焦化设备管理系统规章制度(全部)

标准文档设备点检管理制度设备点检管理制度(简称点检制)是设备管理的一项基本制度，通过设备点检,加强设备的维护，及时了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划；为减少设备故障，延长检修周期，降低维修费用奠定基础。因此，特制定本制度。一、管理职能设备科是我厂设备点检管理的主管部门，在厂长和设备副厂长的领导下，负责我厂的设备点检管理的日常工作。二、点检的分类和分工点检按周期和业务范围可分为岗位日常点检、维修巡回日常点检、专职点检。点检分别由岗位操作人员、维修工、专职点检员承担。即“三位一体”点检制。日常点检由岗位操作工实施，机电车间维修工负责各区域的设备巡检，设备科设专职点检员负责全厂的设备专职点检。1、生产操作日常点检是点检工作的基础，由设备运行专责人在设备运转中或运转前后进行，一般正点进行，其内容是：①按润滑标准进行各种手动润滑作业；②按生产操作日常点检作业卡，靠五官直感（听、摸、视、嗅）对设备规定的部位进行短时间的外观检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、损伤、泄漏、异味、腐蚀等；③简单的设备调整、维护保养及维修作业，即设备运行专责人力所能及的紧固螺栓、加油润滑、皮带、制动器、弹簧调整、更换、堵漏、故障排除等；④设备及环境的清扫、除尘、排水等作业；2、日常巡回点检由设备检修专责人按维修巡回日常点检卡，靠五官直感、简易工具、仪器对设备重点部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整。每日一次。3、点检过程中发现问题，应加强监视，设法消除，并应及时汇报文案大全标准文档班长及工段长，防止事故扩大。4、定期或重点点检是点检工作的核心，车间每周不少于一次，厂部每月不少于一次全面检查。对日常点检进行综合汇总，发现问题及时维修，有较大问题时，根据获得消息、分析判断采取对策，制定合理的设备维修计划。5、专职点检员负责对全厂进行每周两次的点检作业，具体内容如下：⑴对易出现故障部位进行跟踪检查；⑵对岗位日常点检发现问题部位诊断检查、确认；⑶对前日抢、检修过的部位重点点检；⑷对发现的设备问题及时向车间反映；⑸向车间了解设备运转状态信息，对异常设备重点点检，对较严重的设备问题及时向车间反馈。三、点检的实施1、生产操作日常检和维修巡回点检由设备专责人进行，各车间正副主任落实。⑴当班时间内，必须按点检作业卡规定的内容逐项进行，工认真作好记录。⑵发现设备有异常时，要及时进行处理，不能处理时，就尽快通知车间或及时报告上级处理。设备情况及处理经过要记入点检记录。⑶接班时，应将当班点检情况交接清楚。检修专责人应询问运行专责人点检情况，以利于设备维护。2、专职点检员是搞好点检工作的关键，要协助设备科长把全厂设备点检做好。⑴指导日常点检作业，查看日常点检作业卡和有关记录，及时发现问题并向车间反馈，填写隐患整改通知单通知车间限期处理，或列入月检修计划。⑵进行定期或重点点检作业。文案大全标准文档⑶进行维修作业指导工作，以常深入现场检查、协调施工中存在的问题。⑷对每天检查发现的问题进行记录，由设备科长会同机电车间主任做出安排。3、车间每天下班前将前一天检查出的点检处理情况报设备科。四、设备日常点检、巡检标准（后附表）文案大全标准文档设备日常点检、巡检标准一、推焦装煤车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各基础联接部位有无松动、断裂无松动断裂2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损。4各种滚子有无磨损无磨损5推焦杆齿条有无磨损、异音无磨损、异音6推焦杆有无变形无严重变形、裂缝等现象7推焦从动齿轮有无磨损无严重磨损8后挡板钢丝绳有无磨损无断股、严重磨损9各电机有无异音温度情况无异音、t≤60℃10各制动装置是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠；间隙0.3—1.0mm11拧丝机构动作是否正常、弹簧是否变形动作正常、弹簧良好12各油缸动作是否正常、有无泄漏动作正常、无泄漏13钢结构栏杆有无松动、开焊无松动、无开焊14轨道压板、连接板有无松动、开焊无松动、无开焊15摩电道有无变形、有无磨损松动无变形、无磨损松动16摩电刷有无变形、有无磨损松动无变形、无磨损松动17各主令控制开关是否灵敏灵敏可靠18各主令控制器是否灵敏、颜色触头无松动、无脱落烧损变色19液压系统有无泄漏、管路畅通、液无泄漏、管路畅通、压元件工作正常液压元件工作正常。20配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头21电器室是否通风、温度通风良好、温度正常文案大全标准文档二、捣固机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各联接部位有无松动无松动2各减速机有无异常有无振动无异音、无振动3各减速机给油状况有无泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t≤60℃无异音5各联轴器有无异音、磨损无异音、磨损无挡片脱落6各凸轮组有无磨损、异音无异音、磨损7各导向轮有无磨损、破裂无磨损、破裂8各捣固锤有无变形、弯曲磨损无变形、弯曲磨损9各处螺丝有无松动、断裂无松动、断裂10安全档是否安全、可靠安全、可靠11制动各限位是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠12走行轮有无磨损、咬边无磨损、断裂13各处油润滑点给油状况给油正常14各轴承部位温度、有无异音、振动t≤45℃无异音、振动15液压系统有无泄漏、管路畅通、无泄漏、管路畅通、液压液压元件工作正常元件工作正常。16二次排线是否牢靠、排线架是否松动牢靠、无松动17操作箱各电器元件按钮、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头、干净卫生各电器元件、是否通风、无松动、变色动作正常、通18配电柜风良好、温度正常、干净卫温度生文案大全标准文档三、给煤机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1基础联接部位有无松动断裂无松动断裂2给煤减速机有无异常有无振动无异音、无振动3给煤减速机给油状况有无泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t≤60℃无异音5各联轴器有无异音、磨损、是否同心无异音、磨损无挡片脱落6各种油润滑点给油状况给油正常7各轴承部位温度、有无异音、振动t≤45℃无异音、振动8操作箱各电器元件按钮及接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头9101112文案大全标准文档四、拦焦车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各联接部位有无松动无松动2各减速机有无异常有无振动无异音、无振动3各减速机给油状况有无泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t≤60℃无异音5各联轴器有无异音、磨损无异音、磨损无挡片脱落6各弹簧有无断裂无断裂7旋转架有无变形、开焊无变形、断裂8制动装置是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠；间隙0.3—1.0mm9导焦柵有无变形、断裂无明显变形、断裂10导焦柵衬板有无变形、断裂无明显变形、断裂11拧丝机构动作是否正常、弹簧是否变形动作正常、弹簧良好12摩电道有无变形无变形13摩电刷有无变形、有无磨损松动无变形、无磨损松动14走行轮有无磨损、咬边无磨损、断裂15各种油润滑点给油状况给油正常16各轴承部位温度、有无异音、振动t≤45℃无异音、振动17液压系统有无泄漏、管路畅通、液无泄漏、管路畅通、液压压元件工作正常元件工作正常。18配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头19电器室是否通风、温度通风良好、温度正常文案大全标准文档五、熄焦车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1走行减速机有无异音给油状况无异音、给油正常2各电机温度、有无异音t≤65℃无异音3温度、有无异音给油轴承气缸闸体无过空压机状况热、异音、给油正常4空压机管路有无泄漏无泄漏5开门机构汽缸有无泄漏无泄漏、螺丝紧固6有无松动、变形掉落、无松动、变形掉落、车皮衬板断裂断裂7车皮钢结构有无变形、松动无变形、松动8制动装置有无磨损、变形间隙无磨损、变形无间隙9各操作开关是否正常正常10摩电道有无变形、掉落无明显变形、无掉落11走行轮组有无异音给油状况无异音、给油正常12开门机构连杆轴套有无磨损给油状况无明显磨损给油正常13轨道压板、连接板有无松动、无松动、无开焊开焊、变形14操作台各电器元件按钮接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头各电器元件接线是否无松动、变色动作正常接15配电柜线良好无乱线头；通风良良好；柜内通风温度好、温度正常文案大全标准文档六、消烟除尘车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各减速机温度、有无异音、给油外温+40℃，无异音、给状况油良好。