管阀检修技能培训之PPT1.dps

机械一部

管阀检修技能培训

(第一期)

主讲人:许玉钧

二OO八年一月

介绍1.培训目的: 通过培训，使学员了解掌握阀门的基础知识与检修工艺要求2.培训对象: 检修分公司机械一部管阀专业检修人员。3.使用的教材类型、名称《阀门检修培训教材》——许玉钧自编教材课程大纲概述：词汇解释阀门的基本概念及表示方法：阀门的基本原理、特点及作用：阀门检修：阀门常见故障及处理：阀门带压堵漏技术：总结：前言概述： 在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。阀门行业目前为止，已经生产了种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作温度为1200℃,最低工作温度为－196℃，适合介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）易燃介质（如笨、乙烯等）有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、一回路纯水等）。阀门承压件材质有铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最合适安装阀门产品及检修，我认为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤的依据；再者应遵循选择阀门的原则。词汇1、阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。2、阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。3、公称压力：阀门制品在基准温度下的耐压强度，用PN表示，单位：MPa基准温度：材料不同，其基准温度也不同。如，钢的基准温度为250°C阀门的基本概念及表示方法：

一、阀门材料：1、低压阀门的壳体用铸铁制成，一般用于介质压力不超过1．96MPa、温度不超过300℃的管道上；2、中压阀门可用碳素钢制成；当公称压力大于6．27MPa时，应采用标号15、25及35的优质钢或特殊钢制造；3、高温高压阀门则用合金钢制成.二、阀门结构：

1.阀芯2.阀瓣3.阀体4.阀盖5.填料6.填料压盖7.阀杆8.压盖9.驱动装置三、阀门分类：按公称压力分：1）低压阀门：PN≤16MPa2）中压阀门：PN=2.5~6.4MPa3）高压阀门：PN=10.0~80.0MPa4）超高压阀门：PN≥100.0MPa按介质工作温度分：1）常温阀：-40~120C2）中温阀：120~450C3）高温阀：>450C阀门按用途分：1）关断用阀：包括截止阀、闸阀、蝶阀、球阀、旋塞、隔膜阀等。2）调节用阀：如调节阀等；3）保护用阀：如逆止阀、安全阀等；按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1）小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。2）中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。3）大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。4）特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。2）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。3）焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。4）夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。5）卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。四、阀门型号的表示方法及命名：阀门型号的编制方法（GB308－75）：

