煤场干煤棚施工组织设计

实用标准文档3、施工组织设计（一）、编制说明编制依据1、南阳热电有限责任公司 2×210MW机组煤场干煤棚重建招标文件。2、河南省电力勘察设计院设计的该工程施工图纸。3、本工程建筑场地实地踏勘情况。4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5、我公司编制的投标预算书。6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。编制原则1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由土建、网架安装、电气安装三大专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到招标文件后，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。本工程采用的主要技术规范（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）文案大全实用标准文档（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（4）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）（5）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）（6）《钢网架螺栓节点用高强螺栓》（GB/T16939-1997）（7）《钢网架螺栓球节点》（JG/T10-2009）（8）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）（9）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（11）《火力发电厂土建结构设计技术规程》（ DL5022-2012）（12）业主提供的煤场干煤棚的设计图纸及其它资料。（13）《建筑设计防火规范》（ GB50016—2006)（14）《建筑内部装修设计防火规范》[GB50222-95]（15）《火力发电厂建筑装修技术规程》[DL/T5029-94]（16）《火力发电厂建筑设计规程》[DL/T5094-1999]（17）《火力发电厂与变电所设计防火规范》[GB50229-2006]（18）《建筑采光设计标准》[GB50033-2001]（19）《火力发电厂设计技术规程》（ DL5000-2000）；（20）《火电建设工程施工工艺示范手册》土建篇（21）JGJ61-2003《网壳结构技术规程》（22）GB50017-2003《钢结构设计规范》（23）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（24）GB50011-2010《建筑抗震设计规范》（25）《钢制对焊无缝管件》（ GB/T12459-2005）；文案大全实用标准文档（26）《承压设备无损检测》（JB/T4730.1-4730.6-2005）；（27）《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ158-2001）（28）《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）（29）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2009）（30）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（31）《建筑物防雷设计规范》GB50057（32）《低压配电设计规范》GB50054（33）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（34）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）（35）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（36）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)（37）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-（2006）（二）、工程概况及特点1工程概况本工程位于河南省南阳市高新技术开发区，南阳热电厂一期工程现有2×210MW供热机组，2台机组分别于2007年12月和2008年5月投产。厂区采用三列式布置，由南向北依次布置有：配电装置区、主厂房区、贮煤场区等。本工程燃煤采用烟煤，干煤棚工程应考虑到消防、安全、卫生等相关要求。南阳热电厂储煤场呈东-西向布置，东-西长180米，南-北宽90米，原设计为露天煤场，四周设有防风抑尘网。由河南电力勘测设计院出具了垮塌干煤棚的恢复重建可行性研究与工程设计。根据现场勘查情况，原有干煤棚支承立柱及网架支座未受破坏，经检测支承结构，原有基础桩基完好，根据结构设计进行加固。恢复方案对网架结构进行重新设计、制作安装，基础加固。文案大全实用标准文档厂址概述南阳热电厂址位于南阳市高新区，北临信臣路（原 312国道），南接百里奚路，在厂址西侧约500m处是罗洼水库，西侧约1Km为外环路、约1.5Km为南水北调水渠。交通运输本期工程大件设备拟采用公路运输进厂。3.1 铁路：电厂铁路专用线由距电厂东北侧约 5Km的焦柳铁路南阳站接轨，自南阳站既有西牵出线尾部引出。3.2 公路：本期工程进厂道路北门临信臣路以货物运输为主，南门为电厂正门，临百里奚路，工作人员由此出入。3.3 施工场地条件：施工临建及仓库、堆料场等由投标方负责，施工场地由招标方提供。水文气象根据前期的工程水文气象资料及《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012），南阳热电厂设计采用的主要水文气象参数如下：1）极端最高气温 41.4 ℃2）极端最低气温 -21.2 ℃3）多年平均气温 14.9 ℃4）多年年平均降水量 796.2mm5）多年平均相对湿度 72.6%6）最大风速 16m/s7）基本风压 0.35kPa （50年一遇）0.40kPa （100年一遇，设计选用）8）基本雪压 0.50kPa （100年一遇）根据招标文件，本工程质量要求高，能否优质、快速的建造成功，关键在于施工文案大全实用标准文档队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。（三）、项目组织机构项目部的组成根据南阳热电有限责任公司2×210MW机组煤场干煤棚重建项目的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理部设三个专业技术科，即工程科、物资科、内业科，项目经理部管理机构详见下图NO.2所示。本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目副经理、1名项目总工程师组成项目经理部的领导层，各专业技术人员组成项目经理部的管理层，承担该工程的主体结构、装饰、安装工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层，为保证工程能顺利完成，成立结构吊装班组，专门负责本工程的结构吊装任务，并由一名施工员担任吊装班组组长。