2各电机温度、有无异音无异音、t≤60℃3走行联轴器有无异音、磨损无异音、销子正常、磨损4各连接部位有无松动无松动5焦侧闸门机构无明显变形、无磨损、裂有无磨损变形、裂纹闸板纹。6离心水泵油位、振动、温度油位温度正常，无振动7各地脚螺栓松动、断裂无松动；无断裂8钢结构有无变形、裂纹无明显变形、无磨损、裂纹。9轨道压板、连接板有无松动、无松动、无开焊开焊、变形10摩电道有无脱落无脱落11摩电刷有无磨损无明显磨损12各液压推杆有无泄漏、管路畅通无泄漏、工作正常13操作台各电器元件按钮接线无松动、动作正常、接线良好14配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头15电器室是否通风、温度通风良好、温度正常16文案大全标准文档七、液压交换机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电机温度、有无异常t≤65℃，无异常2油泵有无异音、供油是否正常无异音、正常3各液压油缸元件有无异音、有无泄漏无异音、无泄漏4各管路连接有无泄漏无泄漏5传动系统拉条有无变形、裂纹无变形、裂纹6各传动拉杆有无变形、裂纹无变形、裂纹7链轮、链条有无磨损无磨损8传动系统给油状况给油正常9各操作开关及限位是否正常正常10油位是否到位到位11操作台各电器元件按钮接线无松动、动作正常、接线良好12配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头文案大全标准文档八、熄焦泵日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电动机有无异音、温度情况无异音、t≤85℃2泵体有无异音、振动无异音、无明显振动3填料室有无泄漏20—40滴/分4轴承润滑状况润滑到位5冷却水给水情况给水正常6联轴器同心度同心度正常、无异音、、有无异音、销子磨损情况销子无磨损7逆止阀工作情况工作可靠8阀门开关情况、泄漏情况开关灵活、无泄漏文案大全标准文档九、粉焦抓斗日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1减速机构有无异音、磨损润滑情况无异音、磨损润滑到位2钢丝绳绕筒滚有无磨损无磨损3钢丝绳有无磨损毛刺、断股无断股、无严重磨损、毛刺4抓斗有无开焊、裂缝无开焊、无裂缝5行走装置有无磨损、异音无磨损、无异音6抓斗轴承运转是否灵活运转灵活、无明显卡滞现象7电机有无异音、温度情况无异音、t≤65℃8各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏9各联接螺栓有无松动紧固、无松动文案大全标准文档十、振动筛日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1振动筛及筛板运行情况良好无磨损严重2振动筛各部结构完好3振动筛滑动部位正常4振动筛弹簧部位正常5振动筛轴承松动、磨损无松动、无磨损6振动筛轴承温度≤60℃7电机温度≤60℃8电机异音无异音9下料流槽磨损情况不漏料10各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏11文案大全标准文档十一、刮板放焦机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1减速机温度≤65℃2减速机异音、振动无异音、无振动3减速机泄漏无泄漏4减速机给油状况油位正常5电机温度≤65℃6电机异音无异音7各转动轮轴承温度、异音≤65℃、无异音8拉紧装置松驰无偏移、无松动9各刮板松驰、磨损无松动、无磨损10地脚螺栓松驰无松动11操作按钮完整无损灵敏可靠文案大全标准文档十二、破碎机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电机温度≤65℃2电机异音、振动无异音、无振动3液力偶合器渗漏无渗漏4液力偶合器油温≤90℃5液力偶合器油质良好6破碎机各探视孔侧门销轴承连接完好7破碎机锤头无严重磨损8破碎机转子轴承润滑供油正常9破碎机转子轴承无严重磨损10破碎机轴承温度≤60℃11操作台电器开关按钮接线及系统正常灵敏可靠12下料流槽磨损松动不漏料13地脚螺栓松动无松动14文案大全标准文档十三、皮带机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1减速机温度≤65℃2减速机异音、振动无异音、无振动3减速机泄漏无泄漏4减速机给油状况油位正常5电机温度≤65℃6电机异音无异音7各转动轮轴承温度、异音无偏移、无松动8拉紧装置松驰无松驰9皮带跑偏无跑偏10各托辊异音、磨损无异音、无严重磨损11电器开关灵敏可靠12清扫器灵活可靠销子螺丝齐全13机尾下料流槽磨损、松动不漏料14各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏文案大全标准文档十四、流化床干燥机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1振动电机转向两机转向相反2振动电机温度＜65℃3振动螺栓松动、裂纹无松动、无裂纹4振动弹簧高度高度不低于105mm5振动弹簧并且误差不大于3mm6振幅振幅显示显示应≤3.2mm7筛板筛孔堵塞筛孔堵塞15≯%8风门灵活灵活好用9各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏十五、通风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1地剧烈振动、无磨擦叶轮平衡无机壳叶轮振动摩擦粘接物2轴承箱杂音轴承动转无杂音、无振动杂音3轴承箱油位、油温油位正常、油温＜60℃4皮带轮松动、裂纹无松动、无裂纹、护罩完整5电机杂音、温度运转无杂音、温度＜65℃6基础裂纹、螺栓无裂纹变形开焊地脚螺栓无松动文案大全标准文档十五、离心机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1油泵油泵压力压力不低于2Mpa无大幅波动2机体振动磨擦内部无异常响及磨擦声、无异常振动3转鼓灵活性停机后转动灵活与机壳之间无积料4转鼓螺栓布料斗与推力盘之间螺栓不松动推料往复动动吃力、次数无吃力现象往复次数油压符合调态值6皮带轮打滑、裂纹无漏油打滑、无裂纹7电机响声、振动无异常响声的振动8电机温度温度小于65℃十六、冷却塔风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电动机轴承温度不大于65℃2电动机轴承异音无异音3减速机齿轮异音无异音4减速机齿轮给油状况不低于最低油位5减速机联接部位松驰无松动6传动部分联接松驰无松动7传动部分销子磨损无严重磨损8减速机油温度不大于70℃9文案大全标准文档十七、水泵日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1泵体异音无异音2泵体振动无异常振动3泵轴承温度＜65℃4泵轴承异音无异音5填料函泄漏无泄漏6泵壳龟裂无龟裂及其它缺陷7地脚螺栓松驰无松动8基础龟裂无龟裂及其它缺陷9电机振动无异常振动10电机温度＜65℃11电机电流不大于额定电流12电机轴承温度＜80℃13电机轴承异音无异音14泵出口压力正常范围15润滑给油脂状况给油正常16文案大全标准文档十八、D750煤气风机日常点检、巡检标准序号 点检项目 点检内容 点检标准振动、泄漏、 