TWLJC 86-2021 刀片R角磨床标准

ICS：25.080.50CCS：C3421团 体 标 准T/WLJC86－2021刀片R角磨床BladeRanglegrinder2021－12－10发布 2021－12－25实施温岭市机床装备行业协会 发布目次前言 I引言 II范围 1规范性引用文件 1术语与定义 1技术要求 1一般要求 1安全卫生 1加工和装配质量 2空运转试验 4负荷试验 4数控轴线最小设定单位检验 5精度检验 6一般要求 6主要结构及数控轴线命名 7几何精度检验 8定位精度与重复定位精度检验 9工作精度检验 10附件和包装 11II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草则》的规定起草。本文件主要起草人：颜敏当、李兴满、肖俊、叶伟杰、王浩铭、林野。本文件为首次发布。IIII引 言为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会组织制定了T/WLJC86－2021《刀片R角磨床》团体标准。——PAGE8—刀片R角磨床范围本文件规定了刀片R角磨床的技术条件和精度检验的要求。本文件适用于磨削刀片R角大小0.01mm-5mm的刀片R角磨床（以下简称机床）。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1—200818170—2008GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T17421.1-1998机床1机床的几何精度GB/T17421.2—2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.5—2015机床检验通则第5部分∶噪声发射的确定GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名GB/T23570—2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T25372—2010金属切削机床精度分级GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374—2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376—2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T3997—2011金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T8356—2016机床包装技术条件术语与定义本文件没有需要界定的术语与定义。技术要求一般要求4.1.1按本文件验收机床时，应对GB5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010中未经本文件具体化的有关项目进行检验。验收机床时，按GB/T25372—2010安全卫生4.2.1机床的安全防护应符合GB15760—2004,GB5226.1—2008的规定。机床上外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。160N,手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀。GB17421.5—201583dB（A）。机床运转时，不应有异常尖叫声、冲击声。加工和装配质量GB/T23570—2009、GB/T25376—2010GB/T25373—2010JB/T3997—2011床身、床头箱体、工作台、电动机座、砂轮架壳体、砂轮架底座、轴承座、螺母座、（（后GB/T25373—2010GB/T25376—2010床身与后支座之间的结合面；床身与前电动机座之间的结合面；c）d）后电动机座与砂轮架底座之间的结合面；e）后轴承座与砂轮架底座之间的结合面。GB/T25373—2010GB/T25376—2010a）床身与滚动直线导轨之间的结合面；b）床身与砂轮架底座之间的结合面；c）砂轮架底座与滚动直线导轨之间的结合面；d）床头箱体与工作台之间的结合面；工作台与直线导轨滑块之间的结合面；砂轮架壳体与直线导轨滑块之间的结合面；g）磨头滑座与砂轮修整器底座之间的结合面。4.3.8GB/T25373—2010GB/T25376—2010（滚）动导轨"的要求检验：a）床身与床头箱体的导轨面；b）床身与工作台的导轨面；c）工作台与床头箱体的导轨面。各运动坐标轴安装的滚珠丝杠副组装后应进行运转，其反向间隙值、丝杠轴向窜动量应符合设计规定。机床GB/T25374—2010（抽査30min一200mL150mg/L。其他部位用目测法、手感法检验，不应有脏物。空运转试验运转试验在无负荷状态下，机床主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度20min4h,使主轴轴承达到稳定温度。进给机构做低、中、高进给速度空行程试验，其运动应平稳、灵活，无明显的爬行30min。快速移动机构做快速移动试验，检验进给速度20温升试验4.4.2.11表1 单位为摄氏度检验项目温度温升滾动轴承6030滑动轴承60305℃/h2：油液达到热平衡系指温升幅度≤2℃/h。主运动和进给运动的检验（抽查）有级变速传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差不应超过标示值的±5%。无级变速传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差不应超过标示值的±10%。动作试验机床动作试验一般包括下述内容：20以中等进给量使工作台自动进给、停止及在行程范围内的任意给定位置启动、停止，103020202020102020j）20次，检验动作是否灵活、可靠，润滑是否正常。k）20次，检验动作是否灵活、可靠。检验系统刀具补偿、螺距补偿及手轮功能是否可靠，动作是否灵活。检验各手轮的回转是否平稳，操纵力是否均匀，反向空程量是否符合规定。n）往复移动尾座顶尖套，检验移动是否平稳，刹紧是否可靠，操作力是否均匀。空运转功率试验（抽查）21min表2 单位为小时机床控制型式连续运转时间数字控制联动轴数＜336联动轴数＞348负荷试验最大承載重量的运转试验（抽查）在机床上装上设计规定的机床承载最大重量的工件，机床以低速及设计规定的高速运转，检验机床运转是否平稳、可靠。最大功率试验（抽查）（材料和尺寸（材料和几何参数步改变切削深度使机床达到最大功率，检验机床在最大功率切削下各部分工作状态的稳定性、金属切除率及电气系统等是否可靠。注：最大功率是指机床上主电动机的额定功率，不是设计的最大功率。某些机床如果只能在设计规定数控轴线最小设定单位检验试验方法（或负120（或正（这些若干个最小设定单位指令下运动部件的停止位置不做测量）120（或正）向移动，约1。至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。图1误差计算方法最小设定单位误差 按式（1）计算：