项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工文案大全实用标准文档经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：1.1、项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。文案大全实用标准文档项目经理部组织机构图(图NO.2)项目经理（1名）项目总工程师（1名） 项目副经理（1名）物工内资程业科科科机材施质安内核械料工量全业算员员员员员1员12421名1名名名名名名模钢砼架泥普水机木防油焊吊板筋工工工工电械工水漆工装工工班班班班工工班工工班班班班组组组组班班组班班组组组组组组组组文案大全实用标准文档1.2、项目总工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标， 对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。1.3、项目副经理：直接负责土建、吊装、水电安装各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。1.4、施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。1.5、质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。1.6、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制， 负责对施工过程中的安全技术交底。1.7、材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。1.8、机械员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、1.9、内业技术员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书， 编制与调整各级施工进度计划等， 并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。1.10、核算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定， 参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部， 实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部， 公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置， 全权处理与工程有关的一切事务。 项目经文案大全实用标准文档理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。项目部高效运作的保证措施3.1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。3.2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3.3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。3.4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。3.5、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。3.6、每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。3.7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。3.8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。3.9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育， 强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。3.10、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。项目部的协调管理一、与设计单位的工作协调文案大全实用标准文档1、若我公司中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案。2、主动配合业主单位，积极准备图纸会审资料，将设计缺陷消灭在施工之前，使图纸设计内容更趋完善。3、协调公司内部各下属单位在施工中由于诸多原因引起的标高，几何尺寸等平衡工作。对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，并会同发包方，设计、监理、质监进行基础验槽、基础验收，主体结构验收及竣工验收等。二、与监理工程师工作协调1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能使用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时， 遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。三、与公司内部下属单位协调文案大全实用标准文档1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。2、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系，确保规定的总目标的实现。3、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。（四）、施工部署工程目标一、工期目标：本钢结构（管桁架）工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度，针对本工程工期很短，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差的特点，相应的也就必须制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进度月计划。施工进度月计划由各专业工长在每月度编制各专业“下月计划”，计划内容具体到每榀桁架、每个结构节点，并在月末与总计划作比较。施工进度月计划的编制过程是发动群众、统一思想、统一目标、统一行动过程，其最重要的是贯彻执行，实现目标。具体计划等开工后提供。计划120天内完成所有施工任务。施工进度计划表见本施工组织设计最后附表。二、质量目标：合格。三、安全目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。四、文明施工目标：争创河南省、南阳市标准化施工现场。施工总体安排本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为构件制作阶段；第四阶段为结构吊装阶段；第五阶段为电气安装部分；第六阶段为整改消缺部分。施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”文案大全实用标准文档和“先深后浅”的原则组织施工。要求在 120天内完成。本工程总体施工顺序详见图NO.3所示。