注塑机结构概述与成型概论1

注塑机成型概论与结构

序言：

在塑料工业迅速发展的今天，注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并容易实现自动化。注塑机具有能一次成型外型复杂，尺寸精确或带有嵌件的质地密致的塑料制品；要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，大家掌握了这种规律就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命，保证设备的完好率。对设备的管理和使用应做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修”使设备经常保持良好状态这样才能延长其使用期。1.注塑成型机的工作原理：

注塑成型机的工作原理是借助螺杆的推力,将已塑化好的熔融状态(粘流态)的塑料注射入闭合模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程；成型周期是一个循环的过程主要包括：加料→塑化→注射→冷却→开模→顶出→锁模2.注塑机的结构：

（1）注塑机主要由注射装置，合模装置，液压系统，电气控制系统等四大部分组成；注塑成型的基本要求是塑化，注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力模腔内平均一般在20～40MPa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。注射装置合模装置液压系统电气控制系统（2）注塑机常见的几种类型有卧式注塑机、立式注塑机、多模转盘双色式注塑机。

A卧式注塑机：这是常见的类型，合模部分和注射部分是同一水平中心线上，模具是沿水平方向打开；容易实现全自动。

B立式注塑机：合模部分和注射部分是同一垂直中心线上，模具是沿垂直方向打开；容易安放嵌件，塑料能均匀进行塑化，顶出后制品不易自动落下，不易实现全自动；

C多模转盘双色式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑料机，其特点是合模装置使用了转盘式结构，模具围绕转轴转动；塑化能力好，容易安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产。但因合模系统复杂，庞大，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等生产中应用较多。3.注塑机的操作

（1）注塑机的操作项目:

控制键盘操作、电器控制柜操作、液压系统操作。

（2）注塑机的动作程序:

合模→注射→储料→松退→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进

(3)注塑机动作选择:

一般注塑机可分为手动,半自动和全自动。

A、手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现。一般在试机调试时才选用。

B,半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

C、全自动操作时注塑机在完成一个工作周期动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则中途不要打开安全门，要及时加料，若选用电眼感应，应注意不要遮闭电眼，否则全自动操作中断；正常生产时，一般选用半自动或全自动操作，操作者应注意根据生产需要选用半自动和全自动操作方式。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需正确选用则可。当一个周期中各个动作未能调好之前，最好选用手动操作，确认每个动作正常以后，再选用半自动和全自动操作。4.注塑机的工艺调整：

（1）合模：

是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生张开力；关好安全门后各行程给出信号合模动作立即开始，首先是动模板应以慢速启动，前进一小短距离以后再转快速向前推进在前进至靠近合模终点时，此时活动板又转以慢速且低压前进（低压行程的调整应该是制品的1.5～2倍）。在低压合模过程中，如果之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至高压；高压这段距离极短一般在0.3～1.0mm这时合模动作停止，合模过程结束；合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值更高，反之则低，合模力不够容易出现胀模，制品就会出现披锋和其它问题；合模过程：慢速→快速→低压→高压→终止。（2）注射：

A、注射速度之设定是控制熔融体充填模具之时间及流动模式,流动过程是影响产品外观主要因素,而注射速度是流动过程中之最重要的条件,故注射速度的设定正确与否对产品外观绝对支配,注射速度之设定的基本原则是:慢→快→慢,在确定产品外观无其它瑕疵时注射速度尽量快，高速注射效果是：塑料在充填过程中温度散热慢流动性好，压力损失少，模腔内应力分布均匀，产品表面光泽，结合线不明显增加强度，缩短产品周期。慢速注射效果是：减少射纹及灌点焦痕等，流道平衡。B、射出压力的设定主要是控制油压足以推动螺杆达到所设定射出速度之要求；射出压力主要影响是充填阶段,而保持压力主要影响冷却阶段，使产品在冷却过程不致产生回流，补充冷却不足；保压过大灌点应力集中，也容易产生披锋和产品胀模不易脱模等现象，保压过低又容易造成收缩太大，尺寸单重不稳定等现象；为消除这些不良现象应伴随保压的切换点和保压时间设定方为有效。3，储料:

A、当螺杆开始旋转,塑料被送到螺杆头部,螺杆受塑料反作用后退,到达设定位置后停止，此过程叫计量过程；注射量多少与计量行程的精度有关，计量行程短注射剂量不够，行程太长每次注射后会产生太多余料,使熔体温度不均匀也因在螺杆停顿时间过长而使原料分解，计量行程一般高注塑量10-15%之间。

B、背压是螺杆在预塑时计量室中压力，是为了增加密度排出空气，产生摩擦热。背压太小熔体密度不够，气体滞留在螺杆内，产品容易产生气纹和气泡，色母分散不均；背压太大使螺杆或料管壁磨损，物料分解，如塑化时间超过冷却时间会延长生产周期将会降低生产效率。C、料管温度的设定：第一种是为了使塑料熔融以利螺杆之转动，塑料获得热量增加塑料之流动性。第二种温度之设定根据材料不同而有所不同，具体的设定可从材料的使用说明书上获得。料管温度的设定最好能配合螺杆进料段，压缩段，计量段及喷嘴来给予不同设定，一般是前段温度高后几段温度逐段稍低，具体的设定可根据材料的特性来设定；料管温度设定太高物料容易碳化产生气体影响产品质量，料管温度设定太低损坏螺杆和塑化不良以及流动性减弱。进料段计量段压缩段D、螺杆速度影响塑料在螺杆中运送和塑化的热历程及剪切效应，因此它影响塑化能力和塑化质量及成型周期重要因素；螺杆速度加快主要是提高塑化能力，降低塑化时间；但也容易使塑料分解和螺杆及料管壁磨损。