0.02--0.04mm风机机体异常＜0.06mm无泄漏、无异常2风机轴承温度、振动＜75℃、＜0.02mm无异常振动3风机联接螺栓松驰无松驰4无龟裂及其它缺陷、无泄漏、增速器机体裂纹、泄漏异音无异音5增速器轴承温度、振动40℃—60℃≤75℃＜0.04mm无异常振动6增速器联接螺栓松驰无松动7液力偶合器机体泄漏、异音无泄漏、无异音8液力偶合器轴承振动≤0.06mm9偶合器联接螺栓松驰无松动10偶合器工作油温度≤80℃11电机振动、温度≤0.04mm无异常振动T≤80℃12电机轴承振动温度≤90℃13油泵压力泄漏无泄漏、≥0.1MPa14油箱油位、泄漏油位正常、无泄漏15风机润滑油温度、压力25℃—85℃、＞0.1—0.2MPa16风机轴向位移位移<0.4mm十九、离心机风机日常点检、巡检标准文案大全标准文档序号点检项目点检内容点检标准1机体异音无异音2机体振动无异常振动3风机轴承温度＜65℃4风机轴承异音无异音5机壳龟裂无龟裂及其它缺陷6地脚螺栓松驰无松动7基础龟裂无龟裂及其它缺陷8电机振动无异常振动9电机温度＜65℃10电机电流＜202A11电机轴承温度＜80℃12电机轴承异音无异音13风机出口压力正常14风机出口流量正常15润滑给油脂状况给油正常二十、配电室日常点检、巡检标准文案大全标准文档序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1通风闻、探听、手通风良好，排风扇运转正常，无异味，温度＜40℃感2完好、数量足、不过期失效、摆放消防器材目测有序3接线端子螺丝目测、工具接地良好无松动4标志牌目测数量适合，悬挂正确、整齐、清晰5接地线目测、工具接地良好、无松动6标志牌目测数量适合，悬挂正确、整齐、清晰7照明目测灯具齐全、亮度适合8卫生目测、操作干净整洁9模块目测坚固、显示正常10接线紧固、开关灵活、整定正确、电气元件目测、工具编号清晰11柜体目测、工具无震动、坚固、外表完好，开关自如12出进线口目测、工具封堵严密13盖板绝缘板目测完整无缺二十一、变压器室日常点检、巡检标准文案大全标准文档序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1变压器本体目测、工具整洁、无积尘、不漏油、温度合适、固定良好2通风闻、观察通风良好、无异味3绝缘套筒目测干净整洁、无放电现象螺丝坚固4温度表目测完整、指示正确5瓦斯继电器目测灵活、可靠6分接开关目测无过热变色、接触不良或锈蚀7呼吸器目测开启正常、护网完整、无漏缝8门目测开启正常、护网完整、无漏缝9接地线目测坚固齐全高压负荷开关目测、操作转动灵活、可靠、接触良好二十二、电机日常点检、巡检标准文案大全标准文档序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1轴承手感、工具、轴承温度≤65℃，响声轻松均匀，无干探听磨、卡、敲击、冲撞声响2电机机壳手感、工具E级绝缘温度≤65℃，F级绝缘温度≤探听85℃，响声轻松均匀，无异味3通风沟畅通，风罩坚固不变形，通风网防护风罩目测、手感无堵塞，风叶完整，风量适中4地脚螺丝目测、工具坚固齐全5接地线目测、工具外壳接地坚固，符合标准要求6接线盒目测、工具进线符合标准，螺丝坚固，不变形7卫生目测、操作干净整洁、无污垢，见底色，周围无易燃易爆物品8电刷目测无打火现象，接触良好转速（r/min）振动值（双振幅）mm3000不超过0.059振动手感、工具1500不超过0.0851000不超过0.10750不超过0.12二十三、电力电缆日常点检、巡检标准文案大全标准文档序号 巡检项目 巡检方法 巡检判断标准沿线的挂钩或支架牢固，电缆外皮无明敷的电缆目测、工具腐蚀或损伤、线路附近无堆放易燃易爆或强烈腐蚀性物质2拉寻线联结坚固，无损伤或锈蚀、穿接地线目测管保护联接良好3桥架目测、检查完整、不变形、支撑牢固4电缆穿管目测进、出口封堵严密、接地线联接牢固二十四、接线盒、按钮盒日常点检、巡检标准文案大全标准文档序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1接线端子螺丝工具、目测紧固齐全、不生锈2完整不变形、开关灵活、按钮外壳目测、工具轻松自如3卫生目测、操作整洁、无污垢4电缆目测、工具坚固、齐全、符合标准二十五、照明日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1控制箱目测、工具外形完整、清洁卫生2开关目测、工具灵活、可靠3灯具目测、工具齐全、光线适中4布线目测、工具线路整齐、布线均匀二十六、仪表日常点检、巡检标准文案大全标准文档序号巡检项目巡检方法巡检判断标准工业用热电阻观察、检查、热电阻运行正常，传输数据准确可1热电偶测量靠。外部清洁，接线盒坚固。保护套管、软管及穿线管无破裂，连接紧密。2电接点压力表导压管无泄漏，表体清洁，无损坏、弹簧管压力表观察腐蚀，指示准确压力、差压变表体清洁，无泄漏，无损坏、腐蚀,3送器、液位变观察、检测传输信号准确可靠送器皮带秤秤架干净，无浮煤堆积，供桥4电子皮带称检查、观察箱内清洁，接线准确。插件联接坚固。显示表显示准确，内存数据无变换、丢失现象。5转速仪观察保持传感器及仪表盘面清洁，显示仪表盘面清晰，指示稳定。6手操器检查保证按键灵敏，与现场实际阀位基本一致7DCS系统计算机、DCS运行正常，上层界面与观察及现场下层控制端通风正常8电磁、质量、保证流量计无堵塞，数据显示基本准观察转子流量计确。9氧分析仪观察仪表柜清洁，取样管、蒸汽管无泄漏、文案大全标准文档腐蚀，传输信号准确可靠。数据显示正常，操作键灵敏，接线无10 二次显示表 观察松动，表盘面清洁干净。显示正常，接线无松动，机内表盘面11 工控电脑机 观察清洁干净。设备润滑管理制度文案大全标准文档设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。加强设备润滑管理是延长设备和备件的使用寿命，提高生产效率的重要途径。为此，特定本制度。一、设备润滑管理职能设备科在设备副厂长的领导下，负责全厂设备润滑管理等工作。二、设备润滑的“五定”管理设备润滑的“五定”管理是把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。1、定点 根据润滑表上定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。2、定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求。3、定量 按规定的部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。4、定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的时间取样化验、加油换油和清洗储油箱。5、定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工负责添油、加油和清洗换油。设备科负责组织编制润滑“五定”管理规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、怎么加油、由谁负责等。三、润滑油脂管理1、各车间必须实行计划用油，凡达到报废标准的润滑油更换后，废油由设备科负责回收，集中保管。2、回收废油经再生处理后，并经化验合格后，可作为设备润滑油。无力处理的废油贮存器应有明显标志，可转售给废油回收站（由公司负责）。3、应杜绝设备及管道漏油，凡因漏油而造成消耗超过计划 10%以上者，必须由车间主任签署超计划原因及改进措施，报设备科备案。文案大全标准文档4、全厂用油油桶、油具必须专用，保持清洁。四、设备润滑油的技术要求1、凡运转的机械设备要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格执行。2、不得随意代用或混用润滑油（脂） ，如需代用，要取得设备科同意，同时要注意观察，分析效果，并记入档案。3、润滑油（脂）应定期更换，以防老化和污损。4、新安装及大修设备要注意以下几点：⑴装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油；⑵在磨合期满时，必须进行清洗换油；⑶验收设备要注意润滑和密封部位没有渗漏现象；⑷润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备， 必须密切观察或停机处理。⑸精心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水，无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态；⑹用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网，如发现有金属沫时要及时停机检查处理。五、设备润滑管理职责1、车间设备副主任职责⑴组织编制本车间设备润滑“五定”标准；⑵组织编制年、季、月设备清洗换油计划，实施确定按质换油的工作制度。⑶实行定额用油管理，按期向供应部门提出年、季润滑油量申请计划，并按月把指标分解落实到班组；⑷做好设备润滑的动态监测，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象；⑸参加设备润滑事故分析，做到“三不放过” ；文案大全标准文档⑹监督检查车间润滑工作，并进行考核。2、润滑技术员（车间机械技术员或设备副主任兼）职责⑴配合车间编制设备润滑“五定”标准。⑵完善润滑措施，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象。⑶具体负责车间设备润滑工作的实施。⑷收集、汇总车间更换油记录。⑸组织废油回收。3、设备科职责⑴建立建全全厂设备润滑管理工作，制定并完善各项规章制度。⑵组织设备润滑事故的分析，做到“三不放过” 。⑶监督、检查和考核各车间的设备润滑工作。