水电安装施基构结屋面工程室竣工础件构围护结构外工准工预吊工验备程制装室内装修程收准备阶段 基础阶段 预制阶段 吊装阶段 电气安装 整改消缺阶段总体施工顺序图(图NO.3)本工程钢结构部分施工顺序如下：坐标、标高复核→钻孔桩开挖→钻孔灌注桩钢筋制作安装→砼浇筑→钢管柱吊装→校正→柱间支撑吊装→C35微膨胀砼二次灌浆→柱子灌C30砼→管桁架材料质量检验→抛丸除锈→刷油漆（水性无机富锌底漆二道，环氧云铁防锈中间漆）→放样→号料→切割→相贯线加工→构件打钢印→按构件分类打包→发运至现场组装→焊接→焊缝质量检查→油漆（户外型高氯化磁漆面漆 =漆面总厚度160um）→水平支撑吊装→斜支撑安装→钢管桁架吊装→对接焊接拼装→校正→屋面钢檩条吊装→拉条安装→校正→补漆→天沟安装→中间验收→屋面彩钢板及阳光板安装→竣工验收。（五）、施工总平面布置施工总平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。1、施工围墙文案大全实用标准文档在施工现场四周按要求位置修建临时围墙，墙高 2m，并在场地入口处安装带锁的门。2、砼供应本工程施工现场考虑使用商品混凝土。3、加工房本工程每个场地均设置钢筋房及木工房，具体位置详见施工平面布置图。4、材料临时堆场所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。5、临时设施本工程场地的办公用房、宿舍及生产用房均为红砖砌筑的单层房屋，要求墙面抹灰刷白，按文明施工的要求进行塔设。施工用水的确定根据本工程的工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：1、施工用水量计算3 3⑴、施工用水：按每小时浇筑 3台×12m/台=36m砼计算。q1=k1×=1.05×=26.78（L/S）其中：q1——施工用水量Q 1——每小时浇筑砼量N 1——施工用水定额k 1——未预计的施工用水系数k 2——用水不均衡系数⑵、施工机械用水量计算汽车共7台，每台用水200L/班；对焊机1台，用水300L/台?h；K1=1.05；K2=2文案大全实用标准文档q=1.05×=0.12L/S2⑶、现场生活用水：按高峰时 200人，每人每日用水 40L计算，则用水量。Q3= = =0.42 （L/S）其中：q2——施工现场生活用水量P 1——施工现场高峰昼夜人数 203人N 3——施工现场生活用水定额 N3=40K 3——施工现场用水不均衡系数——每天工作班数⑶、消防用水量Q消=10（L/S）⑷、总用水量：Q=q1+q2+q3=26.78+0.12+0.42=27.32＞Q消=10（L/S）。故Q取27.32L/S）。⑸、水源管径计算D= =0.152M其中：D——配水管直径——总用水量——管内水流速度,选1.5M/S2、现场临时给水管布置从业主提供的水源中，接出一根DN150的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。临时施工用水管布置详见施工用水平面布置图。施工用电的确定1、负荷计算现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，其中电动机总功率为ΣP1=87.4KW；电焊机总功率为ΣP2=144KVA；照明用电按电动机总功率的10%计，即8.7KW。因此，总用电量为：P=1.1×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3）=1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75 ×144+1.0×8.7）=208.19KVA。2、变压器选择选用一台SL1-250/10的变压器，总容量250KVA＞计算量208.19KVA，能满足施工要求。3、现场配备120KW的柴油发电机1台，提供临时备用电源。文案大全实用标准文档4、现场临时用电线路计算I总= += +=289.43A根据计算电流，查表选用铝芯橡皮线（ BLX3×90+2×70）。5、配电设计要求2⑴、施工总用电208.19KVA，采用380V三相五线制进线：95mm铝芯橡皮线（BLX3×95+2×70）。⑵、总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设 4个分配电箱。2⑶、施工现场重复接地处（ PE线采用BLX10mm）：总配电箱和各分配电箱。⑷、本工程施工现场用电按 TN-S系统设计要求设置保护接零系统。⑸、施工用电平面布置详见图 NO.6所示。4、安全用电措施⑴、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。⑵、按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。 保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。⑶、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。⑷、各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。⑸、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。⑹、各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。⑺、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。文案大全实用标准文档⑻、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于 4欧。⑼、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。⑽、所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。⑾、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（六）、施工准备技术准备1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。3、对进场人员进行技术交底。交底顺序为：公司总工程师―→项目经理―→项目施工管理人员―→班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。4、项目核算员对工程进行成本核算分析。5、根据建筑红线进行测量放线工作。现场准备1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。2、完善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好准备。3、施工现场道路：按施工平面布置图位置，出入口道路 B≥8.0m，施工现场道路B≥6.0m，修筑临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水。文案大全实用标准文档4、作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入厂区排污管网。5、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。6、搭设临时设施：⑴、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。