施工企业技术管理工作总体评价表

24/24PAGE施工企业技术管理工作总体评价表企业名称分项名称及权重总分（100分）企业技术管理体系（10%）工程技术管理（15%）工程过程管理（15%）项目技术管理（60%）实际得分总体评价等级A□B□C□D□总体评价意见年月日签字接受考核企业董事长：接受考核企业总经理：接受考核企业总工程师：年月日考核小组组长：年月日附表2-1企业技术管理体系分项考评表A.0.1序号考核内容考评标准合格基本合格不合格1企业技术管理体系企业必须建立技术管理体系；企业技术管理体系必须纵向到底，横向到边。2技术管理决策机构企业必须建立科技管理委员会；企业科技管理委员会至少召开一次专题会议，对重大管理事项进行决策。3技术管理部门与人员企业应按规定设置独立的技术管理部门；企业技术管理部门人员数量应与企业规模相适应；企业技术管理部门所配专业人员宜齐全。4技术管理人员资格企业技术管理人员的任职资格应符合要求；技术管理人员应相应职称；技术管理人员每年继续教育时间不应少于40学时。5工程技术管理制度企业应建立健全工程技术管理责任制度，签订岗位责任书，明确技术管理目标；企业应建立健全工程技术教育培训制度，制订年度培训计划，做好培训记录；企业应建立健全工程技术检查制度，开展技术检查工作，做好检查记录；企业应建立健全技术管理统计报告制度，按时上报技术报表及相关资料。小计分项考评结果：合格率，不合格率。考评人：时间：附表2-2工程技术管理分项考评表A.0.2序号考核内容考评标准合格基本合格不合格１施工组织设计（方案）企业应制定施工组织设计（方案）审批制度；企业应按程序和权限审批施工组织设计（方案）；企业应建立施工组织设计（方案）动态管理台账。2图纸会审企业应制定施工图纸会审制度；企业应组织施工图纸会审，并作好图纸会审记录；企业应定期发布施工图会审要点提示。3技术交底企业应制定三级技术交底制度；企业应检查落实技术交底的执行情况。４规范、标准和规程企业应制定工程技术标准管理制度；企业应建立工程技术规范、标准和规程管理台账；企业应及时发布工程技术规范、标准和规程更新信息。5测量、检测与试验企业应制定工程测量、检测与试验设备计量管理制度；企业应建立工程测量、检测与试验设备计量校验台账；企业应按制度对工程测量、检测与试验设备进行计量管理。6工程资料管理企业应制定工程技术资料管理制度；企业应建立各级工程技术资料管理体系；企业应按制度进行工程资料管理检查。小计分项考评结果：合格率，不合格率。考评人：时间：附表2-3工程过程管理分项考评表A.0.3序号考核内容考评标准合格基本合格不合格１工程技术目标管理企业应编制技术管理年度工作计划；年度工作计划中目标应明确；管理目标应进行分解和落实。2工程策划企业应制定工程技术策划制度；企业应按照程序和权限审批工程策划书；企业应建立工程策划管理台账。3工程过程管理企业应制定工程技术信息报送制度；所属企业应定期向上级企业报送技术信息；企业应对所属部位及项目进行技术检查，并做好检查记录；企业应对组织的检查进行检查结果通报。4工程技术管理持续改进企业应组织对进行调研工作。小计分项考评结果：合格率，不合格率。考评人：时间：附表2-4.1项目技术管理体系考评表A.0.4.1序号考核内容考评标准合格基本合格不合格１项目技术管理体系项目必须建立项目技术管理体系；项目技术管理体系必须纵向到边，横向到底。2技术管理岗位项目必须设立技术管理岗位；项目技术工程师应具有规定以上职称；项目技术工程师数量应满足要求。3其它岗位与人员项目经理与备案一致，持有相应级别的建造师证；项目总工或技术负责人、工长、质量员、试验员、资料员等有关人员到岗并具备相应技术职称；特种作业人员持证上岗。4技术管理制度项目建立健全了完整的技术管理制度。5项目总分包管理分包企业资质与分包工程相符；分包单位在工程所在地登记注册；项目与分包单位签订的专项管理协议书，应明确各方技术质量管理责任。项目建立分包单位资质管理和管理人员资格档案；项目专业分包和30人以上的劳务分包单位应配备专职技术质量管理人员，并有助理级以上职称的业务能力。小计分项考评结果：合格率，不合格率。考评人：时间：附表2-4.2项目技术管理考评表A.0.4.2序号考核内容考评标准合格基本合格不合格１项目技术策划经审批的项目策划书，应包括技术策划相关内容；项目目标符合施工合同要求；项目进行了目标分解；项目对策划书进行了动态管理。2质量技术管理项目编制了施工组织设计及施工方案，并经审批后执行；项目编制了项目检验试验计划；项目配齐了现行的有效的技术标准和质量验收规范；项目建立了计量设备仪器台账，有复验计划，有过程检查记录；现场有混凝土试块块制作间及标养室，条件符合规范规定；项目应认真做好技术交底，并有签字记录；项目技术交底应有针对性和操作性。3物资管理项目应制定工程材料、构配件、设备的质量管理办法；项目对材料进场应严格按标准进行验收，各项技术指标符合要求；项目及时做好材料取样和送检工作。4质量管理控制项目执行三检制，有验收记录及质检员的工作记录；项目召开月度技术质量例会，有会议会记录及质量通病的分析、防治技术措施；小计分项考评结果：合格率，不合格率。考评人：时间：

附表2-4.3项目工程实体（建筑结构）考评表A.0.4.3序号考核内容考评标准合格基本合格不合格１原材料、构配件、设备技术指标原材料进场储存场地及方式符合相关要求；现场设置产品标识，标明其规格、型号、产地、数量、进场时间及检验状态。2钢筋工程钢筋加工（弯起点位置、弯折角度、平直段长度、弯心直径）符合规范要求；钢筋连接（接头位置、接头率、接头长度、接头错开长度、接头外观质量）符合规范要求，现场有检验状态标识；钢筋安装（绑扎、锚固长度、起步筋位置、箍筋加密、钢筋间距、拉钩安装）是否符合规范要求；钢筋保护层控制符合规范要求。3模板工程周转使用的模板没有起皮、毛边、翘曲、分层、破损等现象；支撑杆件没有弯曲、损伤及连接件失效等现象；模板表面清理干净，涂刷脱模剂；现场模板按方案支设，不与外架连接，立杆下有垫木，立杆自由端长度没超长，有扫地杆，模内清理干净，模板截面尺寸、接缝及模板起拱符合要求；后浇带模板支设方法符合规范要求；模板拆除的时间、顺序符合相关要求；4混凝土工程混凝土构件不存在露筋、孔洞、夹渣、蜂窝等质量缺陷；混凝土构件不存在影响结构性能或使用功能的裂缝；混凝土构件尺寸及外观质量符合规范要求；混凝土施工疑缝的留置与处理符合规范要求；混凝土强度等级超过2个强度等级以上的交界部位应有分界浇筑措施；混凝土现浇构件养护符合规范要求；现场标养室的管理应符合规范要求。5二次结构砌筑砂浆满足规范要求；砌块含水率符合规范要求；砌体尺寸、位置的允许偏差符合规范要求；砂浆饱满度、灰缝宽度是否符合规范要求；留槎、拉结筋设置符合规范要求；墙体顶部与梁板间节点处理符合规范要求；构造柱、圈梁、板带设置符合规范要求；预制构件施工及安装符合规范要求。6防水工程防水卷材的铺贴、防水涂料的施工符合规范要求；细部节点处防水构造符合规范要求；地下室、屋面没有渗水、漏水现象。小计分项考评结果：合格率，不合格率。考评人：时间：项目工程实体（钢结构）考评表A.0.4.3序号考核内容考评标准合格基本合格不合格１焊接质量焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范。焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，焊条应放入保温筒内，随用随取。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。焊缝的外观质量没有明显缺陷。2制作质量切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。