六、焦化厂设备润滑制度表（见后附表）文案大全标准文档焦化厂设备润滑制度表设备名称推焦装煤车安装地点焦炉机侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号周期加油量润滑人备注1走行减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换2推焦减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换3装煤减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换4各摆线减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换5各滚动轴承填充ZFG-3#钙基脂每月一次适量维修工大修更换6各滑动轴承及导轨填充ZFG-3#钙基脂每日一次适量维修工7各滑动滚动导轨涂抹ZFG-3#钙基脂每周一次适量维修工8各钢绳滚筒及链条轮涂抹ZFG-3#钙基脂每周一次适量维修工9各齿轮联轴器填充ZFG-3#钙基脂每月加一次适量维修工大修更换10各电力液压推动器油池变压器油一年更换游标中线维修工11装煤前后大轴轴瓦填充ZFG-3#钙基脂每周一次适量维修工12液压站油池HM46抗磨液压油一年更换游标中线维修工文案大全标准文档13 电动机的轴承 油枪 ZL-3锂基脂 6个月 充满容积的2/3 电 工焦化厂设备润滑制度表设备名称捣固机安装地点焦炉机侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号周期加油量润滑人备注1走行减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换2提锤一级减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换3提锤二级减速机填充ZL-3锂基脂1个月适量维修工运转时加4各滚动轴承填充ZL-3锂基脂每月一次适量维修工大修更换5各滑动轴承及导轨填充ZL-3锂基脂每日一次适量维修工6液压站油池HM46抗磨液压油一年更换游标中线维修工7电动机的轴承油枪ZL-3锂基脂6个月充满容积的2/3电工8910文案大全标准文档11焦化厂设备润滑制度表设备名称给煤机安装地点焦炉机侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号周期加油量润滑人备注1给料减速机油池150#齿轮油6个月液位计上限维修工更换2各滚动轴承填充ZFG-3#钙基脂每月一次适量维修工大修更换3各滑动轴承及导轨填充ZFG-3#钙基脂每日一次适量维修工4电动机的轴承油枪ZL-3锂基脂6个月充满容积的2/3电工56789文案大全标准文档1011焦化厂设备润滑制度表设备名称拦焦车安装地点焦炉焦侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1各滚动、滑动轴承填充ZFG-3#钙基脂每周加一次适量维修工2走行减速机油池150#齿轮油6个月游标上限维修工3链条和链轮涂抹ZFG-3#钙基脂每月加一次适量维修工4开式齿轮涂抹ZFG-3#钙基脂一天一次适量维修工5液压站油池水-乙二醇一年更换游标中线维修工专人加油更换6拧螺丝减速机油池150#齿轮油三个月更换游标中线维修工初次用半个月7电动机轴承油枪ZL-3锂基脂6个月充满容积的更换2/3文案大全标准文档89焦化厂设备润滑制度表设备名称熄焦车安装地点焦炉焦侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1走行油室填充ZFG-3#钙基脂3个月一次适量维修工大修更换2减速机油池150#齿轮油6个月游标中线维修工更换3万向联轴器填充ZFG-3#钙基脂每季一次适量维修工大修更换4转向架填充ZFG-3#钙基脂3个月一次适量维修工更换5开门驱动装置填充ZFG-3#钙基脂3个月一次适量维修工更换文案大全标准文档6开门机构轴承填充ZFG-3#钙基脂每日一次适量维修工7开门机构填充ZFG-3#钙基脂每日一次适量维修工8电动机的轴承填充ZL-3#锂基脂6个月充满容积的电工2/39空压机油池150#空压机油6个月游标中线维修工焦化厂设备润滑制度表设备名称序号 润滑部位液压站交换旋塞旋塞体交换传动链及链轮交换旋塞

液压交换机安装地点焦炉地下室润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注油池HM46抗磨液压油一年换一次液位计上限维修工清洁度NA8T0涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量调火工初次使半年换涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量调火工油杯ZFG-3#钙基脂每天适量调火工文案大全标准文档5调节旋塞油杯ZFG-3#钙基脂每天适量调火工6交换开闭器油杯ZFG-3#钙基脂每天适量调火工7电动机的轴承油枪ZL-3#锂基脂6个月充满容积的电工2/38排污泵轴承室油池150#齿轮油3个月液位计上限调火工更换9各阀门旋杆涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量调火工焦化厂设备润滑制度表设备名称粉焦抓斗安装地点粉焦池序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1起升机构减速器油孔150#齿轮油3个月3kg维修工2运行机构减速器油孔150#齿轮油3个月1kg维修工文案大全标准文档3 钢丝绳及卷筒 涂抹表面 ZL-3锂基脂 每周一次 适量 操作工4 各处轴承 涂抹表面 ZFG-3#钙基脂 3个月 适量 维修工5 走轮轴承 涂抹表面 ZFG-3#钙基脂 3个月 适量 维修工6 卷筒轴承 涂抹表面 ZFG-3#钙基脂 半年 适量 维修工7 起升运行电机轴承 油枪挤入 ZL-3锂基脂 半年 适量 电 工焦化厂设备润滑制度表设备名称熄焦清水泵安装地点熄焦泵房序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1电动机的轴承油枪ZL-3#锂基脂6个月充满容积的电工2/3文案大全标准文档2清水泵室油池150#齿轮油3个月液位计上限维修工3熄焦泵室油池150#齿轮油3个月液位计上限维修工3个月更换456789焦化厂设备润滑制度表设备名称 带式输送机 位置号 煤1、2、3、4； 焦1、2、3序号 润滑部位 润滑方法 润滑剂牌号 润滑周期 加油量 润滑人 备注文案大全标准文档1电动滚筒油池150#齿轮油半年滚筒直径维修工更换2/32滚筒轴承座涂抹ZFG-3#钙基脂半年2/3维修工清洗3滚柱逆止器涂抹ZFG-3#钙基脂半年2/3维修工4拉紧装置导向架滑涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量操作工轮螺杆、钢丝绳5托辊视情况而定适量维修工6各电动机轴承油枪ZL-3#锂基脂6个月更换轴承室的2/3电工更换7除铁减速机油池150#齿轮油6个月更换游标上线维修工更换8电子皮带减速机油池150#齿轮油3个月更换游标上线维修工更换9焦化厂设备润滑制度表文案大全标准文档设备名称反击板锤式破碎机安装地点破碎机室序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1轴承油杯ZL-3#锂基脂每日一次充满容积维修工6个月更换1/32液力偶合器油池L-TSA32汽轮机油3000小时40%-80%维修工过滤3电动机轴承油枪ZL-3#锂基脂3000小时80g电工每周检查4液压站油池HM46#抗磨液压油1年游标中线维修工更换56789焦化厂设备润滑制度表文案大全标准文档设备名称序号123456789

润滑部位电动机轴承偏心轮轴承