⑵、施工现场搭设临时设施详见表NO.3所示。临时设施统计表表NO.3临监施职钢木搅水材理工会设门工食厕筋工拌泥料办办议名卫宿堂所房房棚库库公公室称舍室室搭18设3×3×3×2×面5454122012×36202222积10m16m24m12m216m(m2)劳动力需用计划本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计施工高峰期人数为200人，其中管理人员15人，工人185人。施工期人员数量详见表 NO.4及劳动力动态分布图所示。文案大全实用标准文档劳动力需用计划表NO.4工种名称每月所需人数第1月第2月第3月第4月钢筋工30222木工25222砼工24666架工10101010普工40403535水电工6666铆工10151515油漆工0000电焊工12161616吊装组0888合计1571041041044施工机械配备本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备详见表NO.5所示。文案大全实用标准文档主要施工机械设备表表NO.5序机械名称单台型号功率(KW)备注号位数1100t起重机台1125-TC结构吊装前2天进场225t吊车台1440-S结构吊装前2天进场350t吊车台1QUY50125t退场时进场4砼搅拌机台3JEC-3503×7.55钢筋切断机台2GQ4002×7.06钢筋成型机台2GWJ40B2×2.87钢筋调直机台2KDZ-5002×2.08交流电焊机台20BX5004×11KVA9闪光对焊机台1UN-100100KVA10木工园盘锯台2MJ-1042×3.011木工平刨机台2MB-1032×2.812插入式振动器根12EN-70A12×1.313平板式振动器套6PE-5016×1.114蛙式打夯机台5HW-205×1.515柴油发电机台1120W16潜水电机台3QGD17经纬仪台2J2型18水准仪台2DZS3-D型精度S319测距仪台1Ⅱ～Ⅲ级20回弹仪台2用于砼强度检测21磅秤台322手推车辆20用于场内运输23装载机辆23用于土方运输＞3m24自卸汽车辆55吨用于材料运输25液压挖掘机台13用于土方开挖＞1m合计功率P1=87.4KW；P2=144KVA文案大全实用标准文档（七）、主要施工方法1、基础施工1.1、测量定位：（1）、测量根据设计图纸提供的坐标点，以及建筑物体形、平面和现场条件设定，平面控制网和主控轴线，绘制平面控制网和主轴线控制网。（2）、按设计高程和建设单位指定的水准点进行高程引测。（3）、平面控制网中的主控轴线桩和基准程点必须采用砼将桩固定，并四周砌筑保护墙加盖板进行保护，用明显的标记进行标识。（4）、所用经纬仪和水准仪，必须精度达到S2标准，且经技术监督单位检测合格有效后方可使用。每年度进行一次交检，所确定使用的经纬仪和水准仪，不得任意更换。（5）、塔尺、钢尺必须采用新产品，对钢尺使用过程中的折断等损坏，应换用原产品牌。2、精度要求：（1）、平面控制网封闭，测角精度不低于 20"，测距离精度不低于 1/10000。（2）、标高引测点精度误差不得超过± 1mm。3、技术要求：（1）、测量定位必须由经过专业培训熟悉工程测量理论知识，持测量资格证书的人员担任此项工作。（2）、测量定位放线和标高引测必须经过反复测量引测，使其误差缩小至最小，定位闭合误差不得超过± 5n－2mm（n为引测点数）或±5L－2mm（L为测线长度以KM为单位）。（3）、测量定位和标高引测以后，必须经技术负责人进行复测检验后，报经现场监理工程师再进行核验。文案大全实用标准文档（4）、测量放线和工程技术人员必须充分熟悉图纸，各轴线之间的关系和尺寸，对建筑物的平、立、剖面的形状，尺寸构造要全面了解。（5）、对特殊部位和有特殊要求的部位，均应通过计算进行翻样后施工。1.2基础工程：1、灌注砼桩施工灌注砼桩开挖前应先试桩，试桩数量不少于 3根，试桩具体要求按 JGJ94－94标准执行。试桩的具体位置及其它要求现场协商。 试桩满足设计要求后，方可大面积施工，为避免灌注砼桩塌方现象发生，故不可采用流水施工法，应采用梅花式钻孔桩，间隔开挖，且及时灌注混凝土，要保证钻孔直径和进入卵石层的深度。 灌注砼桩必须绘制平面图并编号记录。2、地梁施工①、材料：a、水泥：用普通硅酸盐水泥 42.5＃，砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。水：应用自来水。石子：采用卵石，粒径 5－40m，含泥量不大于1%。b、钢筋：钢筋的级别、规格符合设计要求，加工质量符合规范规定，具备出厂合格证及复试报告。表面油污。c、保护层垫块：用 1：2水泥砂浆埋22＃铅丝预制块或用塑料卡垫。②、作业条件：桩顶伸入承台中的钢筋一般不小于 45d，钢筋长度不够时，应予以电焊搭接焊，焊接质量检验全部合格。③、工艺流程：a、钢筋绑扎工程流程。核对钢筋半成品→钢筋安装→保护层垫块→检查验收b、模板安装工艺流程文案大全实用标准文档放线→根据模板组装方案安装模板→测设控制标高→检验c、混凝土浇筑工艺流程按砼配合比材料定量→搅拌砼测定坍落度浇筑复查配合比振捣→养护④、承台、地梁钢筋绑扎：a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、品种经过核试验，然后挂牌堆放整齐。b、钢筋绑扎。钢筋绑扎，应先认真核对施工图要求的主筋方向、间距、规格、级别后，画线、铺钢筋、绑扎、成型。放置保护层垫块。⑤、桩锚固钢筋，应平直，消除粘接砼，绑扎箍筋，锚筋接长的焊缝清理，桩头用钢丝刷刷干净，并消除松动石子浮浆。基础工程完工，各种质保资料齐全时，由质量监督站对基础结构进行验收。具体程序和步骤按公司质保体系文件《过程检验和实验控制程序》中的规定执行。1.3钢筋工程：1、进场验收：钢筋及焊接材料，均应有出厂合格证明书，钢筋必须经复试合格后，方可使用。钢筋堆放应按批分别堆放整齐，不得锈蚀或沾染油污。2、钢筋加工：（1）钢筋加工在钢筋加工厂进行，现场进行焊接、绑扎。加工出的成品尺寸应符合设计、规范要求。（2）成型的钢筋，应按不同规格、级别、形状分类堆放整齐，在搬运、堆放时，应轻抬轻放，以减少钢筋变形。1.4砼工程：1、砼浇筑：文案大全实用标准文档（1）、柱砼浇筑：将砼装入柱模板内，每装入500～600厚振捣一次直到浇筑至梁底标高。再按上述方法依次完成各个柱子的浇筑。浇筑过程中随时检查砼是否已振实，检查时用小榔头轻击模板外部，根据声音判断。（2）、梁板砼浇筑：从西向东依次在逐跨进行，同一跨内先将梁的砼浇筑，振捣密实，再将该跨板的砼一次浇筑完成一气呵成。浇筑前，从低一层柱子+0.50M线向上量测决定本层+0.50M，在柱子钢筋上用红油漆标出，再用水准仪将±0.50线引测到各个柱子的钢筋上用油漆标出，并将砼面标高引测到四周梁的侧模板上，以此来控制砼面标高，各已知高点之间拉线绳以确定其它各点的标高，除拉线检查标高外，还要用2m刮尺将砼面刮平，最终使砼标高偏差在±10mm以内。（3）、砼的浇筑按划分的流水段进行施工，严格掌握施工缝的留置位置，不得留有斜槎，为控制钢筋的位置准确，留施工缝应采用梳子模板，特别要防止钢筋与模板的位移，以免影响结构的质量，砼布料时现浇板上不得集中布料，板的砼施工缝应在每一楼层相互错开留设不得留在同一位置，二次浇筑时，应将施工缝按规范要求严格操作，进行认真处理，先清理池浆及松动石子浇水湿润，铺同配比砂浆再浇砼，并加强振捣。4、砼的养护：砼浇筑后强度达到 1.2Mpa，即可覆盖草袋浇水养护，养护时间不得少于 7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护水采用洁净的自来水，每个单位工程派 1－2人专门负责浇水养护。