3高强度螺栓连接施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。4钢结构安装钢梁的支承块位置（坐标）与标高在安装前进行复测，其数据应满足设计图纸的要求。钢柱安装后的偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。钢柱地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况应符合设计技术文件或有关规范、标准的要求，应有保护螺纹的措施。钢梁的安装偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。钢梁安装并完成焊接，其拱度应满足设计技术条件和有关规范的要求。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。焊接球、螺栓球及杆件没有表面缺陷。5除锈、涂装质量除锈工作原则上应在构件制作完毕后进行，即使钢板作预处理的，也应对其已被破坏的涂层再次除锈，除锈质量应达到设计技术和有关标准、规范的要求。底漆涂装应在除锈后4h内进行，8h内完成，并达到规定膜厚。必须在前道涂层干燥后，方可继续涂下道涂料，直至完成全部涂料，但须预留最后一道面漆在工地进行，在施工过程中，应严格检查各分层涂料膜厚，确保涂层系统的防腐质量。对在施工中遇到破坏的涂层，必须对破坏处作适当的处理，然后逐层修补，直至最终面层。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装（除设计注明外）。组合梁结构中，在钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇灌或安装混凝土翼板以前应清楚铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其它杂物。小计分项考评结果：合格率，不合格率。考评人：时间：

项目工程实体（水电安装）考评表A.0.4.3序号考核内容考评标准合格基本合格不合格１室内给水系统管道地下穿墙防水措施，刚性套管，柔性套管；给水管道必须采用与管材相适应的管件；管道的连接形式应符合规范要求；冷、热水管道同时安装时位置应符合规范要求；室内给水管道的水压试验必须符合设计要求；室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理；给水管与排水管的位置、间距应符合规范要求；给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范的规定；水表应安装在便于检修的地方；室内消火栓系统在屋顶层试验消火栓设置末端装置；水龙带与水枪和快速接头应有2道绑扎；箱式消火栓的栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；箱式消火栓的栓口位置应该符合规范要求。不锈钢水箱安装时与支座间应有隔离措施；水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接；立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器室内给水设备安装端正，偏差符合规范要求。2室内排水系统排水管道材料的选用应与使用环境相适应；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；排水管道的坡度必须符合规范要求；排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节；高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管；在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合规范的规定；排水通气管的位置、高度应符合规范要求；管道支架设置合理，固定牢固；特殊污水排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间；雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求；雨水管道不得与生活污水管道相连接。3热水系统热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管；热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器；管道安装坡度应符合设计规定；温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置；热水供应系统管道应保温，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。4卫生器具卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定；卫生器具安装高度应符合规范的规定；排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏；5室内采暖系统管道安装坡度应符合设计或规范规定；方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置；散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接；当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰；焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯；管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷；散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固；散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管；辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接；地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头；加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合规范规定；保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。6中水系统及游泳池系统中水高位水箱应与生活高位水箱设置符合规范要求；中水给水管道不得装设取水水嘴；中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并有明显标识；中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件；中水管道与生活饮用水管道、排水管道水平、垂直间距符合规范要求；游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造；游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒(网)的孔径应不大于3mm，其面积应为连接管截面积的1.5～2倍；游泳池循环水系统加药(混凝剂)的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作。