振动筛安装地点筛焦楼润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注填充挤入ZL-3#锂基脂每月一次适量电工半年更换填充挤入ZL-3#锂基脂每日一次适量维修工焦化厂设备润滑制度表文案大全标准文档设备名称刮板放焦机安装地点焦台序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1减速机油池150#齿轮油6个月游标中线维修工2滑轮轴承填充油杯ZFG-3#钙基脂每日一次2—3克维修工3电动机轴承填充油杯ZL-3#锂基脂6个月充满容积的2/3操作工456789文案大全标准文档焦化厂设备润滑制度表设备名称电液动腭式闸门安装地点混合焦仓序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1开式齿轮涂抹ZFG-3#钙基脂每周一次适量操作工2电液推动器油池变压器油每年一次适量维修工3电动机的轴承油枪ZFG-3#钙基脂6个月充满容积的2/3电工456789文案大全标准文档焦化厂设备润滑制度表设备名称煤气鼓风机安装地点风机房序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1油站油池L—TSA32#汽轮机油每日液位计上限操作工3月过滤；1年更换2液力偶合器油池L—TSA32#汽轮机油每日液位计上限操作工3月过滤；1年更换3电机轴承油枪ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电工大修更换456789文案大全标准文档焦化厂设备润滑制度表设备名称槽区冷凝各泵安装地点化产冷鼓工段序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1上段冷凝泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换2下段冷凝泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换3剩余氨水泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换4循环氨水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适量维修工半年更换5焦油中间泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换6焦油泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换7风机液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适量维修工半年更换8槽区液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适量维修工半年更换9澄清槽减器机油池150#齿轮油3个月液位计上限操作工半年更换10各阀门旋杆涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量操作工文案大全标准文档11 电机轴承 ZL-3锂基脂 半年 轴承室的2/3 电工 半年更换焦化厂设备润滑制度表设备名称循环水泵房各泵安装地点化产循环水泵房序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1生产消防水泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换2工艺循环水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适量维修工半年更换3低温循环水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适量维修工半年更换4冷冰水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适量维修工半年更换5冷却塔减速机油池150#齿轮油每月液位计上限维修工半年更换6电机轴承挤入ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电工7高压电机轴承挤入二硫化钼半年轴承室的2/3电工文案大全标准文档89焦化厂设备润滑制度表设备名称空压、制冷机安装地点化产空压站制冷站序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1空压机冷却器油池浪海潮专用空压机油1000小时液位计上限操作工2空压机油器分离器油池浪海潮专用空压机油1000小时液位计上限操作工3真空泵油池真空泵专用油半年液位计上限操作工4各电机轴承油枪挤入ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电工半年更换56文案大全标准文档789焦化厂设备润滑制度表设备名称硫铵各泵及设备安装地点化产硫铵工段序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1母液循环泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工2小母液循环泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工3结晶泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工4母液放空槽泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工5液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适量维修工6引风机油池150#齿轮油3个月液位计上限操作工文案大全标准文档7螺旋输送机涂抹ZFG-3#钙基脂每日适量维修工8离心机液压箱油池HM46#抗磨液压油3个月液位计上限维修工9各电机轴承油枪挤入ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电工半年更换焦化厂设备润滑制度表设备名称粗苯各泵安装地点化产粗苯工段序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1热贫油泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工2富油泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工3萘溶剂泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工4残渣泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工5油放空槽液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适量维修工6分离水放空槽液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适量维修工7上段循环液泵泵室150#齿轮油每日适量维修工文案大全标准文档8下段循环液泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工9富油泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工10水放空槽液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适量维修工11油入空槽液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适量维修工12各电机轴承油枪挤入ZL-3锂基脂半年轴承室的2/3电工半年更换文案大全标准文档设备漏油的治理设备漏油的治理是设备管理及维修工作的主要任务之一。设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境，增加润滑保养工作量，严重时甚至造成设备事故而影响生产。因此，治理漏油是改善设备技术状态的重要措施之一。一、漏油及其分级设备无漏油的标准应达到下列要求：⑴油不得滴落到地面上，密封处不得有渗油现象，如有轻微渗油，但不流到地面上，当天清扫时可以擦掉者，可不算渗油；⑵油却液不得与润滑系统或工作液压系统的油液混合，也不得漏入电气箱内或电机接线盒内；⑶虽有渗油，但不得渗入电气箱内或电机接线盒内。二、设备漏油的治理1、设备漏油的因素⑴设计不当；⑵密封件的加工艺、装配工艺中的质量问题；⑶密封件失效；⑷维修中修复或装配不当。2、治理漏油的十种方法⑴勤 勤查、勤问、勤治；⑵找 仔细寻找漏油部位和原因；⑶改 更改不合理的结构和装置；⑷换 及时更换失效的密封件和其他润滑元件；⑸缠 在油管接头处缠密封带、密封线等；⑹回 增加或者扩大回油孔，使油路畅通，不致外溢；⑺配 对密封圈及槽沟结合面做到正确选配⑻引 在外溢、外漏处加装油管、断油槽、挡油板等；⑼垫 在结合面加专用纸垫或涂密封胶；⑽焊 焊补漏油油孔、油眼。文案大全标准文档三、设备漏油治理的管理加强漏油和治理的管理工作十分重要，机电车间每月制定防治漏油的计划，将治理工作纳入工作计划修理中，各车间落实在岗位责任中，在维护和修理中加强质量管理，做到合理拆卸和装配，以不致破坏配合性质和密封装置。文案大全标准文档备品配件管理规定备件是设备维修的物质基础，做好备件管理工作，对保证设备维修质量，缩短维修时间，提高设备利率，节省维修费用，降低生产成本，提高经济效益有着重要作用。为加强备件工作，特制定本规定。一、备件管理职能设备科在设备厂长领导下，主管全厂生产设备的备件计划编制及备件管理的其它管理工作。1、负责指导各车间的备件编制计划。2、负责备件计划的编制上报、领用、发放等工作。3、负责全厂自制（公司内）备件的加工工作。4、监督检查车间的备件管理工作，并进行考核。5、做好全厂备件的台帐管理。二、备件计划的分类备件计划分为年计划、月领用计划、大修计划。三、备件计划的编制、上报1、编制备件计划的主要依据：⑴设备装机量及开动情况；⑵备件消耗定额及储备定额；⑶设备维修计划；⑷备件库存及旧件修复情况；2、备件计划应按上级部门规定的表格内容填写，填写清楚主机名称、备件规格、图号、材质、重量、数量及主机生产厂等内容，应准确无误。