在砼强度尚未达到 1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。文案大全实用标准文档钢管除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收2.1 ．除锈标准及方法（1）除锈质量等级：本工程采用的除锈等级为 Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用 Sa表示）、手工或动力工具除锈 (用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见（附表5）除锈质量等级（附表5）质量表面质量表述标准来源等级St2彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污GB8923—垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。88非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂GB8923—St3和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。88除锈应比St2更为彻底，基材的表面应具有金属光泽。Sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，GB8923—并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。88彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，GB8923—Sa2并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应88牢固附着的。非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污GB8923—Sa2.5垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是88点状或条纹状的轻微色斑。使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油GB8923—Sa3脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均88匀的金属光泽F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留GB8923—的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。880经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油HGJ229—Pi脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电解质应91用水洗净。使金属表面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑。文案大全实用标准文档（2）除锈方法：本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。喷砂除锈操作要点：①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30o—60o，最小不小于30o；④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45o喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。（4）现场施工安全措施：①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；文案大全实用标准文档③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；⑦喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度， 不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量；⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。2.2 、油漆（1）本工程采用的油漆及工艺标准本工程钢管桁架屋盖结构油漆采用水性无机富锌底漆二道干膜厚度 50um/道，环氧云铁防锈漆一道，面漆（颜色为冰灰色，编号： 77GY09）采用户外型高氯化磁漆二道，干膜总厚度≥160um。水性无机富锌底漆（双组分）组成、性能和用途：以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、文案大全实用标准文档溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。水性无机富锌底漆的物理参数如下：a）颜色：灰色；b）光泽：无光；c）理论涂布率：330g/m2,12.78m2/L(以60um干膜计，不含损耗)d）相对密度：约1.83e）干燥时间：（23±2）℃，表干≤10min,实干≤24h。f）完全固化：（23±2）℃，3d。g）闪点：13℃。h）储存期：甲组分 12个月，乙组分6个月。施工说明：a）表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准 Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准 Sa3级；粗糙度达到40～70um。b）施工条件：底材温度需高于露点以上 3℃，相对湿度需大于 50%。c）混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂） =30：7.5d）熟化时间：（23±2）℃，0.5-1he）适用期：（23±2）℃，8h）施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。g）稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。施工指标：见表Ⅱ-1文案大全实用标准文档表Ⅱ-1施工指标施工方法有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量30%5%喷孔2.0-2.5㎜——喷出压力0.3-0.6MPa——工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜80μm，干膜80μm涂装间隔：见表Ⅱ-2表Ⅱ-2涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短24h8h4h最长无限制施工注意事项因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。底材温度≥30℃时，不得超过60℃，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止。涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响涂膜的层间附着力。