7供热锅炉及辅助设备安装锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接；锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合规范要求；锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀；锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密；压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm；锅炉安全阀排汽管或泄水管应引到安全地点；压力表安装应符合规范要求；温度计与压力表安装应该符合规范要求。8通风与空调工程风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定；复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料；风管的连接应符合规范的要求；防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料；在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；风管安装必须符合规范的规定；输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施；防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确；风管支、吊架的安装应符合规范的规定；通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施；静电空气过滤器金属外壳接地必须良好；电加热器的安装必须符合规范的规定；燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好；燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管；法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心；金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求；水泵及附属设备的安装应符合规范的规定；风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求；电加热器前后800mm的风管和绝热层、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料；输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好；位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料；防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。10建筑电气工程接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接；变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求；柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识；电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)；发电机中性线(工作零线)应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识；不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地；绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠。不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体；金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；电缆的首端、末端和分支处应设标志牌；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密；落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置；三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内；不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定；木槽板应经阻燃处理，塑料槽板表面应有阻燃标识；=1\*ROMANI类电气的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具；插座接线应符合规范的规定；小计分项考评结果：合格率，不合格率。考评人：时间：

项目工程实体（装饰装修）考评表A.0.4.3序号考核内容考评标准合格基本合格不合格１基本要求涉及主体和承重结构改动或增加荷载时必须有完备手续；所用材料的品种规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定；所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准的规定；所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定；所使用的材料应按设计要求进行防火防腐和防虫处理。2抹灰工程抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d；室内墙面柱面和门洞口的阳角做法应符合设计、规范要求；水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护；当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施；抹灰层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝；有排水要求的部位应做滴水线(槽)。3门窗工程建筑外门窗的安装必须牢固在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；木门窗的防火、防腐防虫处理应符合设计要求；胶合板门纤维板门和模压门不得脱胶；横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅；门扇与地面间留缝符合规范要求；门窗扇必须安装牢固、并应开关灵活、关闭严密、无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施；单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃；门窗玻璃不应直接接触型材；腻子应填抹饱满，粘结牢固，腻子边缘与裁口应平齐。