各单元具体内容表示方法：1）公称压力的表示方法。公称压力用压力数字（ Mpa数字的10倍）表示。2）阀门类型代号：注：低温（低于－40℃）、保温（常加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”和“W”汉语拼音字母。阀门类型代号传动方式代号连接形式代号结构形式代号阀座密封面或衬里材料代号公称压力代号阀门材料代号类型闸阀球阀截止阀节流阀蝶阀隔膜阀旋塞阀止回阀底阀安全阀疏水阀排污阀柱塞阀代号ZQJLDGXHHASPU3）传动方式代号：注：1、用手柄、手轮或扳手传动的阀门及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。2、对于气动或液动：常闭式用6B、7B表示；常开式用6K、7K表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用9B表示。4）连接形式代号：5）闸阀结构形式代号：传动方式电磁传动电磁液动电液传动蜗轮正齿轮锥齿轮气动液动气液动电动代号0123456789连接形式内螺纹外螺纹法兰焊接对夹卡箍卡套代号1246789结构形式明杆暗杆楔式平行式楔式平行式弹性闸板刚性刚性刚性刚性单闸板双闸板单闸板双闸板单闸板双闸板单闸板双闸板代号0123456786）截止阀、柱塞阀和节流阀结构形式代号：7）蝶阀结构形式代号：8）球阀结构形式代号：9）止回阀和底阀结构形式代号：10）旋塞阀结构形式代号：结构形式直通式Z形直通式三通式角式直通（Y型）平衡直通式角式代号1234567结构形式杠杆式垂直板式斜板式代号013结构形式浮动阀固定阀直通式三通式四通式直通式三角式半球式Y形L形T形T形L形代号124567890结构形式升降旋启回转蝶形止回阀截止止回式直通式立式角式单瓣式多瓣式双瓣式代号12345678结构形式填料密封油封密封静配L形直通T形三通四通L形直形T形三通直通T形三通代号23456789011）隔膜阀结构形式代号：12）减压阀结构形式代号：13）疏水阀结构形式代号：14）安全阀结构形式代号：15）排污阀结构形式代号：结构形式屋脊式截止式直流板式直通式闸板式角式Y形角式T形代号1356789结构形式薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式代号12345结构形式浮球式迷宫或孔板式浮桶式液体或固体膨胀式钟形浮子式蒸汽压力式双金属片式或弹簧式脉冲式圆盘式代号123456789结构形式弹簧式杠杆式脉冲式封闭式不封闭带散热片全启式微启式全启式带扳手全启式带扳手带控制机构全启式双弹簧微启式微启式全启式代号0124378659结构形式液面连续液底间断截止型直通式截止型角式截止型直流式截止型直通式截止型角式浮动闸板型直通式代号12567816）阀座密封面或衬里材料代号：17）阀体材料代号：阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号锡基轴承合金BCr13系不锈钢H衬铅Q搪瓷CMo2Ti系不锈钢R塑料S渗氮钢D衬胶J钢合金T18－8系不锈钢E蒙乃而合金M橡胶X氟塑料F尼龙塑料N硬质合金Y玻璃G渗硼钢P阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号钛及钛合金A球墨铸铁Q铜及铜合金T碳素钢C铝合金L铬钼钒钢VCr13系不锈钢HMo2Ti系不锈钢R塑料S铬钼钢I18－8系不锈钢P可锻铸铁K灰铸铁Z阀门的基本原理、特点及作用：一、关断用阀门：作用：切断或接通管道与设备之间的介质通路。关断用阀门在电厂用得最多的是截止阀和闸阀。1）截止阀截止阀是利用装在阀杆下面的阀瓣与阀体上的阀座相互配合来开关阀门的。截止阀对介质的流动方向有一定要求，一般在阀体上用箭头表示出介质的流动方向。特点：优点是：结构简单，密封性能好，开启高度小，制造维修方便。缺点是：流动阻力大，开关力大，使得其公称直径限制在200mm以下。使用：在管子管径较小，且要求有较好的关闭严密性时，多采用截止阀。2）闸阀闸阀是在阀体内设置与介质流动方向垂直的平面圆盘闸板，靠闸板的升降来启闭介质通路。闸阀的优点是：流动阻力小，开启、关闭省力，介质可以两个方向流动，外壳长度方向尺寸较小，对温度、压力及直径的使用范围较宽。缺点是：闸阀的制造与密封复杂，高度方向尺寸较大，密封面易磨损，检修工作量大等。使用：在蒸汽管道和大直径的供给水管路中，一般要求流动阻力较小时多选用闸阀。3）蝶阀蝶阀，也叫蝴蝶阀，顾名思义，它的关键性部件好似蝴蝶逆风，自由回旋。实际上，它的阀瓣是圆盘，围绕阀座内的一个轴旋转。旋角的大小，便是阀门的开闭度。这种阀门具有轻巧的特点，比其他阀门要节省许多材料；结构简单；开闭迅速（只需旋转90°）；切断和节流都能用；流体阻力小；操作省劲。在工业生产中，蝶阀日益得到广泛的使用。但它用料单薄，经不起高压高温，通常只用于风路、水路和某些气路。能够使用蝶阀的地方，最好不要使用闸阀，因为蝶阀比闸阀要经济，而且调节流量的性能也要好。4）球阀球阀的阀芯是一个带孔的球，当该孔的中心轴线与阀门进出口的中心轴线重合时,阀门畅通;当旋转该球90度，使该孔的中心轴线与阀门进出口的中心轴线垂直时，阀门闭塞。球阀与旋塞阀相比，开关轻便，相对体积小，所以可以做成很大通经的阀门。球阀密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀5）旋塞旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转，以达到开启与关闭的目的。旋塞阀由阀体、旋塞和阀盖三个基本组成部分组成。旋塞一般是锥形或柱形，并开有让流体通过的孔。它的作用是切断、分配和改变介质流向。如右图所示。操作时只须旋转90°，让流体通过，再旋转90°关闭阀门；特点：它的优点是结构简单；操作快；外形尺寸小；流体阻力也不大。它的应用比较广泛，特别是低压、小口径和介质温度不高的场合。它的缺点是开关费力，密封面容易磨损，高温高压时容易卡住，不适宜于调节流量。二、调节用阀门：