3、各车间每月15号将备件计划报设备科。4、设备科每月25号前将备件计划上报公司有关部门。5、对加工件、非标件等需要加工周期的应提前报出，保证加工时间。6、要保证备件计划的准确性，报往供应部的急用计划每月不能超过两次。文案大全标准文档四、备件的领用1、领料单填写必须内容完整，字迹清楚、工整。2、领料单必须由各单位指定的专人办理。3、领料单上要有厂长（或设备副厂长）及指定的人员亲笔签字。4、夜间、节假日抢修或突发性故障急用领料，让值班领导签字打借条先领料，两天之内补完领料手续，自己领回。5、车间领料先到设备科办手续，自己领回。6、送往现场的备件材料，必须核实清楚规格、数量，方可出具收货凭证，在质量问题时必须写出证明，让送货方签字认可。文案大全标准文档备件修旧利废管理规定备件修旧利废工作是管理全过程中极为重要的环节。通过修旧利废，降低备件消耗和备件储备资金。为加强和规范我厂的备件修旧利废工作，特制定本规定。一、备件修旧利废的管理设备科为我厂备件修旧利废的主管部门，负责对旧件的回收、鉴定、验收及内委外委的执行工作。二、备件修旧利废的范围1、凡符合更换标准，经过焊、补、改、涂、镀、旧件修配等加工手段，能恢复到原有技术性能的备件。2、对已批准报废的备件或因设备淘汰已无法使用的备件，经过以大改小、以长改短、降格使用的备件。3、凡根据设备检修周期和备件使寿命， 在设备正常维修以及在大、中修过程经过刮、研、磨、较正、钻孔、配键、铆焊等修理，不属于修旧利废范围。三、备件修旧利废的原则1、旧件的修复费用必须不超过原值的 50%。2、修复后的旧件质量必须符合图纸技术要求，且能满足新件的功能和寿命。3、旧件由设备科组织进行技术鉴定具有修复价值后，才能进行修复。4、旧件修复由设备科组织检查确定修复方案。5、修复后的旧件要经过设备科验收后才能使用。文案大全标准文档设备检修管理制度为理顺我厂的设备检修程序，降低检修费用 ,提高管理水平,特制定本制度。一、修管理职能设备科是我厂设备大小修工程管理的主管部门，在厂长、设备副厂长的领导下，负责设备检修的计划管理、技术管理，做好大修及重要检修工作的施工管理工作。二、计划的编制1、设备检修计划是组织维修与管理的依据，应以设备的运行情况为依据，结合设备点检情况，力求计划的准确性。2、各车间每月 15日前将下月检修计划及本月计划工作执行情况报设备科，平衡后下发检修作业计划，并纳入全厂月经营计划 。3、检修计划的类别及内容（按时间进度）1）年度检修计划包括大修、技术改造、实行定期检修的小修和定期维护，以及更新设备的安装等检修项目；2）季度检修计划包括按年度计划分解的大修、技术改造、实行定期检修的小修和定期维护及安装和按设备技 术状态劣化程度，经车间提出的必须小修项目。（3）月份检修计划内容有：①按年度计划分解的大修、技术改造、实行定期检修的小修和定期维护及安装；②根据上月设备故障遗留问题及定期检查发现的问题，必须且有可能安排在本月的小修项目；③精度调整。年度、季度、月份检修计划是考核车间设备维修工作的依据。4、检修计划的编制原则文案大全标准文档1）根据日常点检、定期检查、状态监制和故障修理记录所积累的设备状态信息；2）设备的修理周期；3）生产对设备的要求，力求减少设备检修时间与生产的矛盾；4）精密设备检修的特殊要求；5）对应修设备按轻、重、缓、急编制计划；6）综合考虑设备修理所需技术、手段、备件、材料、人力等来源的可能。三、检修任务的实施在实施检修工作的前后，应抓好以下几个环节；1、实行项目负责制在安排检修任务时，一般由设备检修专责人作为项目负责人，大型精密设备由所属班长作为项目负责人。2、检修队伍落实到班组项目负责人必须落实检修人员配备情况，满足施工要求。3、检修方案落实到现场施工前项目负责人要到现场对施工人员进行详细的技术交底，让施工人员对施工方案心中有数，对施工要点清楚、明白。4、备件、材料落实到仓库项目负责人要在施工前亲自到仓库对备件、材料的数量进行查实，对尺寸能否满足使用要求进行核实，对质量进行预验收，彻底消灭因备件未落实而盲目开工的现象。四、检修工作的管理职责1、设备科职责1）在设备副厂长领导下负责检修全过程的管理工作；2）负责审核各车间的设备检修计划，组织编制全厂的年度检修计划；3）审核及制定设备检修方案；4）对大修及重要检修工作的有关准备工作及安排负责贯彻执文案大全标准文档行，进行检查；5）负责检修工作的验收，确保检修质量；6）做好大修及重要检修工作的台帐记录，并对车间检修台帐记录进行检查；7）对检修工作进行考核。2、机电车间职责1）组织编制车间的年度、季度、月份检修计划，经审批后贯彻执行；2）负责本车间月检修计划的申报，并按时完成；3）负责本车间检修人员安规及检修规程的学习的考试；4）负责做好车间检修准备工作，落实材料、备品配件及工器具的准备5）检查本车间的检修工作，做好与其它车间的配合工作，保证计划工作进度；6）做好检修的台帐记录工作；3、运行各车间职责1）组织编制车间的年度、季度、月份检修计划，经审批后贯彻执；行2）负责本车间人员安规及各种规程的学习的考试3）做好与其它车间特别是机电车间的配合工作，保证计划工作进度；五、检修工作的要求、1、必须做到文明施工，制定相应的安全措施，必要时办理设备科安全牌，专人检查落实。2、生产单位必须按检修工作内容，做好相应的安全保证措施（如切断电源，关闭汽、水及各类工艺阀门等） ，并挂上“有人操作、禁止合闸”等牌。3、在施工中要合理利用现场，加强现场管理，不得妨碍生产工操作。4、检修工作完后，必须做到工完料清。六、检修工作的验收文案大全标准文档大修及重要检修工作由设备科组织验收，其它检修工作由车间自行验收，必要时，设备科可监督，并提出验收意见。对验收提出的意见检修单位要认真整改，七、焦化厂主要设备运行周期及检修内容（附后）主要设备运行周期及检修内容名称类别周期（月）检修内容检查各结构的托辊、压辊及滑动轴承的润滑和磨损情小况，必要时清洗、更换磨损件；更换拧丝机；紧固推焦杆头2松动螺栓，焊补推焦杆裂缝；检查弯曲度；检查拖煤板大小修链条磨损情况；检查卷扬机钢丝绳使用情况；检查液压元件工作是否正常，处理油缸、油管连接处漏油等。推包括小修项目，检查校正或加固钢结构，检查和修理推焦中焦齿条齿轮辊及传动部件，更换零部件，检查校正提门移门装18机构，更换零部件、整修管路系统和电器设备，检查油质是煤修否合格，否则更换或清洗，检查更换拖煤板大小链条，更换车卷扬机钢丝绳，更换拖煤板。大包括中小修项目，更换司机室，配电室，部分栏杆及部60分钢结构；更换推焦杆、推焦齿轮；更换行走减速机齿轮轴修及走行轮组；更换各管路及电器设备。小检查紧固各部螺栓；更换铸铁衬板；检查开门机构轴销1磨损情况，检查加固车门，调整制动装置，检查更换走行轴修承，检查气路系统。熄焦 中3车 修大9修

包括小修项目，加固钢结构；更换转向架弹簧检查开门机构磨损情况和传动系统，损坏件予以更换，检查走行部分缓冲装置并更换损坏部件。重包括中小修项目，新制作车厢，更换气路系统，更换开门传动系统，检修更换转向架。文案大全标准文档名称 类别小修电中机车 修大修小修拦焦车 中修大修

主要设备运行周期及检修内容周期（月） 检修内容检查紧固各部位螺栓；检查和调整联轴节不同轴度，更换易损件；检查调整制动装置，更换闸瓦；检查轴承润滑情况；处理空压机及管路气缸漏气现象。包括小修项目。检查加固钢结构；更换牵引装置损坏件；检查各部零件磨损情况；检查走行部分更换12走行轴瓦与弹簧；检查检修缓冲装置，更换损坏件，对空压机进行大修。包括中小修内容。更换部分钢结构；更换走行轮及传动机构，更换牵引装置及缓冲装置，更换所有管路及操作开关，全车防腐。检查联轴器的不同轴度，更换易损件；检查导焦栅锁闭装置是否正确；检查更换拧丝机弹簧，检查调整制动装置更换闸瓦；检查辊子润滑磨损情况；各机4构减速器检查加油；处理导焦栅变形、更换导焦衬板。检查液压元件工作是否正常，处理油缸、油管各种漏滴现象。包括小修项目，车体结构检查加固补焊，检修走行机构传动系统；检修校正提门移门机构；更换部分18零部件；检修导焦栅，必要时更换托辊挡辊等；检查油质是否合格，否则清洗或更换。包括全部中修项目，更换部分钢结构并重新焊接；检查各机构磨损情况，更换损坏件，更换损坏件；走行部分检修，更换走行轮组。文案大全标准文档主要设备运行周期及检修内容名称类别周期（月）检修内容更换减速机油、各轴承检查加油；检查电机与减刮小3~6速机轴同心度，更换磨损联接件；检查更换托辊、衬修板，修复、更换刮板。板放中焦12包括小修全部项目。各轴承清洗换油；刮板减速修机拆解检测齿轮配合、磨损情况，更换磨损件。机大36包括中修项目。检修减速机齿轮传动轴轴承磨损修严重应更换，更换支架部分及拉条。小4修皮带输送 中18机 修大80修