Sa

Lim

…………(1)maxi——第im；一个最小设定单位指令的理论位移，单位为mm。注：实际位移的方向如与指令方向相反，其位移量应为负值。最小设定单位相对误差Sb按式（2）计算：20Li20mSi1 maxb 20m

……(2)式中：20Lii1

——20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为mm。允差最小设定单位相对进给误差应不超过规定值的±20%。精度检验一般要求（μrad）为单位表示。其换算关系见下式：0.01/1000=10μrad^2”5.1.2GB/T17421.1—1998GB/T17421.2—20165.1.3GB/T17421.1—19983.1检验机床0.02/1000；检验机床动专用桥板及水平仪检验，水平仪在横向导轨的纵向和横向的读数均不超应过±0.035/1000。由于机床结构和运动方式不同，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。当实测长度与本文件中的规定值不同时，则给定的允差应按 GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定折算，折算的结果小于0.001时，仍按0.001计。GB/T8170—20080.001。560.001mm平行于工作台的方向为纵向，垂直于纵向的水平方向为横向；平行于纵向的宜立平主要结构及数控轴线命名GB/T19660—2005机床的轴线。机床的主要结构及运动轴线命2。图2说明：1─相机调节拖板；2—主轴；3—砂轮；4—车刀夹具；5—铝拖板；6—旋转分度盘；7—生铁拖板；8—扭轮；9—电机；10—底板；几何精度检验导轨平行度、垂直度检验，见表3。表3检验项目导轨的平行度、垂直度简图允差（mm）0.01检验工具指示器（千分表）检验方法固定指示器，将测头垂直触及被检查的表面，慢慢滑动导轨，观测指示器上的读数。测头应严格对准光滑的平面，避免指示器测头受到小凸台的推力引起误差。误差以指示器读数的最大差值计。砂轮主轴径向、轴向窜动检验，见表4。4检验项目砂轮主轴的径向、轴向窜动。简图允差（mm）径向0.002、轴向0.004检验工具指示器（千分表）检验方法固定指示器，将测头垂直触及被检查的旋转表面，慢慢旋转主轴，观测指示器上的读数。测头应严格对准旋转表面的轴线，避免指示器测头受到侧面推力引起的误差。误差以指示器读数的最大差值计。—9——9—砂轮主平面度检验，见表5。表5检验项目砂轮主轴的平面度。简图允差（mm）0.002检验工具指示器（千分表）检验方法固定指示器，将测头垂直触及被检查的表面，慢慢滑动滑台，观测指示器上的读数。测头应严格对平稳的平面，避免指示器测头受到侧面推力引起的误差。误差以指示器读数的最大差值计。定位精度与重复定位精度检验本章检验方法按照GB/T17421.2－2016。线性轴的位置精度行程至300mm的线性轴的位置精度公差，见表6。表6 单位为:mm检验项目行程≤300双向定位精度 A0.001单向重复定位精度R↑R↓0.002反向差值 B0.0001单向系统定位偏差E↑E↓0.0009——PAGE11—回转轴线的位置精度行程至360°回转轴线的位置公差，见表7。表7检验项目允差（″）双向定位精度 A25″单项重复定位精度R↑R↓10″反向差值 B10″单项系统定位偏差E↑E↓15″工作精度检验工作精度检验，主要通过成品刀片检验实现，见表8。表8检验项目刀片R角成品的检测简图允差（mm）R角大小±0.01检验工具二次元检验方法将刀片放在测量平台上，若刀片有倾斜角度，就使用角度调整块将刀片调整为与平面平行。打开灯光、调整倍率，使用二次元测量。附件和包