标准解读
《GB/T 12467.4-2009 金属材料熔焊质量要求 第4部分:基本质量要求》相比于《GB/T 12467.4-1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第4部分:基本质量要求》,主要在以下几个方面进行了更新和调整:
-
标准名称调整:2009版标准将名称中的“焊接质量要求”明确为“金属材料熔焊质量要求”,更加精确地界定了标准适用范围和内容。
-
技术内容更新:根据焊接技术和材料科学的发展,2009版标准对焊接接头的基本质量要求进行了修订,包括但不限于焊接缺陷的允许范围、检测方法的先进性、以及对焊接结构安全性和可靠性要求的提升。这些修订旨在反映最新技术水平,确保焊接产品的高质量和安全性。
-
检验规则细化:新版本标准对焊接质量的检验程序、验收标准及不合格处理办法进行了详细规定,增加了可操作性,便于实际应用中的执行和监督。
-
术语和定义完善:为了与国际标准接轨并适应技术进步,2009版标准对相关专业术语进行了更新和补充,使得标准语言更加严谨、清晰,有助于减少理解上的歧义。
-
参考标准更新:随着国内外相关标准的修订和发布,2009版标准引用了最新的参考标准和规范,确保了标准的时效性和兼容性。
-
增强适用性:考虑到不同行业和材料类型的需求,新版本标准在某些条款中提供了更灵活的规定或分类指导,以更好地满足多样化焊接工艺和材料的要求。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2009-10-30 颁布
- 2010-04-01 实施
文档简介
犐犆犛25.160.01
犑33
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜12467.4—2009/犐犛犗38344:2005
代替GB/T12467.4—1998
金属材料熔焊质量要求
第4部分:基本质量要求
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(ISO38344:2005,IDT)
20091030发布20100401实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜12467.4—2009/犐犛犗38344:2005
前言
GB/T12467《金属材料熔焊质量要求》分为五个部分:
———第1部分:质量要求相应等级的选择准则;
———第2部分:完整质量要求;
———第3部分:一般质量要求;
———第4部分:基本质量要求;
———第5部分:满足质量要求应依据的标准文件。
本部分为GB/T12467的第4部分。
本部分等同采用ISO38344:2005《金属材料熔焊质量要求第4部分:基本质量要求》(英文版)。
本部分等同翻译ISO38344:2005。
为了便于使用,本部分做了下列编辑性修改:
———删除了国际标准的前言;
———将ISO38344:2005“规范性引用文件”中引用的ISO标准,用等同的我国标准代替。
本部分代替GB/T12467.4—1998《焊接质量要求金属材料的熔化焊第4部分:基本质量
要求》。
本部分与GB/T12467.4—1998相比主要变化如下:
———取消了适用范围内为焊接控制提供适用框架的条件;
———“合同评审”和“设计评审”修改为“要求评审”和“技术评审”;
———取消了附录A。
本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。
本部分负责起草单位:机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所。
本部分主要起草人:邓义刚、朴东光、王林、陈宇、解应龙。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T12467.4—1998。
Ⅰ
书
犌犅/犜12467.4—2009/犐犛犗38344:2005
金属材料熔焊质量要求
第4部分:基本质量要求
1范围
GB/T12467的本部分规定了金属材料熔焊的基本质量要求。本部分适用于车间及现场的焊接。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T12467的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T12467.1金属材料熔焊质量要求第1部分:质量要求相应等级的选择准则
(GB/T12467.1—2009,ISO38341:2005,IDT)
GB/T12467.5—2009金属材料熔焊质量要求第5部分:满足质量要求应依据的标准文件
(ISO38345:2005,IDT)
3术语和定义
GB/T12467.1确立的术语和定义适用于本部分。
4犌犅/犜12467本部分的使用
本部分应用的一般原则可参阅GB/T12467.1的规定。
确认是否满足本部分规定的质量要求时,可查验GB/T12467.5—2009规定的有关标准要求。
本部分所规定的要求应全部采用。
5要求评审和技术评审
制造商应对合同要求和所有其他要求,会同所有设计数据进行评审。
制造商应建立一套机制,确保在工作开始前,进行生产操作所需的信息完整、可行。
进行要求评审和技术评审时,制造商应重点考虑其具备满足所有要求的能力;全部质量活动具有合
适的计划;相关文件清晰、准确、无争议;具有足够的资源来保证及时供货。制造商应保证合同与先前报
价文件之间的变化易于识别,让用户了解可能引发的程序、成本或工程方面的所有变化。
6分承包
当制造流程中的某些重要环节委托分承包业务(如焊接、检查、无损检测、热处理)时,制造商应向分
承
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