检查各润滑部位润滑情况，各轴承检查加油，更换磨损件，电动滚筒、减速机换油；修复部分托辊或更换；检查调整电机与减速、减速机与滚筒之间的轴同心度，更换连接磨损件，调整清扫器，检查皮带接头，皮带完好情况并修补修复；检查调整拉紧装置，修理更换护皮。包括小修全部项目，检查清洗全部轴承，拆检各减速机、电动滚筒，检查各齿轮配合、磨损情况，更抽磨损年，清洗换油；逆止器、清扫器修复或更换，检查、紧固各联结螺栓；更换联轴结尼龙棒等。包括中修全部项目，更换皮带；各支架修复或更换，各机构拆解、检测、更换严重磨损的减速机体、电动滚筒的磨损机件，更换逆止器、清扫器、整体清理防腐涮漆。文案大全标准文档主要设备运行周期及检修内容名称类别周期（月）检修内容小3补焊锤头，调整间隙，紧固或更换各部紧固螺栓；破修清洗主轴轴承，更换润滑油。碎中6包括小修全部内容，锤头紧固螺栓的更换，轴承机修的更换，液力偶合器换油，更换锤头，钎杆、轴承。大修60包括中修全部内容，更换挡板，拆解液力偶合器小修4检查轴承润滑系统及电气仪表各部。煤中除小修项目外，还应揭盖检查转子、密封、联轴器等，气18清除附着在转子及其它零件上的污物；揭盖检查液力偶合器修鼓使用情况，必要时更换部件。风大全面检查和彻底清洗机器所有零件，并安装时的机80要求进行检查和更换磨损零件，同时清洗各冷却器、修过滤器、并检查油质是否合格。小3~6更换轴承润滑机油；检查紧固各联接螺丝；检查调整相修关两轴同心度；更换联轴器弹性圈；检查调整轴的轴向间隙。泵中6包括小修全部项目，拆检泵腔、轴承体清洗、换修油脂、更换磨损件。类更换泵壳、叶轮、轴、护套、密封件、密封装置、大60轴承、联轴器，基础检查整修，更换阀门；整机清洗、修防腐涮漆。检查轴承及连接螺栓是否松动；修补筛体，更换振小修3动中12筛修大修24

筛板。包括小修全部项目，更换轴承箱，检查更换传动系统，更换弹簧，筛体加固，检查更换弹簧。包括中修全部项目，更换筛体。文案大全标准文档设备的使用与维护管理规定设备的正确使用与维护是设备管理工作的重要环节，是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人与维修工人的主要责任之一，是保证设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。为抓好我厂的设备使用与维护，特制定本规定。一、设备维护保养原则现场管理抓信息 日常管理抓坚持润滑工作抓治理 维修管理抓班组安全管理抓细节 备件管理抓计划二、设备的使用维护管理1、实行设备专责制严格实行定人、定机使用设备，不允许其他人单独使用，关键岗位换人必须经分管领导批准。2、严格交接班制度交班人须把设备运行中发现的问题详细记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕在记录簿上签字。如不能当面交接班，交班人可做好日常维护工作，使设备牌完好状态，填写交班记录交有关负责人签字代班 ,交班人如发现设备异常现象,记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接班不清，设备在接班后发生问题，由接班人负责。3、“三好”、“四会”和“五项纪律”（1）“三好”要求1）管好设备 管好工具、附件，不损坏，不丢失，放置整齐；未经领导同意，不准他人操作使用。2）用好设备设备不带病运转，不超负荷使用，细心爱护设备，防止事故发生。禁止不文明操作。3）修好设备 设备运行专责人要配合检修专责人修理设备，及时排除故障，按计划交修设备。文案大全标准文档（2）“四会”要求1）会使用 熟悉设备结构和操作方法，正确地使用设备；2）会保养 会按规定进行保养，保持设备内外清洁，做到无油污、无脏物。3）会检查 了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的标准和方法，并能按规定要求进行日常点检；4）会排除故障 熟悉所用设备的特点，会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同检修专责人进行排除。（3）使用设备的“五项纪律”1）实行设备专责制，遵守安全使用规程；2）经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑；3）遵守设备交接班制度；4）管好工具、附件，不得遗失；5）发现异常，立即停车检查。4、严格按照各岗位操作规程操作和使用设备。文案大全标准文档通用设备检修技术要求一、紧固件和仪表1、设备紧固件齐全、紧固，同一部位规格一致，无松动、脱扣、变形或折断形象；螺钉旋入深度大于螺钉直径，螺母上满扣后，外螺纹余留长度在两扣左右，一般配置的垫圈不宜超过两个。2、开口销、垫圈、定位销齐全紧固。3、键和键槽规格一致，装配紧固，不留毛刺，不得在键槽加垫；滑动导向键的磨损量不超过原来公称尺寸 0.5%，表面精糙度达到使用要求；导向键的固定螺钉齐全，紧固钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。4、仪表读数装置的玻璃罩清晰， 透明度好，封印完好，外观清洁；计量仪表有计量部门的有效合格印证，按设计要求安装仪表；运行时，应达到说明书规定的使用要求，参数设置正确；调节参数时，参数变化灵敏，线路标号齐全、清晰、准确。二、减速器1、箱体、箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。2、各传动、转动件配合符合要求，运转平稳，无冲击，无异常振动和噪音；各密封接合处不得渗、漏油，齿轮减速器温升不得超过 35℃；轴承温升不超过 45℃；蜗轮杆减速器温升不超过 60℃。3、油脂牌号符合要求，油质、油量符合要求，油标显示准确。三、联轴器1、两轴的同轴度和端面间隙按表 1的规格执行。类别联轴器外型两轴的同轴度端面的最小最大直径（mm）径向位移倾斜（%）间隙（mm）齿式170~2500.30.62.5290~4800.40.8~15545~7800.51~1.25~7.5900~12500.61.2~1.510~15文案大全标准文档弹性套柱销71~1900.25~0.30.3~0.41~6224~4000.40.4~0.52~15475~6000.50.62~15弹性柱销90~1900.15~0.20.2~0.252~2.5224~4000.2~0.250.25~0.32.5~4400~8000.25~0.30.4~0.54~8十字滑快70~1900.5~0.60.4~0.50.5~0.8210~3400.6~0.80.6~0.81链式51~1900.5~0.60.4~0.54.9~14.3186~3400.6~0.80.6~0.814.9~28.6405~4660.8128.6~35.62、磨损：齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥形螺栓与锥孔要吻合。3、弹性联轴节的柱钉螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出轴节边缘。四、齿轮1、圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下面规定：最小 :0.25M（模数） 最大：0.35M（模数）2、齿厚磨损：主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的 15%；开式齿轮的齿厚，磨损量不超过原齿厚的 20%。3啮合：接触斑点，按齿高不小于 50%，按齿长不小于 40%，人字齿啮合要对称；圆锥齿轮啮合高齿长均不小于 40%；蜗轮副齿接触点按齿高不小于50%，按齿长不小于 55%。4、两啮合齿的错位程度不大于齿宽的 5%。5、轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚 15%，相邻齿损缺不得超过两个。五、轴承1、径向最大磨损间隙不得超过下表的规定：类别轴径最大磨损间隙≤≥1500~2000r·p·m2000r·p·m1500r·p·m文案大全标准文档30~500.150.20.3滚动轴承65~800.200.220.4120~1800.220.30.450.250.250.530~500.550.351.5滑动轴承65~800.600.402.080~1800.650.452.5120~1800.750.503.02、轴承温度符合下列规定：滚动轴承最高温度不超过75℃；钨金轴承最高温度不超过60℃；铜轴承最高温度不超过75℃。3、油质符合要求，油量适当。4、瓦衬无伤痕、气、砂眼、裂纹等缺陷，运动无异常响声，转动灵活；滚动体及座圈内外表面不得有剥落凹坑或麻点腐蚀现象；滚动体、座圈，保持架不得有烧伤，破裂现象。六、传动装置1、三角带：轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮侧面密切贴合。两轮宽度中心的允许最大位移符合下列规定：(1)平胶带轮2mm;(2)三角带轮、链轮 1mm2、传动链松紧适宜，润滑良好不沾油污。平胶带接头平直，不开胶，无破裂，与带轮密切配合，不打滑跑偏。七、电动机1、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清晰，轴承不漏油，风翅无裂纹。其他零部件，齐全、牢固、可靠。2、绕组清洁干燥，无油垢，三相绕组直流电阻平衡，一般偏差不得大于三组平均值的 2%。