②H53-6环氧云铁防锈涂料组成、性能和用途：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。可作防蚀漆，也可作富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防蚀性能，适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、各种钢结构、混凝土等。环氧云铁防锈漆的物理参数如下：文案大全实用标准文档颜色：灰色、红褐色光泽：无光理论涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100μm干膜计，不含损耗）。相对密度：约1.45干燥时间：（23±2）℃，表干≤2h，实干≤24h完全固化：（23±2）℃7d闪点：23℃储存期：12个月施工说明a)表面处理：在涂有底漆表面需经二次除锈，达到瑞典除锈标准 St3级；涂有富锌底漆的涂层表面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5℃，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=24：4熟化时间：（23±2）℃0.5-1h适用期：（23±2）℃8h施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。施工指标：见下表施工指标施工方法有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量20%5%喷孔2.0-2.5㎜——喷出压力0.3-0.6MPa——文案大全实用标准文档工具清洗；X-7环氧涂料稀释剂涂膜厚度：湿膜20μm，干膜100μm涂装间隔：见下表涂装间隔（一）底材温度5℃20℃30℃最短24h16h8h最长三个月涂装间隔（二）底材温度5℃20℃30℃最短24h16h8h最长7d施工注意事项超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后在涂装，以确保涂膜间的附着力。③高氯化聚乙烯磁漆组成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成，铝粉色为双罐装，其他为单罐装，该涂料具有优异的耐气候老化，耐化工大气腐蚀，耐酸、碱、盐类腐蚀性，涂膜耐光保色性好，色泽鲜艳明亮，具有良好的户外适用性。高氯化聚乙烯磁漆的物理参数如下；颜色：白色、黄色、蓝色（也有其他颜色）光泽：半光理论涂布率：175g/㎡，180g/㎡，170g/㎡（与颜色对应）6.70㎡/L，6.70㎡/L，6.60㎡/L（以干膜35μm计，不含损耗）。相对密度：1.77，1.20，1.18（与颜色对应）干燥时间：（23±2）℃，表干1h，实干24h文案大全实用标准文档闪点：26℃储存期：12个月施工说明表面处理：在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上高氯化聚乙烯磁漆（户外型）施工条件：施工前必须将涂料充分搅拌均匀；底材温度高于露点以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在0-35℃之间，施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天，相对湿度大于85%，夏季炎热天气时，在强烈阳光直射下均不可施工。混合配比：单罐装（铝粉色：甲组分：乙组分=8.5：1.5）熟化时间：打开即可使用（铝粉色混合即可使用）适用期：无限期施工方法：手工刷涂、滚涂稀释剂：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。最大稀释量：<5%。工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。漆膜厚度：湿膜150μm，干膜35μm涂装间隔：0℃：最短24h，最长不限；25℃：最短12h，最长不限；35℃最短8h，最长不限。施工注意事项施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方可施工。高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滚涂、施工方法，涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，以保证形成致密、厚薄均匀涂层，减少气孔发生，采用刷涂时，涂装来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯防腐涂料的专用稀释文案大全实用标准文档剂，低温施工和喷砂处理后涂装时， 涂料不可稀释，钢材表面在先天较高温度条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂量必须控制在涂料量在 5%-10%。高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在规定的涂装间隔时间内再涂后道底漆、中间漆、面漆。e)高氯化聚乙烯重防腐涂料涂层的养护：涂装后应在常温下养护 7天以后，方可投入使用④钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷， 保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。2.3 ．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护， 对易碰撞的部位应提供适当的保护。③．搬运后的构件如发生变形损坏， 应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。2.4 ．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料文案大全实用标准文档⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料2.5钢结构防火施工薄型防火涂料施工流程厚型防火涂料施工流程 施工准备防火涂装施工前，应完成防火区域对应的钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装及补漆检验批的施工，并根据规范要求，通过CTN和扬子监理的质量验收后，方可进行施工。防火涂料施工前，对要求做防火涂料的钢构件的表面进行清理。表面不得有水渍、污物及灰尘等杂物。对已生锈或防锈漆脱落的钢构件，需要进行除锈处理，清除方法依锈蚀程度而定，其表面除锈等级不低于St2级：表面防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的可用金刚砂打磨砂毛，直至露出钢基材，清理好表面，然后再补刷同一类型的防锈漆两道，补刷的防锈漆必须完整，附着良好若锈蚀比较严重，钢构件已经氧化变黑，则必须用电动砂轮机打磨，直至露出金属光泽，再按防锈漆刷涂工艺进行防锈漆的刷涂，并在防锈漆干燥、固化后，方可进行防火涂料的喷涂施工对相邻钢构件连接处的缝隙，先用防火涂料或其他防火材料进行填平。涂料施工时为了防止涂料对现场成品及设施造成污染，根据现场实际情况选择彩条布围护。彩条布围护完全，搭接部位应严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。