调节工作介质的流量和压力。包括调节阀、疏水阀、节流阀、减压阀等。使用：由于调节阀一般严密性较差，故在调节阀前后应装设关断用阀门，以防止介质泄漏，在开启调节阀时先开启关断阀。发电厂中的调节阀大都由调节系统的执行机构来驱动，参与热力系统的自动控制，并要求调节阀具有良好的调节特性。1）锥形调节阀锥形调节阀有单级和多级两种。单级调节阀的结构与截止阀相类似，只是其阀瓣形状为圆锥形。工作介质在阀座与阀瓣之间经过一次节流降压，其流量的大小由阀瓣的型线和阀门的开度来决定，这种调节阀只适用于压降较小的管道。多级节流调节阀流体要经过2～5次节流降压，以达到流量调节的目的，这种调节阀调节灵敏度高，适用于较大压降的管道，如汽轮机的高压旁路减温水调节阀，如左图所示

2）窗口形回转式调节阀结构：窗口形回转式给水调节阀阀体上有一固定的阀套，阀套的侧面开有一定型线的窗口，阀套内装入一可旋转的滑阀，滑阀侧面同样开有窗口，随着滑阀的旋转，滑阀上的窗口与固定阀套上的窗口形成不同的配合面积，从而调节介质流量。给水调节阀在小开度时，由于压差较大，阀瓣磨损较快，造成泄漏量增加。又因回转式给水调节阀在阀门前后压差较稳定时，才有良好的线性调节性能。对定速给水泵，一般要在给水调节阀前加装压力调节阀，以控制给水调节阀前后的压差；对变速给水泵，给水调节阀前后的压差可由给水泵调速运行来保证。三、保护用阀门：电厂常见的保护用阀：逆止阀、安全阀等。逆止阀的工作如下图所示。逆止阀是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门。它的作用是阻止介质的倒流。卧式升降式逆止阀单瓣旋启式逆止阀安全阀安全阀也叫安全门或保险阀,是一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的能力来排出一额定数量的介质，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质外流。安全阀的使用弹簧式安全阀适用于pn≤32MPa、Dn≤150mm工作条件下的水、蒸汽、石油等介质。碳钢制的弹簧式安全阀适用于介质温度t≤450℃；合金钢制的弹簧式安全阀适用于介质温度t≤600℃。杠杆重锤式安全阀主要适用于水、蒸汽等工作介质。铸铁制的杠杆重锤式安全阀适用于公制压力pa≤1.6MPa，介质温度t≤200℃的工条件下；碳素钢制的杠杆重锤式安全阀适用于pa≤4.0MPa、介质温度t≤450℃的工作条件下。先导式安全阀主要用于高压和大口径场合阀门检修：一、阀门检修前准备：准备工具，包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24－36V行灯、各种研磨工具，螺丝刀、套管、大锤、工具贷、油盒、换盘根工具等，还要准备游标卡尺、卷尺、内、外径千分尺等测量工具。对口径较大的阀门还要准备葫芦、吊带、钢丝绳、麻绳、吊环、U形卡等起吊工具。对于需要打磨及更换阀门的工作还需要准备磨光机、内园磨、电源盘等电动工具。准备材料，包括研磨砂布、盘根、螺丝、各种垫片、机油、黄油、煤油（松动剂）及其他消耗性材料（再生布、棉纱、塑料布、扎带、塑料贷）。准备现场，包括有些地方需搭设脚手架，拆除保温层，为方便拆卸可提前对阀门螺丝喷上松动剂。对阀门检修场地要设警示区，警示带尽可能拉的规范些，地面应铺设橡胶垫。准备检修工具盒，高压阀门大部分是焊接阀门，一般在就地检修，将所用的工具材料、零部件装入工具盒或塑料贷内。并填写相关的数据及规格尺寸。二、一般阀门解体的步骤：首先清洗阀门外部的灰垢，（包括拆除保温层），将格兰螺栓、中法兰螺栓清理干净，喷上松动剂；在阀体及阀盖上打上记号（防止装配时错位），测量阀盖间隙及盘根压盖高度的原始尺寸并记录；然后将阀门门杆置于开启状态；拆下传动装置并解体；卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，用盘根钩清除填料；卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫片；旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；取下螺纹套筒和平面轴承。三、带自密封阀门解体的步骤：首先清洗阀门外部的灰垢，（包括拆除保温层），将格兰螺栓、自密封顶起螺栓清理干净，喷上松动剂；在阀体及阀盖上打上记号（防止装配时错位），测量盘根压盖高度及自密封顶起高度的原始尺寸并记录；然后将阀门门杆置于开启状态；拆除阀门支架螺栓，取下阀门支架；卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，用盘根钩清除填料；将自密封顶起螺栓拆除，用铜棒将自密封座敲到阀体中；取出四合环及压环，将自密封环、自密封座、阀杆、阀瓣一起从阀体腔室中取出；旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；取下螺纹套筒和平面轴承。