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文档简介
第三章钢的正火与退火一.退火(将钢件加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。)
1.完全退火加热温度:Ac3以上20-30度组织:P+F目的:①细化,均匀化粗大、不均匀组织②接近平衡组织——调整硬度→切削性↑③消除内应力应用范围:亚共折钢,共析钢,不适用于过共析钢。2.球化退火(不完全退火)加热温度:Ac1以上20-40度3.扩散退火(均匀化退火)1050-1150℃,10-20h,P+F或P+Fe3CII目的:消除偏析后果:粗大晶粒(应用完全退火消除)4.再结晶退火加热温度:Ac1以下50-150度,或T再+30-50度目的:消除加工硬化5.去应力退火500-650℃二、正火(空冷)AC3或Accm+30-50℃
组织:S+(F或Fe3C)应用:(1)作最终热处理,普通结构钢零件目的:a.细化A晶粒,组织均匀化b.减了亚共析钢中F%→P%↑,细化→强度,韧性,硬度↑(2)预先热处理a.消除魏氏组织,带状组织;细化组织→为淬火、调质作准备b.使过共析钢中Fe3CII↓→使其不形成连续网状,为球化作准备(3)改善切削加工性能三、退火、正火的选择正火:冷速快,材料组织细化,机械性能好1.切削加工低、中碳钢→正火中高碳刚,合金工具钢→完全退火,球化退火2.作为最终热处理→正火3.为最终热处理提供良好的组织状态
工具钢→正火+球化退火结构钢→正火返修件→退火四、钢的淬火与回火把钢加热到AC3、AC1相变温度以上,保温一定的时间,大于临界快速速度冷却得到→M+A’1.淬火温度的决定亚共析钢:AC3+30---50度共析钢:AC1+30----50度过共析钢:AC3+30---50度保留一定的Cem→HRC↑,耐磨性↑A中C%↓→M中C%↓→M脆性↓A中C%↓→M过饱和度↓→残余A↓淬火温度过高→A粗大→M粗大→力学性能↓,淬火温度过高→A粗大→M粗大→淬火应力↑→变形,开裂↑2.加热时间升温、保温3.淬火介质
6500C以上,慢,减小热应力650-4000C,快,避免C曲线4000C以下,慢,减轻相变应力理想淬火冷却介质示意图
不同淬火方法示意图五、钢的淬透性1.淬透性;淬火条件下得到M组织的能力,取决于VK(临界冷却速度)2.淬硬性,钢在淬火后获得硬度的能力,取决于M中C%,
C%↑→淬硬性↑3.影响淬透性的因素——VK,C曲线C%:亚共析钢C%↑→淬硬性↑,过共析钢C%↑→淬硬性↓奥氏体化温度:T↑t↑→淬透性↑合金元素:除Co%以外,C曲线右移,↑淬透性未溶第二相:↓淬透性4.淬透性的应用
(1)根据服役条件,确定对钢淬透性的要求——选材的依据(2)热处理工艺制定的依据(3)尺寸效应钢中含碳量对冷却速度的影响六.钢的回火1.回火目的a.消除淬火应力,降低脆性b.稳定工件尺寸,由于M,残余A不稳定c.获得要求的强度、硬度、塑性、韧性。2.钢在回火时的组织转变a.马氏体分解(800C-3000C)析出e碳化物(亚稳定)回火组织为:过饱和a固溶体十亚稳定e
碳化物(极细的)→回火M(M’)晶格畸变降低,淬火应力有所下降。b.残余A有分解200-3000CA→Mc.碳化物的聚集长大>2800Ce
碳化物→Fe3C片→细粒状Fe3Cd.铁素体的回复与再结晶
钢中马氏体的碳含量、残余奥氏体量、内应力及碳化物粒子大小与回火温度的关系
3.回火工艺与组织一性能关系(及应用)(1)回火马氏体
1500C-3500C回火极细的e
碳化物和低过饱和度a固溶体,
形态基本不变(2)回火屈氏体
T
350-5000C马氏体形F+细粒状Fe3C(3)回火索氏体
S’500-6000C再结晶等轴F+粗粒状Fe3C(4)球状P
6500C~AC1粗大球状Fe3C+F(5)回火温度与机械性能的关系200度以下,HRC不变。200-300度,M分解,残余A转变为马氏体,硬度降低不大,高碳钢硬度有一定的升高。>300度,HRC降低。韧性:400度开始升高,600度最高。弹性极限:在300-400度最高。塑性:在600-650度最高。钢的硬度随回火温度的变化
高碳回火马氏体:强度、硬度高、塑性、韧性差低碳回火马氏体:高的强度与韧性,硬度、耐磨性也较好回火屈氏体:层服强度与弹性极限高回火索氏体:综合机械性能。4.合金元素对回火转变的影响a.提高回火稳定性回火稳定性:指钢在回火时,抵抗回火造成软化的能力b.产生二次硬化c.增大回火脆性
回火脆性:指随回火温度升高时,在250~400和450-650两个区出现冲击韧性明显下降的脆化现象。
一些Mo、W、V含量较高的钢回火时,硬度并不随回火温度的升高单调降低,而是在某一温度(约4000C)后反而开始增大,并在另一更高温度(5500C)达到峰值。
低温回火:150~250回火M(M’)保持高硬度,降低脆性及残余应力,用于工模具钢,表面淬火及渗碳淬火件过和a-Fe+e
碳化物中温回火:350-500回火屈氏体(T’)硬度下降
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