文案大全实用标准文档 薄型钢结构防火涂料施工薄涂型钢结构防火涂料的底涂层 （或主涂层）采用采用高压无气喷涂机喷涂， 型号为固瑞克UltraMaxII1095 型,压力为227KG/CM2，流量为2.8－4.1L/min 局部修补和小面积施工，采用手工抹涂。面层涂料采用喷涂和滚涂结合方法。 薄型防火涂料用于生产厂房，防火区域模型图如下：施工方法1．双组份装的涂料，按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。2．喷涂第一道涂料。喷涂前，将涂料用电动搅拌机充分搅拌，桶底涂料如有沉淀或结块应使用铲刀彻底刮起并一起搅匀。 一般情况，涂料无需加稀释剂，但如果部分涂料太稠，则可加专用稀释剂进行稀释，加入量已高压喷涂枪能充分雾化且均匀喷出为宜。喷涂湿膜厚度为 700-800μm、干膜550-600μm为宜，湿膜厚度用湿膜卡随时监测。3．喷涂第二遍涂料。喷涂应在前一道涂料涂层已基本干燥后（一般条件为 24小时以上）进行，喷涂湿膜厚度为 800-900μm、干膜600-700μm为宜。如果耐火极限为1.5小时，则将涂膜厚度喷至对应的厚度即可，留待喷涂面漆。4．二道干燥后喷涂第三道涂料，喷涂湿膜厚度为 700-800μm、干膜500-550μm为宜。5．三道干燥后喷涂第四道涂料，喷涂湿膜厚度为 700-800μm、干膜500-550μm为宜。6．检测防火涂料厚度。防火涂料施工为隐蔽工程，在做后续施工时，须对其厚度进行检测，涂层不均匀、厚度达不到标准规定的，均须补喷。7．喷涂面漆一道。喷涂配套面漆，颜色为工业灰色灰色，色号 RAL7035，湿膜厚度50μm，干涂膜厚度 40μm，施工时湿膜厚度用湿膜卡监测控制。因为本工程文案大全实用标准文档厂房所处防火区域为室内，因此一道面漆即可。8．检测验收。对漏喷、磕碰损坏、裂纹、面层厚度不够等问题进行维修，做好自检记录，报工程师、监理验收。施工工艺1．喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。2．操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。3．梁与柱、梁与梁之间采用高强螺栓连接处，防火层要包裹住高强螺栓，表面齐平，与相邻表面以45度斜角过渡。立柱防火层顶部统一修整出 45度斜角（以利于雨水流出）4．当设计要求涂层表面要平整光滑时， 应对最后一遍涂层作抹平处理， 确保外表面颜色均匀，接槎平整5．防雨水措施。防火涂料施工应尽量避开雨水天气施工，做好施工计划，力争在雨水来之前，给涂料留出足够的时间干燥固化；每道施工时，减少喷涂厚度厚度，即采用多遍薄喷的施工方式， 使每道施工后有充分的时间干燥。 对施工后的部位采用围挡布遮挡的方式。6．防风措施。在4级风的天气避免室外施工；在风力较大是采用近距离喷涂，喷涂距离从40cm调整为20-25cm,喷涂压力调为180MPa左右。7．防涂料飞尘措施。采用塑料布围挡将喷涂区域隔离起来， 将易污染的构件或设备用塑料薄膜及报纸包起来。8．防潮湿天气措施。尽可能避开高湿天气施工，必要时可在涂料中加入防潮剂，降低涂料溶剂挥发速度，减少结水的产生。 厚型钢结构防火涂料施工施工方法拌料按用量和配比取适量的增强剂加入水中，搅拌均匀后待用。手工拌料以文案大全实用标准文档一包涂料搅拌为宜，边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液，随用随拌。机械械搅拌时，宜用低速搅拌机搅拌，搅拌时间不宜过长，以10-15min为宜，边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液，以搅拌机的容量适中搅拌为宜。施涂应分遍完成，必须在前一遍涂层基本干燥后，在施涂后一遍。参考厚度如下：1）喷涂或刷涂一遍底层涂料 0.5～3㎜，涂覆率大于 70%；2）相隔8小时后抹涂后一道 5～10㎜，每平方米用料 3～5㎏；3）相隔24小时后抹涂后一道 5～10㎜，每平方米用料 5～7㎏；4）相隔24小时后抹涂至所需厚度，面层要平整抹涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，抹涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少休整工作量和达到整个涂层的光面效果。抹涂时应掌握好抹涂工具的倾斜度，用力均匀。为避免涂层收缩过大，出现开裂和脱落，一次抹涂不要过厚对钢构件接缝处或螺栓焊接处的防火涂料应用灰刀等工具收刮干净对刮灰刀在涂层面上刮出的刀痕，应在涂层未干燥前，用毛刷蘸水或稀释剂修整、修平b)施工工艺配料时严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。施工时，对涂层作必要的维护，乳突部位及时用抹刀剔除。在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到符合要求的厚度为止，最后一遍应压光收平。文案大全实用标准文档施工时，在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计厚度即可。节点与死角处应特别注意，抹涂药均匀密实，不得出现空鼓现象。梁与柱、梁与梁之间采用高强螺栓连接处，防火层要包裹住高强螺栓，表面齐平，与相邻表面以45度斜角过渡。立柱防火层顶部统一修整出45度斜角（以利于雨水流出）当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过 1m时。钢结构制作3.1 、放样和号料（1）放样①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。 如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。③放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。④样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、文案大全实用标准文档眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。.放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。（2）号料①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。②号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及文案大全实用标准文档各种加工符号。⑧下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3.2 、切割加工（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。（2）切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。（3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（4）相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头） ，在保证焊缝接头质量的前提下， 更能加快工程的进度。3、焊接（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过 6个月，经重新考核合格才能上岗。