四、阀门的检修质量标准：阀体与阀盖表面无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖接合面平整，凹口和凸口无损伤，其径向间隙一般为0.2－0.5mm；阀瓣与阀座密封面无锈蚀、划痕、裂纹等缺陷；阀杆弯曲度不超过1／1000，椭圆度不超过0.1－0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活；填料压盖、填料室与阀杆的间隙要适当，一般为0.1－0.2mm；各螺栓、螺母的螺纹应完好；平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷；传动装置动作要灵活，各配合间隙应符合要求；手轮等要完整无损坏。五、阀门检修注意事项：阀门检修当天不能完成的时，应采用防止异物掉入系统内的安全措施；更换阀门时，在管道焊接中，要把阀门开启2－3圈，以防阀头因温度过高而胀死、卡住或把阀杆顶弯；阀门在研磨过程中，要经常检查密封面是否被磨偏，以便随时纠正或调整研磨角度；用专用卡子进行阀门水压试验时，试验人员应注意防止卡子脱落伤人，要躲开卡子飞出的方向；在阀门组装前对合金钢螺栓要逐条进行光谱和硬度检查，以防错用材质；更换新合金钢阀门时，对新阀门各部件均应打光谱鉴定，防止发生错用材质，造成运行事故。六、一般阀门的组装：把平面轴承涂上黄油，连同螺纹套筒一起装入轴承座内；把阀瓣装在阀杆上，使其能自由活动，但锁紧螺母不可松动；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料压盖，旋入螺纹套中，至开足位置；将阀体吹扫干净，阀瓣、阀座密封面擦拭干净；将涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确的扣在阀体上，对称旋紧螺栓，并使法兰四周间隙一致；在填加填料前，应使阀门处于关闭状态。七、带自密封阀门的组装：把平面轴承涂上黄油，连同螺纹套筒一起装入轴承座内；把阀瓣装在阀杆上，使其能自由活动，但锁紧螺母不可松动；将阀体吹扫干净，阀瓣、阀座密封面擦拭干净；将阀瓣、阀杆组件一起装入阀体腔室内；然后将自密封座套过阀杆装入阀体腔室内；将自密封环套装在自密封座上，压上压环，将四合环依次装入四合环槽道内（注：要均匀放平不能歪斜）；将填料装入填料室内，压上填料压盖；将阀门支架回装到阀体上，将阀门开启，将自密封座拉出四合环，拧紧自密封顶起螺栓；八、选用密封垫片的原则及注意事项：选用密封垫片应根据介质的工作压力、工作温度、密封介质的腐蚀性、结合密封面的形式选用。选用垫片的型式和尺寸应按照接合面的型式和尺寸来确定，材料应与阀门的工况条件相适应。对选用的垫片，应仔细检查确认无任何缺陷后方可使用；安装垫片前，应将密封面清理干净，不能遗留以前的垫片或凹凸不平；垫片安装在接合面上的位置要正确，不能倾斜。垫片只允许安装一个。在常温低压时，选用非金属软密封垫片；中压高温时，选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫；在温度、压力有较大波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫；在低温、腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特殊性能的密封垫。九、常用的阀门填料：油浸棉、麻软填料；油浸石棉填料和橡胶石棉填料；纯氟塑料；散状石棉填料；柔性石墨填料。十、怎样更换盘根及盘根的配制和放置：更换盘根时，应先将盘根腔室清理干净，然后将盘根分层压入腔室，并应在每层中间加少许石墨粉，各层盘根的接头应错开90°－120°，在压紧压盖时不应偏斜，应对称紧固或使用力矩扳手紧固。压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧固阀杆的程度，盘根压盖应压入盘根腔室，深度为1／3，不能压不到盘根腔室内或压的太深，造成泄漏时无紧固余量。先把盘紧紧裹在阀杆上，用锋利的盘根刀子沿45度角把它切开；各层盘根环的接口要错开90°－120°，每放入两圈要用填料压盖压紧一次。阀门常见故障及处理：一、填料函泄漏：产生原因:①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。处理办法:①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。二、关闭件泄漏：产生原因:①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢靠；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。处理办法:①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。三、阀杆升降失灵产生原因:①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。处理办法:①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；④提高加工或修理质量，达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。四、垫圈泄漏产生原因:

