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文档简介
服务客户,持续改进,节能环保,和谐发展库房学习总结报告及改善计划于海涛物流部-2015.10目标/仓库分类目前存在的问题创新/持续发展整体改善计划缺失原因分析一二三四五主要内容服务客户,持续改进,节能环保,和谐发展一、目标/仓库分类
1、目标:改善库房目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化,降低库存成本,提高物料的周转率。
2、仓库的分类、职责:
仓库分为:坯料库(9人)、成品库、辅料库(12人)和原材料库。部门共计23人。仓库工作职责:1、收:采购——原材料到库——来料取样——(掏孔、无心磨、切片)——理化室性能检测——合格品检验入库(不合格品由采购部跟供应商协商解决)
2、管:仓库物料要物清、帐清、质量清、用途清;
3、发:销售下发计划——准备物料——贴签——做账目记录——打发货清单
——成检提供成品检验报告——根据清单装箱——填写快递单——联络发货4、做好物品库存量盘点和记录。二、目前存在的问题库房各部门目前存在的普遍问题有:1、仓库部门之间缺乏有效沟通,部门岗位职能、职责不清,责任不能落实到人;2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;(如图)这些都是呆滞物料,应该定期处理。托盘存放区与货架区应该分开放置。同时,物料不允许落地摆放。二、现状3、物料标示不清,没有规范的物料标识,各种单据重复填写,手工帐冗杂。4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难;没有实施“先进先出”管理。一二、现状5、成品入库没有最重要的合格品检验标识,良品、不良品混杂。6、物料编码管理不存在,无法确认物料的唯一性,可变性太多,造成物料识别混乱现象。没有统一的物料识别码,无法对物料进行有效的跟踪。二、现状7、库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库管理成本及库存压力;8、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度、库房安全制度等不健全。二、现状9、3定5S执行不彻底,没有固定的物料区位划分,物料放置具有随意性,造成出入库不好查找,盘点数据不准确等。生产用料发放缺乏计划性,造成工作盲目性和作业效率低;10、没有库存管理系统(ERP),数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据;物料信息不能时时共享,库存管理信息不流畅。没有进行物料定位,物料存放具有随意性,不便于出入库和进行库存量的监控。二、现状11、先进先出,帐、卡、物一致性、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品、废品没有建立固定区域存放,并且缺乏周期性的处理规划和工作流程。12、缺乏安全操作意识,现场操作SOP执行不规范,没有作业标准指导书。缺乏作业安全管理和设备点检和维护。还有管理上的缺失,如纪律管理、KPI绩效考核、人员培训、团队建设等。三、缺失原因分析
造成上述问题的主要原因归纳为以下几点:1、对库房各部门职能定位不准确,长期的无序管理,库房处于开放式管理状态。2、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未制定各项具体作业流程,在作业上无从遵循,造成执行上的困难。3、仓库管理人员仓库管理知识不足,业务能力参差不齐,缺乏有效的培训和指导。三、缺失原因分析
4、受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重,特别是受生产计划及采购量无实际标准的影响很大,造成收料、发料难及料帐整理困难。5、无定员、定责、人员变动率大,无实际人员管理及监督稽核力度不够。6、工作计划性不强,细小问题没有及时关闭,工作习惯比较拖延,往往要强压式命令才会有所行动,缺乏自动自发的态度。三、缺失原因分析7、物料进仓以后,没有做到定置定位,员工在入库归位以及备料取拣的过程中没有形成良好地作业习惯,随时整理,物料分类无序。8、各库位呆滞品占资金占地方,一直没有得到妥善的解决,状态不明。9、库房空间规划不合理,产品码放高高低低,没有明显的摆放规定。坯料库物料放置分散,物流搬运距离太长,极大降低了工作效率。四、整体改善计划
1、明确仓库的职能、职责及库房人员的工作职责和分工:①制定库房管理制度,各岗位作业运作流程、作业规范及各岗位KPI绩效考核制度、库房安全制度等。②制作库房管理看板,在坯料库、成品库试点,及时反映各岗位工作运作情况,各项指标完成率等。四、整体改善计划③库房5S责任区域划分,责任到人,每周定期检查,记录归档,并结合KPI考核,与绩效挂钩。④制定库管员岗位职责和岗位培训计划,定期组织库房人员的岗位培训,提高库房人员整体业务能力,以适应公司发展需要。四、整体改善计划⑤制定部门会议制度,定于每周开一次部门例会,并对工作中存在的问题点,作为库房工作改善课题,进行跟踪纠正和制定改善措施。⑥做好不良物料及呆废料的定期申报及处理,及时做好与其他部门之间的沟通,按财务要求及时配合做好仓库物料的成本核算工作,为公司整体运营提供有效和可靠的数据支持。四、整体改善计划2、规划仓库区域,增加部分货架以增加仓库使用面积,提高面积利用率。①、建立仓库三定管理标准:按照定点、定位、定量的标准管理实施,同种规格、性能的物料集中放置,定位管理,同时标识要求清晰易懂。②、建立不合格品、报废品单独库区并进行数据管理,公司管理层要召集相关人员集中时间对呆滞品进行判断,针对市场价格规律,及时处理。四、整体改善计划③、库房所有产品不能直接接触地面,产品放置有货位一定要上货架管理,没有货位的要放置在周转托盘上,并做好标识,防止受潮和便于搬运。④、产品按照到货日期、批次、品类、规格、性能等进行分类,每垛产品都应挂相应的产品标签,使人一目了然,在货区标识先入先出标志,并严格按照先进先出原则出入库,防止物料积压和超期。⑤、编制库房安全管理办法,安全通道保持畅通,增加部分消防设施,并对各种设备的使用要责任到人,定期点检,发现问题及时汇报和维修。四、整体改善计划3、逐步建立和完善仓储管理体系①、数据管理:确立产品的唯一性,出入库实行统一的物料编码,建立公司ERP线上管理系统,ERP负责人定期召集相关部门开会,解决使用中所遇到的问题,使出现问题能持续不断得到有效改善和杜绝。或则以表单的形式发给库房,让库房记录所遇到的问题。再确定产品物料编码唯一性的前提下,下一步再逐步试行产品发货扫码管理,可以先在成品库试行。②、库存管理:结合生产部门生产计划、市场需求和采购周期等因素,制定库房产品报警库存量,同时,对于现有的库存,调度部要优先处理早期的物料,并建议公司制定采购及出库审核机制,并严格把控。③、加大盘点力度,问题点限期整改。同时,财务部门协同和监督管理,加强库房员工自身账务操作的培训,建立部门内部的监督和审核制度。四、整体改善计划以上是我个人对于库房管理的初期规划,这只是大概的工作框架,还需要工作细分和制定详细的工作步骤。同时,对于目前工作上面一些细节的改进也没有
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