第三章危险源辨识

第三章

危险源辨识

本章主要内容1、危险源辨识基本概念2、危险源辨识3、重大危险源辨识第一节危险源辨识基本概念一、基本概念二、危险源分类第一节危险源辨识基本概念一、基本概念1.危险源危险源是：经过触发因素作用而使其能量逸散失控，导致人体伤害和财产损失事故的具有能量的物质和行为。常见概念：指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源应由三个要素构成：潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；存在条件：是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。如物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素压力容器，压力升高是其敏感触发因素。一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。2.安全生产事故隐患生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”：这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。事故隐患特性：隐蔽性即不易被发现渐生性即随着时间的推移会逐步产生可排除性即是完全可以通过治理消除的危险源与事故隐患的区别一般来说：危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系。3.危险、危害因素能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。危险因素（强调突发和瞬间作用）；危害因素（强调时间的积累作用）。以上也统称危险因素、危害因素危险源事故安全措施隐患危险有害因素事故、危险源、危险及有害因素、安全措施、事故隐患之间的关系说明二、危险源分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质；能量：机械能、势能、生物能、电子能、热能、动能、化学能、辐射能、声能等。第一类危险源举例产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等。能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。危险能量化学能高位能机械能电能高温物体（热能）生物性风险第二类危险源：指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素；第二类危险源致因：—人的不安全行为—物的不安全状态—环境缺陷第二类危险源举例第二类危险源包括人、物、环境三个方面的问题：1、人的失误人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。2、物的故障机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。3、环境因素人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。两类危险源之间的关系一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。两类危险源之间的关系危险源根源（先天）状态（后天）能量意外释放理论第一类危险源能量(能源或能量载体)危险物质第二类危险源导致第一类危险源约束或限制措施破坏或失效的各种因素：物的缺陷人的失误环境因素风险后果可能性二、危险源分类1按导致事故的直接原因分类

《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009），分为4大类，191个小类。4大类为：人的因素—29类；物的因素—102类；环境因素—49类；管理类—11类；引发事故的四个基本要素物的不安全状态人的不安全行为环境的不安全条件管理缺陷事故人的因素（1）心理、生理性危险、有害因素负荷超限（体力、听力、视力、其他）健康状况异常从事禁忌作业心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误）其他心理、生理性危险、有害因素（2）行为性危险、有害因素指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误）监护失误其他错误行为性危险、有害因素人的因素（1）物理性危险、有害因素设备、设施、工具、附件缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）电（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他）噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性、其他）振动危害（机械性振动、电磁性振动、其他）物的因素（1）物理性危险、有害因素电磁辐射电离辐射：X射线、γ射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场、微波、超高频、高频电磁场、工频电场运动物（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆（垛）滑动、气流卷动、其他）明火物的因素（1）物理性危险、有害因素能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他）能造成冻伤的低温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。作业环境不良(作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。物的因素（1）物理性危险、有害因素信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。其他物理性危险和有害因素。物的因素（2）化学性危险、有害因素：易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）自燃性物质有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）其他化学性危险、有害因素物的因素（3）生物性危险、有害因素：致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险、有害因素物的因素室内作业场所环境不良；室外作业场所环境不良；低下（含水下）作业环境不良；其他作业环境不良。例：地面滑、场所狭窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基础下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空气不良、给排水不畅、恶劣气候、门及围栏缺陷等。环境因素职业安全卫生组织机构不健全职业安全卫生责任制未落实职业安全卫生安全管理规章制度不完善职业安全卫生投入不足职业健康管理不完善其他管理因素缺陷管理因素2

按事故类型分类

按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害3

按职业健康分类参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会等颁布的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为7类：生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射（电离辐射、非电离辐射）；其他危害因素。第二节危险源辨识危险源辨识概念：利用科学方法对生产过程的危险因素的性质、过程要素、触发因素、危险程度和后果进行分析和研究，并做出科学判断，为控制由危险源引起的事故提供必要的可靠的依据。危险源在没有触发之前是潜在的，常不被人们所发现和重视，危险源辨识（HazardIdentification）就是发现、辨识系统中危险源的工作。36物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷作业环境缺陷如：保护装置失灵；如：进入危险区划如：工作时间安排不当如：工作场所亮度不够如：保护装置失灵；如：进入危险区域危险源的四个方面危险源的辨识物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；危险源辨识范围必须涵盖全公司生产范围充分考虑各级法律法规和要求所有人员，包括部门员工、合同方与参观访问者所有活动，指常规活动和非常规活动所有设施，包括（自有、租用）建筑物、机械设备、物资材料等危险源的辨识危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤划分作业活动辨识危险源确定风险确定风险是否可以承受制定风险控制措施计划评审控制措施的充分性、有效性判断现有的或计划的预防措施是否足以把风险控制在可承受的水平。制定计划以控制评价中发现的、需要重视的任何风险，尤其是不可承受风险。针对已修正的控制措施，重新评价风险，检查风险是否可承受。编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集其信息。划分作业活动一般情况如以下方法划分作业活动：