不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；高温阀门的温度变化处理办法:

采用与工作条件相适应的垫圈，对新阀门要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应更换。对于高温阀门，要在使用时再紧一遍螺栓。五.填料压盖断裂产生原因:

压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。处理办法:

压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。六．阀体开裂产生原因:

一般冰冻造成的。处理办法:

天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排干净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。七.手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。

八.阀杆与阀板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度。

九.双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件。十.调节阀检修调节阀常见故障及处理：1．阀没有动作产生原因：1）.气源故障，供气管严重漏气。2）.输入信号消失。3）.定位器，转换器故障。4）.薄膜破裂，弹簧断裂。5）.阀杆，阀芯卡死等。检查方法：首先检查上游仪表，从信号-转换器-定位器。查气源压力，供气量。执行机构中是否漏气。最后查阀。2．阀动作迟缓产生原因：1）.气源压力低。2）.膜片，活塞环漏气。3）.填料太紧，阀杆变形。4）.定位器响应性能差。检查方法：查气源，定位器性能。膜片，活塞环是否漏气。检查填料压盖。最后检查阀芯，阀杆。3．阀不能全关产生原因：1）.输入信号有问题。2）.操作气压不足或弹簧力不足。3）.定位器调试时未到全行程。4）.工况压差大于设计压差。5）.阀座，阀芯上有杂物。检查方法：与上面一样查信号，气源。查工况的介质压差。核对弹簧压力范围。校验定位器。4．阀关闭时泄漏大产生原因：1）.执行机构推力小，或弹簧力不足。2）.阀芯，阀座损坏。3.阀座松动，垫片冲坏。4）.阀座，阀芯之间有杂物。检查方法：调整执行机构，拆开检查。5．阀振动产生原因：1）.定位器调整不好。2）.阀开度太小，流向不对。3）.填料太紧。4）.阀芯与导套间隙太大。5）.附近有振动源。检查方法：首先查定位器是否振荡。查流向，开度；调整填料。如开度太小，间隙太大，待大修时调换阀型号或口径。查支撑和避震结构。6．填料泄漏产生原因：1.填料未压紧。2.填料材质与介质不匹配。3.阀杆变形毛糙。4.填料压盖变形。检查方法：压紧填料。核查填料材质。拆开阀查阀杆，压盖。7．阀体垫片渗漏产生原因：1）.拧紧力矩不足。2）.垫片损坏。3）.密封面损坏，螺孔中漏。检查方法：加大预紧力。拆开检查垫片，密封面和双头螺柱的螺孔。11.调节阀预防性维修1）安装前要注意的问题

