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中国钢渣行业发展现状及趋势分析一、钢渣概述钢渣是在钢铁冶炼过程中转炉、电炉等设备排放的固体废弃物，排放量约为粗钢的15%～20%，主要化学成分为钙、镁、硅、铁、铝、锰等氧化物，主要矿相为硅酸二钙、硅酸三钙、钙镁橄榄石以及RO(金属氧化物)相，还有少量游离的金属铁、氧化钙等。钢渣成分及各组分含量与生产单位的工艺和设备有关，不同冶炼方法和设备产出的钢渣具有较大差异。国内钢渣一般的处理方式为企业内部回收循环、用于路基材料、制作钢渣砖、处理废水等低附加值利用，不但利用率低，而且会造成二次污染。钢渣堆积会占用大量土地，造成水源污染等问题，对当地生态发展和资源再利用提出了很大的挑战。钢渣的高附加值利用是近年来钢渣利用研究的热点。该类研究针对钢渣含有多种有价组分的特点，将其材料化制备成具有特定功能的材料，如利用其烟气脱硫、制备新型水泥等。这类研究将有效拓展钢渣高附加值利用的途径，大大提升其利用的附加值。二、钢渣行业相关政策进入“十三五”，国家发展改革委和工业和信息化部把冶金渣，特别是转炉钢渣、电炉钢渣的综合利用作为重点，并对大宗固体废物的开发利用所涉及的新工程项目给予资金支持，评选各种示范企业和工业园区建设，产业政策也都在向钢渣开发利用行业倾斜。三、钢渣行业发展现状2020年中国复工复产及时迅速，GDP首次突破100万亿元大关。钢铁产业作为经济风向标反映着一年来我国复工复产的努力。2020年中国钢铁生产保持平稳，产量继续增长。官方数据显示，2020年，中国粗钢产量10.53亿吨，同比增长5.2%，首次突破10亿吨大关。粗钢产量的不断上升，作为炼钢过程中的固体废弃物，钢渣产量也随之上升。随着我国钢铁行业发展，钢铁产量的不断上升，钢渣产量也在不断上升。根据数据显示，2020年中国钢渣产量已经达到1.6亿吨，同比上升7.38%。在我国环保政策压力下，我国钢铁企业积极推动清洁生产，鞍钢、宝钢、唐钢等大型钢企都设置了专门的钢渣处理厂，加大钢渣处理并开始改革钢渣处理方法，提升钢渣利用率。根据数据显示，2011-2020年我国重点钢铁企业钢渣利用率不断上升，2011年为95.78%，2020年全年中钢协会员企业钢渣利用率达到了99.09%。四、钢渣行业发展趋势（1）从国内外钢渣应用情况可知，钢渣资源化利用呈现多元化趋势，各国结合钢渣实际成分和性能等情况，开发了独具特色的钢渣产品。日本主要将钢渣应用于复合路基料、海洋领域、净化材料和工业化肥等，欧洲将钢渣应用在建筑材料、废水处理和填料处理等行业。（2）在现行钢渣利用模式下，国内钢渣资源化技术的开发及应用取得了一定的成绩，在一定规模上实现了钢渣的有效利用。但是，总体而言，我国钢渣的利用率还不高，钢渣稳定可靠应用还存在制约因素。例如钢渣作冶金原料时，由于钢渣成分波动大，给生产控制带来一定的困难；钢渣作建筑材料时，由于钢渣的膨胀性，不能完全代替水泥；钢渣磷肥由于应用成本太高，难以推广；钢渣作废水处理吸附剂尚难投入实际工业应用；钢渣制备微晶玻璃还停留在研究阶段。（3）随着钢铁

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