4吊顶工程吊顶工程的木吊杆木龙骨和木饰面板必须进行防火处理；吊顶工程中的预埋件钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理；吊杆距主龙骨端部距离符合规范要求；重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上；石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理；饰面板上的末端设备应与饰面板的交接应吻合、严密；饰面材料表面应洁净色泽一致不得有翘曲裂缝及缺损；5轻质隔墙工程轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施；隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求；隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割方正，边缘整齐；骨架龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求；木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求；活动隔墙推拉应无噪声；6饰面板(砖)工程木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求；饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求；采用湿作业法施工的饰面板工程石材应进行防碱背涂处理；饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损，接缝平整；墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合、边缘应整齐；饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；有排水要求的部位应做滴水线(槽)；7幕墙工程隐框半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，且有效。隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度不得小于7.0mm；硅酮结构密封胶应打注饱满，不得在现场墙上打注；根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度并应在楼板处形成防火带；防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板不得采用铝板；防火层的密封材料应采用防火密封胶；防火层与玻璃不应直接接触一块玻璃不应跨两个防火分区；主体结构与幕墙连接的各种预埋件其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求；幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固；不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔；幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm；幕墙的中空玻璃密封材料、密封形式符合规范要求；各种连接件紧固件的螺栓应有防松动措施；玻璃与构件不得直接接触玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙；玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；各种变形缝墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定；金属幕墙上的滴水线流水坡向应正确顺直；金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求；石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求、填充应密实、均匀、厚度一致；石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直；石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；8涂饰工程涂饰工程的基层处理应符合规范要求；水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5－35℃之间；涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉；裱糊前，基层处理质量应达到规范要求；裱糊后各幅拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合、不离缝、不搭接不显拼缝；壁纸、墙布应粘贴牢固、不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边；软包边框应平整、顺直、接缝吻合；清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致；软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折、图案应清晰、无色差、整体应协调美观。所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定；9细部橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确；橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；裁口应顺直、拼缝应严密；护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固；护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密、表面应光滑、色泽应一致不得有裂缝、翘曲及损坏；花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏；小计分项考评结果：合格率，不合格率。考评人：时间：项目工程实体（交通、市政工程）考评表A.0.4.3序号考核内容考评标准合格基本合格不合格１路基工程路基填土压实度检验符合相关要求；经12～15t压路机碾压检验，轮印不大于5㎜；土路床不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水等现象。2水稳基层严禁低于5℃的条件施工，从拌和到碾压终了的延时时间不得超过4h；混合料严禁路拌，必须机械拌和；钢筋连接（接头位置、接头率、接头长度、接头错开长度、接头外观质量）符合规范要求，现场有检验状态标识；基层的7d饱水抗压强度、基层顶面弯沉必须符合设计要求；3沥青面层沥青混合料的目标配合比、生产配合比、试拌试铺验证配合比三个阶段的配比设计应符合设计要求；压实度、厚度、平整度应满足设计及验收规范的要求；4水泥混凝土面层主干道必须使用普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣水泥；强度、厚度必须符合设计要求。外观5排水工程地基承载力、高程应满足设计及规范、标准要求，检查验槽记录；基槽边坡、支护、几何尺寸应满足设计及规范、标准操作规程的要求；沟槽开挖到设计标高后，及时施工垫层。管道纵向无反坡；分层回填符合规范要求；6桥梁工程基础试件强度；桩长、桩径