清洗：调节阀在安装之前应进行清洗，同时对管道进行冲洗，清除遗留的垃圾、焊渣等杂物，避免垃圾拤住阀芯、防止高速垃圾打坏阀或其他设备。

避免安装应力：安装调节阀时，经常碰到二片管道法兰之间不同轴，严重歪斜；有时二法兰距离与阀的端面距相差太多；用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样阀将长期承受应力，引起不同程度的变形。固定好支撑：大口径的阀自重很大，如41000套筒阀，8″Class600重510kg，Class1500的阀重895kg，这样的阀在其下面要用支撑物垫着，不要让它悬挂在管道上。对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接处一般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯矩。

避免振动：阀与压缩机、泵浦等动力机械靠得太近，将受到强迫振动，可能引起共振，所以两者之间要用避振设施。压差较大的阀，高速的流体冲击阀芯也会引起振动，因此选用时就要注意限止阀进口流速，同时使用合适的结构型式。阀进口段要有相当长的直管段，一般为阀口径的10倍，避免弯头的乱流冲击阀内件。2）当阀投入使用后应注意的日常维护保证气源干净，电源可靠：调节阀产品的国家标准对气源、电源有明確的规定。对电动阀要严格按电压、相数，交流直流、接地等要求供电，接线可靠。气源必须干燥、清洁，不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物质，防止执行机构和定位器中橡胶膜片的加速老化，避免定位器内恒节流孔被堵死。定期检查和加油；在特别恶劣的环境增加适当的防护措施故障维修拆卸执行机构：把气动膜头四周的螺栓拆去，取出膜片、弹簧－推杆部件，取出支架中的O形环等。清洗干净，仔细检查：1、膜片，检查有否老化、裂纹、网布脱胶；2、弹簧，检查表面锈蚀程度、有无裂纹、有无永久变形；3、O形环，是否老化，磨损、断裂；4、推杆有无变形，锈蚀；如活塞式执行机构，检查缸内壁有无磨损，拉毛，活塞环和导向件是否老化和磨损，活塞及活塞杆是否变形，磨损）阀门带压堵漏技术1、阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。泄漏的存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。

2、阀门外漏的形式及因素

2.1

阀门填料的泄漏及原因

阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。

2.2法兰的泄漏

阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。

2.3阀体的外漏和原因

阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的，比如砂眼，气孔、裂纹等，而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。

3、带压堵漏的原理及优点

3.1带压堵漏的原理

带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下，固态密封材料的密封机理为基本依据。方法是在泄漏部位装设专用设备，利用密封部位和专用设备之间形成的腔室，采用专用的高压注胶工具将密封胶注入腔室，并充满整个腔室空间，使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄。

3.2

带压堵漏的优点

(1)不需要停机或对系统进行隔离。

(2)不需要对系统进行泄压。

(3)节省大量的能源和人力。

(4)大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失。

(5)减少了社会经济损失。

4、几种常见漏点的带压堵漏方法介绍

根据厂生产现场的具体情况，可以采用更换阀门，更换阀门填料，更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏。但对于生产运行中的阀门，在无法隔离的情况下，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以保证机组安全生产的正常运行。

4.1电厂阀门填料室泄漏的带压堵漏处理

采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的一种技术手段，它采用特别夹具和液压注射工具，将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的工作密封比压，达到重新密封的目的。目前，国内外生产和使用的密封注剂大致分为两类：一类是热固化密封注剂，这类注剂只有达到一定温度才能由塑料体转变为弹性体，常温下则为固体；另一类是非热固化密封注剂，它适用于常温，低温及高温场合的动态密封作业要求，这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性，且不失去阀门开关功能。下面介绍两种常用方法：

