用仪器进行点检，电烙铁重新调正后的值不确定时，可使用仪器进行点检。7.12品部抽检频率及比例：7.12.1品部每个工作日均需对产车间正使用之电烙铁进行抽,检查频率为1次天抽检比例不小于各班组使用工具总数的30%检结果判定记录电烙铁点检记录表附件，遇特殊情况时，生产车间需按品质管理需求增加点检次数，抽检结果的判定方法同7.10点结果的判定标准。当抽检结果与生产班组的点检记录不符合时，须要求被抽验生产班组对其所属的所有电烙铁进行重新点检，点检后，品质部再进行抽检，直至满足标准。7.12.2品质抽检电烙铁,以度测量