3、三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的 5%。4、定、转子间隙应符合下面规定：交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5%。直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差；3mm以下的间文案大全标准文档隙应不超过平均值的±10%，3mm以上的间隙应不超过平均值的±5%。5、轴承轴向窜动滚柱轴承允许轴向窜动0.5mm；滑动轴承轴向窜动允许值按下表规定执行：电机容量轴向窜动的允许值mm向一侧向二侧≤100.51.0010~300.751.5030~701.002.0070~1251.503.00≥12.52.004.00轴径直径大于不得超过轴径直径2%200mm（3）滚珠轴承轴向窜动允许值见下表：轴的直径mm轴向窜动mm30~500.12~0.2250~650.15~0.2865~800.20~03580~1000.25~0.50100~1200.30~0.556、绝缘电阻、电压在1000v以下的，线圈的绝缘电阻不小于0.5MΩ，在接近运行温度时，定子线圈电阻不小于1MΩ/KV。7、同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0.015~0.025Mpa。滑环电机短路装置操作灵活，接触严密。8、电动机的运行电流以在允许值范围，达到铭牌要求，运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动值为表 5的规定。振动转速r·p·m300015001000750以下振动值mm0.060.10.130.16文案大全标准文档9、电动机最大允许温升按厂家规定执行，无铭牌按下表规定（室温40℃）执行。八、电气设备电机部位

A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘温度 电阻 温度 电阻 温度 电阻 温度 电阻 温度 电阻计法 计法 计法 计法 计法 计法 计法 计法 计法 计法定子及绕线式55606575708085100105125转子绕组定子607580100125铁芯滑环60708090100滑动4040404040轴承滚动5555555555轴承1、设计规定使用防爆设备的地点，设备应按矿井防爆标准检查维护。2、接地：设备外壳接地应与系统接地有良好的联接；、地面设备接地电阻不得超过4Ω，接地电阻每年至少测定一次；每个接地部分应有单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接线中串接几个需要接地的部分。地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于2 24mm，用绝缘导体不得小于 1.5mm，垫圈和卡爪应度锌。3、照明1）生产现场应有适当亮度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具装设牢固。2）照明开关应装在相线上，零线不准装设开关和熔断器。照明开关零件完好齐全，熔丝要选择适当。4、信号：信号设备必须齐全有效。电铃的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号要明显。文案大全标准文档5、现场维护：一般电气设备必须保持清洁；配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品；消防设备性能良好；电缆、拖架等应定期涂防腐漆；电缆沟应无积水，盖板齐全完整，严禁堆放杂物；地下电缆应设走向标志。文案大全标准文档单机设备检修技术要求一、环保车1、钢结构坚固，无明显变形、裂纹，油漆无大面积脱落。2、走行轮组的对角线差不大于 5mm，同一侧的两个走行轮的端面在同一条线上。3、车轮的最大磨损不超过直径的 4%，椭圆度不超过 3mm.4、从动轮支承体无裂纹，销轴不抱死，弹簧齐全完整，无断裂变形。5、减速机无明显的噪音，轴承温度不大于 80℃。6、导烟套筒下落时与炉盖座紧密结合，保证装煤时漏烟量在规定范围。二、推焦装煤车1、行走平稳，无异常振动，不咬轨，车轮与轨道接触面不小于 65%，轨道平直、牢固。2、轴承座支承面与侧架加工面紧密接触。3、减速机齿轮的接触面积沿齿高不得小于 45%，沿齿长不得小于6%，齿轮侧面间隙为 0.15~0.55mm，且连接管不得漏油。4、推焦杆不得有纵、横裂纹，且推焦杆头保持垂直，其垂直度偏差不大于3mm。5、推焦杆滑架座在销轴上转动灵活，并能倾斜 4~7°。6、制动器的闸瓦与制动轮相对位置之间不倾斜，闸瓦与制动轮离开的间隙不超过1mm，且制动轮的压力要均匀。7、拧丝机上下提钩与其中心线在同一垂直面内，左右偏移应小于3mm。三、拦焦车1、拦焦车轨道每10米内水平度偏差应小于 5mm，全长不大于10mm，轨道中心线与炭化室中心线垂直。2、制动装置灵敏可靠，闸板表面无大于 1mm的沟槽，闸带磨损不文案大全标准文档超过原厚度的 1/3。3、旋转架上、下支座中心同心度不得大于 1mm。4、两拧螺丝机构中心距偏差不大于5mm，下拧螺丝机构标高偏差不大于3mm，下拧螺丝机构竖直方向偏差不大于3mm。5、升降进退机构，电机轴线和蜗杆轴线在同一轴线上，其偏差不得大于0.2mm，减速机最大行程 575mm，工作时不得超过此行程 5mm。6、导焦栅两轨道中心距偏差不超过± 2mm，横向水平偏差不大于0.5mm，纵向水平偏差不大于 1/1000。7、导焦栅主动轴必须水平，其不平度在全长不得大于 1mm.8、导焦栅行程 550mm，导焦栅在最前端位置应保证自锁钩自动锁闭，且两钩同时自锁，当导焦受力时，自锁钩不应脱开。四、电机车1、走行轮的最大磨损不超过直径的 2%。2、轮端面对铁轨不平度不大于 0.8mm。3、闸瓦与车轮间隙缓解时保证为 10mm。4、整机防腐、涮漆完整有效。五、熄焦车1、钢结构紧固，无明显变形、裂缝，车厢体垂直度不大于 5mm，车厢横梁垂直度不大于 5mm，车门要装正。吊耳与轴销的间隙不大于0.5mm，耐热板下层不高于相邻上层板，且与焦侧平台及凉焦台保持一定的距离，以免碰撞。2、车厢转向架完好、灵活，弹簧自由高度± 3mm。3、车厢滑动轴瓦的接触面积为 60%以上。4、车轮滚动圆和轮缘的磨损量不大于原厚度的 15%~25%，超过25%不得使用。5、同一转向架两轮对直径之差不得超过 3mm。6、开门机构动作灵活，车门打开宽度 650mm，其偏差应在20mm之内。文案大全标准文档7、开门传动轴安装的同轴度在全长范围内不超过 0.6mm，各传动系统要求灵活无阻，不应有蹩劲现象。8、空压机保证自动起动，且保证正常气压为0.4—0.8Mpa，各管路不漏气。六、泵1、清扫电动机内部时应用软清洁的白布或纱头轻轻地擦，不要损伤线圈缘层。2、滚动轴承容许振幅为 0.06mm。3、更换叶轮时应该对其外径尺寸是否与本泵相符。4、叶轮、挡套、轴套等的相互接触面积应达 90%以上。5、装配合适后，要重新调整轴向间隙，并盘车。七、皮带输送机1、滚筒1）滚筒表面无严重磨损，无凹凸不平，带衬滚筒的衬带不松动，衬胶滚筒的胶面不磨透。2）油冷电动滚筒不漏油，油位为滚筒半径三分之一；①机头、机尾设清扫器，刹车装置灵敏，可靠；②滚筒和托辊必须转动灵活，传动滚筒与主动轴配合必须牢靠，不得松动。③滚筒外皮厚度磨损超过60%应予更换，橡胶制的滚筒和托辊，其外皮厚度磨损40—50%，或筒体出现膨大，使轴承与滚筒发生松动或脱出时，应予以更换；④金属滚筒表面及轮幅不得有裂纹或严重缺陷，否则应进行修补或更换；滚筒椭圆度不得超过滚筒直径的1%；⑤滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于1—2mm/m；⑥滚筒横向中心线对输送机纵向中心线重合度，偏差不大于2mm；文案大全标准文档⑦滚筒上母线水平度偏差不大于 0.5/1000；（3）驱动滚筒上母线应比托辊上母线高出 3—8mm；2、托辊托辊水平度偏差不大于2mm；安装托辊时，托辊应与支架上平面纵向中心线垂直，其检查可在支架两端中心线拉一直线，然后用直尺检查；托辊横向中心对输送机中心线偏差不大于3mm；调心托辊上母线应高出3—8mm；3、支架支架无裂纹或变形，在设备运行时，支架不得有异常振动和位移；机架水平度偏差不大于2/1000，积累误差全长为5mm；中间架相对标高差不大于间距的2/1000。4、胶带胶带接头平直、牢固，胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象；皮带接口开裂，可视具体情况割掉接口处两端旧皮带150—200mm，根据需要另换一截新皮带胶接；主动滚筒包皮断开或磨透应重新包胶，其它滚筒磨透应更换，皮带正面胶磨光或宽度磨去总宽度的1/7应更换；皮带胶接时，必须找正、对齐，保证胶带两边张力一致，防止皮带跑偏；皮带接头，可用直角和斜角两种阶梯形式，一般采用45度或60度的斜角接头，负荷大，距离远的皮带最好采用 45度斜接头；阶梯形的接头，一般阶梯间距为200mm，接头长度一般等于皮带宽度