(1)对于阀门填料函的壁厚大于8mm左右时，在动态条件下采用注式带压堵漏消除缺陷时，可以直接在阀门的填料函壁面上开设注剂孔的方式作业，密封腔就是阀门的填料函自身，注入到阀门填料函内的密封注剂的作用与填料所起的作用相同。首先在阀门填料函外壁的适当位置用直径10.5mm或8.7mm的钻头开孔，孔不能钻透，大约留1--3mm左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥攻丝，攻丝结束后，把注剂专用旋塞阀拧上，并使之处于开的位置，用直径3mm的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削去方向喷出，为了防止钻孔时高温，高压，有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人，钻小孔前可采用一挡板，先在挡板上用钻头钻一个直径5mm的孔，使之能套过长钻头上，加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险。钻透小孔后取出钻头，把注剂专用旋塞阀拧到关的位置，切断介质连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。如果阀门填料函内介质压力低，也可以用直径3mm的长钻头直接钻透小孔，再进行密封注剂操作作业。

(2)对于填料函壁较薄的阀门，可以采用辅助夹具进行动态密封作业。辅助夹具只是为了弥补阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在阀门填料函外壁的特殊接头，用以连接高压注剂枪。夹具的机械加工方法难以得到理想的局部贴合面，在条件允许情况下，可以适当修理阀门填料函外壁，使之与辅助夹具更好地贴合。如果泄漏阀门的填料外壁形状复杂或修整条件不允许时，可在辅助夹具底部垫一块石棉橡胶板或橡胶板，拧紧夹具螺栓，使垫在下面的橡胶板能很好地堵塞贴合面缝隙。辅助夹具上应有一个与注剂旋塞阀相配的螺纹贴块，接下来同壁厚的填料函操作一致，整个密封作业完成后，不要立刻开关阀门，等密封注剂固化后，才可投入正常使用。

4.2

电厂阀门法兰泄漏的带压堵漏处理

4.2.1

铜丝围堵法

它适用于两法兰间隙较小，间隙量均匀，泄漏介质压力低的带压堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头，一般不少于两个。安装注剂接头时应松开一个螺母，安装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另外的注剂接头，不能同时将所需接头螺母松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将垫片吹走，导致无法弥补的后果。如果原来泄漏量较大，可用G形夹子来维持密封比压的均衡，安装完注剂螺栓后，用工具将直径或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定后在法兰间隙内，这样就组成新的密封腔。然后可连接高压注剂枪进行动态密封作业，注剂方向应从泄漏点相反处依次进行，终点应在漏点附近。

4.2.2

钢带围堵法

当两法兰间隙稍大且不超过8mm，介质压力小于2.5MPa时，可采用钢带围堵法进行运态密封作业。它对两法兰同轴度有较高要求，对法兰间隙均匀程度要求不高。钢带一般选用1.5--3.0mm的厚度，宽度20--30mm即可，制作时可采用焊接或铆接，两接头下方需加设过渡垫片，根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数量。安装钢带时，应将钢带位于两法兰的间隙上，把连接螺栓稍拧几扣，再把两个过渡垫片加入，全部包住法兰间隙，继续拧紧螺栓，最终形成完整的密封空腔，这时就可以进行动态密封作业。

4.2.3

法兰的凸形夹具堵法

当泄漏法兰间隙大于8mm，介质压力大于2.5MPa时，从安全和可靠性考虑，应设计制作成加工尺寸精确，整体密封性能好，耐高压的法兰夹具，它动态密封作业的成功率较高，是一种广泛使用的密封技术。作业前应在做妇：的夹具上安装旋塞阀，并使旋塞阀处于开启状态，操作人员应站在上风口，若泄漏压力或流量很大，可用压缩空气把泄漏介质向一边吹扫，或在夹具上接上长杆，使操作人员避免和少接触泄漏介质。安装时，夹具的注剂孔应处于两法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏处附近有注剂孔，不要使注剂孔对准螺栓，以免增加注剂进入的阻力。夹具螺栓拧紧后，夹具与法兰接触最大间隙不应超过o.5mm，注剂应先从离泄漏点最远处开始注入，逐渐靠近泄漏，直至泄漏停止。此方法也可用于管道的带压堵漏。

4.3

电厂阀门阀体泄漏的带压堵漏处理