（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。 低氢型焊条经烘焙后应放文案大全实用标准文档入保温筒内，随用随取。（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。文案大全实用标准文档（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。3.4 、桁架拼装拼装顺序上弦管装配→下弦管装配→斜、 直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离胎架。为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再将其吊至胎架上进行拼装。根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。每榀桁架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。桁架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。桁架分段制作拼装工艺流程。文案大全实用标准文档施工组织设计熟悉图纸文件施工计划胎架设立放线及检验弦杆装配尺寸检查腹杆装配分段整体焊接无损探伤矫正预拼装检验分段检验尺寸验收涂装修补漆膜检测分段提交资料汇总文案大全实用标准文档4、钢结构吊装4.1 、吊装前的准备工作（1）轴线、标高复核：结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求：（a）柱间距符合标准要求；（b）钢柱垂直度符合标准要求。（c）柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。（d）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。（2）操作平台脚手架平台搭设本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。（3）桁架的拼装运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装完成,质量应符合相关标准的规定。（4）吊装机具的选择本工程的柱间支撑最大重量为 3.1吨,可选用16T的汽车吊。4.2 、桁架的吊装在吊装准备工作与桁架拼装完成后，组织施工人员进行吊装。钢丝绳的绑扎,对称绑扎如下示意图文案大全实用标准文档（2）桁架吊装的施工方法桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。（3）支撑桁架钢丝绳的选用本工程支撑桁架最大重量为3.1吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以3.4吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：钢桁架吊装受力分析图G=3400kg=34000N，sinα=0.866,则F=G/2sinα=34000/1.732=19630.4N,选用6X19-15.50-170钢丝绳,查表得φ修=0.85，取安全系数K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=152000X0.85/6=21533.3N，[F]安全拉力＞F=19630.4N因此本工程支撑桁架吊装选用 6X19-15.50-1700钢丝绳进行吊装。（4）主屋盖桁架钢丝绳的选用①钢结构屋盖桁架最大重量为 16.7吨, 加上吊具及其它辅助构件的重量，以17.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于 60度，以60度计算，具体受力分析图如下：文案大全实用标准文档钢桁架吊装受力分析图G=17000kg=170000N，sinα=0.866,则F=G/2sinα=170000/1.732=98152.4N,选用6X37-34.50-1700钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=758000X0.82/6=103593.3N，[F]安全拉力＞F=98152.4N因此本工程支桁架吊装可选用6X37-34.50-1700钢丝绳进行吊装。②如采用双机抬吊，则单台吊机承重量为8.5吨,加上吊具及其它辅助构件的重量，以9.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：钢桁架吊装受力分析图G=9000kg=90000N，sinα=0.866,则F=G/2sinα=90000/1.732=51963N,选用6X37-26.00-1700钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=426500X0.82/6=58288.3N，[F]安全拉力＞F=51963N因此本工程桁架吊装也可选用 6X37-26.00-1700钢丝绳进行吊装。文案大全实用标准文档4.3 、屋盖钢桁架的吊装（1）屋盖钢桁架的吊装次序见构件进场计划。（2）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范和施工图纸要求。（3）由于主桁架的跨度比较大，最大的主桁架 ZHJ-A柱间距离为60米，重量为16.7吨,最高标高为18.05米，为了安全起见，整体拼装完成后采用双机抬吊（可采用25T）。在两钢柱周围搭设脚手架支撑平台。工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。（4）在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。（5）将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。（6）在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。（7）主弦杆焊接完成检验合格后，按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。（8）整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。（10）将拼装完成的桁架用大型汽吊设备吊装就位，然后将桁架两端支座与柱顶文案大全实用标准文档支座焊接固定。安装过程中必须适时控制桁架的位置尺寸等。（11）两台汽吊具体吊装如下示意图：Φ24~6×37+14.4 、焊接技术措施及吊装措施主要技术措施第一节 焊接质量控制1、焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为 J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。。焊条直径选用φ3.2和φ4.0型。2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。4、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。6、雨天禁止露天施焊。7、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保