标准解读

《GB/T 13320-2007 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法》相比于《GB/T 13320-1991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法》,主要在以下几个方面进行了更新和调整:

  1. 技术内容的修订与增补:2007版标准在原有基础上,对金相组织的评级图进行了细化和扩展,加入了更多类型的金相组织案例,以便更准确地评价模锻件的微观结构。同时,针对不同类型的钢质材料,提供了更为具体和详细的评级准则。

  2. 评定方法的优化:新标准优化了金相组织的评定流程和方法,明确了评级时的具体步骤和要求,提高了评定工作的规范性和可操作性。例如,可能包括了更精确的测量技术、图像分析方法的引入等,以适应现代检测技术的发展。

  3. 适用范围的明确:2007版标准可能对适用的钢种范围进行了重新界定或补充,确保标准覆盖了当前工业生产中常见的各种钢质模锻件,提升了标准的广泛适用性。

  4. 术语和定义的更新:随着材料科学的进步,一些专业术语和定义可能有所变化。新版标准对此进行了相应的更新,以确保术语的准确性和时代性,便于技术人员理解和应用。

  5. 参考标准的引用:为了与国际标准和国内其他相关标准保持一致,2007版标准可能更新了参考文献和引用标准列表,纳入了最新的标准和技术成果。

  6. 质量控制和检验要求的加强:新标准可能对模锻件的金相组织质量控制提出了更严格的要求,增加了检验频率、抽样方法或合格判定准则,旨在提升产品质量和生产效率。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2007-04-18 颁布
  • 2007-11-01 实施
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ICS77.140.85J32中华人民共和国国家标准GB/T13320—2007代替GB/T13320—1991钢质模锻件金相组织评级图及评定方法Metellographicgradingatlasandassessingmethodforsteeldieforgings2007-04-18发布2007-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会

GB/T13320—2007本标准代替GB/T13320—1991《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》本标准与GB/T13320—1991相比.主要变化如下:-增加“等温正火”、"锻后控冷”处理工艺方法以及“有效厚度”的术语和定义;在适用范围中取消“汽车、拖拉机、通用机械”等字样;取取消原标准第2章中所列出的各种钢号:原标准第三组和第四组评级图合并成为本标准的第三组评级图,即:调质钢调质处理锻件的评级图:取取消原标准3.2条;取取消原标准4.1中“可以取有代表性的两处”字样,试样的制取以本标准中5.2条代替:取消原标准5.1中"可以用半级表示”的方法;-图片中的说明取消"部分"、"少量”等说法·改用形态及均匀性进行说明本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国锻压标准化技术委员会归口本标准起草单位:一汽巴勒特锻造(长春)有限公司。本标准主要起草人:杨建军、陆东元、王德卫。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T13320-1991。

GB/T13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法1范围本标准规定了钢质模锻件的金相组织评级图(以下简称评级图)及评定方法。本标准适用于经过调质处理、正火处理、等温正火处理、锻后控冷处理的结构钢模锻件本标准不适用于对锻件脱碳、过热、过烧等组织的评定,D语和定义下列术语和定义适用于本标准21等温正火isothermalnormalization将锻件加热到高于A。(或A。)的某一温度,保温一段时间后,控制冷却到珠光体相变区某一温度并等温保持一段时间,使奥氏体转变为珠光体型组织,然后在空气中冷却的热处理工艺。22锻后控冷controlcoolingafterforging般件在锻造成型后.利用余热通过控制锻件的冷却速度,使其得到珠光体加铁素体组织或贝氏体组织的工艺方法、2.3有效厚度erfectivethickness锻件各部位的壁厚不相同时,如果按照某处壁厚确定加热时间可以保证热处理质量,则该处壁厚即称为锻件的有效厚度。3评级图的分组与分级评级图分为以下三组,每组分为8级第一组评级图见图1.适用于中碳结构钢正火处理的锻件以及中碳低合金非调质钢锻后控冷处理的锻件第二组评级图见图2,适用于渗碳钢正火、等温正火及锻后控冷处理的锻件第三组评级图见图3.适用于调质钢调质处理的锻件评级图的应用4.1评级图中各类金相组织的合格级别由供需双方协商确定。没有约定的以1~4级为合格.4.2如果在评级时有争议,可以参考力学性能检验结果进行判定5试样的选取与制备5.1取样部位的确定应由供需双方协商确定,没有约定的以锻件有效厚

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