1、按生产（工作）流程的阶段分；

2、按地理区域分；

3、按设备装置分；

4、按作业任务分；

5、上述几种方法的结合。作业活动信息包括但不限于以下几方面：

1、任务：作业的位置、持续时间、人员、活动频率等；

2、设备：可能用到的工具、设备及其使用说明书；

3、物质：用到或遇到的物质及其物理和化学性质；

4、现场控制方法：作业指导书、工作人员的能力及已接受的相关培训、硬件；

5、手工操作：可能搬运的物料物征、用手移动的物料高度等

6、数据：作业活动及作业环境监测数据；

7、事故：与该工作活动有关的事故经历。作业活动分类三个所有所有人员所有活动所有设施作业员工访问者承包商生产设备检测设备厂房公司内部公司外部相关方活动生产活动办公活动后勤活动紧急情况生产设备检测设备流水线危险源的辨识风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果（严重性）的组合。可能性：是指导致事故发生的难易程度。严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。序号不安全状态分类序号不安全状态分类1.防护、保险、信号等装置缺陷2.8起吊绳索不符要求1.1无防护罩2.9设备带病运行1.2无安全保险装置2.10设备超负荷运转1.3无报警装置2.11设备失修1.4无安全标志2.12地面不平1.5无护栏或护栏损坏2.13设备保养不良、设备失灵1.6电气未接地3.个人防护用品等缺少或缺陷1.7绝缘不良3.1无个人防护用品、用具1.8危房内作业3.2防护用品不符安全要求1.9防护罩未在适当位置4.生产场地环境不良1.10防护装置调整不当4.1照明不足1.11电气装置带电部位裸露4.2烟尘弥漫视线不清2.设备、设施、工具、附件有缺陷4.3光线过强、过弱2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄2.3安全距离不够4.6作业场地杂乱2.4拦网有缺陷4.7地面滑2.5工件有锋利倒棱4.8操作工序设计和配置不合理2.6绝缘强度不够4.9环境潮湿2.7机械强度不够4.10高温、低温危险源的辨识序号不安全行为序号不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告4.用手代替手动操作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物件存放不规范1.5忽视警告标志、警告信号6.进入危险场所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀、坐不安全位置1.10冲压机作业，手伸进冲压模8.在起吊物下作业或停留1.11工件固定不牢9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有分散注意力行为2.造成安全装置失效11.忽视使用防护用品2.1拆除安全装置12.防护用品不规范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使用不安全设备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备13.其他类型的不安全行为3.2无安全装置设备危险源的辨识危险源辨识应注意的事项危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。危险源辨识需重点考虑的内容国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；国家法规、法规明确规定的危险设备、设施及工程；接触有毒有害作业的物质活动和情况；易燃易爆特性的作业活动和场所；高空、特殊设备等。有助于危险源辩识的三个问题存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？47一、危险单元的划分危险单元划分的概念：将系统或生产过程中的有关设备、设施及作业环境作为一个系统，以系统危险控制为目的，将其划分为若干个危险单元。目的：为系统危险辨识、分析和控制创造条件；实际工作中的危险单元划分：产生能量和具有能量的物质、操作人员作业区、产生聚集危险物质的设备、容器等作为危险单元。48危险单元划分原则：a按设备设施划分；b以主要危险模式为依据

c按完成一定作业过程的危险作业区域划分；

d满足危险源辨识和分析收集资料的要求；

e充分考虑生产岗位设置和场地布局情况。492.危险源所在区域的划分总共10大类有爆炸、火灾危险场所有提升系统危险场所有被车辆伤害场所有触电危险场所有高处坠落危险场所有烧伤、烫伤危险场所有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险场所有落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺危险场所有被物体碾、绞、挫、夹、刺、撞击危险场所其他容易致伤场所50二、危险源辨识的途径

主要从两方面入手：系统内已发生某些事故；模拟或预测系统内尚未发生（有可能要发生）的事故。1.过去事故类别—触发因素—现实危险源

2.潜在事故类别—触发因素—潜在危险源某类事故的危险源

确定危险源辨识范围的原则——横向到边、纵向到底、不留死角。

1、厂址及环境条件从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。

2、厂区平面布局从功能分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆危险品等危险源的布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布；风向、安全距离、卫生防护距离等方面进行分析。三、危险源辨识的主要范围

3、建（构）筑物从结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、通道、门、生产卫生设施等方面进行分析。

4、生产工艺过程从物料（特别是有毒、有腐蚀性、易燃易爆等物料）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等方面进行分析。5、生产设备、装置化工设备、装置：从高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行分析；机械设备：从运动零部件和工件、操作条件、检修条件、检修作业、误运转、误操作等方面进行分析；电气设备：从断电、触电、火灾、爆炸、误运转、误操作、静电、雷电等方面进行分析；危险性较大设备、高处作业设备；特殊单体设备、装置：如锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等；

6、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。

7、管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

8、劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。危险源辨识方法现场检查法安全检查表直接询问法工作任务分析查询相关事故记录通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源。查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。四、危险源辨识方法界定作业岗位列出各岗位作业工序清单逐步分解作业活动分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性提出改善建议辩识和判定时应考虑：两种活动：常规活动和非常规活动；三种时态：过去、现在、将来；三种状态：正常、异常、紧急：七种职业健康安全危害：机械、电气、化学、辐射、热能、生物、人机工程；

七种环境因素：大气、水体、土壤、噪音、废物、资源和能源、其他。危险源辨识的步骤2023/2/158基于流程的识别方法过程输出输入机器和物料:用什么人:由谁做作业方法:如何做工作场所内外:工作环境过程输入机器和物料:用什么危险源表述示例根源危险源状态危险源示例1机床上的旋转体①旋转体的紧固件失效，（旋转体飞出击伤人）②带手套操作车床，衣服未做到三紧（即衣领紧、袖口紧、下摆紧）,（旋转体卷入人体造成伤害）示例2带电导体，特性：导体祼露①导线破损导体祼露（触电伤人）②祼露电线短路（引起火灾）

示例3离地高于2m的人员或物体的势能①高处作业人员的防护失效如：安全带破损、防护栏损坏或无防护如：未带安全带、无护栏（引起的人员高空坠落）②高空吊装的物品因捆扎不牢或钢丝绳断裂造（成物体从高空坠落伤人）。四、危险源风险评价方法定性评价／半定量评价／定量评价直观经验分析方法系统安全分析方法危险源风险评价方法1.直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的建设。（1）对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。（2）类比方法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。危险源风险评价方法直接判定法：对下列6类场所、设备，可直接判定为重要危险源：易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区易燃、易爆、有毒有害物质的库区具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所企业危险建（构）筑物压力管道、锅炉、压力容器变电站、空压站危险源风险评价方法直接判定法：以下四种情况直接定为重要危险源：不符合职业健康安全法规、标准相关方有合理抱怨或要求的曾发生过事故，现场无合理控制措施的直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。★作业条件危险性评价方法--LEC法：

◆

L表示发生事故的可能性大小

◆

E表示暴露于危险环境的频繁程度

◆

C表示事故产生的后果

◆

D（风险值）=L×E×C风险值D越大，事件越严重。D值危险程度危险程度﹥320极其危险，不能继续作业重要危险源160～320高度危险，需立即整改70～160显著危险，需要整改20～70一般危险，要注意一般危险源﹤20稍有危险，可以接受D值≥70的危险源定为重要危险源，D值＜70的危险源定为一般危险源危险源风险评价方法危险源风险评价方法2.系统安全分析方法应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。危险源风险评价方法五、危险源风险控制方法对于风险控制可采用以下方法：制定目标、管理方案；制定管理办法；培训与教育；制定应急预案；加强现场监督检查；保持现有措施。作出风险控制措施决策需要考虑的因素不可承受的风险尽可能降低的风险可容许的风险风险性风险水平控制示意图：1、选择控制措施所遵循的原则：

◆消除

◆减弱

◆隔离

◆连锁

◆警告

◆个体防护消除风险降风险个体防护危险源风险控制危险源风险控制2、安全技术对策措施厂址及厂区平面布局对策措施防火防爆对策措施电气安全对策措施机械伤害对策措施起重伤害对策措施其他伤害对策措施危险源风险控制3、安全管理对策措施安全生产管理制度安全生产管理机构和人员安全生产投入安全生产监督和检查事故应急救援预案。4、安全生产教育、培训危险源风险告知及防范措施危险源名称：天车设备编号：危险源管理责任人：危险源等级：高度□中度□一般□危险因素事故诱因1、机械伤害2、触电3、挤压、碰撞4、坠物伤人5、高处坠落6、其他伤害1、安全附件限位器、限速器、操纵、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故；2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤等引发事故；5、工件绑扎不牢等引发事故。1、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗；2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备；3、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程；4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好，并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用；5、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源；6、设备异常时要报告车间领导和设备能源科。7、发生安全事故立即报告车间领导和安技环保科。8、必须按照安全及设备点检表进行点检。安全防范措施、要求严禁无证操作吊车！必须进行设备点检！安全部电话：××××××技术部电话：××××××维修部电话：××××××火警电话119急救电话：120重要提示危险源名称：人孔焊接及钻孔工序危险源管理责任人：危险源等级：高度□中度□一般□危险因素事故诱因1、尘肺2、青光眼3、头晕窒息4、触电5、机械伤害6、噪声7、其他伤害安全防范措施、要求重要提示1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病等职业病；2、无防护长期直视电焊弧光会导致青光眼等职业病；3、有限空间内部CO2泄漏，浓度超过临界量会导致人员头晕，大量泄漏甚至会导致人员窒息、死亡；4、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故；5、工作过程中钻具、工具、设备操作不当，设备缺陷等易引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故。6、有限空间作业时，长期处于噪音环境下，会导致人员耳鸣、头晕等职业病7、其他伤害：进出管提示摔、滑等。1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求；2、进入罐体作业前必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好；3、进入有限空间（搅拌罐体）的电焊设备及手持电动工具电源线必须增加防护；4、当有人在罐内作业时，外部必须有人监护；5、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。6、焊接器具、工具等物品必须与操作人员同时进出罐内，罐内无人操作时，不得有遗留物品；7、必须按要求进行安全和设备点检。非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！危险源风险告知及防范措施危险源名称：折弯机设备编号：危险源管理责任人：危险源等级：高度□中度□一般□危险因素事故诱因1、机械伤害2、触电3、挤压、碰撞4、物体打击5、噪声6、其他伤害1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。安全防范措施、要求非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！重要提示1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部正常方可作业；4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向设备能源科报告，保证设备正常运转；5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员，统一指挥，有序操作；6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。危险源风险告知及防范措施2023/2/176第三节危险源辨识实例2023/2/177在漫画中识别身边的隐患2023/2/178安全目视化管理：1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；3、衣物穿戴须符合标准；2023/2/179在漫画中识别身边的隐患头发口罩工服挽裤腿？2023/2/180安全目视化管理：4、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；5、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；6、氧气瓶放到，乙炔气瓶未配备防倾倒设施；7、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；2023/2/181在漫画中识别身边的隐患天蓝色、黑字白色、红字瓶距过近2023/2/182安全目视化管理：8、未设置隔离区域工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。b）维修工作具有危险性。c）施工、高危作业等易发生事故的情况。2023/2/183在漫画中识别身边的隐患2023/2/184吊装作业：使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。9、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。10、没有安全插销和舌片的吊钩；11、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；12、货物本体须固定绑牢；13、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；2023/2/185在漫画中识别身边的隐患禁止通过禁止在吊装物下工作舌片货物本体绑扎不牢固货物长短不一只有一根钢丝绳2023/2/186通用安全：14、杂物阻塞消防通道；15、杂物阻塞安全通道；16、推车阻塞施工通道；17、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作；18、安全门应使用便于打开的门销装置；19、非紧急情况，不要跑步；20、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；2023/2/187在漫画中识别身边的隐患阻塞消防通道阻塞安全通道不应上锁堆放过高不整齐非紧急不要跑阻塞施工通道高度不足2023/2/188通用安全：21、柜的顶部不应堆放材料和物品；22、物品应存放整齐有序，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则，柜高应便于拿放物品；23、通道盖板未放平；24、应用合理的方式和姿势搬运重物；25、玻璃破损应及时修复；26、灭火器位置被电焊机占用；2023/2/189在漫画中识别身边的隐患盖板起伏不许放物柜子过高杂乱合理方式搬运物品破损灭火器移位2023/2/190高处作业：高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。

27、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；28、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。29、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等；30、安全平台没有护栏；31、安全平台未安装防护网，2023/2/191在漫画中识别身边的隐患监护人抛物安全带安全网护栏2023/2/192高处作业：梯